專利名稱：印花與植絨組合花布制造方法的主要設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種印花與植絨組合花布制造方法的主要設(shè)備。 技術(shù)背景在現(xiàn)有技術(shù)中，本人于2006年6月29日申請(qǐng)的名稱為"印花與上植絨粘合劑的裝置" 的實(shí)用新型專利申請(qǐng)，申請(qǐng)?zhí)?00620086532.2。這一實(shí)用新型專利申請(qǐng)能夠很好的完成印花 加植絨的植絨花布的對(duì)花位印花和對(duì)花位上植絨粘合劑生產(chǎn)工序，并且能直接配置在現(xiàn)有連 續(xù)性植絨生產(chǎn)線上，但是如果要求在植絨花位內(nèi)有定位分色植絨，該實(shí)用新型專利申請(qǐng)就無 法完成。所述的植絨花位內(nèi)有定位分色植絨是指在一個(gè)植絨花型組合內(nèi)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在花型 的各個(gè)規(guī)定部位以界限分明的不同顏色的絨毛組成的圖案。比如在一個(gè)花型組合內(nèi)由幾朵 花型組成，按設(shè)計(jì)要求指定其中某一朵花是綠色絨毛組成，某一朵花是紅色絨毛組成，其余 幾朵花由其他幾種顏色絨毛組成；或指定在一朵花型中的某幾葉花瓣是綠色，某幾葉花瓣是 紅色的，其余的花瓣是其他的顏色。又比如要在植絨的花葉部份再用印花手段印上花葉的 葉脈線條，要在植絨的花瓣部分用印花的手段印上花瓣的深淺過渡的色彩，以及在基布上用 印花的手段印上一些山水、花草、鳥類、蝴蝶等圖案背景等。這一類的品種屬于基布印花加 對(duì)花位分色植絨再加植絨花位內(nèi)印花?，F(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)還不可能。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是要提供一種印花與植絨組合花布制造方法的主要設(shè)備。該設(shè)備不但 能夠在基布上印花加對(duì)花位分色植絨再加植絨花位內(nèi)印花，而且還能配置在現(xiàn)有的植絨生產(chǎn) 線上進(jìn)行連續(xù)性機(jī)械化生產(chǎn)，使得植絨花布增加了更加精美、更加高端的品種。本實(shí)用新型的設(shè)備一是包括待印基布傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于在該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上從進(jìn)布端 到出布端依次布設(shè)有第一組圓網(wǎng)印花裝置，第一組熱風(fēng)烘干裝置，第一組冷風(fēng)冷卻裝置， 第一組圓網(wǎng)上植絨粘合劑裝置，第一組分色植絨裝置，第二組熱風(fēng)烘干裝置，第二組冷風(fēng)冷 卻裝置，第二組圓網(wǎng)上植絨粘合劑裝置，第二組分色植絨裝置，第三組熱風(fēng)烘干裝置，第三 組冷風(fēng)冷卻裝置以及刷毛吸塵裝置。為了生產(chǎn)出更加精美、更加高端的產(chǎn)品，在上述設(shè)備裝置之后增加在植絨圖塊上的印花 的裝置，本實(shí)用新型的設(shè)備二是包括待印基布傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于在該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上從進(jìn) 布端到出布端依次布設(shè)有第一組圓網(wǎng)印花裝置，第一組熱風(fēng)烘干裝置，第一組冷風(fēng)冷卻裝 置，第一組圓網(wǎng)上植絨粘合劑裝置，第一組分色植絨裝置，第二組熱風(fēng)烘干裝置，第二組冷 風(fēng)冷卻裝置，第二組圓網(wǎng)上植絨粘合劑裝置，第二組分色植絨裝置，第三組熱風(fēng)烘干裝置，
第三組冷風(fēng)冷卻裝置、刷毛吸塵裝置以及第二組圓網(wǎng)印花裝置。本實(shí)用新型的主要特點(diǎn)是圓網(wǎng)印花、分次上膠以及分色植絨，布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊。本 實(shí)用新型不但能夠 一氣呵成的連續(xù)性機(jī)械化的生產(chǎn)出 一種基布印花加對(duì)花位分色植絨再加植絨花位內(nèi)印花的高檔植絨花布，同時(shí)本實(shí)用新型由于采用的印刷元素較為豐富，能夠高品質(zhì)、 高工效的完成各道高難度工序的生產(chǎn)，使得植絨花布增添了更加精美、更加高端的品種，產(chǎn) 品能夠更加迎合高端市場(chǎng)需求，經(jīng)濟(jì)效益可觀。

圖1是本實(shí)用新型進(jìn)布端生產(chǎn)裝置構(gòu)造示意圖。 圖2是本實(shí)用新型出布端生產(chǎn)裝置構(gòu)造示意圖。 圖3是本實(shí)用新型的分色植絨設(shè)備構(gòu)造示意圖。圖1、 2中1是待印基布；2是第一組圓網(wǎng)印花裝置；3是第一組熱風(fēng)烘干裝置；4是第 一組冷風(fēng)風(fēng)冷裝置；5是待印基布傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；6是第一組圓網(wǎng)上植絨粘合劑裝置；7是第一組 分色植絨裝置；8是第二組熱風(fēng)烘干裝置；9是第二組冷風(fēng)風(fēng)冷裝置；10是第二組圓網(wǎng)上植 絨粘合劑裝置；11是第二組分色植絨裝置；12是第三組熱風(fēng)烘干裝置；13是第三組冷風(fēng)風(fēng) 冷裝置；14是刷毛吸塵裝置；15是第二組圓網(wǎng)印花裝置；16是前后兩端的張緊傳動(dòng)輪；17 是第一組刷洗毛刷箱；18是第二組刷洗毛刷箱；19是一組噴淋海綿擦洗裝置；20是一組樹 脂刮水刀；21是導(dǎo)帶上貼布樹脂裝置；22是熱風(fēng)烘干裝置的升降工作氣缸或油缸。圖3中23是機(jī)架；24是負(fù)高壓電極網(wǎng)；25是落毛槽；26是地極。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的分次印花與分次上膠與分色植絨的設(shè)備一，包括待印基布傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于在該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上從進(jìn)布端到出布端依次布設(shè)有第一組圓網(wǎng)印花裝置(2)、第一組熱風(fēng)烘干裝置(3)、第一組冷風(fēng)冷卻裝置(4)、第一組圓網(wǎng)上植絨粘合劑裝置(6)、第一組 分色植絨裝置(7)、第二組熱風(fēng)烘干裝置(8)、第二組冷風(fēng)冷卻裝置(9)、第二組圓網(wǎng)上植 絨粘合劑裝置(10)、第二組分色植絨裝置(11)、第三組熱風(fēng)烘干裝置(12)、第三組冷風(fēng)冷 卻裝置(13)以及刷毛吸塵裝置(14)。本實(shí)用新型的分次印花與分次上膠與分色植絨的設(shè)備二，包括待印基布傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于在該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上從進(jìn)布端到出布端依次布設(shè)有第一組圓網(wǎng)印花裝置(2)、第一組熱風(fēng)烘干裝置(3)、第一組冷風(fēng)冷卻裝置(4)、第一組圓網(wǎng)上植絨粘合劑裝置(6)、第一組 分色植絨裝置(7)、第二組熱風(fēng)烘干裝置(8)、第二組冷風(fēng)冷卻裝置(9)、第二組圓網(wǎng)上植 絨粘合劑裝置(10)、第二組分色植絨裝置(11)、第三組熱風(fēng)烘干裝置(12)、第三組冷風(fēng)冷 卻裝置(13)、刷毛吸塵裝置(14)以及第二組圓網(wǎng)印花裝置(15)。
本實(shí)用新型的生產(chǎn)流程具體敘述是待印基布(1)緊貼在待印基布傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)的導(dǎo) 帶表面上，隨傳動(dòng)機(jī)構(gòu)基布進(jìn)入了第一組圓網(wǎng)印花裝置(2)，對(duì)基布進(jìn)行套色印花；基布出 了圓網(wǎng)印花裝置就進(jìn)入第一組熱風(fēng)烘干裝置(3)，對(duì)已印花基布進(jìn)行印花位預(yù)烘干，再經(jīng)過 第一組冷風(fēng)風(fēng)冷裝置(4)，經(jīng)冷風(fēng)吹后使基布表面溫度降為常溫后，基布進(jìn)入第一組圓網(wǎng)上 植絨粘合劑裝置(6)，對(duì)第一個(gè)植絨顏色的花位印上植絨粘合劑，隨后基布進(jìn)入第一組分色 植絨裝置(7)，對(duì)已印上植絨粘合劑的部位進(jìn)行第一個(gè)顏色的分色植絨，基布出了分色植絨 裝置后進(jìn)入第二組熱風(fēng)烘干裝置(8)，對(duì)第一個(gè)顏色的植絨花位進(jìn)行預(yù)烘干之后，基布進(jìn)入 第二組冷風(fēng)風(fēng)冷裝置(9)，對(duì)熱風(fēng)預(yù)烘干后的布面進(jìn)行冷風(fēng)風(fēng)冷，經(jīng)風(fēng)冷后的基布進(jìn)入第二 組圓網(wǎng)上植絨粘合劑裝置(10)，對(duì)第二個(gè)植絨顏色的花位印上植絨粘合劑，隨后基布進(jìn)入第 二組分色植絨裝置(ll)，對(duì)已印上第二個(gè)植絨顏色的粘合劑部位進(jìn)行第二個(gè)顏色的分色植絨， 基布出了第二組分色植絨裝置(11)后進(jìn)入了第三組熱風(fēng)烘干裝置(12)，對(duì)第二個(gè)顏色的植 絨花位進(jìn)行預(yù)烘干，隨后基布進(jìn)入第三組冷風(fēng)風(fēng)冷裝置(13)對(duì)第三次熱風(fēng)預(yù)烘干后的布面 進(jìn)行冷風(fēng)風(fēng)冷。經(jīng)第三次冷風(fēng)風(fēng)冷后的基布進(jìn)入了刷毛吸塵裝置(14)，此時(shí)的基布己經(jīng)過印 花與兩個(gè)顏色的分色植絨，在布面上會(huì)有些多余的浮毛等，經(jīng)過刷毛吸塵裝置將多余浮毛給 予刷起，然后經(jīng)吸塵器將這些刷起來的浮毛給吸收去，使基布表面干凈，當(dāng)基布經(jīng)刷毛吸塵 后進(jìn)入第二組圓網(wǎng)印花裝置(15)，第二組圓網(wǎng)印花裝置(15)主要是在植絨的花位內(nèi)進(jìn)行套 色印花，經(jīng)植絨花位內(nèi)套色印花后，基布出了第二組圓網(wǎng)印花裝置(15)后，就離開了導(dǎo)帶 進(jìn)入與之配置的現(xiàn)有的后序設(shè)備以完成生產(chǎn)的全過程。而橡膠導(dǎo)帶隨張緊傳動(dòng)輪作連續(xù)環(huán)形 運(yùn)轉(zhuǎn)，從而連續(xù)不斷地輸送待印基布(1)，使整個(gè)運(yùn)行過程以連續(xù)不間歇的布速(或車速) 進(jìn)行。為了使該裝置運(yùn)作協(xié)調(diào)精度準(zhǔn)確可靠，所述的待印基布傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括前、后兩端的張緊 傳動(dòng)輪(16)及橡膠環(huán)形導(dǎo)帶。橡膠環(huán)形導(dǎo)帶厚度為2mm-4mm，寬度為1.6m-3.8m，周長為 80m-160m。為了實(shí)現(xiàn)分次上膠及分色植絨與分次印花的高品質(zhì)、高工效的連續(xù)性生產(chǎn)，所述的第一 組與第二組圓網(wǎng)印花裝置，每組均由1至12個(gè)圓網(wǎng)印花裝置組成。所述的第一組、第二組以 及最后一組圓網(wǎng)上植絨粘合劑裝置，每組均由l至2個(gè)圓網(wǎng)上植絨粘合劑裝置組成。上述的 圓網(wǎng)上植絨粘合劑裝置與圓網(wǎng)印花裝置其結(jié)構(gòu)一樣，只是所用處不同。所述的第一組與第二 組分色植絨裝置，每組均由機(jī)架以及安置于機(jī)架內(nèi)的落毛槽和負(fù)高壓電極網(wǎng)以及位于傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)的輸布傳送帶下方的地極組成；機(jī)架用于支撐落毛槽與負(fù)高壓電極網(wǎng)以及用于封閉植毛室 不讓絨毛到處飛揚(yáng)，機(jī)架的寬度要橫挎?zhèn)魉蛶C(jī)架，其寬度為2.4m-4.6m，長度為2m 4m， 高度為2m-3m。為了使待印基布的印花與分色植絨部份能夠及時(shí)預(yù)烘干，用以滿足后一道上植絨粘合劑及分色植絨與印花的工藝要求，所述的第一組、第二組及第三組熱風(fēng)烘干裝置，每組由4套 _16套遠(yuǎn)紅外線電加熱裝置或蒸汽散熱器或?qū)嵊蜕崞骱惋L(fēng)機(jī)及機(jī)架組成，其加熱面寬度 為1.4m-3.2m，長度為5m-20m，加熱器離橡膠導(dǎo)帶上平面的間距為50mm-200mm。 為了靈活地變動(dòng)熱風(fēng)烘干裝置的上下位置，所述的熱風(fēng)烘干裝置設(shè)有升降機(jī)構(gòu)。 為了及時(shí)升起整個(gè)熱風(fēng)烘干裝置，所述的升降機(jī)構(gòu)為升降工作氣缸或油缸。 為了使熱風(fēng)烘干后的待印基布表面溫度下降，用以滿足后一道分次上植絨粘合劑及第二 次圓網(wǎng)印花對(duì)布面溫度的要求，在每一組熱風(fēng)烘干裝置之后設(shè)置了風(fēng)冷裝置，所述的第一組、 第二組及第三組冷風(fēng)冷卻裝置，每組均由風(fēng)機(jī)與風(fēng)罩組成。為了使印花與分色植絨后，基布面上的多余浮毛清理干凈，所述的刷毛吸塵裝置由刷毛 輥與吸塵風(fēng)道組成。當(dāng)己經(jīng)印花加定位分色植絨加植絨花位印的基布在橡膠導(dǎo)帶出布端出布后，導(dǎo)帶表面沾 有很多粘合劑、絨毛等污染物，在扁長圓環(huán)形橡膠導(dǎo)帶的下方需要進(jìn)行多次的刷洗和擦洗而 后再將導(dǎo)帶面上的水刮干，所述的第一組刷洗毛刷箱、第二組刷洗毛刷箱，每組均由24只 硬豬棕毛刷、噴水管和不銹鋼外殼及電機(jī)構(gòu)成，所述一組噴淋海棉擦洗裝置是由2-4只耐磨 擦海棉和噴水管及不銹鋼骨架構(gòu)成，所述的一組樹脂刮水刀，是由1-2只耐磨擦聚氨脂樹脂 刮水刀及不銹鋼骨架構(gòu)成。為了使待印基布能平整地貼在導(dǎo)帶上，所述的導(dǎo)帶上貼布樹脂裝置是由上樹脂的橡膠輥、 樹脂刮刀、不銹鋼外殼組成。本實(shí)用新型采用圓網(wǎng)分次印花，圓網(wǎng)分次上植絨粘合劑，分色植絨、分次烘干與冷卻、 在連續(xù)性的生產(chǎn)運(yùn)行中，由于各個(gè)工序的合理設(shè)計(jì)，滿足了各道工序所需的技術(shù)條件和生產(chǎn) 要素，使之能夠比較理想的達(dá)到連續(xù)性機(jī)械化生產(chǎn)印花加定位分色植絨再加植絨花位內(nèi)印花 的高級(jí)植絨花布產(chǎn)品。較之己有的技術(shù)而言，本實(shí)用新型實(shí)施例的顯著優(yōu)點(diǎn)是1、印花加對(duì) 位花位分色植絨加植絨花位內(nèi)印花的植絨花布是植絨花布中最為新穎與高端的一個(gè)品種，該 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化連續(xù)性的生產(chǎn)。2、本實(shí)用新型生產(chǎn)的高端產(chǎn)品為國內(nèi)外市場(chǎng)增添了新品種， 滿足了國內(nèi)外市場(chǎng)的需求。
權(quán)利要求1、一種印花與植絨組合花布制造方法的主要設(shè)備，包括待印基布的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于在該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上從進(jìn)布端到出布端依次布設(shè)有第一組圓網(wǎng)印花裝置，第一組熱風(fēng)烘干裝置，第一組冷風(fēng)冷卻裝置，第一組圓網(wǎng)上植絨粘合劑裝置，第一組分色植絨裝置，第二組熱風(fēng)烘干裝置，第二組冷風(fēng)冷卻裝置，第二組圓網(wǎng)上植絨粘合劑裝置，第二組分色植絨裝置，第三組熱風(fēng)烘干裝置，第三組冷風(fēng)冷卻裝置以及刷毛吸塵裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的印花與植絨組合花布制造方法的主要設(shè)備，其特征在于所述的熱 風(fēng)烘干裝置設(shè)有升降機(jī)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的印花與植絨組合花布制造方法的主要設(shè)備，其特征在于所述 的升降機(jī)構(gòu)為升降工作氣缸或油缸。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的印花與植絨組合花布制造方法的主要設(shè)備，其特征在于所述的分 色植絨裝置是由機(jī)架、位于機(jī)架中心位置的落毛槽、位于落毛槽下側(cè)的負(fù)高壓電極網(wǎng)和位 于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸布傳送帶下方的地極組成。
5、 一種印花與植絨組合花布制造方法的主要設(shè)備，包括待印基布的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于 在該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上從進(jìn)布端到出布端依次布設(shè)有第一組圓網(wǎng)印花裝置，第一組熱風(fēng)烘干裝 置，第一組冷風(fēng)冷卻裝置，第一組圓網(wǎng)上植絨粘合劑裝置，第一組分色植絨裝置，第二組 熱風(fēng)烘干裝置，第二組冷風(fēng)冷卻裝置，第二組圓網(wǎng)上植絨粘合劑裝置，第二組分色植絨裝 置，第三組熱風(fēng)烘干裝置，第三組冷風(fēng)冷卻裝置，刷毛吸塵裝置以及第二組圓網(wǎng)印花裝置。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的印花與植絨組合花布制造方法的主要設(shè)備，其特征在于所述的熱 風(fēng)烘干裝置設(shè)有升降機(jī)構(gòu)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的印花與植絨組合花布制造方法的主要設(shè)備，其特征在于所述 的升降機(jī)構(gòu)為升降工作氣缸或油缸。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的印花與植絨組合花布制造方法的主要設(shè)備，其特征在于所述的分 色植絨裝置是由機(jī)架、位于機(jī)架中心位置的落毛槽、位于落毛槽下側(cè)的負(fù)高壓電極網(wǎng)和位 于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸布傳送帶下方的地極組成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種印花與植絨組合花布制造方法的主要設(shè)備，包括待印基布傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于在該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上從進(jìn)布端到出布端分別在相應(yīng)位置布設(shè)了二組的圓網(wǎng)印花裝置、三組的圓網(wǎng)上膠裝置、二組的分色植絨裝置、三組的熱風(fēng)烘干裝置、三組的冷風(fēng)冷卻裝置、以及一組刷毛吸塵裝置。本實(shí)用新型不但能夠在基布上印花加對(duì)花位分色植絨再加植絨花位內(nèi)印花，而且還能配置在現(xiàn)有后序設(shè)備完成生產(chǎn)全過程，同時(shí)本實(shí)用新型由于采用的印刷元素較為豐富，能夠高品質(zhì)、高工效的完成各道高難度工序的生產(chǎn)，使得植絨花布增添了更加精美、更加高端的品種，產(chǎn)品能夠更加迎合高端市場(chǎng)需求，經(jīng)濟(jì)效益可觀。
文檔編號(hào)D06P1/04GK201024355SQ20072000630
公開日2008年2月20日 申請(qǐng)日期2007年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月8日
發(fā)明者謝開興 申請(qǐng)人:謝開興