專利名稱：碳纖維劍桿帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于紡織機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到碳纖維劍桿帶。
技術(shù)背景撓性劍桿織布機是一種新型織布fe—，撓性劍桿織機所用劍桿帶，是撓性劍 桿織機上由4錢晚驅(qū)動，攜帶劍桿頭完成穿弓l諱線功能的帶狀部件，它是撓性劍桿 織機的關(guān)鍵易磨損配件。攜帶劍桿頭的部分為劍桿帶的連接段，^f玆嗽上巻曲的部 分為傳送段。碳纖維劍桿帶比 驢和比模量大，可適應(yīng)撓性劍桿織機高速穿弓蹄線 的需求。目前國內(nèi)碳纖維劍桿帶辦采用方格編織碳纖維編織布或單向碳纖維編織 布結(jié)構(gòu)，難采用方格編織碳纖維編織布的劍桿帶普遍存在劍桿帶傳動段發(fā)軟，不 耐磨，傳動過程中易斷裂的技術(shù)問題，而整體采用單向碳纖維編織布的劍桿帶，其 連接段很容易在機械加工過程中發(fā)生開裂等現(xiàn)象。發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克月讓述碳纖維劍桿帶的缺點，提供一種 耐磨性好、模量和剛度高、不易斷裂和開裂的的碳纖維劍桿帶。解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它包離接段以及與連接段連為一體 的傳動段，連接段的頭部為錐形，傳動段上加工有 L本實用新型的連接段為在連 接段中間層的上表面和下表面設(shè)置1層連接段表面層，連接段中間層為4 8層單向連續(xù)的碳纖維編織布，連接段表面層皿線密度和緯線密度為5X5碳纖維編織布。本實用新型的傳動段為在傳動段中間層的上表面和下表面設(shè)置1層 傳動段表面層，傳動段中間層為4 8層單向連續(xù)的碳纖維編織、布，傳動段表面層 是經(jīng)線密度為9或10 tg/厘米的碳纖維、緯線密度為3 6 IS/厘米的自纖維編織 布。本實用新型的連接段中間層和傳動段中間層為層數(shù)相同的單向連續(xù)的碳纖維 編織布。本實用新型的傳動段表面層的碳纖維經(jīng)線密度與玻璃緯線纖維密度不相 同。本實用新型的連接段中間層和傳動段中間層最佳為6層單向連續(xù)的碳纖維編織 布。本實用新型的傳動段中間層最佳為6層單向連續(xù)的碳纖維編織布，傳動段表面 層最佳是經(jīng)線密度為91S/厘米碳纖維、緯線密度為5 IS/M^的玻璃纖維編織布。本實用新型的連接段中間層和傳動段中間層采用連續(xù)的碳纖維編織布，使f， 纖維劍桿帶具有韌性，連接段表面層為經(jīng)線密度與緯線密度相同的碳纖維編織布， 傳動段表面層是經(jīng)線為碳纖維密度、緯線玻璃纖維密度不相同的編織布，使得連接 段不容易發(fā)生開裂;嫁，提高了碳纖維劍桿帶的剛度，在高速交艦力下帶體不發(fā) 軟，會旨準確地穿弓蹄線。本實用新型與現(xiàn)有的碳纖維劍桿帶相比，具有耐磨性和抗 疲勞性好、比5雖和比模量高、抗壓強度和抗拉纟賊高、抗彎3驢和抗沖擊S驢高、 耐熱性好、使用壽命長等優(yōu)點，可在撓性劍桿織布機上推廣f吏用。


圖1是本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1的俯視圖。圖3是本實用新型的連接段1的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本實用新型的傳動段2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步詳細說明，但本實用新型不限于這 些實施例。 實施例1在圖l、 2、 3中，本實施例的碳纖維劍桿帶由連接段1與傳動段2連為一體構(gòu) 成。連接段1是由連接段表面層1-1、連接段中間層l-2聯(lián)接構(gòu)成，連接段中間 層1-2是6層單向連續(xù)的碳纖維編織布。連接段中間層卜2的上表面和下表面各聯(lián) 接1層連接段表面層1-1 ，連接段表面層1-1是經(jīng)線密度X緯線密度為5 X 5 tl/厘 米2的碳纖維編織布。連接段中間層1-2與上下表面的連接段表面層1-1用環(huán)氧樹 脂高溫高壓壓制成連接段l。連接段1的頭部加工成錐形。傳動段2是由傳動段表面層2-l、傳動段中間層2-2聯(lián)接構(gòu)成，傳動段中間 層2-2是6層單向連續(xù)的碳纖維編織布。傳動段中間層2-2的上表面和下表面各聯(lián) 接1層傳動段表面層2-1，傳動段表面層2-1的經(jīng)線是密度為9 /旨碳纖維、緯 線是密度為5根/厘米的玻璃纖維。傳動段中間層2-2與上下表面的傳動段表面
層2-1用環(huán)氧樹脂高溫高壓壓制成傳動段2。傳動段2上加工有孔。這種結(jié)構(gòu)的碳纖維劍桿帶，連接段中間層1-2和傳動段中間層2-2為連續(xù)的碳 纖維編織布，使#^纖維劍桿帶具有韌性，連接段表面層1-1表層為經(jīng)線密度與諱 線密度相同的碳纖維編織布，傳動段表面層2-l的為經(jīng)線密度與緯線密度不相同的 纖維與玻璃纖維編織布，使，纖維劍桿帶具有的剛度。碳纖維劍桿帶在高速交變 應(yīng)力下帶體不發(fā)軟，能準確穿引緯線。 實施例2本實施例的連接段l是由連接段表面層l-l、連接段中間層1-2職構(gòu)成，連 接段中間層1-2是4層單向連續(xù)的碳纖維編織布，連接段表面層1-1是經(jīng)線密度X 緯線密度為5 X 5根/厘米2的碳纖維編織布。傳動段2中間層2-2是4層單向連續(xù)的碳纖維編織布，傳動段表面層2-1是經(jīng) 線密度為9根/厘米、緯線密度為3 m/厘米的玻璃纖維編織布。連接段1和傳動段2零部件的聯(lián)接關(guān)系以及幾何形狀與實施例1相同。實施例3本實施例的連接段1是由連接段表面層1-1、連接段中間層1-2聯(lián)接構(gòu)成，連 接段中間層1-2是8層單向連續(xù)的碳纖維編織布，連接段表面層1-1是經(jīng)線密度X 緯線密度為5 X 5 ti/厘米2的碳纖維編織布。傳動段2中間層2-2是8層單向連續(xù)的碳纖維編織布，傳動段表面層2-1是經(jīng) 線密度為9根/厘米的碳纖維、緯線密度為6 ||/厘米的玻璃纖維編織布。連接段1和傳動段2零部件的聯(lián)接關(guān)系以及幾何形狀與實施例1相同。實施例4在實施例1中，傳動段2中間層2-2是6層單向連續(xù)的碳纖維編織布，傳動 段2的傳動段表面層2-1是經(jīng)線密度為10 1f/厘米的碳纖維、緯線密度為5 Ig/厘 米的玻璃纖維編織布。連接段1零部件的聯(lián)接與實施例1相同。連接段1和傳動段3零部件的聯(lián)接關(guān)系以及幾何形狀與實施例1相同。實施例5在實施例2中，傳動段2中間層2-2是4層單向連續(xù)的碳纖維編織布，傳動 段2的傳動段表面層2-1是經(jīng)線密度為10 tg/厘米的碳纖維、緯線密度為3 M/厘 米的玻璃纖維編織布。連接段1零部件的聯(lián)接與實施例2相同。 連接段1和傳動段3零部件的聯(lián)接關(guān)系以及幾何形狀與實施例1相同。 實施例6在實施例1中，傳動段2中間層2-2是8層單向連續(xù)的碳纖維編織布，傳動 段2的傳動段表面層2-1是經(jīng)線密度為10 tg/厘米的碳纖維、緯線密度為6 ||/厘 米的玻璃纖維編織布。連接段1零部件的聯(lián)接與實施例3相同。連接段1和傳動段3零部件的聯(lián)接關(guān)系以及幾何形狀與實施例1相同。
權(quán)利要求1. 一種碳纖維劍桿帶，包括連接段(1)以及與連接段(1)連為一體的傳動段(2)，連接段(1)的頭部為錐形，傳動段(2)上加工有孔，其特征在于所說的連接段(1)為在連接段中間層(1-2)的上表面和下表面設(shè)置(1)層連接段表面層(1-1)，連接段中間層(1-2)為4～8層單向連續(xù)的碳纖維編織布，連接段表面層(1-1)是經(jīng)線密度和緯線密度為5×5根/厘米2的碳纖維編織布；所說的傳動段(2)為在傳動段中間層(2-2)的上表面和下表面設(shè)置1層傳動段表面層(2-1)，傳動段中間層(2-2)為4～8層單向連續(xù)的碳纖維編織布，傳動段表面層(2-1)是經(jīng)線密度為9或10根/厘米的碳纖維、緯線密度為3～6根/厘米的玻璃纖維編織布。
2、 按照權(quán)利要求1所述的碳纖維劍桿帶，其特征在于所說的連接段中間 層(1-2)和傳動段中間層(2-2)為層數(shù)相同的單向連續(xù)的碳纖維編織布；所說的 傳動段表面層(2-1)的碳纖維經(jīng)線密度與玻璃緯線纖維密度不相同。
3、 按照權(quán)利要求1所述的碳纖維劍桿帶，其特征在于所說的連接段中間 層(1-2)和傳動段中間層(2-2)其中為6層單向連續(xù)的碳纖維編織布；所說的傳 動段中間層(2-2)其中為6層單向連續(xù)的碳纖維編織布，傳動段表面層(2-1)其 中是經(jīng)線密度為9根/厘米碳纖維、緯線密度為5根/厘米的玻璃纖維編織布。
專利摘要一種碳纖維劍桿帶，它包括連接段以及與連接段連為一體的傳動段，連接段的頭部為錐形，傳動段上加工有孔。連接段為在連接段中間層的上表面和下表面設(shè)置1層連接段表面層，連接段中間層為4～8層單向連續(xù)的碳纖維編織布，連接段表面層是經(jīng)線密度和緯線密度為5×5根/厘米²的碳纖維編織布。傳動段為在傳動段中間層的上表面和下表面設(shè)置1層傳動段表面層，傳動段中間層為4～8層單向連續(xù)的碳纖維編織布，傳動段表面層是經(jīng)線密度為9或10根/厘米的碳纖維、緯線密度為3～6根/厘米的玻璃纖維編織布。它具有耐磨性和抗疲勞性好、比強度和比模量高、抗壓和抗拉以及抗彎強度高、耐熱性好、使用壽命長等優(yōu)點，可在撓性劍桿織布機上推廣使用。
文檔編號D03D47/18GK201080534SQ20072003229
公開日2008年7月2日 申請日期2007年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月20日
發(fā)明者弓海濱, 李艷春, 濤 艾 申請人:西安向陽航天材料股份有限公司