專利名稱：一種假捻變形機(jī)的復(fù)合雙錠組假捻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡織機(jī)械中假捻變形機(jī)的部件，特別是一種假捻變形 機(jī)的復(fù)合雙錠組假捻裝置。
技術(shù)背景假捻變形機(jī)，也叫彈力絲機(jī)或加彈機(jī)。在現(xiàn)有的假捻裝置中，每一個(gè)錠組 設(shè)有三根錠軸， 一個(gè)主動(dòng)軸和二個(gè)從動(dòng)軸，三根錠軸的軸心距構(gòu)成一個(gè)三角形， 三根軸上的摩擦盤在三角形的中心處按一定順序相互疊加。主動(dòng)軸與從動(dòng)軸之 間通過(guò)同步齒形帶、齒形帶輪使三個(gè)錠軸上摩擦皋做同方向的旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)絲 線進(jìn)行假捻。一組假捻錠組只能紡制一根化纖長(zhǎng)絲。如要將s捻線和z捻線進(jìn)行合股、 制造出一根s+z合股絲時(shí)，必須要分別在相鄰配置的假捻裝置中施加s捻和z 捻，再將相鄰的s捻線和z捻線進(jìn)行合股制造出一根s+z合股絲。由于釆用相鄰配置對(duì)絲條施加s捻和z捻，機(jī)器的利用率降低，假捻變形的巻繞裝置一半處于空閑狀態(tài)，因此單位成品的能耗增加，成本高。另外，由 于加捻裝置釆用相鄰配置，故不可能將絲條線路設(shè)計(jì)成十分靠近的位置，使絲 條的軌跡發(fā)生曲折，從而影響了絲條的'張力，降低了變形絲的品質(zhì)。再者，由于目前制造s+z合股絲時(shí)，其每個(gè)錠組的主動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)均是由一根龍帶同時(shí)驅(qū)動(dòng)的，龍帶通過(guò)摩擦力帶動(dòng)假捻裝置錠軸作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，假捻 裝置錠軸通過(guò)彈簧的預(yù)緊力與龍帶保持接觸，在實(shí)際過(guò)程中，由于機(jī)器的振動(dòng) 原因，會(huì)導(dǎo)致再某一頻率下假捻裝置發(fā)生共振而使得假捻裝置抖動(dòng)，軸承無(wú)法 和龍帶保持很好的接觸，因此直接影響到假捻變形絲的質(zhì)量和合股質(zhì)量。另外，由于龍帶的傳動(dòng)力太大，龍帶的磨損也很大，龍帶上的磨損程度不 一致，會(huì)造成傳動(dòng)速度不一致，其丟捻度也不致，故而也會(huì)直接影響到假捻變 形絲的質(zhì)量。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)難題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可高 速運(yùn)轉(zhuǎn)、可靠性高的假捻變形機(jī)的復(fù)合雙錠組假捻裝置，它可縮短工藝流程、 縮小主機(jī)體積、降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是含有兩組錠軸，每組錠軸均由一根主動(dòng)錠軸5和兩根從動(dòng)錠軸4、 6構(gòu)成，三根錠軸4、 5、 6的軸心距A相等并構(gòu)成一個(gè) 等邊三角形；每組錠軸4、 5、 6上均設(shè)有摩擦盤3、 14、 15并按一定順序在所 述軸心三角形的中心處相互交叉疊加，兩組錠軸4、 5、 6的摩擦盤3、 14、 15 疊加方式相同但方向相反， 一個(gè)為順時(shí)針， 一個(gè)為逆時(shí)針；每組錠軸中，主、 從動(dòng)錠軸5、 4、 6的下端分別設(shè)有齒形帶輪18，主動(dòng)錠軸5上的兩個(gè)齒形帶輪 18通過(guò)兩同步齒形帶10與兩從動(dòng)錠軸4、 6上的齒形帶輪18相配合；其特征在 于兩組錠軸4、 5、 6的下端分別借助于軸承安裝在各自的錠軸座體8上，兩 錠軸座體8同設(shè)于一個(gè)整體的錠組支架11上，構(gòu)成復(fù)合式雙錠組；復(fù)合式雙錠組的兩主動(dòng)錠軸5上齒形帶輪18的下端還設(shè)有一驅(qū)動(dòng)輪19，該 驅(qū)動(dòng)輪19借助聯(lián)軸套12直接與電機(jī)13相聯(lián)接并由電機(jī)13直接驅(qū)動(dòng)；兩主動(dòng) 錠軸5上的電機(jī)13同設(shè)于一個(gè)整體錠組支架11的下端。雙錠組中兩主動(dòng)錠軸5的軸心距L1、 L2為L(zhǎng)l-54-58mm，L2416-120mm。三根錠軸4、 5、 6的軸心距A為36.5-37.4mm.。雙錠組中兩主動(dòng)錠軸5的軸心距Ll、 L2的最佳值為L(zhǎng)l=56.5mm、 L2-118mm;每組錠軸中的三根錠軸4、 5、 6的軸心距A的最佳值為36.93mm。 摩擦盤3、 14、 15的厚度B為9mm，摩擦盤直徑為51-53mm，最佳尺寸為 52 mm。所述聯(lián)軸套12為聚氨脂材料制成。 錠軸座體8與雙錠組支架11之間設(shè)有減振墊9。 所述錠組支架11上設(shè)有可測(cè)量所紡化纖絲張力的在線張力傳感器17。 所述錠組支架11上還設(shè)有可分別控制兩組錠組工作的電機(jī)控制開(kāi)關(guān)16。 本實(shí)用新型與現(xiàn)技術(shù)相比所具備的優(yōu)點(diǎn)是， 一臺(tái)復(fù)合雙錠組假捻裝置可同 時(shí)施加S捻和Z捻，可使S+Z雙錠組假捻裝置結(jié)構(gòu)更為小巧、緊湊，并因結(jié)構(gòu)緊湊，使得絲路較使用相鄰配置的假捻裝置更為平直，減輕絲路彎曲對(duì)絲條品 質(zhì)的影響。由于采用電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)假捻部件轉(zhuǎn)動(dòng)，因此較龍帶傳動(dòng)相比，加捻 更為平穩(wěn)，更易于操控，且雙錠組中的S捻和Z捻可分別獨(dú)立開(kāi)關(guān)控制。電機(jī) 由微機(jī)控制，精度高，不易產(chǎn)生速度差異，出絲捻度均勻一致。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的俯視圖； 圖3為圖1的錠軸展開(kāi)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)l-彈簧帽，2-隔圈，3-摩擦盤(導(dǎo)入盤)，4-從動(dòng)錠軸，5-主動(dòng) 錠軸，6-從動(dòng)錠軸，7-壓板，8-錠軸座體，9-減振墊，10-同步齒形帶，11-錠組 支架，12-聯(lián)接套，13-電機(jī)，14-摩擦盤(工作盤)，15-摩擦盤(導(dǎo)出盤)，16-開(kāi)關(guān)，17在線張力傳感器，18-齒形帶輪，19-驅(qū)動(dòng)輪。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述本實(shí)用新型含有兩組錠軸，每組錠軸均由 一根主動(dòng)錠軸5和兩根從動(dòng)錠軸4 、 6構(gòu)成，三根錠軸4、 5、 6的軸心距A相等并構(gòu)成一個(gè)等邊三角形。每組錠軸 上均設(shè)有摩擦盤3、 14、 15并按一定順序在所述軸心三角形的中心處相互交叉 疊加，兩組錠軸的摩擦盤3、 14、 15疊加方式相同但方向相反， 一個(gè)為順時(shí)針， 一個(gè)為逆時(shí)針。順時(shí)針疊加的摩擦盤3、 14、 15所假捻的絲為Z捻，逆時(shí)針疊 加的摩擦盤所假捻的絲為S捻，從而上述兩組錠軸S+Z捻，所合成的絲即S+Z 合股絲。所述的摩擦盤3、 14、 15包括一片導(dǎo)入盤3、 一片導(dǎo)出盤15和4-9片工作 盤14，本實(shí)施例為7片工作盤14。導(dǎo)入盤3和導(dǎo)出盤15為光面盤，導(dǎo)出盤15 也可為刀口盤，本實(shí)施例的導(dǎo)出盤15即為刀口盤。工作盤14為毛面盤。導(dǎo)入 盤3和導(dǎo)出盤15的摩擦系數(shù)相對(duì)較小，而工作盤14的摩擦系數(shù)相對(duì)較大。在 每根錠軸4、 5、 6上，摩擦盤與摩擦盤之間通過(guò)隔圈2相隔，軸向由彈簧帽1 進(jìn)行固定。所述假捻的化纖絲從高速旋轉(zhuǎn)的摩擦盤3、 14、 15中經(jīng)過(guò)，從而實(shí) 現(xiàn)對(duì)絲進(jìn)行假捻。兩組錠軸的下端分別借助于軸承安裝在各自的錠軸座體8上，二錠軸座體8 同設(shè)于一個(gè)整體的錠組支架ll上，構(gòu)成復(fù)合式雙錠組。每組錠軸4、 5、 6的軸 向分別由壓板7將每根錠軸4、 5、 6、固定在錠軸座體8上，每根錠軸4、 5、 6 可借助軸承相對(duì)錠軸座體8轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型由于在一個(gè)整體的錠組支架11上 設(shè)有兩個(gè)錠組，故而安裝尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊。每組錠軸中，主、從動(dòng)錠軸5、 4、 6的下端還分別設(shè)有齒形帶輪18，主動(dòng) 錠軸5上的兩個(gè)齒形帶輪18通過(guò)兩同步齒形帶10與兩從動(dòng)軸4、 5上的齒形帶 輪18相配合，從而由主動(dòng)錠軸5同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩從動(dòng)錠軸4、 6作同方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。在兩組錠軸中，兩主動(dòng)錠軸5上齒形帶輪18的下端還設(shè)有一驅(qū)動(dòng)輪19，該 驅(qū)動(dòng)輪19借助聯(lián)軸套12直接與電機(jī)13相聯(lián)接并由電機(jī)13直接驅(qū)動(dòng)。兩電機(jī) 13同設(shè)于一個(gè)整體錠組支架11的下端，并由螺釘進(jìn)行固定。本實(shí)用新型的兩主 動(dòng)錠軸5由于由電機(jī)13直接驅(qū)動(dòng)，故而主動(dòng)錠軸5的轉(zhuǎn)動(dòng)較之龍帶傳動(dòng)更加可 靠、平穩(wěn)，大大的改善了假捻中的丟捻現(xiàn)象，特別是使一組S+Z絲的質(zhì)量更高。在復(fù)合雙錠組中，兩主動(dòng)錠軸5的軸心距尺寸Ll為54-58mm， L2為 116-120mm，其最佳尺寸Ll為56.5mm、 L2為118mm。在每一組錠軸中，三根錠軸4、 5、 6的軸心距尺寸A為36.5-37.4mm.，其 最佳值尺寸A為36.93mm。摩擦盤3、 14、 15的厚度B為9mm ，摩擦盤3、 14、 15的直徑為51-53mm，最佳尺寸為52mm。主動(dòng)錠軸5與電機(jī)13之間通過(guò)聯(lián)接套12進(jìn)行柔性聯(lián)接，為提高聯(lián)接套12 的使用壽命和傳動(dòng)性能，聯(lián)軸套12采用聚氨脂材料制成。為更好地減少錠組的振動(dòng)，增強(qiáng)錠組的平穩(wěn)性和可靠性，在錠軸座體8與 錠組支架11之間設(shè)置有減振墊9。因本實(shí)用新型的減振性能好，故而可將測(cè)量所紡化纖絲張力的在線張力傳 感器17直接設(shè)于錠組支架11上，使結(jié)構(gòu)更加緊湊，使用更加方便。為方便的操縱電機(jī)13工作，將分別控制兩組錠組工作的電機(jī)13的控制開(kāi) 關(guān)16直接設(shè)于錠組支架11上，且兩電機(jī)13的控制開(kāi)關(guān)16分別獨(dú)立并排設(shè)于 錠組支架ll的前端。
權(quán)利要求1、一種假捻變形機(jī)的復(fù)合雙錠組假捻裝置，含有兩組錠軸，每組錠軸均由一根主動(dòng)錠軸(5)和兩根從動(dòng)錠軸(4、6)構(gòu)成，三根錠軸(4、5、6)的軸心距A相等并構(gòu)成一個(gè)等邊三角形；每組錠軸(4、5、6)上均設(shè)有摩擦盤(3、14、15)并按一定順序在所述軸心三角形的中心處相互交叉疊加，兩組錠軸(4、5、6)的摩擦盤(3、14、15)疊加方式相同但方向相反，一個(gè)為順時(shí)針，一個(gè)為逆時(shí)針；每組錠軸中，主、從動(dòng)錠軸(5、4、6)的下端分別設(shè)有齒形帶輪(18)，主動(dòng)錠軸(5)上的兩個(gè)齒形帶輪(18)通過(guò)兩同步齒形帶(10)與兩從動(dòng)錠軸(4、6)上的齒形帶輪(18)相配合；其特征在于兩組錠軸(4、5、6)的下端分別借助于軸承安裝在各自的錠軸座體(8)上，兩錠軸座體(8)同設(shè)于一個(gè)整體的錠組支架(11)上，構(gòu)成復(fù)合式雙錠組；復(fù)合式雙錠組的兩主動(dòng)錠軸(5)上齒形帶輪(18)的下端還設(shè)有一驅(qū)動(dòng)輪(19)，該驅(qū)動(dòng)輪(19)借助聯(lián)軸套(12)直接與電機(jī)(13)相聯(lián)接并由電機(jī)(13)直接驅(qū)動(dòng)；兩主動(dòng)錠軸(5)上的電機(jī)(13)同設(shè)于一個(gè)整體錠組支架(11)的下端。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種假捻變形機(jī)的復(fù)合雙錠組假捻裝置，其特征在 于雙錠組中兩主動(dòng)錠軸(5)的軸心距L1為54-58mm， L2為116-120mm。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種假捻變形機(jī)的復(fù)合雙錠組假捻裝置，其特征在 于三裉錠軸(4、 5、 6)的軸心距A為36.5-37.4mm.。
4、 如權(quán)利要求2所述的一種假捻變形機(jī)的復(fù)合雙錠組假捻裝置，其特征在 于雙錠組中兩主動(dòng)錠軸(5)的軸心距最佳值為L(zhǎng)l=56.5mm、 L2=118mm;
5、 如權(quán)利要求3所述的一種假捻變形機(jī)的復(fù)合雙錠組假捻裝置，其特征在 于每組錠軸中的三根錠軸(4、 5、 6)的軸心距A的最佳值為36.93mm。
6、 如權(quán)利要求2或3所述的一種假捻變形機(jī)的復(fù)合雙錠組假捻裝置，其特 征在于摩擦盤(3、 14、 15)的厚度B為9mm，摩擦盤(3、 14、 15)直徑為 51-53mm。
7、 如權(quán)利要求l所述的一種假捻變形機(jī)的復(fù)合雙錠組假捻裝置，其特征在于所述聯(lián)軸套(12)為聚氨脂材料制成。
8、 如權(quán)利要求1所述的一種假捻變形機(jī)的復(fù)合雙錠組假捻裝置，其特征在于錠軸座體8與錠組支架(11)之間設(shè)有減振墊(9)。
9、 如權(quán)利要求1所述的一種假捻變形機(jī)的復(fù)合雙錠組假捻裝置，其特征在于所述錠組支架(11)上設(shè)有可測(cè)量所紡化纖絲張力的在線張力傳感器(17)。
10、 如權(quán)利要求1所述的一種假捻變形機(jī)的復(fù)合雙錠組假捻裝置，其特征 在于所述錠組支架(11)上還設(shè)有可分別控制兩組錠組工作的電機(jī)控制開(kāi)關(guān)(16)。
專利摘要一種假捻變形機(jī)的復(fù)合雙錠組假捻裝置，含有兩組錠軸，每組錠軸均由一根主動(dòng)錠軸5和兩根從動(dòng)錠軸4、6構(gòu)成，三根錠軸4、5、6的軸心距A相等并構(gòu)成一個(gè)等邊三角形，雙錠組的兩主動(dòng)錠軸5由電機(jī)13直接驅(qū)動(dòng)。雙錠組錠軸4、5、6、錠軸座體8和電機(jī)13同設(shè)于一個(gè)整體的雙錠組支架11上，構(gòu)成復(fù)合式雙錠組。兩主動(dòng)錠軸5的軸心距L1、L2的最佳值分別為mm和mm。每個(gè)錠組中三根錠軸4、5、6、的軸心距A的最佳值為36.93mm。雙錠組支架11上還設(shè)有在線張力器17和電機(jī)控制開(kāi)關(guān)16。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，一臺(tái)復(fù)合雙錠組假捻裝置可同時(shí)施加S捻和Z捻，且結(jié)構(gòu)小巧、緊湊，假捻平穩(wěn)可靠，易于操控，雙錠組中的S捻和Z捻可分別獨(dú)立開(kāi)關(guān)控制。
文檔編號(hào)D02G1/04GK201165577SQ200720037568
公開(kāi)日2008年12月17日 申請(qǐng)日期2007年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月21日
發(fā)明者王兆海 申請(qǐng)人:江蘇海源機(jī)械有限公司