專利名稱：絎縫、繡花用針壓板運動機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種針壓板運動機構(gòu)，具體涉及一種用于帶有絎縫、繡 花功能的紡織設(shè)備上使針桿、壓板同步運動的聯(lián)動機構(gòu)。
背景技術(shù)：
在對布料進行縫制或繡花時，需要設(shè)置壓板機構(gòu)，以保持針桿落針處布 料的穩(wěn)定性，避免上下波動影響針桿縫制、繡花效果。壓板機構(gòu)一般包括壓 板及驅(qū)動壓板上下運動的壓板驅(qū)動裝置，壓板機構(gòu)的運動需與針桿保持同 步，以便實現(xiàn)在針桿下落時壓板壓在布料上，針桿抬起(進料放料)時壓板 上抬。
如上所述，針桿與壓板的同步性是決定設(shè)備能否正常工作的關(guān)鍵問題。 現(xiàn)有技術(shù)中，針桿機構(gòu)與壓板機構(gòu)分別以各自的偏心調(diào)節(jié)輪軸帶動，兩者再 通過同步帶輪與主軸連接，從而達到兩者的同步，如中國實用新型專利公開 的針壓板運動機構(gòu)CN2392795Y所述，主軸上的同步帶帶動偏心調(diào)節(jié)輪軸 甲、乙，再經(jīng)傳動臂組甲、乙分別驅(qū)動壓板軸、針桿軸作一個轉(zhuǎn)角運動，由 固套于壓板軸及針桿軸上的傳動臂帶動壓板桿及針桿上下往復運動。
雖然由同一根軸驅(qū)動，但傳遞至作用桿(即針桿、壓板桿)上、使其運 動的是兩根軸，兩軸之間仍需要通過調(diào)整偏心調(diào)節(jié)輪軸甲、乙及傳臂組甲、 乙等傳動部件后取得同步，尤其是在多機頭的設(shè)備上，同步調(diào)節(jié)工作變得更 為煩瑣，同時傳動機構(gòu)也較為復雜，這為整機的維護帶來困難，造成使用成 本提高。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型目的是提供一種便于實現(xiàn)針壓板間同步的運動機構(gòu)，從而使 傳動機構(gòu)得到簡化，便于維護，降低成本。
為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是 一種絎縫、繡花用針 壓板運動機構(gòu)，包括針桿部分和壓板部分，所述針桿部分包括豎直方向設(shè)置
的針桿和由主軸帶動的上軸，上軸經(jīng)針桿驅(qū)動機構(gòu)與針桿連接，針桿下端設(shè) 置有縫針，所述壓板部分包括壓板桿、設(shè)置于壓板桿下端的壓板以及壓板驅(qū) 動機構(gòu)，所述壓板驅(qū)動機構(gòu)包括固套于所述上軸上的壓板凸輪，與壓板凸輪 外緣配合、固定于所述壓板桿上的驅(qū)動塊，以及一端與機架固定、另一端與 壓板桿固定的復位彈簧，所述壓板凸輪的初始位與工作位之間的偏心距差等 于壓板至機臺的行程。
上述技術(shù)方案中，上軸及針桿驅(qū)動機構(gòu)的設(shè)置結(jié)構(gòu)可以采用現(xiàn)有技術(shù)， 通常的結(jié)構(gòu)是，所述上軸經(jīng)偏心調(diào)節(jié)輪軸或是曲柄凸輪等偏心機構(gòu)與主軸連 接，通過偏心機構(gòu)，使主軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)樯陷S在一定角度內(nèi)的往復轉(zhuǎn)動； 所述針桿驅(qū)動機構(gòu)將上軸的往復轉(zhuǎn)動傳遞為針桿的上下往復運動，通常由針 桿搖臂與針尺連桿構(gòu)成，針桿搖臂的固定端固套于上軸上，驅(qū)動端與針尺連 桿轉(zhuǎn)動連接，針尺連桿的底部經(jīng)傳動臂與針桿轉(zhuǎn)動連接，由于針桿被安裝于 針桿座上，僅能在Y軸方向作上下移動，因而使針尺連桿受限位隨上軸的 往復轉(zhuǎn)動上下作略帶弧線的運動，最終使針桿上下往復運動，形成針桿的上 下落針。所述壓板驅(qū)動機構(gòu)中的壓板凸輪固套于所述上軸，利用壓板凸輪偏 心距的變化，在凸輪轉(zhuǎn)至工作位的過程中，驅(qū)動與凸輪外緣配合的驅(qū)動塊下 壓，帶動壓板桿亦下壓，而當凸輪回轉(zhuǎn)至初始位時，驅(qū)動塊失去下壓力，壓 板桿在設(shè)于機架與壓板桿之間的復位彈簧作用下上抬回位，由于壓板凸輪的 驅(qū)動軸與針桿驅(qū)動軸相同，均為所述上軸，且使驅(qū)動塊自凸輪初始位滑移至 工作位的弧線行程與針桿運動行程配合，從而實現(xiàn)同步。
上述技術(shù)方案中，所述驅(qū)動塊的一端固套于壓板桿上，另一端為一與所 述壓板凸輪外緣相切的軸柱，有助于軸柱在壓板凸輪外緣上的滑移。
由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點是
1、 由于本實用新型中壓板驅(qū)動機構(gòu)的壓板凸輪固套于與針桿驅(qū)動軸同 一軸的上軸上，通過壓板凸輪與驅(qū)動塊的配合，利用凸輪初始位與工作位之 間偏心距之差，使壓板桿下壓，再通過復位彈簧使壓板桿上抬回位，從而節(jié) 省了一壓板驅(qū)動軸，簡化了整個針壓板運動機構(gòu)，便于維護，降低制造成本；
2、 由于壓板的驅(qū)動與針桿的驅(qū)動均由上軸來實現(xiàn)， 一根軸完成兩者的 驅(qū)動，從而保證了針桿與壓板的同步精度，有助于提高縫、繡產(chǎn)品的質(zhì)量。


附圖1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本實用新型實施例一中針桿部分的結(jié)構(gòu)示意附圖3為本實用新型實施例一中壓板部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1、針桿；2、壓板桿；3、縫針；4、針桿搖臂；S、上軸；6、針
尺連桿；7、壓板凸輪；8、驅(qū)動塊；9、復位彈簧；10、壓板；11、傳動臂；
12、針桿座；13、壓板軸座。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述
實施例一參見附圖1至附圖3所示， 一種絎縫、繡花用針壓板運動機 構(gòu)，包括針桿部分和壓板部分，所述針桿部分包括豎直方向設(shè)置的針桿1和 由主軸帶動的上軸5，上軸經(jīng)針桿驅(qū)動機構(gòu)與針桿連接，針桿下端設(shè)置有縫 針3，所述壓板部分包括壓板桿2、設(shè)置于壓板桿下端的壓板以及壓板驅(qū)動 機構(gòu)，所述壓板驅(qū)動機構(gòu)包括固套于所述上軸上的壓板凸輪，與壓板凸輪外
緣配合、固定于所述壓板桿上的驅(qū)動塊8，以及一端與壓板軸座13固定、 另一端與壓板桿固定的復位彈簧9,所述壓板凸輪7的初始位與工作位之間 的偏心距差等于壓板10至機臺的行程。所述驅(qū)動塊的一端固套于壓板桿上， 另一端為一與所述壓板凸輪外緣相切的軸柱，所述壓板凸輪的初始位A與工 作位B之間的偏心距差為壓板的運動行程。
工作時，由偏心調(diào)節(jié)輪軸將主軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成上軸的在一定角度內(nèi) 的往復轉(zhuǎn)動，針桿搖臂4與壓板凸輪7均固套于上軸上，驅(qū)動針尺連桿6隨 搖臂上下運動，并由傳動臂ll傳遞給安裝于針桿座12上的針桿，使其上下 落針；上軸驅(qū)動壓板凸輪來回轉(zhuǎn)動，利用A點至B點的偏心距差實現(xiàn)對驅(qū) 動塊的下壓，壓板桿隨之下壓，當B點至A點時，利用復位彈簧的彈力歸 位，形成壓板與針桿的同步上下運動。由同一軸(上軸)帶動針桿部分及壓 板部分，轉(zhuǎn)動角度相同，同步精度得到提高，同時簡化了傳動機構(gòu)，易于維 護。
本實用新型適用于多機頭的繡花機、絎縫機以及絎繡一體機等紡織設(shè)備上。
權(quán)利要求1.一種絎縫、繡花用針壓板運動機構(gòu)，包括針桿部分和壓板部分，所述針桿部分包括豎直方向設(shè)置的針桿[1]和由主軸帶動的上軸[5]，上軸經(jīng)針桿驅(qū)動機構(gòu)與針桿連接，針桿下端設(shè)置有縫針[3]，所述壓板部分包括壓板桿[2]、設(shè)置于壓板桿下端的壓板[10]以及壓板驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于所述壓板驅(qū)動機構(gòu)包括固套于所述上軸上的壓板凸輪[7]，與壓板凸輪外緣配合、固定于所述壓板桿上的驅(qū)動塊[8]，以及一端與機架固定、另一端與壓板桿固定的復位彈簧[9]，所述壓板凸輪的初始位與工作位之間的偏心距差等于壓板至機臺的行程。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的針壓板運動機構(gòu)，其特征在于所述驅(qū)動塊 的一端固套于壓板桿上，另一端為一與所述壓板凸輪外緣相切的軸柱。
專利摘要本實用新型公開了一種絎縫、繡花用針壓板運動機構(gòu)，包括針桿部分和壓板部分，所述針桿部分包括豎直方向設(shè)置的針桿和由主軸帶動的上軸，上軸經(jīng)針桿驅(qū)動機構(gòu)與針桿連接，針桿下端設(shè)置有縫針，所述壓板部分包括壓板桿、設(shè)置于壓板桿下端的壓板以及壓板驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于所述壓板驅(qū)動機構(gòu)包括固套于所述上軸上的壓板凸輪，與壓板凸輪外緣配合、固定于所述壓板桿上的驅(qū)動塊，以及一端與機架固定、另一端與壓板桿固定的復位彈簧，所述壓板凸輪的初始位與工作位之間的偏心距差等于壓板至機臺的行程。本實用新型通過固套于上軸上的壓板凸輪驅(qū)動壓板桿，實現(xiàn)一根軸同時驅(qū)動壓板及針桿，簡化驅(qū)動機構(gòu)，提高同步精度。
文檔編號D05B69/02GK201065475SQ20072003986
公開日2008年5月28日 申請日期2007年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月13日
發(fā)明者張元聲, 鄧衛(wèi)東 申請人:蘇州市勝佳電腦刺繡設(shè)備有限公司