專利名稱：聚氨酯四面彈合成革的生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種聚氨酯四面彈合成革的生產(chǎn)設(shè)備，屬于W^制造技術(shù)。
背景技術(shù)：
聚氨酯四面5^成革，是以氨綸彈力布為基布，在所迷基布一側(cè)面涂布聚氨酯涂層，而制成的一種四面或稱四方向均具有很高伸縮率的合成革。有鑒于聚氨酯四面5^成革的制造方法,不同于已有合成革的生產(chǎn)方法，因而其生產(chǎn)i殳備目前尚未見(jiàn)有報(bào)道。聚氨酯四面^成革的生產(chǎn)方法，已有本申"^人在前申請(qǐng)了中國(guó)專利，其專利申請(qǐng)?zhí)枮?00710023951.0。該專利申請(qǐng)所/>開(kāi)的生產(chǎn)方法主旨工藝在于，依次按以下步驟進(jìn)行放巻、基布浸漬、涂布聚氨酯涂層、聚氨酯涂層凝固且與基布豐給、清洗聚氨酯涂層布、實(shí)^t經(jīng)清洗的聚氨酯涂層進(jìn)行烘干定型和成品收巻；且在其上述工藝流程中，要求各道工序所包括的所述基布、半成品和成品在內(nèi)的被加工物的運(yùn)動(dòng)，是恒線速度運(yùn)動(dòng)，以保證其制成品的質(zhì)量，同時(shí)努力實(shí)現(xiàn)各工藝步驟的技術(shù)要求。詳見(jiàn)中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?00710023951.0的專利申請(qǐng)文件。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種能夠足以支持中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?200710023951.0生產(chǎn)方法的聚氨酯四面5^成革的生產(chǎn)設(shè)備，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的 聚氨酯四面^成革成品，提供先進(jìn)、高效的裝^降。 本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其目的的技術(shù)方案是一種聚氨酯四面^^成革的生產(chǎn)設(shè)備，包M巻A字架和帶有恒m^ 自控傳動(dòng)裝置的^裝置，其創(chuàng)新點(diǎn)在于還包括一^^布浸漬裝置；所^^布浸漬裝置，由固定,架上的浸漬介質(zhì)液槽， 設(shè)在浸漬介質(zhì)液槽內(nèi)且位于液下與機(jī)架動(dòng)連接的液下導(dǎo)輥，設(shè)在浸漬^h質(zhì)液 槽上沿口與機(jī)架動(dòng)連接的2只^Ji導(dǎo)輥，和^i^lJML與機(jī)架動(dòng)連接的2只 軋#內(nèi)的軋車所組成；軋輥的主動(dòng)輥由恒線度傳動(dòng)裝置傳動(dòng)；一用M浸漬基布一側(cè)面涂布聚氨酯涂層的聚氨S旨涂布裝置；所#布 裝置，包括與機(jī)架動(dòng)連接的輥筒，和支^^L架JiJL與輥筒外圃相配置的聚 氨酯涂布器，所*布器的涂布口與輥筒保持間隙，J^斤述間隙可通過(guò)間隙調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)；輥筒由恒線速jl傳動(dòng)裝置傳動(dòng)；一用來(lái)令聚氨酯涂層凝固且與基布粘結(jié)成一體的凝固粘結(jié)裝置；所述凝 固粘結(jié)裝置，包括與機(jī)架固裝的介質(zhì)液槽，設(shè)在介質(zhì)液槽內(nèi)且沿長(zhǎng)度方向布 置的與機(jī)架動(dòng)連接的若干個(gè)M輥若干個(gè)4t^輥由閉環(huán)鏈條傳動(dòng)，而其主動(dòng) M輥由恒線速^1傳動(dòng)裝置傳動(dòng)。一用來(lái)清洗聚氨酯涂層布的清g置；所述清-M置包括與機(jī)架固裝的 若干個(gè)由清洗介質(zhì)液通道串聯(lián)互通的單元清洗槽，設(shè)在單元清洗槽內(nèi)且與機(jī) 架動(dòng)連接的2只液下輥，位于2只液下輥之間且布置在單元清洗槽上沿口與 機(jī)架動(dòng)連接的^Ui輥，和包括與機(jī)架動(dòng)連接JJi下布置的2只專IA^內(nèi)的與 單元清-^t相配置的軋車所組成；所述軋輥的主動(dòng)輥由恒線iM:傳動(dòng)裝置傳 動(dòng)；一用來(lái)實(shí);^t經(jīng)清洗的聚氨酯涂層布進(jìn)行烘干定型的烘干定型裝置；所 述烘干定型裝U熱風(fēng)烘干定型裝置；熱風(fēng)烘千定型裝置由與機(jī)架固裝的密 封箱，^i殳在密封箱內(nèi)且與機(jī)架動(dòng)連接的百腳鏈條式拉幅才x^所組成；所迷拉幅機(jī)構(gòu)的主動(dòng)鏈輪由恒線i4JL傳動(dòng)裝置傳動(dòng)；所it^L巻A字架、基布浸漬裝置、聚氨酯涂布裝置、凝固粘結(jié)裝置、清洗裝置、烘干定型裝置和收巻裝置由后向前依次排列組合而成一連續(xù)生產(chǎn)線。it^應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，所a巻A字架和收巻裝置，均為在印染染整^ 線上通用的已有技術(shù),。且所it^t巻A字架為無(wú)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的惰性》樣A字架。 而所述烘千定型裝置所采用的熱風(fēng)，可以是電加熱熱風(fēng)，或者是熱交換熱風(fēng)， 而所述百腳^#"式拉幅機(jī)構(gòu)，是染整機(jī)械線上通用的拉幅車。由以上所給出的技術(shù)方案可以明了 ，本實(shí)用新型滿足了所述中國(guó)專利申 請(qǐng)?zhí)?00710023951.0生產(chǎn)方法的相關(guān)要求，從而實(shí)現(xiàn)了其所要實(shí)現(xiàn)的目的。本實(shí)用新型的進(jìn)一步創(chuàng)新點(diǎn)在于還包^i更在所述浸漬裝置與聚氨酯涂布裝置之間的用來(lái)輾平基布與機(jī)架 動(dòng)連接的平幅輥，平幅輥由恒線^1傳動(dòng)裝置傳動(dòng)。由于平幅輥的存在，有 效提高了基布的平JJL，可有效保障在后涂布的聚氨酯涂層的厚度、均勻度 和與基布的粘結(jié)固著牢度。還包4射殳在清洗裝置與烘干定型裝置之間的用^水的重軋張力平衡裝 置；所述重軋張力平衡裝置由包括與機(jī)架動(dòng)連接且布置在同一垂線Ji^l互靠 接的3只重專L^在內(nèi)的重軋車，和包括與機(jī)架動(dòng)連接的2只導(dǎo)輥、與機(jī)架頂 部連接的定滑輪，配重塊，張力平衡輥，固定在張力平衡輥軸兩端的導(dǎo)向輪， 與導(dǎo)向輪相配置且與機(jī)架聯(lián)結(jié)左右對(duì)稱的導(dǎo)向槽,與機(jī)架底部連接的定位輪, 和兩端分別與配重塊和張力平衡^i^接的繩索在內(nèi)的張力平衡組件所組成； 所述張力平衡組件的張力平衡輥,由通過(guò)2只導(dǎo)輥的聚氨S旨涂層布支承懸空，而繩索通過(guò)2只定位輪可閉J^動(dòng)；所述重軋車的上重專l^軸兩端分別與擺 臂一端動(dòng)i^接，肖與機(jī)^N4^接，4W的另一端與機(jī)架連接的氣動(dòng)^a件的 活塞g連接；所述重軋車的主動(dòng)重秀t^由恒^l傳動(dòng)裝置傳動(dòng)；啟動(dòng)氣 動(dòng)組件，可實(shí)施上重專L^對(duì)中間重專Ufe壓強(qiáng)的調(diào)節(jié)。通過(guò)可調(diào)節(jié)壓強(qiáng)的重軋 車的工作，可以有皿除聚氨酯涂層布所含的清洗介質(zhì)液，而為在后的烘干 定型節(jié)省能#生產(chǎn)時(shí)間。而張力平衡組件，可以調(diào)節(jié)聚氨酯涂層布運(yùn)動(dòng)時(shí) 不可iSi^C生的^^問(wèn)題，為聚氨酯涂層布的恒^L運(yùn)動(dòng)，進(jìn)一步提供支持 沐還包4ti免在烘千定型裝置與M裝置之間的^P裝置，所述^HP裝置， 包a架，與機(jī)架動(dòng)連接且呈矩形布置的可與^P介質(zhì)進(jìn)出管路連接的4只 轉(zhuǎn)輥筒；其中設(shè)在下位的2只轉(zhuǎn)輥筒，分別具有與其固定聯(lián)結(jié)的輥筒齒 輪，中間齒輪與2只輥筒齒^^合，主動(dòng)齒輪與2只輥筒齒輪中的1只輥筒 齒輪相嚙合，而其主動(dòng)齒輪由恒m^傳動(dòng)裝置傳動(dòng)；在所述轉(zhuǎn)裝置的前 方還設(shè)有擴(kuò)幅彎輥。W裝置的存在，可以有效縮短工藝流程，進(jìn)一步提高 生產(chǎn)效率。當(dāng)然不排除^^口長(zhǎng); ,實(shí)現(xiàn)自然^HP以^U^強(qiáng)制風(fēng)冷的冷 卻措施。而轉(zhuǎn)輥動(dòng)的傳動(dòng)，也可以絲在4只冷卻輥筒之間由閉環(huán)鏈條傳 動(dòng)，而其主動(dòng)輥筒由恒線iiJt傳動(dòng)裝置傳動(dòng)的傳動(dòng)方式。所述恒線it^l傳動(dòng)裝置，包括電機(jī)，設(shè)在機(jī)架倒部的可轉(zhuǎn)動(dòng)長(zhǎng)軸，手動(dòng) 無(wú)級(jí)調(diào)速器和減速器；電機(jī)傳動(dòng)長(zhǎng)軸；長(zhǎng)軸通過(guò)手動(dòng)無(wú)級(jí)調(diào)速器和減速器， 傳動(dòng)所述的被傳動(dòng)件。由所述恒線i4yl4賴裝置的結(jié)構(gòu)可以明了，本實(shí)用新 型;U^取由1只電M動(dòng)長(zhǎng)軸，再由長(zhǎng)軸通過(guò)手動(dòng)無(wú)級(jí)調(diào)速器和a器分別 傳動(dòng)被傳動(dòng)件所1^布浸漬裝置的主動(dòng)專濕、涂布裝置的輥筒、凝固粘結(jié)裝 置的主動(dòng)4t^h輥、清^^置的專L車主動(dòng)m^、烘千定型裝置的拉幅^I主動(dòng) 鏈輪，以及平幅輥、重軋車主動(dòng)輥、^HP裝置的主動(dòng)齒輪。在本實(shí)用新型的 實(shí)際工作中，可用^UtJL測(cè)量?jī)x測(cè)^^裝置所述被傳動(dòng)件的線i4JL，再通 過(guò)手動(dòng)無(wú)級(jí)調(diào)速器的調(diào)整，令所述各被傳動(dòng)件的線it^ii^一致。本實(shí)用新型并不排除采用由電腦控制的伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，實(shí)施所述^4皮傳件^iW:—致 的自動(dòng)調(diào)整。所述聚氨酯涂布器與輥筒的間隙調(diào)節(jié)組件，包括與機(jī)架上平面滑動(dòng)S&^ 的左右殼座，固裝^u座上平面上的左右定塊，和一端與殼座連接，另一端 與定塊螺紋連接的用來(lái)調(diào)節(jié)聚氨酯涂布器與輥筒軸向平行的左右調(diào)節(jié)螺浙； 安裝在殼座內(nèi)且可上下滑動(dòng)的滑塊，滑塊與涂布器的轉(zhuǎn)軸動(dòng)連接，詔漆轉(zhuǎn)軸 一端的由蝸#蝸桿所組成的傳動(dòng)副，固^W軸一端用來(lái)粗調(diào)間隙的手 輪；設(shè)在滑狄部且嵌絲滑槽內(nèi)的斜楔塊，斜楔塊的斜坡面與滑狄部所 設(shè)的斜坡面相配合，與斜楔塊螺紋連接的精調(diào)螺桿，詔^M螺桿另一端的由蝸旨蝸桿所組成的傳動(dòng)副，固裝^i^桿軸一端的用^調(diào)間隙的手輪。 由給出的所述間隙調(diào)節(jié)組件可以明了，由于其具有粗調(diào)和精調(diào)雙重功能，因 而其所實(shí)現(xiàn)的間隙調(diào)節(jié)，可以滿足聚氨酯涂層所需厚度的技術(shù)要求，生產(chǎn)出 各種不同厚度的所述合成革成品，當(dāng)然不排除其它結(jié)構(gòu)的間隙調(diào)節(jié)組件。所述熱JRU共干定型裝置，包"^iit^密封箱內(nèi)若干組左右對(duì)稱的熱風(fēng)箱， 設(shè)在熱風(fēng)箱內(nèi)的蒸汽熱交換器，固 熱風(fēng)箱一端的 ^，與熱風(fēng)箱另一端 相貫通的具有若千個(gè)熱風(fēng)嘴的且其寬度大于1/2聚氨酯涂層布門(mén)幅的上下熱 風(fēng)管，和與密封箱相貫通的排X^i;上下熱風(fēng)管分別布置在聚氨酯涂層布的 上面和下面，且其熱風(fēng)嘴的出風(fēng)口與聚氨酯涂層布接i^S&置， _本實(shí)用新 型優(yōu)選的一種熱,干定型裝置。該裝置由蒸汽熱交換生成熱風(fēng)，且所生成 的熱m過(guò)若干個(gè)熱風(fēng)嘴，均勻地^在聚氨酯涂層布的上面和下面。這樣不但可以提高烘千定型效果，進(jìn)一步降低^yc，而財(cái)于進(jìn)一步提高聚氨酯 涂層布成品的質(zhì)量，是有積教意義的。當(dāng)然并不排除其它形式的烘干定型裝 置。在所述凝固粘結(jié)裝置的機(jī)架JiA位于相鄰2個(gè)M輥之間，還固裝有寬 度大于聚氨酯涂層布寬度的，板，在4t^的兩側(cè)設(shè)有擋板；^h板的上 平面與M翻目平齊。由于^I6^的存在，可以限制聚氨酯涂層布的運(yùn)動(dòng)條 件，避免所述涂層布^^斤迷^#輥傳動(dòng)鏈條咬合牽帶，而發(fā)生損壞所述涂層 布的質(zhì)量問(wèn)題。上述技術(shù)方案得以實(shí)施后，本實(shí)用新型所具有的結(jié)構(gòu)合理先進(jìn)，能夠滿 足上述專利申請(qǐng)聚氨酯四面5^成革生產(chǎn)方法的工藝技a求，且生產(chǎn)效率 高，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境好，無(wú)污染排放和產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)，是不言而喻的。


圖1是本實(shí)用新型一種M實(shí)施方式的主視示意圖；由圖1可見(jiàn)，本實(shí) 用新型3——連續(xù)生產(chǎn)線；圖中所示13為電控箱；圖2是如同圖1所示的收巻A字架1 、基布浸漬裝置2和平幅輥8組合 狀態(tài)的主視圖，圖中雙點(diǎn)劃線示出了基布艦動(dòng)路線;圖中所示13為電控箱；圖3是如同圖l所示的聚氨酯涂布裝置3的主視圖；圖中所示14為辦 臺(tái)；雙點(diǎn)劃線為加工對(duì)象的運(yùn)動(dòng)路線；圖4是如同圖3所示聚氨酯涂布裝置3的涂布器3-3的主視示意圖；圖5是圖4的側(cè)視示意圖；圖6是如同圖4、 5所示間隙調(diào)節(jié)組件3"4的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是如同圖1所示凝固粘結(jié)裝置4的主視示意圖；圖中所示雙點(diǎn)劃線 為加工對(duì)象的運(yùn)動(dòng)路線；圖8是如同圖7所示M板12的立體示意圖；圖9是如同圖1所示清、錄置5的主視示意圖；圖中雙點(diǎn)劃線為加工對(duì) 象的運(yùn)動(dòng)路線；圖10是如同圖1所示烘干定型裝置6的主視示意圖(局部)；圖中箭頭 所示為氣^te動(dòng)方向；圖ll是如同圖10所示熱,干定型裝置6的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中所示雙 點(diǎn)劃線為加工對(duì)象的運(yùn)動(dòng)路線；圖12是如同圖1所示重軋張力平^^裝置9的主視示意圖；圖中所示雙點(diǎn) 劃線為加工對(duì)象的運(yùn)動(dòng)路線；圖13是如同圖1所示冷卻裝置10的主視示意圖；圖中所示雙點(diǎn)劃線為 加工對(duì)象的運(yùn)動(dòng)路線；圖14是如同圖1所示杉省裝置7的主視圖(該裝置為已有技術(shù))；圖中 所示7-l為電機(jī)；7-2為控制器，7-3為導(dǎo)輥，7-4為》|^輥；圖15是如同圖1所示本實(shí)用新型的傳動(dòng)裝置11示意圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
^:一，如附圖3至11和14所示，，參讀附圖1、 2和15。一種聚氨酯四面彈合成革的生產(chǎn)設(shè)備，包括放巻A字架1和帶有恒線速 度自控傳動(dòng)裝置的收巻裝置7，還包括 一基布浸漬裝置2;所迷基布浸漬裝 置2，由固定^M U架2-1上的浸漬介質(zhì)液槽2-2， i綜浸漬介質(zhì)液槽2-2內(nèi)且 位于液下與機(jī)架2-1動(dòng)連接的液下導(dǎo)輥2-3，設(shè)在浸漬介質(zhì)液槽2-2上沿口與 機(jī)架2-1動(dòng)連接的2只液上導(dǎo)輥2"4，和包:fe^L架2-5-1及與機(jī)架2-5-1動(dòng)連 接的2只專14昆2-5-2在內(nèi)的軋車2-5所組成；軋輥2-5-2的主動(dòng)輥由恒線度傳 動(dòng)裝置11傳動(dòng); 一用來(lái)在浸漬基布一側(cè)面涂布聚氨S旨涂層的聚氨g旨涂布裝置 3;所it^布裝置3，包括與機(jī)架3-1動(dòng)連接的輥筒3-2，和支;fc^L架3-1 上且與輥筒3-2外圓相配置的聚氨酯涂布器3-3，所#布器3-3的涂布口與 輥筒3-2保持間隙，JL^斤迷間隙可通過(guò)間隙調(diào)節(jié)組件3"4調(diào)節(jié)；輥筒3-2由恒 線iijt傳動(dòng)裝置11傳動(dòng)； 一用來(lái)令聚氨S旨涂層凝固且與基布粘結(jié)成一體的凝 固粘結(jié)裝置4;所it凝固粘結(jié)裝置4，包括與機(jī)架4^1固裝的^^質(zhì)液槽4-2， 設(shè)在介質(zhì)液槽4-2內(nèi)且沿長(zhǎng)度方向呈V形布置的與機(jī)架4"1動(dòng)連接的若干個(gè) ^#輥冬3，若干個(gè)《^6#輥4>3，由鏈條傳動(dòng)，而其主動(dòng)托科輥冬3由恒m 度傳動(dòng)裝置ll傳動(dòng)； 一用來(lái)清洗聚氨酯涂層布的清洗裝置5;所迷清^^置 5包括與機(jī)架5-l固裝的7個(gè)由清洗介質(zhì)液通道5-2-l串聯(lián)互通的單元清洗槽 5-2,設(shè)在單元清-絲5-2內(nèi)且與機(jī)架5-1動(dòng)連接的2只液下輥5-3,位于2 只液下輥5-3之間且布置在單元清洗槽5-2上沿口與機(jī)架5-1動(dòng)連接的^LL輥 54，和包括與機(jī)架5-1-1動(dòng)連接且上下布置的2只專U^ 5-5-1在內(nèi)的與單元清洗槽5-2相配置的軋車5-5所組成；所述專L^ 5-5-1的主動(dòng)輥由恒線ii;l傳 動(dòng)裝置11傳動(dòng); 一用來(lái)實(shí)糾經(jīng)清洗的聚氨酯涂層布進(jìn)^^干定型的烘干定 型裝置6;所述烘干定型裝置6是熱，千定型裝置；熱,干定型裝置6 由與機(jī)架64固裝的密封箱6-2, ^iS^密封箱&2內(nèi)且與機(jī)架6-l動(dòng)連接的 百腳^^條iUi幅;^1 &3所組成；所逸拉幅枳詢&3的主動(dòng)鏈輪由恒線a 傳動(dòng)裝置ll傳動(dòng)；所皿巻A字架1、基布浸漬裝置2、聚氨S旨涂布裝置3、 凝固粘結(jié)裝置4、清g置5、烘干定型裝置6和收巻裝置7由后向前依次排 列組合而成一連續(xù)生產(chǎn)線。而所述恒線itJL傳動(dòng)裝置ll，包括電機(jī)ll-l，設(shè) #架側(cè)部的可#^長(zhǎng)軸11-2，市供P型手動(dòng)無(wú)級(jí)調(diào)速器l(W和減速器l(M; 電機(jī)l(H傳動(dòng)長(zhǎng)軸10>2;長(zhǎng)軸10-2通過(guò)手動(dòng)無(wú)級(jí)調(diào)速器10"3和減速器104， 傳動(dòng)所述的被傳動(dòng)件。而所述聚氨酯涂布器3-3與輥筒3-2的間隙調(diào)節(jié)組件 34，包括與機(jī)架3-l上平面滑動(dòng)配合的左右殼座3各l，固絮^M^座3-1上平 面上的左右定塊3斗2，和一端與殼座341連接，另一端與定塊3斗2螺紋 連接的用來(lái)調(diào)節(jié)聚氨酯涂布器3-3與輥筒3-2軸向平行的左右調(diào)節(jié)螺桿343; 安裝在殼座341內(nèi)且可上下滑動(dòng)的滑塊3 4~4,滑塊3^"4與涂布器3-3的 轉(zhuǎn)軸345動(dòng)連接，設(shè)在轉(zhuǎn)軸3"4~5 —端的由賺3~4^6和蝸桿347所組成 的傳動(dòng)副，固^^桿軸一端用^a調(diào)間隙的手輪348;設(shè)在滑塊344底 部且嵌#滑槽3斗9內(nèi)的斜楔塊3斗10，斜楔塊3410的^1"坡面與滑塊 底部所設(shè)的斜坡面相St合，與斜楔塊3410螺紋連接的^螺if 3411，設(shè) 在自螺浙3斗11另一端的由蹄洽3斗12和蝸桿3斗13所組成的傳動(dòng)副，固 ^L竭軒3斗13軸一端的用iMt調(diào)間隙的手輪34-14。而所i^熱,干定型 裝置6，包^i殳在密封箱&2內(nèi)3組左右對(duì)稱的熱風(fēng)箱&8，設(shè)在熱風(fēng)箱6>8 內(nèi)的蒸汽熱交換器6"4，固#熱風(fēng)箱6-8 —端的2只M^&5，與熱風(fēng)箱&8 另一端相貫通的具有若干個(gè)熱風(fēng)嘴6^1的JL其寬度大于1/2聚氨酯涂層布門(mén) 幅的上下熱風(fēng)管64，和與密封箱6"2相貫通的排;^L6^7;上下熱風(fēng)管6>6 分別布置在聚氨酯涂層布的上面和下面，且其熱風(fēng)嘴&6-l的出風(fēng)口與聚氨 酯涂層布接近配置。而在所述凝固粘結(jié)裝置4的機(jī)架4-1上且位于相鄰2個(gè) ^#輥40之間，還固裝有寬度大于聚氨酯涂層布狄的^WU2，在糾 板12的兩側(cè)設(shè)有擋板12-1;扭浙板12的上平面與M輥4-3相平齊。
具體實(shí)施方式
之二，如附圖1至15所示。一種聚氨酯四面#成革的生產(chǎn)設(shè)備，包^^L巻A字架1和帶有恒M^ 度自控傳動(dòng)裝置的收巻裝置7，還包括 一基布浸漬裝置2;所述基布浸潰裝 置2，由固定#架2-1上的浸漬介質(zhì)液槽2-2，設(shè)在浸漬介質(zhì)液槽2-2內(nèi)且 位于液下與機(jī)架2-1動(dòng)連接的液下導(dǎo)輥2-3，設(shè)在浸漬介質(zhì)液槽2-2上沿口與 機(jī)架2-1動(dòng)連接的2只液上導(dǎo)輥2"4，和包^架2-5-1及與機(jī)架2-5-1動(dòng)連接的2只卑L^2-5-2在內(nèi)的軋車2-5所組成；專L^2-5-2的主動(dòng)輥由恒^tl傳 動(dòng)裝置11傳動(dòng); 一用絲浸漬基布一側(cè)面涂布聚氨酯涂層的聚氨酯涂布裝置 3;所#布裝置3，包括與機(jī)架3-1動(dòng)連接的輥筒3-2，和支^c^f幾架3-1 上且與輥筒3-2外圓相配置的聚氨酯涂布器3-3，所ii^:布器3-3的涂布口與 輥筒3-2保持間隙，且所述間隙可通過(guò)間隙調(diào)節(jié)組件34調(diào)節(jié)；輥筒3-2由恒 線it^傳動(dòng)裝置11傳動(dòng); 一用來(lái)令聚氨酯涂層凝固且與基布粘結(jié)成一體的凝 固粘結(jié)裝置4;所述凝固粘結(jié)裝置4，包括與機(jī)架4^1固裝的介質(zhì)液槽4"2, iS^介質(zhì)液槽4^2內(nèi)且沿長(zhǎng)度方向呈V形布置的與機(jī)架4>1動(dòng)連接的若干個(gè) 4€^輥4>3，若干個(gè)^^^輥4-3由鏈M動(dòng)，而其主動(dòng)^#輥4>3由恒線# 傳動(dòng)裝置ll傳動(dòng)。 一用來(lái)清洗聚氨酯涂層布的清洗裝置5;所迷清g置5 包括與機(jī)架5-1固裝的7個(gè)由清洗介質(zhì)液通道5-2-1串聯(lián)互通的單元清洗槽 5-2，設(shè)在單元清,5-2內(nèi)且與機(jī)架5-1動(dòng)連接的2只液下輥5-3,位于2 只液下輥5-3之間且布置在單元清洗槽5-2上沿口與機(jī)架5-1動(dòng)連接的^Ji輥 5-4，和包括與機(jī)架5-1-1動(dòng)連接JLL下布置的2只車Ufe 5-5-1在內(nèi)的與單元 清洗槽5-2相配置的軋車5-5所組成；所述軋輥5-5-1的主動(dòng)輥由恒線i^L傳 動(dòng)裝置11傳動(dòng); 一用來(lái)實(shí)糾經(jīng)清洗的聚氨酯涂層布進(jìn)4豫千定型的烘干定 型裝置6;所述烘千定型裝置6 ^i熱風(fēng)烘干定型裝置；熱風(fēng)烘干定型裝置6 由與機(jī)架6"1固裝的密封箱6^2，和設(shè)在密封箱&2內(nèi)且與機(jī)架6>1動(dòng)連接的 百腳^^條式拉幅^M^ 6-3所組成；所述拉幅^ &3的主動(dòng)鏈輪由恒線itJL 傳動(dòng)裝置11傳動(dòng);還包^^4所錢(qián)漬裝置2與聚氨酯涂布裝置3之間的用 來(lái)輾平基布與機(jī)架8-1動(dòng)連接的平幅輥8，平幅輥8由恒線it;l傳動(dòng)裝置11 傳動(dòng)。還包4ti殳在清洗裝置5與烘千定型裝置6之間的用來(lái)脫水的重軋張力 平衡裝置9;所述重軋張力平衡組件9由包括與機(jī)架9-1動(dòng)連接且布置在同 一垂線上相互靠接的3只重軋輥9-2在內(nèi)的重軋車，和包括與機(jī)架9-8動(dòng)連 接的2只導(dǎo)輥9-3、與機(jī)架9-1頂部連接的定滑輪94，配重塊9-5，張力平 衡輥9>6、固定在張力平衡輥9"6軸兩端的導(dǎo)向輪9-12,與導(dǎo)向輪9-12相配 置且與機(jī)架聯(lián)結(jié)左右對(duì)稱的導(dǎo)向槽9-11，與機(jī)架9-1底部連接的定滑輪9-8， 和分別與配重塊9^5和張力平衡輥9-6，連接的繩索9-7在內(nèi)的張力平衡3且件 所組成；所述張力平衡組件的張力平衡輥9-6,由通過(guò)2只導(dǎo)輥9-3的聚氨酯 涂層布支承懸空，而繩索9-7通過(guò)2只定滑輪94、 9-8可閉環(huán)運(yùn)動(dòng)；所述重 專U^的上重專L^ 9-2-1軸兩端分別與^ 9-9 一端動(dòng)連接， 9-9與機(jī)架 9-1相鉸接，#f 9-9的另一端與機(jī)架9-1連接的氣動(dòng)組件9-10的活塞^ 連接；所述重壽U4的主動(dòng)重壽L^9-2由恒^1傳動(dòng)裝置11傳動(dòng)；啟動(dòng)氣動(dòng) 組件9-10，可實(shí)施上重專Ufe9-2-1對(duì)中間重4t^9-2-2壓強(qiáng)的調(diào)節(jié)。還包^i殳 在烘千定型裝置6與JJt^裝置7之間的轉(zhuǎn)裝置10，所述^HP裝置10,包括連接JL^矩形布置的可與^HP介質(zhì)進(jìn)出管路連接的 4只冷卻輥筒10"2;其中設(shè)在下位的2只#輥筒10^2，分別具有與其固定 聯(lián)結(jié)的輥筒齒輪10^5-1 、 105-5-2,中間齒輪10>6與2只輥筒齒輪10~5-1 、 10-5-2 嚙合，主動(dòng)齒輪10~4與輥筒齒輪10-5-1嚙合，而其主動(dòng)齒輪10-4由恒線速 度傳動(dòng)裝置ll傳動(dòng)；在所述4^P裝置10的前方還設(shè)有擴(kuò)幅彎輥10^3。所述 放巻A字架1、平幅輥8、基布浸漬裝置2、聚氨S旨涂布裝置3、凝固粘結(jié)裝 置4、清洗裝置5、重軋張力平衡裝置9、烘千定型裝置6、 ^P裝置10和收巻裝置7由后向前依次排列組合而成一連續(xù)生產(chǎn)線。所述恒mJt傳動(dòng)裝置11，包括電4幾11-1，設(shè)^架側(cè)部的可,長(zhǎng)軸ll-2，市供P型手動(dòng)無(wú)級(jí)^調(diào) 速器10"3和減速器l(M;電機(jī)l(M傳動(dòng)長(zhǎng)軸10"2;長(zhǎng)軸10-2通過(guò)手動(dòng)無(wú)級(jí) 調(diào)速器10>3和減速器104，傳動(dòng)所述的被傳動(dòng)件。而所述聚氨S旨涂布器3-3 與輥筒3-2的間隙調(diào)節(jié)組件34，包括與機(jī)架3-1上平面滑動(dòng)配合的左右殼座 341，固^^ L座3-1上平面上的左右定塊3斗2，和一端與殼座3斗1連接， 另一端與定塊34-2螺紋連接的用來(lái)調(diào)節(jié)聚氨酯涂布器3-3與輥筒3-2軸向平 行的左右調(diào)節(jié)螺桿343;安裝在殼座341內(nèi)且可上下滑動(dòng)的滑塊344，滑 塊344與涂布器3-3的轉(zhuǎn)軸3斗5動(dòng)連接，it^轉(zhuǎn)軸3斗5 —端的由錄洽34-6 和蝸桿347所組成的傳動(dòng)副，固^蝸桿34-7軸一端用iMa調(diào)間隙的手輪 34-8;設(shè)在滑塊3^4底部且嵌^jt滑槽3斗9內(nèi)的斜楔塊3-4-10,斜楔塊 的斜坡面與滑塊3^4底部所設(shè)的斜坡面相配合，與斜楔塊3斗10螺 紋連接的糊螺桿3411，設(shè)在糊螺桿3411另一端的由蝸輪3-4-12和蝸 桿34-13所組成的傳動(dòng)副，固n蝸桿3413軸一端的用4^"調(diào)間隙的手輪 3斗14。而所迷熱，干定型裝置6，包iti臾在密封箱6>2內(nèi)3組左右對(duì)稱的 熱風(fēng)箱6>8，設(shè)在熱風(fēng)箱6-8內(nèi)的蒸汽熱交換器6>4,固裝在熱風(fēng)箱&8 —端 的2只艮^6"5，與熱風(fēng)箱&8另一端相貫通的具有若千個(gè)熱風(fēng)嘴6"6"1的且 其H大于1/2聚氨酯涂層布門(mén)幅的上下熱風(fēng)管6-6,和與密封箱&2相貫通 的排X^U6"7;上下熱風(fēng)管6^分別布置在聚氨酯涂層布的上面和下面，且其 熱風(fēng)嘴6^1的出風(fēng)口與聚氨酯涂層布接近配置。而在所述凝固粘結(jié)裝置4 的機(jī)架4-1上且位于相鄰2個(gè)M輥4-3之間，還固裝有寬度大于聚氨酯涂 層布狄的^h^ 12，在^Nl 12的兩側(cè)設(shè)有擋板12-1; 12的上平面與^輥4-3相平齊。本實(shí)用新型若與廢水、廢氣回用裝置Se^^吏用，則不但可以有效降^7jc 和溶劑等物料消耗，而且現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境將會(huì)更好，且可以做到零污染排放。本實(shí)用新型初樣^J效果，濕—十分令人滿意的。制成品聚氨酯四面^ 成革的聚氨酯涂層厚度可達(dá)到0.6mm 1.2mm，縱橫向四面伸縮率可達(dá)到 7(M20%,其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均ii^和超過(guò)SGS歐洲標(biāo)準(zhǔn)，尤其是其二甲基甲酰胺(DMF)的殘留量低于SGS標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求1. 一種聚氨酯四面彈合成革的生產(chǎn)設(shè)備，包括放卷A字架(1)和帶有恒線速度自控傳動(dòng)裝置的收卷裝置(7)，其特征在于還包括一基布浸漬裝置(2)；所述基布浸漬裝置(2)，由固定在機(jī)架(2-1)上的浸漬介質(zhì)液槽(2-2)，設(shè)在浸漬介質(zhì)液槽(2-2)內(nèi)且位于液下與機(jī)架(2-1)動(dòng)連接的液下導(dǎo)輥(2-3)，設(shè)在浸漬介質(zhì)液槽(2-2)上沿口與機(jī)架(2-1)動(dòng)連接的2只液上導(dǎo)輥(2-4)，和包括機(jī)架(2-5-1)及與機(jī)架(2-5-1)動(dòng)連接的2只軋輥(2-5-2)在內(nèi)的軋車(2-5)所組成；軋輥(2-5-2)的主動(dòng)輥由恒線度傳動(dòng)裝置(11)傳動(dòng)；一用來(lái)在浸漬基布一側(cè)面涂布聚氨酯涂層的聚氨酯涂布裝置(3)；所述涂布裝置(3)，包括與機(jī)架(3-1)動(dòng)連接的輥筒(3-2)，和支承在機(jī)架(3-1)上且與輥筒(3-2)外圓相配置的聚氨酯涂布器(3-3)，所述涂布器(3-3)的涂布口與輥筒(3-2)保持間隙，且所述間隙可通過(guò)間隙調(diào)節(jié)組件(3-4)調(diào)節(jié)；輥筒(3-2)由恒線速度傳動(dòng)裝置(11)傳動(dòng)；一用來(lái)令聚氨酯涂層凝固且與基布粘結(jié)成一體的凝固粘結(jié)裝置(4)；所述凝固粘結(jié)裝置(4)，包括與機(jī)架(4-1)固裝的介質(zhì)液槽(4-2)，設(shè)在介質(zhì)液槽(4-2)內(nèi)且沿長(zhǎng)度方向布置的與機(jī)架(4-1)動(dòng)連接的若干個(gè)托料輥(4-3)，若干個(gè)托料輥(4-3)由鏈條傳動(dòng)，而其主動(dòng)托料輥(4-3)由恒線速度傳動(dòng)裝置(11)傳動(dòng)。一用來(lái)清洗聚氨酯涂層布的清洗裝置(5)；所述清洗裝置(5)包括與機(jī)架(5-1)固裝的若干個(gè)由清洗介質(zhì)液通道(5-2-1)串聯(lián)互通的單元清洗槽(5-2)，設(shè)在單元清洗槽(5-2)內(nèi)且與機(jī)架(5-1)動(dòng)連接的2只液下輥(5-3)，位于2只液下輥(5-3)之間且布置在單元清洗槽(5-2)上沿口與機(jī)架(5-1)動(dòng)連接的液上輥(5-4)，和包括與機(jī)架(5-1-1)動(dòng)連接且上下布置的2只軋輥(5-5-1)在內(nèi)的與單元清洗槽(5-2)相配置的軋車(5-5)所組成；所述軋輥(5-5-1)的主動(dòng)輥由恒線速度傳動(dòng)裝置(11)傳動(dòng)；一用來(lái)實(shí)施對(duì)經(jīng)清洗的聚氨酯涂層布進(jìn)行烘干定型的烘干定型裝置(6)；所述烘干定型裝置(6)是熱風(fēng)烘干定型裝置；熱風(fēng)烘干定型裝置(6)由與機(jī)架(6-1)固裝的密封箱(6-2)，和設(shè)在密封箱(6-2)內(nèi)且與機(jī)架(6-1)動(dòng)連接的百腳鏈條式拉幅機(jī)構(gòu)(6-3)所組成；所述拉幅機(jī)構(gòu)(6-3)的主動(dòng)鏈輪(6-3-1)由恒線速度傳動(dòng)裝置(11)傳動(dòng)；所述放卷A字架(1)、基布浸漬裝置(2)、聚氨酯涂布裝置(3)、凝固粘結(jié)裝置(4)、清洗裝置(5)、烘干定型裝置(6)和收卷裝置(7)由后向前依次排列組合而成一連續(xù)生產(chǎn)線。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯四面#成革的生產(chǎn)^殳備,*#4^于 還包才^i殳在所it^漬裝置(2)與聚氨酯涂布裝置(3)之間的用i^輾平^^布 與機(jī)架(8-1)動(dòng)連接的平幅輥(8),平幅輥(8)由恒線ii^L傳動(dòng)裝置(11) 傳動(dòng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚:氨酯四面#成革的生產(chǎn)詔:備，其特^于 還包^i殳在清g置(5)與烘干定型裝置(6)之間的用i^水的重軋張力 平衡裝置(9);所述重軋張力平衡裝置(9)由包括與機(jī)架(SM)動(dòng)連接且 布置在同一垂線Ji^目互靠接的3只重專L^ (9-2)在內(nèi)的重軋車，和包括與機(jī) 架(9-8)動(dòng)連接的2只導(dǎo)輥(9-3 )、與機(jī)架(9>1)頂部連接的定滑輪(94 )， 配重塊(9-5)，張力平衡敏(94)，固定在張力平衡輥(9^6)軸兩端的導(dǎo)向 輪(9-12 )，與導(dǎo)向輪(9-12)相配置且與機(jī)架(9-1)聯(lián)結(jié)左右對(duì)稱的導(dǎo)向槽(941)與機(jī)架(9-1)底部連接的定位輪(9-8)，和分別與配重塊(9-5 )和 張力平衡輥(9-6)連接的繩索(9-7)在內(nèi)的張力平衡組件所組成；所述張 力平衡組件的張力平衡輥(9^6)，由通過(guò)2只導(dǎo)輥(9-3)的聚氨S旨涂層布支 承懸空，而繩索(9-7)通過(guò)2只定滑輪(94、 9-8)可閉環(huán)運(yùn)動(dòng)；所迷重軋 車的上重專鴻(9^2-1)軸兩端分別與擺臂(9-9) 一端動(dòng)連接，擺臂(9-9) 與機(jī)架(9-1)相鉸接， (9-9)的另一端與機(jī)架(9-1)連接的氣動(dòng)組件(9-10)的活塞⑩連接；所述重軋車的主動(dòng)重壽戚(9-2)由恒線iUt傳動(dòng) 裝置(11)傳動(dòng)；啟動(dòng)氣動(dòng)組件(9-10),可實(shí)施上重l減(9-2-1)對(duì)中間重 軋輥(9-2-2)壓強(qiáng)的調(diào)節(jié)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯四面彈合成革的生產(chǎn)i更備,^4爭(zhēng)征在于 還包^i殳在烘干定型裝置(6)與收巻裝置(7)之間的*裝置(10)，所述 冷卻裝置(10 )，包括機(jī)架(l(M ),與機(jī)架(10-1)動(dòng)連接且呈矩形布置的 可與^P介質(zhì)進(jìn)出管路連接的4只冷卻輥筒();其中設(shè)在下位的2只冷 卻輥筒(10"2)，分別具有與其固定麟的輥筒齒輪(10*5-1、 10-5-2)，中間 齒輪(10>6)與2只輥筒齒輪(10-5-1、 10^5-2)嚙合，主動(dòng)齒輪(KM)與 輥筒齒輪(10^5-1) /輥筒齒輪(10"5-2)嚙合；而其主動(dòng)齒輪(104 )由恒線 ii^傳動(dòng)裝置(11)傳動(dòng)；在所述轉(zhuǎn)裝置(10)的前方還設(shè)有與機(jī)架(10-1) 動(dòng)連接的擴(kuò)幅彎輥(10-3 )。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的聚氨酯四面^^成革的生產(chǎn)設(shè)備，其 特征在于所述恒線^jl傳動(dòng)裝置(11 )，包括電機(jī)(ll-l),設(shè)#架側(cè)部 的可絲長(zhǎng)軸(11-2),手動(dòng)無(wú)級(jí)調(diào)速器(10"3)和減速器(l(M);電機(jī)(10-1) 傳動(dòng)長(zhǎng)軸(10^2);長(zhǎng)軸(10^2)通過(guò)手動(dòng)無(wú)級(jí)調(diào)速器(10-3)和減速器(l(M), 傳動(dòng)所述的^L傳動(dòng)件。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯四面拜冷成革的生產(chǎn)設(shè)備,其特;^于所述聚氨酯涂布器(3-3)與輥筒(3-2)的間隙調(diào)節(jié)組件(34)，包括與機(jī)架 (3-1)上平面滑動(dòng)配合的左右殼座(341),固f^機(jī)座(3-1)上平面上的 左右定塊(3斗2)，和一端與殼座(3-44)連接，另一端與定塊(3斗2)螺 紋連接的用來(lái)調(diào)節(jié)聚氨酯涂布器(3-3)與輥筒(3-2)軸向平行的左右調(diào)節(jié) 螺桿(34-3);安絲殼座(341 )內(nèi)且可上下滑動(dòng)的滑塊()，滑塊(344) 與涂布器(3-3)的轉(zhuǎn)軸(3斗5)動(dòng)連接，設(shè)在轉(zhuǎn)軸(345) —端的由蝸輪 (34-6)和蝸桿(3斗7)所組成的傳動(dòng)副，固#蝸桿(3-4-7)軸一端用來(lái) ^a調(diào)間隙的手輪(3斗8);設(shè)在滑塊(3^44)底部且嵌^滑槽(3斗9)內(nèi) 的斜楔塊(3斗10)，斜楔塊(3斗10)的斜坡面與滑塊(344)底部所設(shè)的 ^H皮面相B&合，與斜楔塊(3斗10)螺紋連接的，螺桿(3"4-11)，設(shè)在精 調(diào)螺桿(3-4"11)另一端的由蝸輪(3斗12)和蝸桿(3"4>13)所組成的傳動(dòng) 副，固絲蝸桿(3413)軸一端的用來(lái)精調(diào)間隙的手輪(3-4-14)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯四面#成革的生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于 所迷熱皿干定型裝置(6)，包#^^密封箱(6^2)內(nèi)若干組左右對(duì)稱的熱 風(fēng)箱(6"8),設(shè)在熱風(fēng)箱(&8)內(nèi)的蒸汽熱交換器(6>4 )，固裝在熱風(fēng)箱(6>8) 一端的JRUbL(6-5)，與熱風(fēng)箱(6"8)另一端相貫通的具有若干個(gè)熱風(fēng)嘴(fr^1) 的JL其寬度大于1/2聚氨S旨涂層布門(mén)幅的上下熱風(fēng)管(&6)，和與密封箱(6-2) 相貫通的排X^ (6-7);上下熱風(fēng)管(")分別布置在聚氨酯涂層布的上面 和下面，且其熱風(fēng)嘴(6-6-1)的出風(fēng)口與聚氨酯涂層布接近配置。
8、 WN又利要求i所述的聚氨酯四面#成革的生產(chǎn)設(shè)備,其特#于 在所述凝固粘結(jié)裝置(4)的機(jī)架(冬l)上且位于相鄰2個(gè)^H"輥(4>3)之 間，還固裝有寬度大于聚氨酯涂層布寬度的^h板(12),在^Wl (12)的 兩側(cè)"i殳有擋板(12-1);扭浙板(12)的上平面與M輥(4"3)相平齊。
專利摘要本實(shí)用新型所公開(kāi)的是一種聚氨酯四面彈合成革的生產(chǎn)設(shè)備，包括放卷A字架(1)和收卷裝置(7)，以其還包括基布浸漬裝置(2)、聚氨酯涂布裝置(3)、凝固粘結(jié)裝置(4)、清洗裝置(5)和烘干定型裝置(6)，且所述放卷A字架(1)、基布浸漬裝置(2)、聚氨酯涂布裝置(3)、凝固粘結(jié)裝置(4)、清洗裝置(5)、烘干定型裝置(6)和收卷裝置(7)，由后向前依次排列組合而成一連續(xù)生產(chǎn)線為主要特征。具有結(jié)構(gòu)合理先進(jìn)，能滿足本申請(qǐng)人的專利申請(qǐng)聚氨酯四面彈合成革生產(chǎn)方法的工藝要求，且生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)環(huán)境無(wú)污染等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)D06N3/12GK201092628SQ20072004089
公開(kāi)日2008年7月30日 申請(qǐng)日期2007年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月18日
發(fā)明者銘 陸 申請(qǐng)人:常州市東龍合成革廠