專利名稱：細(xì)紗機(jī)高倍牽伸機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡紗技術(shù)領(lǐng)域的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，尤其涉及環(huán)錠細(xì)紗機(jī)牽伸裝 置的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)牽伸裝置大多采用三羅拉牽伸結(jié)構(gòu)型式，它以中羅拉為 界將整個(gè)牽伸裝置分為前后兩個(gè)牽伸區(qū)。在前牽伸區(qū)一般均為彈性鉗口雙皮圈 牽伸型式，可以對(duì)纖維的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行很好的控制，但目前牽伸裝置的后牽伸區(qū)缺 少基本的控制環(huán)節(jié)和手段，因而纖維運(yùn)動(dòng)不能夠很好地控制，使纖維變速點(diǎn)不 能夠向前鉗口集中，纖維變速點(diǎn)分散使紗線產(chǎn)生不勻。
為了加強(qiáng)對(duì)后牽伸區(qū)纖維的控制，人們?cè)O(shè)計(jì)出v型牽伸結(jié)構(gòu)，它是將后羅
拉位置相對(duì)牽伸平面抬高一定高度，并將后上皮輥向后偏置一定的距離，使后
牽伸區(qū)中纖維須條在后羅拉上形成包圍弧，以增大后羅拉摩擦力界強(qiáng)度。在V
型牽伸的基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)后區(qū)纖維的控制，又出現(xiàn)了在后區(qū)增設(shè)纖維 控制輥的結(jié)構(gòu)型式，從而強(qiáng)化了對(duì)后牽伸纖維的控制作用，達(dá)到了改善成紗質(zhì) 量的效果。
即使是這種同時(shí)加強(qiáng)了對(duì)前牽伸區(qū)和后牽伸區(qū)纖維控制的牽伸裝置，也很
難實(shí)現(xiàn)對(duì)須條的高效牽伸，通常情況下總牽伸倍數(shù)總是難以突破60倍，嚴(yán)重制 約著環(huán)錠細(xì)紗機(jī)生產(chǎn)效率的提高，繼而影響著整個(gè)紡紗工藝流程的生產(chǎn)效能。
高倍牽伸情況下，喂入牽伸裝置的粗紗定量加重，后牽伸區(qū)的牽伸力顯著 增大，加劇了對(duì)膠圈運(yùn)動(dòng)的干擾和阻力，使上下膠圈運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性和同步性急劇 下降；而前牽伸區(qū)的牽伸比大幅提高，前羅拉鉗口對(duì)纖維的引導(dǎo)力變大，浮游 纖維增多，浮游纖維的運(yùn)動(dòng)和變速也明顯加快，使得成紗毛羽增多，強(qiáng)力下降。加之，纖維須條從后牽伸區(qū)和前牽伸區(qū)到達(dá)前羅拉鉗口處時(shí)，輸出纖維須條至 加捻成細(xì)紗的加捻點(diǎn)之間又存在一個(gè)沒(méi)有捻回的紡紗三角區(qū)，在該三角區(qū)纖維 基本處于失控狀態(tài)，其纖維各部所承受的張力也不相一致，纖維極易浮游和伸 出該區(qū)域而變成毛羽或飛花，進(jìn)一步惡化了高倍牽伸條件下的成紗毛羽和強(qiáng)力 指標(biāo)。實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是 提供一種細(xì)紗機(jī)高倍牽伸機(jī)構(gòu)，它不僅能對(duì)牽伸區(qū)纖維進(jìn)行有效的控制，且能 有效避免紡紗三角區(qū)對(duì)成紗質(zhì)量的影響；而且能充分提高牽伸倍數(shù)。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是本實(shí)用新型的細(xì)紗機(jī) 高倍牽伸機(jī)構(gòu)，包括前羅拉、中羅拉和后羅拉；在中羅拉和后羅拉之間設(shè)置有 控制輥；該后羅拉牽伸面高于前部牽伸平面，且后皮輥相對(duì)后羅拉向后偏置； 在所述前羅拉的前側(cè)設(shè)置有吸風(fēng)管，該吸風(fēng)管的上方設(shè)置有集聚皮輥；所述吸 風(fēng)管上開(kāi)有吸風(fēng)槽，帶孔皮圈套于該吸風(fēng)管的吸風(fēng)槽位置上。采用上述結(jié)構(gòu)后，由于后牽伸區(qū)后羅拉牽伸面高于牽伸平面，且后皮輥向 后偏置，從而構(gòu)成了V型曲線牽伸，使得后牽伸區(qū)纖維須條在后羅拉上形成包 圍弧，大大增強(qiáng)了后羅拉鉗口摩擦力界強(qiáng)度，顯著增大對(duì)后區(qū)牽伸須條的控制 和緊密程度。又由于在后牽伸區(qū)設(shè)置有控制輥，該控制輥?zhàn)饔糜诤髤^(qū)牽伸須條 上，在后牽伸區(qū)建立一個(gè)新的附加摩擦力界，進(jìn)一步加強(qiáng)了對(duì)后區(qū)纖維的控制。 更由于在前羅拉鉗口的前側(cè)設(shè)置有吸風(fēng)管及與之對(duì)應(yīng)的集聚皮輥，使得紡紗過(guò) 程中的纖維束一離開(kāi)握持鉗口即受到吸風(fēng)槽負(fù)壓氣流的控制和壓縮，纖維須條 變得更加密實(shí)，避免了紡紗三角區(qū)的出現(xiàn)，減少了成紗毛羽，提高了成紗強(qiáng)力， 克服了高倍牽伸所帶來(lái)的不足。綜合采用上述技術(shù)手段從而在保證成紗質(zhì)量提 高前提下，實(shí)現(xiàn)了牽伸裝置牽伸倍數(shù)的大幅提高。本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案是，所述吸風(fēng)管上的吸風(fēng)槽傾斜于纖維束路徑方向。這種傾斜的吸風(fēng)槽，使纖維束在前進(jìn)時(shí)能按自身軸線回轉(zhuǎn)，從而牢 牢地將纖維端嵌入纖維束中，使成紗毛羽進(jìn)一步減少，強(qiáng)力得以提高。

圖1是本實(shí)用新型細(xì)紗機(jī)高倍牽伸機(jī)構(gòu)一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1所示實(shí)施結(jié)構(gòu)中吸風(fēng)管、帶孔皮圈的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。 在圖1所示的細(xì)紗機(jī)高倍牽伸機(jī)構(gòu)中，后羅拉3和后皮輥2構(gòu)成后羅拉牽 伸對(duì)，在后羅拉鉗口的后側(cè)安裝有粗紗導(dǎo)紗口 19，后羅拉3的牽伸面(與纖維 條接觸的上表面)高于牽伸裝置的牽伸平面，該牽伸平面位于前羅拉11和中羅 拉5的共切面位置，也為纖維須條的通過(guò)面；本實(shí)施例中后羅拉牽伸面抬高于 牽伸平面約為羅拉半徑，后皮輥2相對(duì)后羅拉3向后偏置一定距離，從而構(gòu)成 V型曲線牽伸結(jié)構(gòu)。中羅拉5和中上羅拉6構(gòu)成中羅拉對(duì)，該中羅拉對(duì)采用雙 皮圈牽伸結(jié)構(gòu)，它包括中上羅拉6、上短皮圈7、上銷8以及中羅拉5、下銷9 和下皮圈10，雙皮圈牽伸的上、下皮圈工作面對(duì)進(jìn)入前牽伸區(qū)的纖維須條直接 接觸，產(chǎn)生一定的摩擦力界，阻止纖維提早變速，從而有效控制纖維運(yùn)動(dòng)，使 其具有較大的牽伸能力。在中羅拉5和后羅拉3之間設(shè)置有一控制輥4，該控 制輥4的截面為圓形桿狀，該控制輥4還可以有二根。
前羅拉11和前皮輥12構(gòu)成前羅拉對(duì)，在前羅拉11的前側(cè)位置設(shè)置有吸風(fēng) 管16，該吸風(fēng)管16與吸風(fēng)裝置(圖中未示出)相連通；吸風(fēng)管16的橫截面呈 "梨"形空管，這種截面形狀有利于增加對(duì)纖維的握持和延長(zhǎng)負(fù)壓氣流對(duì)纖維 束的緊密作用時(shí)間。吸風(fēng)管16上套有帶孔皮圈18，為增加該帶孔皮圈的張力， 皮圈張力器17通過(guò)彈簧支承于吸風(fēng)管16的外壁面上。在吸風(fēng)管16的上方設(shè)置 有集聚皮輥14，該集聚皮輥14通過(guò)帶傳動(dòng)裝置13與前皮輥12傳動(dòng)連接，集 聚皮輥14擱置于帶孔皮圈18上。如圖2所示，吸風(fēng)管16上開(kāi)有傾斜于纖維束路徑方向的吸風(fēng)槽20;這種 傾斜的吸風(fēng)槽，使得纖維束在前進(jìn)時(shí)能按自身軸線回轉(zhuǎn)。在吸風(fēng)管16的吸風(fēng)槽 20位置上活動(dòng)地套接有帶孔皮圈18，該帶孔皮圈18正巧復(fù)蓋于吸風(fēng)管16的吸 風(fēng)槽20位置上，帶孔皮圈18采用纖維長(zhǎng)絲織造的帶有微型吸孔的網(wǎng)孔皮圈， 當(dāng)然也可是在通用膠圈上開(kāi)有吸風(fēng)孔而構(gòu)成。工作時(shí)，粗紗19經(jīng)粗紗導(dǎo)紗口 1進(jìn)入后羅拉對(duì)并繼續(xù)前行而到達(dá)后牽伸區(qū)， 纖維牽伸須條在后牽伸區(qū)受到V型曲線牽伸和控制輥4的有效控制。繼續(xù)前行 的纖維須條經(jīng)中羅拉牽伸對(duì)又進(jìn)入了前牽伸區(qū)，纖維須條在前牽伸區(qū)受到雙皮 圈牽伸結(jié)構(gòu)作用而被有效控制。經(jīng)前牽伸區(qū)牽伸的纖維須條通過(guò)前羅拉牽伸鉗 口而被輸出并到達(dá)帶孔皮圈18上，此時(shí)吸風(fēng)管16上的吸風(fēng)槽20的負(fù)壓氣流對(duì) 纖維束須條進(jìn)行集聚密實(shí)，以提高纖維須條的軸向同向性和緊密度，從而完全 消除了鉗口加捻三角區(qū)，使成紗毛羽大幅下降，成紗強(qiáng)力等質(zhì)量指標(biāo)大幅提高。在本實(shí)用新型的細(xì)紗機(jī)高倍牽伸機(jī)構(gòu)中，前、后牽伸區(qū)的纖維須條均得到 有效、可靠的控制，從而保證了牽伸倍數(shù)的高倍化；甚至達(dá)到超大牽伸；同時(shí) 吸風(fēng)管16、帶孔皮圈18和集聚皮輥14組成的纖維集聚裝置的運(yùn)用，既克服了 牽伸高倍化所帶來(lái)的不足，又降低了成紗毛羽，提高成紗強(qiáng)力和條干水平，具 有優(yōu)質(zhì)高效的雙重效果。上述僅是本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型還可作如下改進(jìn)變 換。如吸風(fēng)管截面不限于"梨"型，還可是圓管形等相應(yīng)形狀；控制輥4的根數(shù)既可以是一、二根，也可以是更多根；集聚皮輥的驅(qū)動(dòng)也不限于上述帶傳動(dòng)， 還可以是齒輪傳動(dòng)，甚至與前皮輥之間不存在直接的傳動(dòng)連接關(guān)系；帶孔皮圈18為織造網(wǎng)孔圈或帶有吸風(fēng)孔的通用膠圈；吸風(fēng)管16上的吸風(fēng)槽20既可是斜槽，也可是直槽或異型槽等結(jié)構(gòu)形狀等等。這些變換和改進(jìn)均應(yīng)視為落入本實(shí) 用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種細(xì)紗機(jī)高倍牽伸機(jī)構(gòu)，包括前羅拉(11)、中羅拉(5)和后羅拉(3)；在中羅拉(5)和后羅拉(3)之間設(shè)置有控制輥(4)；該后羅拉(3)牽伸面高于前部牽伸平面，且后皮輥(2)相對(duì)后羅拉(3)向后偏置；其特征在于在所述前羅拉(11)的前側(cè)設(shè)置有吸風(fēng)管(16)，該吸風(fēng)管(16)的上方設(shè)置有集聚皮輥(14)；所述吸風(fēng)管(16)上開(kāi)有吸風(fēng)槽(20)，帶孔皮圈(18)套于該吸風(fēng)管(16)的吸風(fēng)槽(20)位置上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)紗機(jī)高倍牽伸機(jī)構(gòu)，其特征在于所述吸風(fēng) 管(16)上的吸風(fēng)槽(20)傾斜于纖維束路徑方向。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的細(xì)紗機(jī)高倍牽伸機(jī)構(gòu)，其特征在于所述 帶孔皮圈(18)為織造網(wǎng)孔圈或帶有吸風(fēng)孔的通用膠圈。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的細(xì)紗機(jī)高倍牽伸機(jī)構(gòu)，其特征在于所述 控制輥(4)有一根或二根。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的細(xì)紗機(jī)高倍牽伸機(jī)構(gòu)，包括前羅拉、中羅拉和后羅拉；在中羅拉和后羅拉之間設(shè)置有控制輥；該后羅拉牽伸面高于牽伸平面，且后皮輥相對(duì)后羅拉向后偏置；在所述前羅拉的前側(cè)設(shè)置有吸風(fēng)管，該吸風(fēng)管的上方設(shè)置有集聚皮輥；所述吸風(fēng)管上開(kāi)有吸風(fēng)槽，帶孔皮圈套于該吸風(fēng)管的吸風(fēng)槽位置上。本實(shí)用新型的細(xì)紗機(jī)高倍牽伸機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)纖維的有效控制，避免紡紗三角區(qū)，既能克服牽伸高倍化所帶來(lái)的不足，又降低了成紗毛羽，提高成紗強(qiáng)力和條干水平，具有優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的雙重效果。
文檔編號(hào)D01H5/00GK201128790SQ20072004224
公開(kāi)日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2007年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月13日
發(fā)明者杰 卜, 鵬 朱 申請(qǐng)人:東臺(tái)紡織機(jī)械有限責(zé)任公司