專利名稱：補(bǔ)絲槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及醋纖絲束生產(chǎn)所使用的補(bǔ)絲槍。
背景技術(shù)：
每一根煙用醋纖絲束帶由30-50股絲合并組成，在生產(chǎn)過(guò)程 中發(fā)生絲股斷絲時(shí)，補(bǔ)絲槍可及時(shí)、準(zhǔn)確地進(jìn)行斷絲補(bǔ)償，以保 證絲束帶整體質(zhì)量穩(wěn)定。
目前煙用醋纖絲束生產(chǎn)過(guò)程中使用的補(bǔ)絲槍100的結(jié)構(gòu)如圖 1、圖2所示，其包括殼體1001、氣缸1002、活塞桿1003等。 其中活塞桿1003與內(nèi)腔體10011的內(nèi)壁之間通過(guò)活塞桿套1004 緊密接觸，而活塞桿1003與活塞桿套1004之間設(shè)有三個(gè)密封 圈，分別為第一密封1005、第二密封1006、第三密封1007?；?塞桿1003每次工作，在內(nèi)工藝水通道1008的入水孔10081處均 會(huì)與第二密封1006發(fā)生切割式摩擦，時(shí)間久了易造成第二密封 1006損壞，進(jìn)而導(dǎo)致漏水或水氣相串，使補(bǔ)絲槍100無(wú)法正常工 作。此外，上述補(bǔ)絲4倉(cāng)100的氣釭1002和進(jìn)水通道1009分別具 有一直接與外界工藝水管線連接的接口 10021和10091,與外界 接口較多，安裝拆卸不方便。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種密封圏不與內(nèi)工藝水通 道的入水孔處產(chǎn)生切割摩擦且與外界工藝水管線接口少的補(bǔ)絲槍。
為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為補(bǔ)絲槍， 包括殼體，其內(nèi)"i更有內(nèi)腔體、待補(bǔ)絲射出通道、水射流通道， 進(jìn)水通道和氣體通道；活塞，安裝在內(nèi)腔體的下部；活塞桿，安 裝在殼體內(nèi)腔體內(nèi)， 一端連接活塞，另一端可插入至待補(bǔ)絲射出
通道內(nèi)；內(nèi)工藝水通道，設(shè)于活塞桿的內(nèi)腔，具有一入水孔及一 出水孔；活塞桿密封，設(shè)于活塞桿的外面，包括第一密封、第二 密封和第三密封；其中，密封圏進(jìn)一步包括第四密封，在活塞桿 的軸線方向上，其與第三密封分別位于內(nèi)工藝水通道的入水孔兩
較好的方案為當(dāng)活塞桿位于上止點(diǎn)時(shí)，第 一 密封位于內(nèi)工藝 水通道的出水孔上方，第二密封位于內(nèi)工藝水的出水孔及水射流 通道的入口端之間，第三密封位于水射流通道的入口端及內(nèi)工藝 水通道的入水孔之間，第四密封位于內(nèi)工藝水通道的入水孔與氣 體通道之間。
更好的方案為補(bǔ)絲槍進(jìn)一步包括外部工藝水通道，設(shè)于殼 體內(nèi)，具有一入水端及兩出水端，其中入水端與外界工藝水相 通，兩出水端分別與內(nèi)工藝水通道及內(nèi)腔體的下部相通。
再好的方案為活塞桿與殼體的內(nèi)腔壁緊密接觸。
具有上述結(jié)構(gòu)的補(bǔ)絲槍，相比現(xiàn)有技術(shù)增加一第四密封，并 使第三密封與第四密封分別位于內(nèi)工藝水通道的入水孔兩側(cè)，可 防止活塞桿工作時(shí)，內(nèi)工藝水通道的入水孔處不會(huì)與密封圈發(fā)生 切割式摩擦，減小了對(duì)密封圏的損壞，可有效避免漏水或水氣相 竄。此外，其與外界工藝水之間只需一個(gè)接口相連，安裝、拆卸 更方便、容易。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的補(bǔ)絲槍在補(bǔ)絲狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的補(bǔ)絲槍在非補(bǔ)絲狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型補(bǔ)絲槍在非補(bǔ)絲狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實(shí)用新型補(bǔ)絲槍在補(bǔ)絲狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型予以詳細(xì)說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
參見圖3、圖4,補(bǔ)絲槍A包括殼體1、活塞2、活塞桿3。
在殼體1的內(nèi)部設(shè)有一內(nèi)腔體11、待補(bǔ)絲通道12、水射流 通道13、進(jìn)水通道14和氣體通道15。其中，殼體1包括相互垂 直設(shè)置的上殼體16和下殼體17。內(nèi)腔體ll貫穿于上、下殼體， 且與待補(bǔ)絲通道12相通。待補(bǔ)絲通道12設(shè)于上殼體16內(nèi)，其 入口端設(shè)有待補(bǔ)絲噴嘴18,出口端設(shè)有補(bǔ)絲口 19，待補(bǔ)償?shù)慕z 10從待補(bǔ)絲噴嘴18進(jìn)入待補(bǔ)絲通道12，從補(bǔ)絲口 19射出補(bǔ)入 斷絲的絲束(未示出)中。水射流通道13部分位于上殼體16 內(nèi)，部分位于下殼體17內(nèi)，其一端131與待補(bǔ)絲通道12相連。 進(jìn)水通道14和氣體通道15均設(shè)于下殼體17內(nèi)。在待補(bǔ)絲噴嘴 18的外表面設(shè)有噴嘴套181,在噴嘴套181與待補(bǔ)絲通道12的 壁部之間設(shè)有密封圏182。
活塞2安裝在內(nèi)腔體11的下部，并將內(nèi)腔體11的下部分為 活塞上腔111和活塞下腔112,其中活塞上腔111與氣體通道15 相通，活塞下腔112與工藝水相通。在活塞2與內(nèi)腔體11的內(nèi) 壁之間設(shè)有密封圈24。
活塞桿3安裝在殼體1的內(nèi)腔體ll內(nèi)，且與內(nèi)腔體ll的壁 部緊密接觸?；钊麠U3—端連接活塞2，另一端可從內(nèi)腔體ll中 穿出，插入至待補(bǔ)絲射出通道12內(nèi)。當(dāng)活塞桿3位于上止點(diǎn) 時(shí)，其頂部可^l氐于待補(bǔ)絲射出通道12的壁上。為加工方便，活 塞桿3與內(nèi)腔體11的內(nèi)壁之間可通過(guò)一活塞桿套進(jìn)行緊密接 觸。但在加工條件及工藝允許的情況下，活塞桿套也可取消。
在活塞桿3的內(nèi)部"i殳有一內(nèi)工藝水通道4,其具有一入水孔 41及一出水孔42。在活塞桿3工作過(guò)^f呈中，入水孔41可間歇性 地與進(jìn)水通道14相通，出水孔42可間歇性與水射流通道13相通。
在活塞桿3與殼體內(nèi)腔體11的腔壁之間設(shè)有活塞桿密封， 其包括四個(gè)密封圈第一密封51、第二密封52、第三密封53和 第四密封54。當(dāng)活塞軒3位于上止點(diǎn)時(shí)，第一密封51位于內(nèi)工 藝水通道4的出水孔42的上方，第二密封52位于內(nèi)工藝水通道 4的出水孔42及水射流通道13入口端132之間，第三密封53位 于水射流通道入口端132及內(nèi)工藝水通道4的入水孔41之間， 第四密封54位于內(nèi)工藝水通道4的入水孔41與氣體通道15之 間。其中，第三密封53和第四密封54在活塞桿3的軸線方向上 應(yīng)分別位于內(nèi)工藝水通道4的入水孔41兩側(cè)。具體地說(shuō)，在活 塞桿3工作過(guò)程中，第三密封53和第四密封54在活塞桿3的軸 線方向上始終分別位于內(nèi)工藝水通道4的入水孔41兩側(cè)。也 即，在活塞桿3的軸線方向上，第三密封53和第四密封"之間 具有這樣的距離，該距離保證在活塞桿3工作過(guò)程中，內(nèi)工藝水 通道4的入水孔41始終位于第三密封53和第四密封54之間。 籍此，可防止活塞桿3在內(nèi)工藝水通道4的入水孔"處與第三 密封53發(fā)生切割式摩擦，損壞第三密封53,同時(shí)第四密封M還 可防止水竄入氣體通道15中。
為減化補(bǔ)絲槍A在安裝、拆卸過(guò)程中與外界工藝水連接的接 口數(shù)，補(bǔ)絲槍A還設(shè)有一外部工藝水通道6。外部工藝水通道6 設(shè)于下殼體17內(nèi)，在圖3與圖4中其被下殼體遮住部分以雙點(diǎn) 劃線表示。外部工藝水通道6具有一入水端61及兩出水端62、 63,其中入水端61與外界工藝水相通，出水端62與進(jìn)水通道14 相通，出水端63與活塞下腔112相通。
補(bǔ)絲槍A的工作原理是正常情況下，活塞上腔111經(jīng)氣體 通道15、外部通氣管(未示出)、控制閥(未示出)等與大氣相 通，活塞2上端面沒(méi)有任何推力，活塞下腔112內(nèi)的0. 25MPa工 藝水的壓力推動(dòng)活塞2處于上止點(diǎn)。當(dāng)發(fā)生絲股斷絲時(shí)，控制閥 切換，0. 5MPa壓縮空氣經(jīng)外部通氣管、氣體通道15導(dǎo)入活塞上
腔111,推動(dòng)活塞2和活塞桿3 —起向下滑移。在活塞桿3向下 滑移的過(guò)程中，內(nèi)工藝水通道4的入水孔41與進(jìn)水通道14、內(nèi) 工藝水通道4的出水孔42與水射流通道13同時(shí)有短時(shí)間的連 通，0. 25MPa工藝水經(jīng)內(nèi)工藝水通道4進(jìn)入水射流通道13,并噴 入到待補(bǔ)絲通道12內(nèi)，在待補(bǔ)絲噴嘴18處產(chǎn)生引射，帶動(dòng)待補(bǔ) 股絲IO射向運(yùn)行中的絲束帶(未示出)，待補(bǔ)股絲IO在被引射 時(shí)得到引射工藝水的濕潤(rùn)，具有一定的粘連性，接觸到運(yùn)行中的 絲束帶時(shí)，就粘連在絲束帶上隨絲束帶一同運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了斷絲補(bǔ) 償功能。斷絲部位恢復(fù)正常后，控制閥關(guān)閉外界通氣管與壓縮空 氣管的連通，恢復(fù)氣體通道15通過(guò)控制閥與大氣相通，0. 25MPa 工藝水將活塞桿3推至上止點(diǎn)，同時(shí)切斷正在補(bǔ)償?shù)墓山z。 一個(gè) 補(bǔ)絲過(guò)程完成。
使用本實(shí)施例補(bǔ)絲槍A時(shí)，外界氣體管上的氣體控制閥可以 采用常^見形式的常斷二位三通電石茲閥，同時(shí)利用現(xiàn)有技術(shù)的絲股 斷絲報(bào)警系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。
權(quán)利要求1、補(bǔ)絲槍，包括殼體，其內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔體、待補(bǔ)絲射出通道、水射流通道，進(jìn)水通道和氣體通道；活塞，安裝在所述內(nèi)腔體的下部；活塞桿，安裝在所述殼體內(nèi)腔體內(nèi)，一端連接活塞，另一端可插入至待補(bǔ)絲射出通道內(nèi)；內(nèi)工藝水通道，設(shè)于所述活塞桿的內(nèi)腔，具有一入水孔及一出水孔；活塞桿密封，設(shè)于活塞桿的外面，包括第一密封、第二密封和第三密封；其特征在于所述活塞桿密封進(jìn)一步包括第四密封，所述第四密封與所述第三密封在所述活塞桿的軸線方向上分別位于所述內(nèi)工藝水通道的入水孔兩側(cè)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述補(bǔ)絲槍，其特征在于當(dāng)所述活塞桿處于上止點(diǎn)位置時(shí)，所述第一密封位于所述內(nèi) 工藝水通道的出水孔上方，所述第二密封位于所述內(nèi)工藝水的出 水孔及所述水射流通道的入水口端之間，所述第三密封位于所述 水射流通道的入水口端及所述內(nèi)工藝水通道的入水孔之間，所述 第四密封位于所述內(nèi)工藝水通道的入水孔與所述氣體通道之間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述補(bǔ)絲槍，其特征在于 所述補(bǔ)絲4&進(jìn)一步包括外工藝水通道，i殳于殼體內(nèi)，具有一入水端及兩出水端，其 中所述入水端與外界工藝水相通，兩出水端分別與內(nèi)工藝水通道 及所述殼體的內(nèi)腔體的下部相通。
4、根據(jù)權(quán)利要求3所述補(bǔ)絲槍，其特征在于 所述活塞桿與殼體的內(nèi)腔壁緊密接觸。
專利摘要一種補(bǔ)絲槍，包括殼體，其內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔體、待補(bǔ)絲射出通道、水射流通道，進(jìn)水通道和氣體通道；活塞，安裝在內(nèi)腔體的下部；活塞桿，安裝在殼體內(nèi)腔體內(nèi)，一端連接活塞，另一端可插入至待補(bǔ)絲射出通道內(nèi)；內(nèi)工藝水通道，設(shè)于活塞桿的內(nèi)腔，具有一入水孔及一出水孔；活塞桿密封，設(shè)于活塞桿的外面，包括第一密封、第二密封、第三密封和第四密封，其中第四密封在活塞桿的軸線方向上與第三密封分別位于內(nèi)工藝水通道的入水孔兩側(cè)。具有減小對(duì)密封圈的損壞，避免漏水或水氣相竄等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D01D11/00GK201053045SQ200720053599
公開日2008年4月30日 申請(qǐng)日期2007年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月27日
發(fā)明者周建平, 敏 張 申請(qǐng)人:珠海醋酸纖維有限公司