專利名稱：一種抽氣式轉杯紡紗機的輸纖下通道的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及 一 種抽氣式轉杯紡紗機的輸纖下通道，屬于紡紗 機械設備技術領域。
背景技術：
抽氣式轉杯紡紗機的輸纖下通道與分梳下腔體配合成為整體內(nèi)臺階圓 柱面固定于分梳腔底板上面，為防止兩者配合面在輸送纖維區(qū)域漏氣，釆用密 封條進行密封。分梳輥結合件工作時就在輸纖下通道、分梳下腔體與分梳腔底 板形成的內(nèi)臺階圓柱面進行高速旋轉運動。目前，輸纖下通道的內(nèi)表面為光滑 臺階圓柱面。當分梳輥結合件高速運動時，由于分梳輥結合件的表面因摩擦而 帶動一層空氣流動，由于空氣分子的粘滯與摩擦，里層空氣帶動外層空氣，這 樣層層帶動，就在分梳輥結合件的表面形成氣流層，稱為附面層。在一定范圍內(nèi)，附面層厚度5與附面層形成點的距離成正比，離形成點越遠，附面層厚度 愈厚，這樣在輸纖下通道的右端面附面層的厚度達到最大，則會使輸纖下通道 與分梳輥結合件間靜壓增高而迫使氣流從輸纖下通道與分梳下腔體間噴出。噴 出的氣流一路分向分梳下腔體與給棉板之間，由于這一部分空間開闊，再加上 有喂給羅拉的不斷輸送纖維，對這一路并沒有什么影響。另一路則分向輸纖下 通道與喂給羅拉之間，由于這一部分空間狹小，噴出的氣流會將其自身所挾帶 的短絨以及喂給纖維中未能進入分梳腔的部分短絨積聚于此。短絨積聚到一定 程度后，則阻礙喂給羅拉的轉動。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種抽氣式轉 杯紡紗機的輸纖下通道，以解決輸纖下通道與喂給羅拉之間的高靜壓產(chǎn)生的 短絨積聚、影響棉條喂給的問題。為達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn)本實用新型提供的抽氣式轉杯紡紗機的輸纖下通道，與現(xiàn)有技術的 不同之處在于在輸纖下通道的內(nèi)表面、接近右端面區(qū)域增設一個凹槽。所述凹槽的形狀可為規(guī)則的幾何形或不規(guī)則的多邊形，其中以三角形最好。所述凹槽的大小以不影響輸纖下通道的零件強度的最大空間最好。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果1) 增設的凹槽使輸纖下通道與分梳輥結合件間的附面層氣流得到了緩 沖，降低了靜壓，使輸纖下通道右端出口處氣流靜壓低且穩(wěn)定，解決了喂給羅 拉與輸纖下通道外壁處因高靜壓產(chǎn)生的短絨積聚問題。2) 增設的凹槽還可以使沒有隨纖維進入轉杯的灰塵受氣流速度及離心力的影響進入凹槽內(nèi)，從而降低了紗線中的灰塵。3) 內(nèi)部清理時，只需在一定時間間隔后，接頭前將分梳輥結合件取出， 然后將凹槽內(nèi)的雜質(zhì)清理掉即可。


圖l為本實用新型輸纖下通道及相關零件的示意圖；圖2為本實用新型輸纖下通道的A-A剖面示意圖； 圖3為本實用新型輸纖下通道的D-D剖面示意圖。圖中l(wèi)一分梳輥結合件；2—分梳腔底板；3—分梳下腔體；4一密封條； 5—輸纖下通道；6 —圓柱面；7—凹槽；8 —輸纖下通道附面層形成起始點；9 一喂給羅拉與輸纖通道外壁處。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進 一 步詳細、完整的說明實施例如圖1所示，本實用新型的抽氣式轉杯紡紗機的輸纖下通道5與分梳 下腔體3配合成為整體內(nèi)臺階圓柱面固定于分梳腔底板2上面，在兩者配合面 采用密封條4進行密封；分梳輥結合件1工作時就在輸纖下通道5、分梳下腔 體3與分梳腔底板2形成的內(nèi)臺階圓柱面6進行高速旋轉運動。結合圖2和圖3所示，在輸纖下通道的內(nèi)表面、接近右端面區(qū)域開有一個三角形凹槽7。所述凹槽相對于輸纖下通道的高度Ll為5~6. 5薩，三角形凹 槽的高度U為24~26mra,三角形凹槽的一邊至三角形起點間長度L3為8~ 10mm,三角形凹槽的一邊至最外端壁的距離"為1.2-1. 8mm，三角形凹槽的 另一邊至分梳輥結合件1軸線的距離L5為30. 5~32mm。 Ll ~L5均與分梳輥結合件1的工作尺寸相關。當分梳輥結合件高速運動時，附面層厚度5與附面層形成點8的距離成正 比，離形成點8越遠，附面層厚度愈厚，這樣在輸纖下通道的右端面增設的凹 槽7使輸纖下通道與分梳輥結合件間的附面層氣流得到了緩沖，降低了靜壓， 使輸纖下通道右端出口處氣流靜壓低且穩(wěn)定，解決了喂給羅拉與輸纖下通道外 壁處9因高靜壓產(chǎn)生的短絨積聚問題。增設的凹槽還可以使沒有隨纖維進入轉 杯的灰塵受氣流速度及離心力的影響進入凹槽內(nèi)，從而降低了紗線中的灰塵。 內(nèi)部清理時，只需在一定時間間隔后，接頭前將分梳輥結合件取出，然后將凹 槽內(nèi)的雜質(zhì)清理掉即可。
權利要求1.一種抽氣式轉杯紡紗機的輸纖下通道，其特征在于，在輸纖下通道的內(nèi)表面、接近右端面區(qū)域增設一個凹槽。
2. 根據(jù)權利要求l所述的抽氣式轉杯紡紗機的輸纖下通道，其特征在 于，所述凹槽相對于輸纖下通道的高度L1為5~6. 5mm。
3. 根據(jù)權利要求l所述的抽氣式轉杯紡紗機的輸纖下通道，其特征在 于，所述凹槽的高度L2為24 26mrn。
4. 根據(jù)權利要求l所述的抽氣式轉杯紡紗機的輸纖下通道，其特征在 于，所述凹槽的形狀為不規(guī)則的多邊形。
5. 根據(jù)權利要求l所述的抽氣式轉杯紡紗機的輸纖下通道，其特征在 于，所述凹槽的形狀為規(guī)則的幾何形。
6. 根據(jù)權利要求5所述的抽氣式轉杯紡紗機的輸纖下通道，其特征在 于，所述凹槽的形狀為三角形。
7. 根據(jù)權利要求6所述的抽氣式轉杯紡紗機的輸纖下通道，其特征在 于，所述三角形凹槽的一邊至三角形起點間長度L3為8 10mrn，三角形凹槽的 一邊至最外端壁的距離L4為1. 2 ~ 1. 8mm，三角形凹槽的另 一邊至分梳輥結合 件軸線的距離L5為30. 5 ~ 32mm。
專利摘要本實用新型為了解決輸纖下通道與喂給羅拉之間的高靜壓產(chǎn)生的短絨積聚、影響棉條喂給的問題，公開了一種抽氣式轉杯紡紗機的輸纖下通道，所述輸纖下通道與現(xiàn)有技術的不同之處在于在輸纖下通道的內(nèi)表面、接近右端面區(qū)域增設一個凹槽。增設的凹槽使輸纖下通道與分梳輥結合件間的附面層氣流得到了緩沖，降低了靜壓，使輸纖下通道右端出口處氣流靜壓低且穩(wěn)定，解決了喂給羅拉與輸纖下通道外壁處因高靜壓產(chǎn)生的短絨積聚問題。增設的凹槽還可以使沒有隨纖維進入轉杯的灰塵受氣流速度及離心力的影響進入凹槽內(nèi)，從而降低了紗線中的灰塵。內(nèi)部清理時，只需在一定時間間隔后，接頭前將分梳輥結合件取出，然后將凹槽內(nèi)的雜質(zhì)清理掉即可。
文檔編號D01H4/32GK201141068SQ20072007540
公開日2008年10月29日 申請日期2007年10月12日 優(yōu)先權日2007年10月12日
發(fā)明者志 張, 粟寶華 申請人:上海淳瑞機械科技有限公司