專利名稱：一種輸紗器的進紗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種輸紗器的進紗裝置(一) 技術(shù)領(lǐng)域 本實用新型涉及一種針織圓機用輸紗器的進紗裝置。(二) 背景技術(shù)現(xiàn)有的針織圓機用輸紗器的進紗裝置，包括折邊形支架，所述折 邊形支架包括側(cè)板、與側(cè)板上緣連接的水平頂板、與側(cè)板下緣連接的 底板，所述折邊形支架的側(cè)板上設(shè)有與輸紗器連接的螺孔，底板上設(shè) 有出線瓷圈，折邊形支架的水平頂板上連接有垂直向上延伸的基板， 所述基板上安裝有紗線夾持器，所述頂板上安裝有呈水平方向的清紗 器，所述紗線夾持器的夾紗板所在的平面與清紗器的工作面垂直。輸 紗器工作時，位于紗線夾持器下方的水平面上的清紗器類似于一托 盤，容易沉積紗屑、灰塵等雜質(zhì)，時間一長甚至會堵塞清紗器上的清 紗孔，這樣，不僅不利于清理紗線，也不可避免的增加了紗線傳輸過 程中斷紗的概率。(三) 發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有的輸紗器的進紗裝置其清紗器位于紗線夾持器下 方的水平面上所帶來的容易沉積紗屑、灰塵等雜質(zhì)、不利于清理紗線、 增加斷紗概率的不足，本實用新型提出了一種清紗器上不易沉積紗 屑、灰塵等雜質(zhì)、更利于清紗、不易斷紗的輸紗器的進紗裝置。本實用新型采用如下的技術(shù)方案一種輸紗器的進紗裝置，包括折邊形支架，所述折邊形支架包括 側(cè)板、與側(cè)板上緣連接的頂板、與側(cè)板下緣連接的底板，所述折邊形 支架的側(cè)板上設(shè)有與輸紗器連接的螺孔，所述折邊形支架的底板上設(shè) 有出線瓷圈；所述折邊形支架的頂板上連接有沿頂板延伸的基板，所 述基板的另一端連接設(shè)有入線瓷圈的頭部支架，所述基板下方安裝有 紗線夾持器和清紗器，所述紗線夾持器的夾紗板所在的平面與清紗器 的工作面垂直，定義與夾紗板所在的平面垂直的豎直平面為中心面， 所述清紗器的工作面在以所述的中心面為對稱平面的前后偏移60度 夾角的范圍內(nèi)。進一步，所述的頭部支架與所述基板為一體式結(jié)構(gòu)。 或者，所述的頭部支架可轉(zhuǎn)動的安裝在所述基板的另一端。 優(yōu)選的，所述清紗器的工作面在以所述的中心面為對稱平面的前 后偏移10度夾角的范圍內(nèi)。優(yōu)選的，所述的頂板和基板呈水平方向。本實用新型的技術(shù)構(gòu)思為將該進紗裝置安裝于輸紗器上，紗線 從入線瓷圈引入，穿過清紗器的清紗孔和紗線夾持器的夾紗板后，從 出線瓷圈引出。由于清紗器的工作面不再是現(xiàn)有技術(shù)中的水平面，故 清紗器不易盛托紗屑、灰塵等雜質(zhì)，從而更利于清理紗線，減少了斷 紗的可能性。本實用新型的有益.效果為清紗器不易沉積紗屑、灰塵等雜質(zhì).、 更利于清紗，減少了斷紗的可能性。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型未安裝清紗器和紗線夾持器時的示意圖。 圖3是本實用新型所述的紗線夾持器的示意圖。圖4是本實用新型所述的清紗器的示意圖。 圖5是本實用新型所述的頭部支架的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明。參照附圖 一種輸紗器的進紗裝置，包括折邊形支架，所述折邊 形支架包括側(cè)板1、與側(cè)板1上緣連接的頂板2、與側(cè)板1下緣連接的底板3，所述折邊形支架的側(cè)板1上設(shè)有與輸紗器連接的螺孔4， 所述折邊形支架的底板3上設(shè)有出線瓷圈5，所述折邊形支架的水平 頂板2上連接有沿頂板2延伸的基板6，所述基板6的另一端連接設(shè) 有入線瓷圈7的頭部支架8，所述基板6下方安裝有紗線夾持器9和 清紗器10，所述紗線夾持器9的夾紗板11所在的平面與清紗器10 的工作面垂直，定義與夾紗板11所在的平面垂直的豎直平面為中心 面，本實施例中，所述清紗器10的工作面與所述的中心面重合。本實用新型所述清紗器10的工作面也可以是在以所述的中心 面為對稱平面的前后偏移60度夾角的范圍內(nèi)。容易理解，本實用新型所述的紗線夾持器9與清紗器10也可以 互換位置設(shè)置。使用時，將該進紗裝置安裝于輸紗器上，紗線從入線瓷圈7引入， 穿過清紗器10的清紗孔12和紗線夾持器9的夾紗板11后，從出線瓷圈5引出。由于清紗器10的工作面不再是現(xiàn)有技術(shù)中的水平面， 故清紗器IO不易盛托紗屑、灰塵等雜質(zhì)，從而更利于清理紗線，減 少了斷紗的可能性。本說明書實施例所述的內(nèi)容僅僅是對發(fā)明構(gòu)思的實現(xiàn)形式的列 舉，本實用新型的保護范圍的不應(yīng)當被視為僅限于實施例所陳述的具 體形式，本實用新型的保護范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu) 思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求1、一種輸紗器的進紗裝置，包括折邊形支架，所述折邊形支架包括側(cè)板、與側(cè)板上緣連接的頂板、與側(cè)板下緣連接的底板，所述折邊形支架的側(cè)板上設(shè)有與輸紗器連接的螺孔，所述折邊形支架的底板上設(shè)有出線瓷圈，其特征在于所述折邊形支架的頂板上連接有沿頂板延伸的基板，所述基板的另一端連接設(shè)有入線瓷圈的頭部支架，所述基板下方安裝有紗線夾持器和清紗器，所述紗線夾持器的夾紗板所在的平面與清紗器的工作面垂直，定義與夾紗板所在的平面垂直的豎直平面為中心面，所述清紗器的工作面在以所述的中心面為對稱平面的前后偏移60度夾角的范圍內(nèi)。
2、 如權(quán)利要求1所述的輸紗器的進紗裝置，其特征在于所述 的頭部支架與所述基板為一體式結(jié)構(gòu)。
3、 如權(quán)利要求1所述的輸紗器的進紗裝置，其特征在于所述 的頭部支架可轉(zhuǎn)動的安裝在所述基板的另一端。
4、 如權(quán)利要求l-3之一所述的輸紗器的進紗裝置，其特征在于: 所述清紗器的工作面在以所述的中心面為對稱平面的前后偏移10度 夾角的范圍內(nèi)。
5、 如權(quán)利要求4所述的輸紗器的進紗裝置，其特征在于所述 的頂板和基板呈水平方向。
專利摘要本實用新型涉及一種輸紗器的進紗裝置，包括折邊形支架，所述折邊形支架包括側(cè)板、與側(cè)板上緣連接的頂板、與側(cè)板下緣連接的底板，所述折邊形支架的側(cè)板上設(shè)有與輸紗器連接的螺孔，所述折邊形支架的底板上設(shè)有出線瓷圈；所述折邊形支架的頂板上連接有沿頂板延伸的基板，所述基板的另一端連接設(shè)有入線瓷圈的頭部支架，所述基板下方安裝有紗線夾持器和清紗器，所述紗線夾持器的夾紗板所在的平面與清紗器的工作面垂直，定義與夾紗板所在的平面垂直的豎直平面為中心面，所述清紗器的工作面在以所述的中心面為對稱平面的前后偏移60度夾角的范圍內(nèi)。本實用新型的優(yōu)點在于清紗器不易沉積紗屑、灰塵等雜質(zhì)，更利于清紗，減少了斷紗的可能性。
文檔編號D04B35/00GK201095680SQ20072011307
公開日2008年8月6日 申請日期2007年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月10日
發(fā)明者邵軍苗, 黃樹峰 申請人:陸建根