專利名稱：自潤滑鋼絲圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自潤滑鋼絲圈，具體地講它是一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)和 捻線機(jī)上的具有自潤滑性能的鋼絲圈，它與鋼領(lǐng)和錠子相互配合，共同完 成了紡紗任務(wù)，它屬于紡織器材技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前已有的鋼絲圈是由鋼絲圈基體以及其表面分別具有鍍鎳層、鍍鎳 鈷層或鍍氟層的結(jié)構(gòu)形式，這些已有技術(shù)的鋼絲圈存在著耐磨性較差、使 用壽命較短的缺點(diǎn)，因此由于鋼絲圈與鋼領(lǐng)這對(duì)摩擦副是在高速、高壓、 高溫、無潤滑條件下運(yùn)行，可以說是近似干摩擦條件下回轉(zhuǎn)滑行，所以這 些已有技術(shù)的鋼絲圈直接影響了鋼絲圈運(yùn)行的平穩(wěn)性，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)成紗毛 羽、紗線條干均勻性不穩(wěn)定、斷頭率較高的現(xiàn)象，影響了紡紗質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就在于克服和避免己有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，而提供 一種新型的自潤滑鋼絲圈，它針對(duì)已有技術(shù)存在的問題，采取在鋼絲圈基 體表面設(shè)計(jì)新的鍍層結(jié)構(gòu)，克服已有鋼絲圈耐磨性差、使用壽命短的不足， 本使用新型具有良好的自潤滑性和防腐性能，耐磨性明顯提高，使用壽命 明顯延長。
本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的的。
一種自潤滑鋼絲圈，它是由鋼絲圈基體和表面鍍層構(gòu)成，所述的表面 鍍層分為兩層，里層為電鍍層，外層為復(fù)合膜層。
所述的復(fù)合膜層是長碳鏈末帶有活性基的脂肪酸和醇類有機(jī)化合物。 所述的鋼絲圈基體的斷截面形狀為矩形、薄弓形、園形或瓦楞形。 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、效果顯著、成本低廉。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)正視圖。
圖2為沿圖1中A-A方向的剖視圖，其中基體的斷截面形狀為矩形。 圖3為沿圖1中A-A方向的剖視圖，其中基體的斷截面形狀為薄弓形。圖4為沿圖1中A-A方向的剖視圖，其中基體的斷截面形狀為園形。 圖5為沿圖1中A-A方向的剖視圖，其中基體的斷截面形狀為瓦楞形。 如圖所示，其中l(wèi)代表復(fù)合膜層，2代表電鍍層，3代表鋼絲圈基體。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖所示實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。 本實(shí)施例是由鋼絲圈基體3和表面鍍層構(gòu)成，而表面鍍層分為兩層， 里層為電鍍層2，外層為復(fù)合膜層l。復(fù)合膜層1是長碳鏈末帶有活性基的脂肪酸和醇類有機(jī)化合物。 鋼絲圈基體3的斷截面形狀可以為矩形、薄弓形、園形或瓦楞形。 本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)是將電鍍后的鋼絲圈3在其表面上涂覆一層復(fù)合膜 1。該復(fù)合膜1是一種長碳鏈末帶有活性基的脂肪酸和醇類有機(jī)化合物，這 些有機(jī)化合物的活性基與基體3金屬表面發(fā)生反應(yīng)， 一部分通過強(qiáng)有力的 一次結(jié)合吸附在基體3金屬表面，形成結(jié)實(shí)的邊界膜，形成物理吸附或化 學(xué)吸附膜，從而發(fā)揮邊界潤滑作用。另一部分即相鄰的吸附分子之間還會(huì) 進(jìn)行次結(jié)合，在基體3金屬表面形成規(guī)則排列的膜。這種復(fù)合膜層l能有 效地降低摩擦和防止磨損，這種復(fù)合膜層1以及其低的摩擦值而聞名，即 使在高溫下，初期磨損也少，在正常摩損期也能減少損耗。另外，復(fù)合膜 層1的涂層材料已滲入到基體3金屬表面的微孔中而儲(chǔ)備起來，隨著基體 3表面的摩擦而陸續(xù)釋放補(bǔ)充在摩擦副之間，因而自潤滑性能和耐磨性能 顯著提高，而且持久耐用。本實(shí)用新型的復(fù)合膜層1是一種長碳鏈末帶有活性基的脂肪酸和醇類 有機(jī)化合物，其溶液的主要成分為動(dòng)物油型肥皂C17H35C00Na10克/ 升，硬脂酸CH3 (CH2) 16C00H20克/升，三乙醇胺C6H15N0310克/ 升，烷基酚聚氧乙烯醚R-C6H4-0 (CH2CH20) nH10克/升，其它水。本實(shí)用新型的復(fù)合膜層1的涂覆工藝流程是先將電鍍后的鋼絲圈基體 3在復(fù)合膜層1的溶液中進(jìn)行涂覆，然后甩干、烘干即可。具體工藝步驟如下A、 將各種組成復(fù)合膜層1溶液的材料放入槽內(nèi)，升溫至80—9(TC溶 化，攪拌均勻。B、 將電鍍后的鋼絲圈基體3浸入80—90"C的復(fù)合膜層1溶液內(nèi)10 —15分鐘，使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
C、 把浸液后的鋼絲圈取出用甩干機(jī)鬼干。
D、 將甩干后的鋼絲圈均勻撒入盛盤中，放入90 — 11CTC的烘箱中干燥 30-40分鐘。
E、 檢驗(yàn)包裝。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是具有顯著的自潤滑性能，而且耐磨性也顯著增加， 使用壽命是普通鋼絲圈的2 — 3倍，基本無走熟期，紡紗毛羽明顯減少，條 干均勻穩(wěn)定，紡紗斷頭率比普通表面處理的鋼絲圈減少30%以上。
權(quán)利要求1、自潤滑鋼絲圈，它是由鋼絲圈基體和表面鍍層構(gòu)成，其特征在于所述的表面鍍層分為兩層，里層為電鍍層，外層為復(fù)合膜層。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自潤滑鋼絲圈，其特征在于所述的復(fù)合膜 層是長碳鏈末帶有活性基的脂肪酸和醇類有機(jī)化合物。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自潤滑鋼絲圈，其特征在于所述的鋼絲 圈基體的斷截面形狀為矩形、薄弓形、園形或瓦楞形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自潤滑鋼絲圈，它屬于紡織器材技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型是由鋼絲圈基體和表面鍍層構(gòu)成，所述的表面鍍層分為兩層，里層為電鍍層，外層為復(fù)合膜層。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是具有顯著的自潤滑性能，而且耐磨性也顯著增加，使用壽命是普通鋼絲圈的2-3倍，基本無走熟期，紡紗毛羽明顯減少，條干均勻穩(wěn)定，紡紗斷頭率比普通表面處理的鋼絲圈減少30％以上。
文檔編號(hào)D01H7/60GK201128795SQ200720157710
公開日2008年10月8日 申請日期2007年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月18日
發(fā)明者孫永義, 馬福松 申請人:青島豐衣紡織器材有限公司