專(zhuān)利名稱(chēng)：汽水凈化分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及服裝生產(chǎn)線用于蒸汽樊斗的汽水分離裝置，尤其是一種汽水凈 化分離器。
背景技術(shù)：
月艮裝生產(chǎn)線中的熨燙工藝多使用蒸汽褽斗來(lái)完成，每把熨斗接有從鍋爐產(chǎn)生的 高溫蒸汽，因高溫蒸汽在傳送過(guò)程會(huì)產(chǎn)生冷凝水，為防止冷凝水進(jìn)入褽斗，在蒸汽 進(jìn)入熨斗前接置有單管汽水分離器，該分離器可使汽~~*分離，分離的蒸汽進(jìn)入 熨斗，而冷凝水被排出。因單管分離器結(jié)構(gòu)所限，該分離器只有一次氣~~7K的分 離過(guò)程，所以，除因分離效果不盡人意外。其次，每把爽斗均要配備一個(gè)單管分離 器，使得在生產(chǎn)線設(shè)備的投入、裝置等方面帶來(lái)一定的不利影響。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的，是提出一種用于服裝生產(chǎn)線蒸汽褽斗高效節(jié)能的汽水凈化 分離器。本實(shí)用新型是采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)5見(jiàn)的 一種汽水凈化分離器，其特 征是由外汽室、內(nèi)汽室、內(nèi)膽管、進(jìn)汽管、上升汽管、出氣管和排水管組成，內(nèi)汽 室設(shè)于外汽室之中，內(nèi)膽管設(shè)于內(nèi)汽室之中，內(nèi)膽管中心設(shè)有進(jìn)汽管，進(jìn)汽管貫穿 內(nèi)、外汽室且分別與兩汽室作封閉連接，內(nèi)膽管頂端的管側(cè)壁設(shè)有貫穿內(nèi)汽室通入 外汽室的管；內(nèi)汽室的底部設(shè)有貫穿外汽室作封閉連接的排水管；排氣管貫穿連接 內(nèi)、外汽室的頂部，排氣管的一端置于內(nèi)汽室，另一端置于外汽室之外；內(nèi)汽室設(shè) 有將其分割為上下兩汽室的隔板，隔板中心設(shè)置內(nèi)膽管，內(nèi)膽管的外側(cè)設(shè)置有上升 汽管；夕卜汽室的底部設(shè)有排水管；上行進(jìn)汽的進(jìn)汽管由內(nèi)膽管穿出的下端貫穿內(nèi)汽 室之底部置于外汽室內(nèi)，進(jìn)汽管的底端是封閉的，沿封閉端的管壁四周設(shè)有若干通 孔；下行進(jìn)汽的進(jìn)汽管由夕卜汽室之底側(cè)壁置入并貫穿內(nèi)汽室的底部置于內(nèi)膽管的中 心，進(jìn)汽管的頂端是封閉的；內(nèi)膽管的兩端與進(jìn)汽管壁設(shè)為封閉連接，內(nèi)膽管位于 下汽室封閉端的管壁四周設(shè)有若干通孔；排氣管置于上汽室的端頭是封閉的，沿封 閉端的管壁四周設(shè)有若干通孔；上升汽管至少設(shè)有1個(gè)，上升汽管的兩端是封閉的，
沿兩封閉端的管壁四周分別設(shè)有若干通孔；進(jìn)汽管內(nèi)還設(shè)有中心管，中心管位于進(jìn) 汽管封閉頂端的一端是開(kāi)放的，中心管的底端貫穿進(jìn)汽管置于外汽室內(nèi)，中心管與 進(jìn)汽管的貫穿端之間^i寸閉的；中心管的底端是封閉的，沿封閉底端的管壁四周設(shè) 有若干通孔；夕卜汽室分別設(shè)有保溫套和支架，保溫套包置于外汽室，支架設(shè)于夕卜汽 室之底部。
按本方案實(shí)施的汽水凈化分離器，由于高溫蒸汽在分離器內(nèi)經(jīng)過(guò)了二次分離， 一方面使蒸汽經(jīng)三次往返循環(huán)而保持了較高的蒸汽驗(yàn)，其次，循環(huán)生成的冷li/JC 分兩次排出，極大的降低了蒸汽的含水率，為保證熨斗的良好運(yùn)行提供了有力技術(shù) 支持，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，性能可靠、運(yùn)行穩(wěn)定。


圖1是本實(shí)用新型一種上行進(jìn)汽方式的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是另一種下行進(jìn)汽方式的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
10、結(jié)合附圖就兩種實(shí)施例作進(jìn)一步的具體說(shuō)明。圖1和圖2分別是兩種上行進(jìn) 汽和下行進(jìn)汽的汽水凈化分離器的實(shí)施例，其結(jié)構(gòu)的共同之處均是由外汽室 殼體l、內(nèi)汽室殼體2、內(nèi)膽管3、上升汽管4、隔板5、保溫套6、內(nèi)汽室排 水管7、夕卜汽室排水管8、支架9、進(jìn)汽管11禾鵬的管12組成，其中，內(nèi)汽 室殼體2設(shè)于外汽室殼體1之中，內(nèi)膽管3設(shè)于內(nèi)汽室殼體2之中，內(nèi)膽管 3中心設(shè)有進(jìn)汽管11，進(jìn)汽管ll可以由上行和下行兩種進(jìn)汽結(jié)構(gòu)，無(wú)論是那 種進(jìn)汽方式，進(jìn)汽管均需貫穿內(nèi)、夕卜汽室的殼體且分別與兩汽室作封閉連接。 當(dāng)為上纟m汽時(shí)，進(jìn)汽管ll由外汽室殼體1的頂部置入，穿過(guò)內(nèi)汽室殼體置 入內(nèi)膽管穿出，再穿過(guò)內(nèi)汽室之底部置于外汽室殼體內(nèi)，該進(jìn)汽管ll的底端 ^^寸閉的，且沿底端的管壁四周設(shè)有若干通 LllO。當(dāng)為下行進(jìn)汽時(shí)，進(jìn)汽管 11由外汽室殼體1的底部側(cè)壁置入，并貫穿內(nèi)汽室殼體2之底部置于內(nèi)膽管 3的中心，該進(jìn)汽管11內(nèi)還設(shè)有中心管10，中心管10在進(jìn)汽管封閉頂端的 一端是開(kāi)放的，中心管10的底端貫穿進(jìn)汽管11置于外汽室殼體1內(nèi)，中心 管10與進(jìn)汽管11的貫穿管壁之間是封閉的，中心管10沿封閉底端的管壁四 周設(shè)有若干通孔100。內(nèi)膽管3的兩端與進(jìn)汽管11的管壁之間為封閉連接，
內(nèi)膽管3下封閉端的管壁圓周設(shè)有若干通孔30，內(nèi)膽管3頂部的管頂蝰設(shè)有
貫穿內(nèi)汽室而通往外汽室的管31。內(nèi)汽室殼體2的底部設(shè)有貫穿外汽室作封 閉連接的排水管7，用于冷凝水的外排。排氣管12貫穿連接內(nèi)、夕卜汽室殼體 的頂部，排汽管12的下端置于內(nèi)汽室2內(nèi)的上汽室22，排汽管置于上汽室 的端頭設(shè)為封閉端，沿此封閉端頭的管壁四周設(shè)有多個(gè)通氣孔120，排汽管 的另一端置于外汽室殼體1之外。為更有效的實(shí)施汽水分離，在內(nèi)汽室內(nèi)設(shè) 有將其分割為上汽室22和下汽室21的隔板5,內(nèi)膽管3置于隔板5中心， 位于內(nèi)膽管3的兩側(cè)設(shè)有兩只固置于隔板5的上升汽管4，上升汽管4的兩 端是封閉的，沿此兩封閉端的管壁四周分別設(shè)有若干通孔40。外汽室殼體1 的底部設(shè)有排水管8用于冷凝水的外排。夕卜汽室殼體分別設(shè)有保溫套6和支 架9，保溫套6包裹于外汽室殼體1，用于蒸汽的保溫，支架9設(shè)于外汽室殼 體1之底部，用于分離體體的支撐。高溫蒸汽在分離汽內(nèi)的運(yùn)行過(guò)程即按 箭頭所示的線路進(jìn)行。
權(quán)利要求1、一種汽水凈化分離器，其特征是由外汽室、內(nèi)汽室、內(nèi)膽管、進(jìn)汽管、上升汽管、出氣管和排水管組成，內(nèi)汽室設(shè)于外汽室之中，內(nèi)膽管設(shè)于內(nèi)汽室之中，內(nèi)膽管中心設(shè)有進(jìn)汽管，進(jìn)汽管貫穿內(nèi)、外汽室且分別與兩汽室作封閉連接，內(nèi)膽管頂端的管側(cè)壁設(shè)有貫穿內(nèi)汽室通入外汽室的管；內(nèi)汽室的底部設(shè)有貫穿外汽室作封閉連接的排水管；排氣管貫穿連接內(nèi)、外汽室的頂部，排氣管的一端置于內(nèi)汽室，另一端置于外汽室之外；內(nèi)汽室設(shè)有將其分割為上下兩汽室的隔板，隔板中心設(shè)置內(nèi)膽管，內(nèi)膽管的外側(cè)設(shè)置有上升汽管；外汽室的底部設(shè)有排水管。
2、 按權(quán)利要求1所述的汽水凈化分離器，其特征是上行進(jìn)汽的進(jìn)汽管由內(nèi)膽管 穿出的下端貫穿內(nèi)汽室之底部置于外汽室內(nèi)，進(jìn)汽管的底端是封閉的，沿封 閉端的管壁四周設(shè)有若干通孔。
3、 按權(quán)利要求1所述的汽水凈化分離器，其特征是下行進(jìn)汽的進(jìn)汽管由外汽室 之底側(cè)壁置入并貫穿內(nèi)汽室的底部置于內(nèi)膽管的中心，進(jìn)汽管的頂端是封閉 的。
4、 按權(quán)利要求1 、 2或3所述的汽水凈化分離器，其特征是內(nèi)膽管的兩端與進(jìn)汽 管壁設(shè)為封閉連接，內(nèi)膽管位于下汽室封閉端的管壁四周設(shè)有若干通孔。
5、 按權(quán)利要求1所述的汽水凈化分離器，其特征是排氣管置于上汽室的端頭是 封閉的，沿封閉端的管壁四周設(shè)有若干通孔。
6、 按權(quán)利要求1所述的汽水凈化分離器，其特征是上升汽管至少設(shè)有1個(gè)，上 升汽管的兩端是封閉的，沿兩封閉端的管壁四周分別設(shè)有若干通孔。
7、 按權(quán)利要求3所述的汽水凈化分離器，其特征，汽管內(nèi)還設(shè)有中心管，中 心管位于進(jìn)汽管封閉頂端的一端是開(kāi)放的，中心管的底端貫穿進(jìn)汽管置于外 汽室內(nèi)，中心管與進(jìn)汽管的貫穿端之間是封閉的。
8、 按權(quán)禾腰求7所述的汽水凈化分離器，其特征是中心管的底端^i寸閉的，沿 封閉底端的管壁四周設(shè)有若干通孔。
9、 按權(quán)利要求1 、 2或3所述的汽水凈化分離器，其特征是外汽室分別設(shè)有保溫 套和支架，保纟顯套包置于外汽室，支架設(shè)于外汽室之底部。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及服裝生產(chǎn)線用于蒸汽熨斗的汽水分離裝置，尤其是一種汽水凈化分離器。其特征是由外汽室、內(nèi)汽室、內(nèi)膽管、進(jìn)汽管、上升汽管、出氣管和排水管組成，內(nèi)汽室設(shè)于外汽室之中，內(nèi)膽管設(shè)于內(nèi)汽室之中，內(nèi)膽管中心設(shè)有進(jìn)汽管，進(jìn)汽管貫穿內(nèi)、外汽室且分別與兩汽室作封閉連接，內(nèi)膽管頂端的管側(cè)壁設(shè)有貫穿內(nèi)汽室通入外汽室的管。按本方案實(shí)施的汽水凈化分離器，由于高溫蒸汽在分離器內(nèi)經(jīng)過(guò)了二次分離，一方面使蒸汽經(jīng)三次往返循環(huán)而保持了較高的蒸汽溫度，其次，循環(huán)生成的冷凝水分兩次排出，極大的降低了蒸汽的含水率，為保證熨斗的良好運(yùn)行提供了有力技術(shù)支持，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，性能可靠、運(yùn)行穩(wěn)定。
文檔編號(hào)D06F79/00GK201062329SQ20072016924
公開(kāi)日2008年5月21日 申請(qǐng)日期2007年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月28日
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