專利名稱：粗紗機筒管單錠傳動裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及紡織機械中的粗紗機，具體涉及粗紗機的筒管 傳動裝置。
背景技術：
在粗紗機的加捻巻繞機構中，筒管傳動裝置安裝于下龍筋上， 其傳統(tǒng)結構特征是每一筒管均采用一對開式的斜齒輪傳動，傳動軸通
過各自的齒輪副驅動筒管旋轉；或者裝置.中筒管以4錠、6錠為一組， 由一根帶有張緊輪的同步帶傳動，每根同步帶均由一齒輪副驅動。由 于每臺粗紗機有數百個筒管，這種傳動裝置必然存在齒輪嚙合點和加 油點多，容易磨損，難以保證傳動平穩(wěn)性，運動噪聲大，安裝維修麻 煩等缺陷。 發(fā)明內容
為了克服上述現有技術中所存在的不足，本實用新型的目的在 于提供一種傳動更加平穩(wěn)、安裝維修更加方便的粗紗機筒管單錠傳動 裝置。
本實用新型解決這一技術問題所采用的技術方案是設計一種粗 紗機筒管單錠傳動裝置，即每一筒管采用一同步電動機單獨傳動。結 構特征如下包括傳動筒管的同步電動機和支承筒管的支座；所述同 步電動機的外殼底部設有一凸臺，凸臺的四周開有若干固定用孔，電動機外殼用螺釘通過凸臺的固定用孔固定在下龍筋上；筒管的支座與 筒管同步電動機的輸出軸聯接，并用螺釘緊固。
本實用新型的優(yōu)點是，由于同步電動機的單錠直接傳動，從而 完全取消了現行的齒輪傳動和同步帶傳動，結構更簡單，噪聲更低， 使用維修方便，大幅度降低了粗紗機的運轉振動，進一步提高了紡紗 速度和傳動平穩(wěn)性，更好地達到了筒管的同步效果。

圖1為筒管單錠傳動裝置的截面圖2為筒管支座結構示意圖。
圖中，l.筒管同步電動機；2.筒管支座；3.筒管；4.下龍筋；5.同
步電動機外殼的凸臺。
具體實施方式

粗紗機筒管傳動裝置中，每段下龍筋都設12個相互獨立的筒管 支座以及對應的12個同步電動機，使每錠筒管均由一個單獨的同步
電動機驅動。
在圖1所示妁筒管單錠傳動裝置的截面圖中，筒管支承(2)直 接和筒管同步電動機(1)的輸出軸聯接，并用螺釘緊固。電動機(1) 通過外殼底部的凸臺(5)直接用螺釘安裝在下龍筋(4)上，由于筒 管支承(2)與對應電動機(1)直接相聯，筒管支承(2)就獲得了 與對應電動機(1)相同的轉速，并帶動筒管(3)旋轉，由此筒管(3) 獲得了與同步電動機相同的轉速，實現了筒管(3)的單錠同步直接 傳動。
權利要求1.粗紗機筒管單錠傳動裝置，其特征在于包括傳動筒管的同步電動機和支承筒管的支座；所述同步電動機的外殼底部設有一凸臺，凸臺的四周開有若干固定用孔，電動機外殼用螺釘通過凸臺的固定用孔固定在下龍筋上；筒管的支座與筒管同步電動機的輸出軸聯接，并用螺釘緊固。
專利摘要紡織機械中粗紗機的筒管單錠傳動裝置，包括傳動筒管的同步電動機和支承筒管的支座；同步電動機的外殼底部設有一凸臺，凸臺的四周開有若干固定用孔，電動機外殼用螺釘通過凸臺的固定用孔固定在下龍筋上；筒管的支座與筒管同步電動機的輸出軸聯接，并用螺釘緊固。優(yōu)點是，由于同步電動機的單錠直接傳動，從而完全取消了現行的齒輪傳動和同步帶傳動，結構更簡單，噪聲更低，使用維修方便，大幅度降低了粗紗機的運轉振動，進一步提高了紡紗速度和傳動平穩(wěn)性，更好地達到了筒管的同步效果。
文檔編號D01H1/20GK201151765SQ20072019942
公開日2008年11月19日 申請日期2007年12月18日 優(yōu)先權日2007年12月18日
發(fā)明者吳偉明, 駿 陳 申請人:上海二紡機股份有限公司