專利名稱：高溫?zé)鹂诘闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡織染整裝置，具體地說，涉及一種染整加工工序中的重要環(huán)節(jié)， 燒毛步驟中所用的燒毛火口。
背景技術(shù)：
目前在染整行業(yè)中，針織物占有很大的比例，并且市場需求還在不斷的增大，產(chǎn)品檔次 越來越高，針織布的手感、彈性、布面光潔度的要求也越來越超前。而燒毛作為染整過程中 一個(gè)非常重要的工序，是控制染整加工質(zhì)量的首要環(huán)節(jié)，燒毛工藝質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到紡織 品最終的外觀、實(shí)物檔次、風(fēng)格及服用性能。
現(xiàn)有的"雙噴射火口"、 "MT911螺旋火口"以及"等溫式火口"等均達(dá)不到或滿足不了 針織物和高彈力布燒毛的工藝要求，很容易產(chǎn)生過燒和燒毛痕。而且在利用火口對棉織物、 化纖織物、燈芯絨等特殊布料進(jìn)行燒毛時(shí)，火口溫度要求較高，而現(xiàn)有的火口要達(dá)到較高溫 度，通常需要消耗大量的燃料，根本無法實(shí)現(xiàn)在節(jié)能目的。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有的燒毛火口存在的不夠節(jié)能、燒毛效果差等不足，提供 一種新型的燃?xì)馐礁邷責(zé)鹂凇?br> 本實(shí)用新型的解決方案為 一種高溫?zé)鹂?，包括一個(gè)長條殼體，以及殼體上方設(shè)置 的火磚，所述的殼體的內(nèi)部為設(shè)置有空腔，由下至上依次包括膨脹腔、射流壓縮腔和出火口， 膨脹腔的底部設(shè)置有燃?xì)廨斔凸?，在出火口安裝有一個(gè)倒置的T字型火嘴，火嘴的底部開有 多條氣道，火嘴的上部與出火口相夾形成兩條出火道，兩塊火磚位于出火道的兩側(cè)。
優(yōu)選的是，所述的火嘴中部的兩側(cè)向內(nèi)部凹陷，出火口兩側(cè)的相應(yīng)位置同樣向內(nèi)凹陷， 兩凹陷組合形成一個(gè)穩(wěn)流腔。
優(yōu)選的是，所述的射流壓縮腔由切面為箭頭形狀射流腔，以及箭頭上方的切面為矩形的 壓縮腔構(gòu)成，壓縮腔與射流腔之間、射流腔與膨脹腔之間相互連通。優(yōu)選的是，所述的燃?xì)廨斔凸艿纳戏皆O(shè)置有兩塊分流網(wǎng)板。 優(yōu)選的是，所述的火磚的內(nèi)表面開有多道凹槽，形成多個(gè)燃燒室。 優(yōu)選的是，所述的火嘴的兩側(cè)設(shè)置有循環(huán)水通孔。
優(yōu)選的是，所述的殼體由兩塊相對稱的半殼體組裝而成，膨脹腔、射流壓縮腔、出火口 均由兩塊半殼體上各自設(shè)置的凹陷組合而成。
本實(shí)用新型的有益效果為:利用倒置的T字型火嘴，配合殼體內(nèi)設(shè)置的膨脹腔、射流壓 縮腔、以及火磚等結(jié)構(gòu)，另外還在火嘴的肩部設(shè)置的穩(wěn)流腔，使得燃?xì)庠诨鹂趦?nèi)部穩(wěn)定且充
分的燃燒，燒毛的溫度能夠達(dá)到1150'C-135(TC，而且節(jié)能效率較現(xiàn)有產(chǎn)品也大大提高，以 1.8米幅寬，90號汽油為例，能耗為6L/h，僅為現(xiàn)有產(chǎn)品能耗的50-60%，使得生產(chǎn)成本大大 降低。


圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的半剖結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例的切面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖1A部的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖3所示的本實(shí)用新型的具體實(shí)施例， 一種高溫?zé)鹂?，包括一個(gè)長條殼體 1，以及殼體上方設(shè)置的火磚9，所述的殼體1的內(nèi)部為設(shè)置有空腔，由下至上依次包括膨脹 腔3、射流壓縮腔5和出火口，膨脹腔3的底部設(shè)置有燃?xì)廨斔凸?，膨脹腔3內(nèi)部、燃?xì)廨?送管2的上方設(shè)置有兩塊分流網(wǎng)板4，在出火口安裝有一個(gè)倒置的T字型火嘴6，火嘴6的底 部開有多條氣道12，而且氣道12還具有向上延伸一段13，火嘴6的上部與出火口相夾形成 兩條出火道，兩塊火磚9位于出火道的兩側(cè)。所述的火嘴6中部的兩側(cè)向內(nèi)部凹陷，出火口 兩側(cè)的相應(yīng)位置同樣向內(nèi)凹陷，兩凹陷組合形成一個(gè)穩(wěn)流腔7。所述的射流壓縮腔5由切面 為箭頭形狀射流腔，以及箭頭上方的切面為矩形的壓縮腔構(gòu)成，壓縮腔與射流腔之間、射流 腔與膨脹腔3之間相互連通。所述的兩塊火磚9的內(nèi)表面均開有兩道凹槽，形成一級燃燒室 ll和二級燃燒室lO。所述的火嘴6的兩側(cè)設(shè)置有循環(huán)水通孔8。所述的殼體l由兩塊相對稱
4的半殼體組裝而成，膨脹腔3、射流壓縮腔5、出火口均由兩塊半殼體上各自設(shè)置的凹陷組合 而成。
工作時(shí)，從燃?xì)廨斔凸?將氣化的燃料通入膨脹腔，燃料由分流網(wǎng)板4分流后進(jìn)入射流 壓縮腔5，隨后通過火嘴6底部的氣道12和13進(jìn)入穩(wěn)流腔7，接著由火道進(jìn)入第一和第二燃 燒室，最后從兩塊火磚9的夾口中發(fā)出火焰。由于燃料現(xiàn)有經(jīng)過了膨脹、壓縮射流、穩(wěn)流等 流程，因此燃燒極為充分，而且利用保溫碳化硅火磚9形成的燃燒室進(jìn)行多次預(yù)燃燒，所以出 火口的溫度極高，從而實(shí)現(xiàn)高溫?zé)哪康摹?br> 權(quán)利要求1.一種高溫?zé)鹂?，包括一個(gè)長條殼體，以及殼體上方設(shè)置的火磚，其特征在于所述的殼體的內(nèi)部為設(shè)置有空腔，由下至上依次包括膨脹腔、射流壓縮腔和出火口，膨脹腔的底部設(shè)置有燃?xì)廨斔凸埽诔龌鹂诎惭b有一個(gè)倒置的T字型火嘴，火嘴的底部開有多條氣道，火嘴的上部與出火口相夾形成兩條出火道，兩塊火磚位于出火道的兩側(cè)。
2. 如權(quán)利要求l所述的高溫?zé)鹂?，其特征在于所述的火嘴中部的兩?cè)向內(nèi)部凹陷， 出火口兩側(cè)的相應(yīng)位置同樣向內(nèi)凹陷，兩凹陷組合形成一個(gè)穩(wěn)流腔。
3. 如權(quán)利要求l所述的高溫?zé)鹂?，其特征在于所述的膨脹腔?nèi)、燃?xì)廨斔凸艿纳戏?設(shè)置有兩塊分流網(wǎng)板。
4. 如權(quán)利要求l所述的高溫?zé)鹂?，其特征在于所述的火磚的內(nèi)表面開有多道凹槽， 形成多個(gè)燃燒室。
5. 如權(quán)利要求l所述的高溫?zé)鹂?，其特征在于所述的射流壓縮腔由切面為箭頭形狀 射流腔，以及箭頭上方的切面為矩形的壓縮腔構(gòu)成，壓縮腔與射流腔之間、射流腔與膨 脹腔之間相互連通。
6. 如權(quán)利要求1至5的任意一項(xiàng)所述的高溫?zé)鹂?，其特征在于所述的火嘴的兩?cè)設(shè) 置有循環(huán)水通孔。
7. 如權(quán)利要求1至5的任意一項(xiàng)所述的高溫?zé)鹂?，其特征在于所述的殼體由兩塊相 對稱的半殼體組裝而成，膨脹腔、射流壓縮腔、出火口均由兩塊半殼體上各自設(shè)置的凹 陷組合而成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高溫?zé)鹂冢ㄒ粋€(gè)長條殼體，以及殼體上方設(shè)置的火磚，殼體的內(nèi)部設(shè)置有空腔，由下至上依次包括膨脹腔、射流壓縮腔和出火口，膨脹腔的底部設(shè)置有燃?xì)廨斔凸埽诔龌鹂诎惭b有一個(gè)倒置的T字型火嘴，火嘴的底部開有多條氣道，火嘴的上部與出火口相夾形成兩條出火道，兩塊火磚位于出火道的兩側(cè)。利用倒置的T字型火嘴，配合殼體內(nèi)設(shè)置的膨脹腔、射流壓縮腔、以及火磚等結(jié)構(gòu)，使得燃?xì)庠诨鹂趦?nèi)部穩(wěn)定且充分的燃燒，燒毛的溫度能夠達(dá)到1150℃-1350℃，而且節(jié)能效率較現(xiàn)有產(chǎn)品也大大提高，以1.8米幅寬，90號汽油為例，能耗為6L/h，僅為現(xiàn)有產(chǎn)品能耗的50-60％，使得生產(chǎn)成本大大降低。
文檔編號D06C9/00GK201165607SQ20072031112
公開日2008年12月17日 申請日期2007年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月27日
發(fā)明者孫占明 申請人:孫占明