專利名稱：：漂白纖維品的制備方法以及其使用的裝置和由其得到的漂白纖維品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及對布帛等的纖維品漂白而得到的漂白纖維品的制備方法及其使用的裝置和由其得到的漂白纖維品。
背景技術(shù)：
：一直以來，對于纖維品的漂白處理，多使用次氯酸鈉、亞氯酸鈉這樣的氯類漂白劑。但是，在使用這些氯類漂白劑的漂白工序中，恐怕排出含有毒性強(qiáng)的氯類化合物的處理液，因此需要嚴(yán)格的監(jiān)視體系、處理設(shè)備，存在花費(fèi)大量成本的問題。因此，最近，大多進(jìn)行代替上述氯類漂白劑而使用對環(huán)境更好的過氧化氫的漂白。但是，上述過氧化氫，如果金屬離子存在，因其催化作用而分解致使纖維品脆化等的理由，因此存在纖維的手感變差的問題。另外，這些以往的漂白處理，由于在不僅含有漂白劑還含有組合了精煉劑的藥劑的處理液中，在例如80120X:這樣的高溫下長時間浸漬纖維而進(jìn)行處理，因此藥劑成本以及能量成本非常高，另外生態(tài)方面也存在問題。另一方面，作為全新的漂白方法，提出了使用臭氧(03)的方法，一部分正在實(shí)用化(參照專利文獻(xiàn)13)。專利文獻(xiàn)l:特開平9-31840號公報(bào)專利文獻(xiàn)2:特開平2001-164458號公報(bào)專利文獻(xiàn)3:特開平7-11565號公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容上述臭氧，是即使在自然界也存在的安全的物質(zhì)，具有如果進(jìn)行放置，則自己分解變成氧氣(02)，其毒性不殘留這樣的特征。因此，具有不需要和上述氯類漂白劑等那樣的在排水處理等中花費(fèi)大量成本的優(yōu)點(diǎn)。但是，上述專利文獻(xiàn)1、2中記載的漂白方法的任一種，由于使帶狀的纖維品連續(xù)地移動，該過程中，在處理槽內(nèi)和含臭氧的氣體接觸，因此需要在纖維品出入處理槽的開口部中保持含有臭氧的氣體不泄漏至周圍的機(jī)密性，要求高度的裝配技術(shù)、保全技術(shù)。原因?yàn)殡m說臭氧自己分解，但在未分解的狀態(tài)下是有毒的氣體，因此設(shè)有嚴(yán)格的環(huán)境基準(zhǔn)。特別是使用含有臭氧的氣體漂白后的纖維，容易隨時間變黃，因此為了防止上述變黃，在文獻(xiàn)1中，提出了對漂白處理后的纖維品進(jìn)行熱水洗的方案，在文獻(xiàn)2中，提出了對漂白處理后的纖維品進(jìn)一步用過氧化氫進(jìn)行輔助漂白的方案。因此，必須將殘留未反應(yīng)的臭氧的纖維品轉(zhuǎn)移到這些工序中，含有臭氧氣體密封化的負(fù)擔(dān)大，不實(shí)用。而且，即使通過這些方法，也不能完全防止纖維品隨時間變黃。另一方面，在上述專利文獻(xiàn)3中記載的漂白裝置，是將巻裝(packaging)化了的纖維品在批式的處理槽中進(jìn)行處理的裝置，使含有臭氧的處理液強(qiáng)制循環(huán)，和纖維品接觸，由此進(jìn)行漂白處理。通過該裝置，雖然臭氧難以泄漏至外部，但實(shí)際上對于以什么樣的處理?xiàng)l件進(jìn)行臭氧漂白、另外怎樣防止臭氧漂白后的纖維隨時間變黃等的研究不充分，不實(shí)用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是鑒于這樣的情況的發(fā)明，其目的是提供可使用含有臭氧的液體高效率地處理纖維品、而且得到的漂白纖維品難以隨時間變黃的、優(yōu)異的漂白處理纖維品的制備方法及其使用的裝置、和通過上述制備方法得到的漂白纖維品。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的第l要旨為下述的漂白纖維品的制備方法，即其是對以天然纖維以及再生纖維的至少一方為主體的纖維品實(shí)施漂白處理而得到漂白纖維品的方法，具有以下工序即在包括帶有開關(guān)蓋的密封容器的處理槽內(nèi)，裝填上述纖維品的工序，使處理液經(jīng)由附設(shè)在上述處理槽中的強(qiáng)制循環(huán)配管，一邊使其與裝填在處理槽內(nèi)的纖維品接觸一邊使其強(qiáng)制循環(huán)、由此對纖維品賦予水分的工序，向上述處理液中供給臭氧氣體而形成含有臭氧的液體、使該含有臭氧的液體經(jīng)由上述強(qiáng)制循環(huán)配管、一邊使其和上述賦予了水分的纖維品接觸一邊使其強(qiáng)制循環(huán)，由此對纖維品實(shí)施漂白處理的工序，使臭氧分解用藥液經(jīng)由上述強(qiáng)制循環(huán)配管、使其一邊和上述漂白處理后的纖維品接觸一邊使其強(qiáng)制循環(huán)、由此進(jìn)行臭氧分解的工序，和洗滌處理上述臭氧分解后的纖維品的工序，在上述纖維品的漂白處理工序中，經(jīng)時計(jì)測處理槽內(nèi)的臭氧濃度，在測定濃度低于設(shè)定范圍時，增加上述臭氧氣體供給量，在測定濃度高于規(guī)定范圍時，減少上述臭氧氣體供給量，由此將處理槽內(nèi)的臭氧濃度保持為一定。另外，本發(fā)明的第2要旨為下述的漂白纖維品的制備方法，即其是對以天然纖維以及再生纖維的至少一方為主體的纖維品實(shí)施漂白處理而得到漂白纖維品的方法，具有以下工序即在包括帶有開關(guān)蓋的密封容器的處理槽內(nèi)、裝填上迷纖維品的工序，使處理液經(jīng)由附設(shè)在上述處理槽中的強(qiáng)制循環(huán)配管、一邊使其和裝填在處理槽內(nèi)的纖維品接觸一邊使其強(qiáng)制循環(huán)、由此對纖維品賦予水分的工序，向上述處理液中供給臭氧氣體而形成含有臭氧的液體、使該含有臭氧液體經(jīng)由上述強(qiáng)制循環(huán)配管、使其一邊和上述賦予了水分的纖維品接觸一邊使其強(qiáng)制循環(huán)，由此對纖維品實(shí)施漂白處理的工序，使50C以上的加熱水經(jīng)由上述強(qiáng)制循環(huán)配管、使其一邊和上述漂白處理后的纖維品接觸一邊使其強(qiáng)制循環(huán)、由此對上述纖維品實(shí)施變黃處理的工序，使臭氧分解用藥液經(jīng)由上述強(qiáng)制循環(huán)配管、一邊使其和上述變黃處理后的纖維品接觸一邊使其強(qiáng)制循環(huán)、由此同時進(jìn)行纖維品的變黃除去和臭氧分解的工序，和對上述變黃除去和臭氧分解后的纖維品進(jìn)行洗滌處理的工序，在上述纖維品的漂白處理工序中，經(jīng)時計(jì)測處理槽內(nèi)的臭氧濃度，在測定濃度低于設(shè)定范圍時，增加上述臭氧氣體供給量，在測定濃度高于規(guī)定范圍時，減少上述臭氧氣體供給量，由此將處理槽內(nèi)的臭氧濃度保持為一定。而且，本發(fā)明的第3要旨為下述的漂白纖維品的制備方法，即，在其中，特別是作為上述處理槽，使用以將纖維品巻裝化后的狀態(tài)進(jìn)行處理的巻裝型的處理槽，使上述處理液、含有臭氧的液體、加熱水、臭氧分解用藥液的各液體一邊反復(fù)通過巻裝化后的纖維品的內(nèi)外，一邊使其強(qiáng)制循環(huán)，由此使其和纖維品接觸。第4要旨為下述的漂白纖維品的制備方法，即作為上述處理槽，使用將纖維品形成繩狀、通過液流進(jìn)行移送、同時進(jìn)行處理的液流型的處理槽，將上述處理液、含有臭氧液體、加熱水、臭氧分解用藥液的各種液體形成用于移送繩狀纖維的液流而使用，同時使其強(qiáng)制循環(huán)，由此使其和纖維品接觸。第5要旨為下述的漂白纖維品的制備方法，即作為上述處理槽，使用在旋轉(zhuǎn)鼓內(nèi)一邊移動纖維品一邊進(jìn)行處理的洗涂機(jī)(washer)型處理槽，使上述處理液、含有臭氧液體、加熱水、臭氧分解用藥液的各種液體強(qiáng)制循環(huán)于上述旋轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外，由此使其和纖維品接觸。進(jìn)而，本發(fā)明的第6要旨為下述的漂白纖維品的制備方法，即這些方法中，特別是將上述含有臭氧的液體中的臭氧濃度設(shè)定為10~300g/Nm3,將通過強(qiáng)制循環(huán)的含有臭氧的液體的流量，設(shè)定為每lkg作為對象的纖維品為15~90升/分鐘。第7要旨為下述的漂白纖維品的制備方法，即作為上述臭氧分解用藥液，使用以過氧化氫和堿劑作為主成分的藥液，第8要旨為下述的漂白纖維品的制備方法，即作為上述臭氧分解用藥液，首先使用以還原劑作為主成分的第1藥液，然后使用以過氧化氫和堿劑作為主成分的第2藥液。而且，本發(fā)明的第9要旨為下述的漂白纖維品的制備方法，即在這些方法中，特別是將排出到上述處理槽外的含有臭氧的排液以及排出到處理槽外的含有臭氧的排氣導(dǎo)入到堿水溶液貯槽內(nèi)，使排液和排氣中含有的臭氧在上述堿水溶液中分解，第IO要旨為下述的漂白纖維品的制備方法，即收集上述堿水溶液貯槽內(nèi)的積存在液面上的氣體，導(dǎo)入到加熱至200C以上的煙囪內(nèi)，通過上述煙囪內(nèi)的熱使在上述收集的氣體中含有的臭氧熱分解。進(jìn)而，本發(fā)明的第11要旨為下迷的纖維品的漂白裝置，即其為在上述第l要旨的漂白纖維品的制備方法中使用的裝置，具有包括帶有開關(guān)蓋的密封容器的處理槽，用于將纖維品裝填到上述處理槽內(nèi)的纖維品保持手段，用于向裝填到上述處理槽內(nèi)的纖維品導(dǎo)入液體的液體導(dǎo)入手段，用于反復(fù)進(jìn)行從上述處理槽內(nèi)取出導(dǎo)入到上述處理槽內(nèi)的液體再導(dǎo)入到處理槽內(nèi)的行為，使裝填到處理槽內(nèi)的纖維品和液體接觸的液體強(qiáng)制循環(huán)配管，調(diào)制用于向在上述液體強(qiáng)制循環(huán)配管中循供給手段，同樣調(diào)制用于向在上述液體強(qiáng)制循環(huán)配管中循環(huán)的液體中投入臭氧分解用藥劑而進(jìn)行臭氧分解的臭氧分解用藥液的藥液調(diào)制手段，用于將上述處理槽內(nèi)的液體排出到處理槽外的液體排出配管，用于將上述處理槽內(nèi)的氣體排出到處理槽外的氣體排出配管；在上述處理槽中，設(shè)有用于經(jīng)時計(jì)測處理槽內(nèi)的臭氧濃度的臭氧濃度傳感器，在測定濃度低于設(shè)定范圍時，增加上述臭氧氣體的量，在測定濃度高于規(guī)定范圍時，減少上述臭氧氣體供給量，由此進(jìn)行將處理槽內(nèi)的臭氧濃度保持為一定的濃度控制。而且，本發(fā)明的第12要旨為下述的纖維品的漂白裝置，即其為在上述第2要旨的漂白纖維品的制備方法中使用的裝置，具有包括帶有開關(guān)蓋的密封容器的處理槽，用于將纖維品裝填到上述處理槽內(nèi)的纖維品保持手段，用于向裝填到上述處理槽內(nèi)的纖維品導(dǎo)入液體的液體導(dǎo)入手段，用于反復(fù)進(jìn)行從上述處理槽內(nèi)取出導(dǎo)入到上述處理槽內(nèi)的液體再導(dǎo)入到處理槽內(nèi)的行為、使裝填到處理槽內(nèi)的纖維品和液體接觸的液體強(qiáng)制循環(huán)配管，調(diào)制用于向在上述液體強(qiáng)制循環(huán)配管中循環(huán)的液體供給臭氧氣體而進(jìn)行漂白處理的含有臭氧液體的臭氧氣體供給手段，同樣調(diào)制用于將在上述液體強(qiáng)制循環(huán)配管中循環(huán)的液體加熱到50C以上而進(jìn)行變黃處理的加熱水加熱手段，同樣調(diào)制用于向在上述液體強(qiáng)制循環(huán)配管的液體投入臭氧分解用藥劑而同時進(jìn)行變黃處理和臭氧分解的臭氧分解用藥液的藥液調(diào)制制手段，用于將上述處理槽內(nèi)的液體排出到處3^槽外的液體排出配管，用于將上述處理槽內(nèi)的氣體排出到處理槽外的氣體排出配管；在上述處理槽中，設(shè)有用于經(jīng)時計(jì)測處理槽內(nèi)的臭氧濃度的臭氧濃度傳感器，在測定濃度低于設(shè)定范圍時，增加上述臭氧氣體供給量，在測定濃度高于規(guī)定范圍時，減少上述臭氧氣體供給量，由此進(jìn)行將處理槽內(nèi)的臭氧濃度保持為一定的濃度控制。而且，本發(fā)明第13要旨為下述的纖維品的漂白裝置，即在其中，特別是上述處理槽，為以將纖維品巻裝化后的狀態(tài)進(jìn)行處理的巻裝型的處理槽，將通過上述液體強(qiáng)制循環(huán)配管而被強(qiáng)制循環(huán)的液體反復(fù)通過巻裝化了的纖維品的內(nèi)外而和纖維品接觸。第14要旨為下述的纖維品的漂白裝置，即上述處理槽為使纖維品形成繩狀通過液流一邊移送一邊進(jìn)行處理的液流型的處理槽，通過上述液體強(qiáng)制循環(huán)配管而被強(qiáng)制循環(huán)的液體作為用于移送繩狀的纖維品的液流而使用，從而與纖維品接觸。第15要旨為下述的纖維品的漂白裝置，即上述處理槽為一邊在旋轉(zhuǎn)鼓內(nèi)移動纖維品一邊進(jìn)行處理的洗滌機(jī)型的處理槽，通過上述液體強(qiáng)制循環(huán)配管而被強(qiáng)制循環(huán)的液體，強(qiáng)制循環(huán)于上述旋轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外，和纖維品接觸。另外，本發(fā)明的第16要旨為下述的纖維品的漂白裝置，即其中，特別是作為上述臭氧氣體供給手段，設(shè)有臭氧氣體發(fā)生裝置，從該臭氧氣體發(fā)生裝置延伸的臭氧氣體供給配管，包括噴射器、渦流泵、混合泵的任一種的氣液混合排出手段，臭氧氣體，介由上述氣液混合排出手段，以微細(xì)氣泡化后的狀態(tài)被供給到上述循環(huán)液體中。第17要旨為下述的纖維品的漂白裝置，即上述液體排出配管的前端以及氣體排出配管的前端都連通在堿水溶液貯槽內(nèi)。進(jìn)而，本發(fā)明的第18要旨為下述的纖維品的漂白裝置，即其中，特別是收集上述堿水溶液貯槽內(nèi)的積存在液面上的氣體，送入到加熱至200r以上的煙囪內(nèi)。第19要旨為下述的漂白纖維品的漂白裝置，即上述處理槽的內(nèi)周面和含有臭氧液體以及含有臭氧氣體所流通的配管的內(nèi)周面都采用氟類樹脂涂覆。而且，本發(fā)明的第20要旨為通過上述第1第IO的要旨的任一種的制備方法而得到的漂白纖維品，其中，其特別是制造后在20~30r的環(huán)境氣氛下放置60日后的白度(根據(jù)JIS-1991法)為60以上。即、本發(fā)明的漂白纖維品的制備方法，為使用立刻分解不殘留在環(huán)境中的臭氧對纖維品進(jìn)行漂白處理的制備方法，具有對環(huán)境的負(fù)擔(dān)小這樣的優(yōu)點(diǎn)。另外，采用臭氧的漂白，和以往使用氯類等的漂白劑的情況比較，在減少藥劑使用量和能源消耗量方面也有利于生態(tài)。而且，本發(fā)明的制備方法，對于通過各種方式裝填在處理槽內(nèi)的纖維品，使含有臭氧的液體一邊保持其臭氧濃度為一定一邊使其強(qiáng)制循環(huán)，強(qiáng)制地使其和纖維品接觸，進(jìn)行漂白處理，因此具有可高效率、均勻地進(jìn)行漂白處理的優(yōu)點(diǎn)。而且，由于在密封容器內(nèi)進(jìn)行上述處理，因此未分解的臭氧不泄漏到周圍、可完全保持作業(yè)環(huán)境。進(jìn)而，對于纖維品，以比較穩(wěn)妥的條件進(jìn)行漂白處理，因此具有纖維品的劣化少、可得到光滑手感的漂白纖維品的優(yōu)點(diǎn)。而且，在至漂白處理的過程中，即使有時候由于纖維品和空氣的接觸等在纖維品中產(chǎn)生變黃物質(zhì)，在漂白處理后的采用臭氧分解用藥液的臭氧分解處理工序中，在進(jìn)行臭氧分解的同時，可除去上述變黃物質(zhì)，因此得到的漂白纖維品，實(shí)現(xiàn)難以隨時間而變黃這樣的優(yōu)異的效果。予以說明的是，為了防止導(dǎo)致上述變黃的物質(zhì)殘留在最終產(chǎn)品中或者在制品化后隨時間增加，在上述臭氧漂白處理后臭氧分解處理前，使用加熱水人工地進(jìn)行變黃處理，在臭氧分解處理時除去產(chǎn)生的變黃，由此可以以更充分的方式防止纖維品的隨時間變黃。另外，本發(fā)明的纖維品的漂白裝置，僅僅通過對以往的巻裝處理裝置、液流處理裝置、洗滌機(jī)型處理裝置等追加簡單的改良就可得到，因此可抑制設(shè)備成本在很低。而且，未分解的臭氧不泄漏至周圍，安全，可制造難以隨時間變黃、或者不進(jìn)行變黃，優(yōu)異的手感的漂白纖維品。而且，根據(jù)本發(fā)明的制備方法而得到的漂白纖維品，如上所述，為優(yōu)異的手感、難以隨時間變黃、或者不變黃的高品質(zhì)的產(chǎn)品。圖1為用于本發(fā)明的一個實(shí)施例中的漂白裝置的構(gòu)成圖。圖2為表示上述實(shí)施例的工序的一部分的工序圖。圖3為表示上述實(shí)施例的工序的其它部分的工序圖。圖4為表示上述實(shí)施例的工序的進(jìn)一步其它部分的工序圖。圖5為表示本發(fā)明的其它實(shí)施例工序的一部分的工序圖。圖6為表示本發(fā)明的進(jìn)一步其它實(shí)施例的工序的一部分的工序圖。圖7為用于本發(fā)明的其它實(shí)施例中的漂白裝置的構(gòu)成圖。圖8為用于本發(fā)明的進(jìn)一步其它實(shí)施例中的漂白裝置的構(gòu)成圖。符號的說明1處理槽4纖維品6循環(huán)泵15臭氧發(fā)生器S廣S3臭氧傳感器具體實(shí)施例方式以下對用于實(shí)施本發(fā)明的最佳方式進(jìn)行詳細(xì)說明。首先，本發(fā)明作為對象的纖維，是一直以來要求漂白處理的、以棉、麻、羊毛等的天然纖維以及粘膠人造絲等的再生纖維為主體的纖維。這些纖維可組合2種以上使用。予以說明的是，在本發(fā)明中，上述所謂的"為主體，，，意思是指不僅僅只有這些纖維構(gòu)成的纖維品，還包含并用這些纖維和其它纖維而形成的纖維品。此時，在作為主體的天然纖維、再生纖維中進(jìn)行組合的其它的纖維，相對于纖維全體，設(shè)定為不到50重量％。另外，本發(fā)明作為對象的纖維品的形式，無論什么樣的形式都沒有影響，例如也可以是散毛(LooseFiber)、長絲(filament)、棉、tow(小于25cm的纖維)、長條、絲、編織物、無紡布等的任一種?；蛘咭部梢允切纬梢路鹊淖罱K制品的形狀的形式。而且，在本發(fā)明中的漂白處理時的纖維品的實(shí)施方案，可根據(jù)上述纖維品的種類以及漂白裝置的處理的類型進(jìn)行適宜設(shè)定。例如，在使用巻裝型的漂白裝置時，通常以散毛等填充在籃子內(nèi)槽等的狀態(tài)，絲等以成絞狀(巻起來束在一起)、筒子紗(cheese)狀、錐形狀等的狀態(tài)，編織物、無紡布等以纏繞成束等或者層合而巻裝化后的狀態(tài)被裝填。另外，衣服等的制品可以平地伸展、層合的狀態(tài)進(jìn)行裝填?；蛘撸谔幚聿蹆?nèi)，也可以以將纖維品進(jìn)行加壓的狀態(tài)或者拉緊(加張力)的狀態(tài)進(jìn)行填充。另一方面，在液流型的情況下，將絲、編織物等形成繩狀，裝填在處理流路內(nèi)，在洗滌機(jī)型的情況下，可將編織布、無紡布、衣服等以自由的狀態(tài)裝填到處理槽(旋轉(zhuǎn)鼓式)內(nèi)。下面，用于本發(fā)明的纖維品的漂白裝置的一個例子示于圖1。在圖中，1為具有開關(guān)蓋la的立式密閉式的處理槽，內(nèi)側(cè)具有多個帶有多孔的圓筒狀的紡錘2(省略多孔的圖示，以下相同)，周圍裝填被多孔板3a包圍的筒子紗載體3。而且，在各紡錘2中，將絲纏繞到帶有多孔的管(省略圖示)上，以筒子紗狀巻裝化了的纖維品4，以在多段層壓的狀態(tài)保持(在圖中為4段)。予以說明的是，各紡錘2的纖維品4，通過設(shè)置在其上端部的筒子紗壓板以及緊固螺母(省略它們的圖示)是使其固定。另外，在上述處理槽1的底部中央，設(shè)置和設(shè)置在上述筒子紗載體3的下部的包頭部分3b連通的流體導(dǎo)入口5。從設(shè)置在處理槽1的外側(cè)的循環(huán)泵6的排出側(cè)延伸的流體供給配管7，介由熱交換器8連接。另一方面，在處理槽l的底部側(cè)面，設(shè)有流體取出口9，從該流體取出口9延伸的流體取出配管10介由閘門閥11連接到噴射器12的液體吸引口上，上述噴射器12的排出側(cè)，介由閥13連接到循環(huán)泵6的吸入側(cè)。予以說明的是，14是用于切換至不經(jīng)由噴射器12的流路上的閘門閥，14'是用于從經(jīng)由循環(huán)泵6的流路，切換至經(jīng)由后迷的送風(fēng)機(jī)21的流路的閘門閥。而且，在上述噴射H12的氣體吸引口上，連接從臭氧發(fā)生器15延伸的臭氧氣體供給配舍16，通過上述噴射器12，液體和臭氧氣體以氣液混合狀態(tài)被吸入到循環(huán)泵6中，導(dǎo)入到處理槽1內(nèi)。予以說明的是，上述臭氧氣體供給配管16中設(shè)有用于調(diào)整臭氧氣體的流量的閥("'A-y并)17。另夕卜，上迷臭氧發(fā)生器15,連接氧濃縮裝置(PSA)18，將由空氣濃縮的氧作為臭氧氣體原料而導(dǎo)入。另外，在上述流體取出口9和流體供給配管7之間，介由閘門閥19、20連接送風(fēng)機(jī)21。關(guān)閉上述閘門閥11、14'，打開上述閘門閥19、20，由此可將釆用上述循環(huán)泵6的液體的強(qiáng)制循環(huán)切換至釆用上述送風(fēng)機(jī)21的氣體的強(qiáng)制循環(huán)。進(jìn)而，上述流體取出配管10上，分別介由閥連接用于供給蒸汽、空氣等的氣體的給氣配管和用于供給水、洗滌水的給液配管(沒有圖示)。另一方面，在上述處理槽1的上部，設(shè)有用于將處理槽1內(nèi)的氣體排出到處理槽1外的排氣口22，該排氣口22，介由開關(guān)閥25連接排氣配管24,所述排氣配管24的另一端在設(shè)置在工場內(nèi)的堿廢液槽23的廢液中延伸。26，為用于如箭頭所示的對排氣進(jìn)行移送的送風(fēng)機(jī)。另外，在上述處理槽1的底部(在圖中為了容易看見，在側(cè)面表示)中，設(shè)有廢液口27。該廢液口27介由開關(guān)閥29連接廢液配管28，該廢液配管28在上述堿廢液槽23的廢液中延伸，另一端和上述排氣配管24同樣。予以說明的是，對上述堿廢液槽23密閉，收集積存在其液面上的氣體，介由配管30，被送入到工場內(nèi)的鍋爐煙囪(沒有圖示)內(nèi)。由此，殘留在氣體中的臭氧，通過鍋爐的熱(例如200X:以上)被完全熱分解。另外，堿廢液槽23內(nèi)的廢液，介由配管31，被移送到設(shè)置在工場內(nèi)的廢液處理槽(沒有圖示)中。而且，在上述裝置中，在臭氧發(fā)生器15內(nèi)部的臭氧氣體取出部附近，設(shè)有用于測定臭氧氣體濃度的臭氧傳感器S"在液體供給配管7的中間和處理槽1內(nèi)的這2個地方也分別設(shè)有用于測定循環(huán)處理液的臭氧濃度的傳感器S2、S3。這3個臭氧傳感器S，S3相互連動，在漂白處理工序中，實(shí)現(xiàn)將循環(huán)的含有臭氧液體的臭氧濃度保持為一定的功能。另外，從臭氧氣體對,環(huán)境不造成不良影響這樣的安全面考慮，處理槽1的外側(cè)、處理槽1的開關(guān)蓋la的內(nèi)側(cè)、配管30的中間、配管31的中間的4個地方也分別設(shè)有傳感器S4S7。即，臭氧氣體濃度的安全基準(zhǔn)值，在勞動基準(zhǔn)法中，定為Q.lppm，因此，根據(jù)該基準(zhǔn)值，在通過設(shè)置在處理槽1的外側(cè)的臭氧傳感器S4檢測出O.lppm時，根據(jù)"氣體泄漏導(dǎo)致周邊作業(yè)環(huán)境危險(xiǎn)"的判斷，強(qiáng)制停止裝置的操作。另外，設(shè)置在開關(guān)蓋la的內(nèi)側(cè)的傳感器S5，雖然在裝置操作時為追隨測定，但處理結(jié)束后，在開關(guān)蓋la開放時，通過上述臭氧傳感器Sr測出0.lppm時，根據(jù)"氣體泄漏導(dǎo)致周邊操作環(huán)境危險(xiǎn)"的判斷，上述開關(guān)蓋la的開放動作被強(qiáng)制停止。進(jìn)而，設(shè)置在配管30、31中的臭氧傳感器S6、S7，通常為追隨測定，但其設(shè)定為測出lppm時發(fā)出警告警報(bào)。而且，通過上述臭氧傳感器Se、S,的任一個而測出10ppm時，為了確保安全，裝置的操作被強(qiáng)制停止。原因?yàn)?，在不?0ppm時，臭氧的處理，在氣體的情況下在鍋爐煙囪內(nèi)，在廢液的情況下在廢液處理場中，分別被完全地分解處理。使用上述裝置，例如如下那樣，通過對纖維品4進(jìn)行漂白等的處理，可得到品質(zhì)優(yōu)異的漂白纖維品。即，首先如圖l所示，在筒子紗栽體3的各紡錘2中將纖維品4以保持多段壘積的狀態(tài)裝填到處理槽1內(nèi)。然后，從給液配管(沒有圖示)向處理槽1內(nèi)，注入達(dá)到規(guī)定的浴比(例如l:10)的J:的常溫水(25匸)后，使循環(huán)泵6運(yùn)轉(zhuǎn)，在圖1中如箭頭所示，使常溫水強(qiáng)制循環(huán)(循環(huán)液體量，設(shè)定為每lkg纖維品為30升/分鐘)，從纖維品4的內(nèi)側(cè)向外側(cè)使其反復(fù)通過，將其維持10分鐘，由此將纖維品4賦予水分，直到達(dá)到內(nèi)側(cè)，形成潤濕的狀態(tài)。接著，向循環(huán)液(常溫水)注入檸檬酸形成規(guī)定濃度(例如lg/升)，反復(fù)10分鐘循環(huán)，由此將循環(huán)液的pH調(diào)整至酸性側(cè)。原因?yàn)樵趬A性中，如下導(dǎo)入的臭氧氣體的臭氧分解。另外，使氧濃縮裝置18以及臭氧發(fā)生器15運(yùn)轉(zhuǎn)，使其產(chǎn)生含有規(guī)定濃度(例如100g/Nm3)臭氧的臭氧氣體，同時使噴射器12運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行設(shè)定以使得循環(huán)液經(jīng)由噴射器12,打開閥17，經(jīng)由噴射器12向循環(huán)液中注入臭氧氣體，臭氧氣體在循環(huán)液中形成微細(xì)氣泡，制成混合好的含有臭氧液體。此時，例如可將噴射器12內(nèi)的壓力設(shè)定為392.4kPa(=4kg/cm2)，在從噴射器12至閥13之間減壓至196.2kPa(-2kg/cm2)，由此可以將臭氧氣體形成合適的微細(xì)氣泡，以混合到循環(huán)液的狀態(tài)使其排出。然后，通過循環(huán)泵6使該含有臭氧液體強(qiáng)制循環(huán)30分鐘，從纖維品4的內(nèi)側(cè)向外側(cè)使其反復(fù)通過。由此，在纖維品4的表面以及內(nèi)側(cè)，進(jìn)行伴隨著臭氧分解的漂白處理。予以說明的是，上述漂白處理中，臭氧隨時間分解，因此將臭氧氣體連續(xù)地持續(xù)注入到處理槽1內(nèi)。另外，根據(jù)需要，打開、關(guān)閉開關(guān)閥25，將處理槽1內(nèi)的氣體從排氣配管24送入到堿廢液槽23內(nèi)，將處理槽1內(nèi)的壓力保持一定。進(jìn)而，在上述臭氧漂白處理工序中，為了將臭氧濃度保持一定，使處理槽1內(nèi)的臭氧傳感器S3、臭氧發(fā)生器15內(nèi)的臭氧傳感器設(shè)置在循環(huán)泵6的排出側(cè)的臭氧傳感器S2連動，進(jìn)行臭氧濃度的自動控制。如果更具體地描述，采用傳感器S3和傳感器S2，經(jīng)常測定含有臭氧液體的臭氧濃度的變動，對兩者的值的偏差進(jìn)行誤差修正后，如果其值與預(yù)先設(shè)定的基準(zhǔn)濃度相比為不到10%的值，則增加在臭氧發(fā)生器15中的臭氧氣體的發(fā)生量，直到臭氧傳感器Si的測定值達(dá)到上限的設(shè)定值。另外，相反，采用臭氧傳感器S3和臭氧傳感器S2的測定值(誤差修正值)與預(yù)先設(shè)定的基準(zhǔn)濃度相比為超過10%的值，則減少在臭氧發(fā)生器15中的臭氧氣體的發(fā)生量，直到臭氧傳感器S:的測定值達(dá)到下限的設(shè)定值。這樣，將含有臭氧液體中的臭氧濃度保持一定。予以說明的是，上述臭氧傳感器S3在測定為異常值(例如基準(zhǔn)濃度的±50%濃度)時，優(yōu)選進(jìn)行設(shè)定以使得停止全部的體系。上述漂白處理結(jié)束后，將循環(huán)液(含有臭氧液體)從排液配管28排出到處理槽1外，通過堿廢液槽23內(nèi)的堿廢液(通常pH為10~11)，將在液體中含有的臭氧在堿存在下分解、無害化。予以說明的是，積存在堿廢液槽23內(nèi)的液面上的氣體，如已經(jīng)所述的那樣，介由配管30被送入到工場內(nèi)的鍋爐煙囪內(nèi)，通過鍋爐的熱使其完全熱分解。然后，進(jìn)行水洗處理，即，以向排液后的處理槽l內(nèi)，從給液配管重新供給常溫水，進(jìn)行5分鐘的強(qiáng)制循環(huán)，進(jìn)行排液，重復(fù)2次，以一定程度除去殘留在處理槽1內(nèi)的臭氧。在此之前的工序圖示于圖2。接著，從給液配管向處理槽1內(nèi)供給常溫水，一邊通過循環(huán)泵6使其強(qiáng)制循環(huán)，一邊升溫到80X:形成加熱水后，再使其強(qiáng)制循環(huán)10分鐘，從纖維品4的內(nèi)側(cè)向外側(cè)使其反復(fù)通過。通過上述加熱水的熱，在構(gòu)成纖維的氮原子和周圍的羥基上臭氧發(fā)生作用，促進(jìn)產(chǎn)生氮化合物的反應(yīng)，纖維品4變黃。該變黃反應(yīng)，一直以來成為臭氧漂白纖維品的制品表面隨時間慢慢變黃的原因，強(qiáng)烈希望防止該變黃。該例子采用了辦法以使得人工地產(chǎn)生上述變黃，在后述的臭氧分解處理工序中，分解殘留臭氧的同時，分解除去因上述變黃反應(yīng)而產(chǎn)生的變黃物質(zhì)，由此其以后不發(fā)生變黃。這樣進(jìn)行變黃處理后，將循環(huán)液(加熱水)從排液配管28排出到處理槽1外，在堿廢液槽23內(nèi)分解、無害化。然后，在排液后的處理槽l內(nèi)，從給液配管重新供給常溫水，進(jìn)行5分鐘的強(qiáng)制循環(huán)，進(jìn)行排液的水洗處理，重復(fù)2次，再除去殘留在處理槽1內(nèi)的臭氧。在此之前的工序圖示于圖3。然后，從給液配管向處理槽l內(nèi)供給常溫水，通過循環(huán)泵6使其強(qiáng)制循環(huán)的同時升溫到90C后，投入下述處方的藥劑，調(diào)制臭氧分解用的藥液。再將該藥液強(qiáng)制循環(huán)15分鐘，使其從纖維品4的內(nèi)側(cè)向外側(cè)反復(fù)通過，在分解殘留的臭氧的同時，分解除去在前面工序中人工產(chǎn)生的變黃物質(zhì)。浴比1:81:13處理溫度60~90匸處理時間10~20分鐘過氧化氫l-6g/升氫氧化鈉14g/升表面活性劑0.52g/升穩(wěn)定劑0.52g/升予以說明的是，上述氫氧化鈉，是用于使液體性質(zhì)為堿性(合適的為pH810)的物質(zhì)，可代替其或者和其一起，使用氫氧化鉀、硫酸鈉、硫酸鉀、硅酸鈉、硅酸鉀等各種的堿劑。另外，作為上述表面活性劑，可適宜地使用例如廿^乇一》(日華化學(xué)社制)等，作為穩(wěn)定劑，可適宜地使用例如y，4卜NIK(洛東化成工業(yè)社制)等。另外，作為其他的臭氧分解處理方法，例如也可以如圖5所示，首先將以亞硝酸鈉和氫氧化鈉作為主成分的笫1藥液，和上述的例子同樣，供給到處理槽l內(nèi)，使其強(qiáng)制循環(huán)，進(jìn)行用還原劑使殘留臭氧的氧化力消失的還原處理，重復(fù)2次水洗后，進(jìn)行和上述例子同樣的2階段處理，即用以過氧化氫和氫氧化鈉為主成分的第2藥液進(jìn)行臭氧分解處理。通過該方法，與先前的方法比較，得到的漂白纖維品的白度稍差，但具有對纖維幾乎沒有傷害這樣的優(yōu)點(diǎn)。作為用于上述還原處理的第1藥液，可適宜地使用下述的處方B的藥液。[處方B]浴比:1:8~1:13處理溫度:處理時間亞硫酸鈉氫氧化鈉24g/升12g/升30~80°C102Q分鐘予以說明的是，上述亞硫酸鈉是作為還原劑而發(fā)揮作用的物質(zhì)，可代替其或者和其一起，使用亞硫酸氫鹽、硫代硫酸鈉等的還原劑。進(jìn)而，作為其他方法，可例舉如圖6所示，中間不經(jīng)由排液—水洗，單浴連續(xù)地進(jìn)行臭氧漂白處理、變黃處理、采用第l藥液的還原處理、和采用第2藥液的臭氧分解處理的方法。通過該方法，得到的漂白纖維品的白度雖稍差，但實(shí)用性充分。而且，處理液的使用量可大幅削減，因此可大幅降低用水成本、能量成本。予以說明的是，在上述通過單浴進(jìn)行連續(xù)的處理的方法中，變黃處理為將臭氧漂白處理后的藥液加熱到50匸進(jìn)行是合適的。原因?yàn)?，如果超過50n，不能充分得到以下的還原處理產(chǎn)生的效果，恐怕變黃除去變得不充分。另外，在上述的例子中，漂白處理后將從處理槽l排出的排液、排氣都導(dǎo)入到堿廢液槽23內(nèi)，通過堿廢液進(jìn)行臭氧分解，進(jìn)而將該液面上的含有臭氧氣體送入到鍋爐煙囪內(nèi)，對臭氧進(jìn)行熱分解，但以該形式使臭氧無害化是任意的。根據(jù)工場情況，有時候也可將這樣的堿廢液槽23、鍋爐煙囪不設(shè)置在附近。此時，希望采用別的方法設(shè)置堿處理槽或者其它的臭氧分解手段。但是，如上述的例子所示，如果利用堿廢液槽23或者鍋爐煙自，和處理成本無關(guān)，是合適的。進(jìn)而，在上述的例子中，在漂白處理和變黃處理之間、變黃處理和臭氧分解處理之間，分別排出處理槽1內(nèi)的處理液，重復(fù)2次水洗，但是否夾有這樣的水洗處理，可根據(jù)處理對象或所要求的纖維的白度等進(jìn)行適宜的設(shè)計(jì)。另外，在上述例子中，作為處理槽l，使用立式的處理槽，但處理槽1即使為橫式也沒有影響。而且，將纖維品4向處理槽1的裝填方法、裝填方式也不限于上述，可進(jìn)行適宜的設(shè)定。而且，在本發(fā)明的漂白裝置中，處理槽1的內(nèi)側(cè)以及含有臭氧氣體流動的各配管的內(nèi)側(cè)，為了防止臭氧氧化導(dǎo)致的腐蝕，優(yōu)選通過亍'工求》公司制的特氟隆(注冊商標(biāo))等的氟類樹脂進(jìn)行涂布。另外，在各構(gòu)件的連接部中，優(yōu)選使用接觸液體部分全部被氟類樹脂被覆形成的機(jī)械密封。進(jìn)而，在本發(fā)明的漂白裝置中，用于將臭氧濃度保持一定的臭氧傳感器的配置、個數(shù)、設(shè)定值等，不限于上述的例子，可進(jìn)行適宜的設(shè)定。但是，如上述的例子所示，不僅僅處理槽1內(nèi)的含有臭氧液體中的臭氧濃度、而且從多個測定值進(jìn)行誤差修正后進(jìn)行濃度控制，可高精度地進(jìn)行濃度控制，是合適的。另外，上述一系列的說明，是基于本發(fā)明適用于巻裝處理裝置的例子，但本發(fā)明可將處理槽的內(nèi)外適用于使處理液強(qiáng)制循環(huán)而進(jìn)行處理的各種處理裝置中。例如，如圖7所示，可代替巻裝型的處理槽1,適用于具有液流式的處理槽40的液流處理裝置。上述液流處理裝置的處理槽40,將布帛等的纖維品4'形成繩狀，一邊通過液流移送一邊進(jìn)行處理，任何類型的液流式處理槽都可以。但在該例子的處理槽40中，具有一邊使纖維品4'以蛇行狀態(tài)滯留一邊移送的滯留槽41，和通過從液體噴射部43噴射的液流對由巻軸42牽拉的纖維品f進(jìn)行移送的移動通路44。而且，45如下構(gòu)成，即在滯留槽41內(nèi)，釆用用于分離纖維品4'和處理液的多孔性分離板，將留在滯留槽41內(nèi)的底部的處理液經(jīng)由循環(huán)泵6、熱交換器8而循環(huán)供給到上述液體噴射部43。除此以外的構(gòu)成，和圖l所示的例子同樣，給予相同編號，省略其說明。即使通過該裝置，也和上述巻裝處理裝置同樣，一邊將被強(qiáng)制循環(huán)的處理液和纖維品4'接觸一邊進(jìn)行處理，可和上述的例子同樣，進(jìn)行一系列的臭氧漂白處理。但是，在使用液流處理裝置的情況下，在臭氧漂白處理中使用的含有臭氧液體的濃度，設(shè)定為10300g/Nm3，其中，設(shè)定為100200g/Ni^是合適的。而且，浴比，設(shè)定為1:51:20是合適的。另外，在使用上述巻裝處理裝置的例子中，將纖維品4，緊密地巻裝化以含浸處理液后的狀態(tài)供給處理，因此在處理過程中，纖維品4與空氣接觸少，伴隨著空氣氧化的變黃難以進(jìn)行，因此在人工地發(fā)生變黃、臭氧分解處理工序中，和殘留臭氧分解的同時，分解除去產(chǎn)生的變黃物質(zhì)，在防止其以后的變黃方面是合適的。但是在上述液流處理裝置中，繩狀的纖維品4'在其移送途中和空氣接觸的機(jī)會多，因此即使人工地產(chǎn)生變黃，在達(dá)到臭氧分解處理工序之前進(jìn)行一定程度的變黃。因此，即使不一定如上述例子那樣實(shí)施其人工變黃處理，在上述臭氧分解處理工序中，如果除去其自然發(fā)生的變黃物質(zhì)，可一定程度地防止其以后的變黃。當(dāng)然，通過人工地實(shí)施變黃處理，可得到更完全的防止變黃效果。予以說明的是，作為在上述自然發(fā)生的變黃物質(zhì)的除去中有效的臭氧分解用藥液，使用例如上述作為[處方B]而例示的那些以亞硝酸鈉和氫氧化鈉為主成分的還原處理用的第1藥液，然后使用上述作為[處方A]而例示的那些以過氧化氫和氫氧化鈉為主成分的第2藥液，在防止其以后的變黃方面，是合適的。進(jìn)而，本發(fā)明可適用于例如圖8所示的具有洗滌機(jī)型的處理槽50的旋轉(zhuǎn)鼓式處理裝置。上迷洗滌機(jī)型的處理槽50，將編織布料等的纖維品4"裝填到多孔性的旋轉(zhuǎn)鼓51內(nèi)使其旋轉(zhuǎn)，同時使其和貯留在外槽52內(nèi)的處理液接觸而進(jìn)行處理，什么類型的旋轉(zhuǎn)鼓式的處理槽都可以，但貯留在上述外槽52內(nèi)的處理液，經(jīng)由循環(huán)泵6、熱交換器8，循環(huán)供給到外槽52內(nèi)。除此以外的構(gòu)成和圖l所示的例子同樣，賦予相同的編號，省略其說明。即使通過該裝置，也和上述巻裝處理裝置或者液流式處理裝置同樣，被強(qiáng)制循環(huán)的處理液一邊和纖維品4"接觸一邊進(jìn)行處理，可和上述的例子同樣，進(jìn)行一系列的臭氧漂白處理。但是，在使用旋轉(zhuǎn)鼓式處理裝置時，在臭氧漂白處理中使用的含有臭氧液體的濃度，設(shè)定為10300g/Nm3,其中設(shè)定為100200g/Nm3是合適的。而且，浴比，設(shè)定為1:8~1:30是合適的。另外，即使在該旋轉(zhuǎn)鼓式處理裝置中，也和上述液流處理裝置同樣，旋轉(zhuǎn)鼓51內(nèi)的纖維品4"追隨旋轉(zhuǎn)鼓51的旋轉(zhuǎn)移動時，和空氣接觸的機(jī)會多，因此即使不產(chǎn)生人工的變黃，在達(dá)到臭氧分解處理工序之前發(fā)生一定程度的變黃。因此，即使不一定如上所述人工地實(shí)施變黃處理，在上述臭氧分解處理工序中，只要除去其自然發(fā)生的變黃物質(zhì)，就可一定程度地防止其以后的變黃。當(dāng)然，通過人工地實(shí)施變黃處理，可得到更完全的防止變黃效果。予以說明的是，作為對上述自然發(fā)生的變黃物質(zhì)的除去有效的臭氧分解用藥液，可適合使用和上述液流處理裝置的情況相同的還原處理用的第1藥液和第2藥'液的組合。實(shí)施例以下對于實(shí)施例和比較例一并進(jìn)行說明。但是，本發(fā)明不限于下述的實(shí)施例。以下述的處理?xiàng)l件(裝置的基本構(gòu)成根據(jù)圖1),根據(jù)表l、表2所示的處方，實(shí)施臭氧漂白處理，從處理槽取出進(jìn)行干燥，由此得到漂白纖維品(單絲)。然后，根據(jù)JIS-1991法測定該物質(zhì)的白度，同時根據(jù)JIS-L1095法測定纖維強(qiáng)度。另外，如后面所述評價(jià)這些物質(zhì)的漂白均勻性和手感。將這些結(jié)果以及綜合評價(jià)一并示于后述的表l、表2。(1)處理槽70升型的才一^一7<^—(日阪制作所社制)(2)浴比1:10(3)處理對象20支單絲的棉絲，l個lkg的筒子紗狀。處理槽內(nèi)裝填7個的筒子紗(4)使用水離子交換水(251C)(5)循環(huán)液體量300升/分鐘[漂白均勻性]各實(shí)施例、比較例，通過從在處理槽內(nèi)不同位置的筒子(cheese)取出的絲制作10個針織布料(50cmx50cm的正方形)，根據(jù)10名檢測者的目視對10個漂白度中是否有不均進(jìn)行評價(jià)。評價(jià)分成0…非常好、0…良好、A…稍稍不良、x…不良的4階段評價(jià)，采用的人數(shù)最多的評價(jià)。[手感〗使IO名檢測者接觸和上述同樣的針織布料，根據(jù)手感對手感進(jìn)行官能評價(jià)。評價(jià)分成O…非常滑、0…滑良好、A…一般、x…差的4階段評價(jià)，采用人數(shù)最多的評價(jià)。<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table>根據(jù)后述的表3的處方，根據(jù)圖6所示的工序，用單浴連續(xù)地進(jìn)行一系列的處理。其他條件和實(shí)施例1同樣，得到漂白纖維品。[實(shí)施例10]基本上和實(shí)施例6同樣，但通過調(diào)整噴射器的設(shè)定，使得在處理液中混合的臭氧氣體的氣泡比實(shí)施例6的氣泡大。即，在實(shí)施例6的情況下，臭氧氣體微細(xì)氣泡化而被混合后的含有臭氧液體，通過上述微細(xì)氣泡形成白濁的液體，而在本實(shí)施例中，用肉眼可看到直徑12mm的氣泡的程度。[實(shí)施例11]基本上和實(shí)施例6同樣，但通過調(diào)整噴射器的設(shè)定，使得在處理液中混合的臭氧氣體的氣泡比實(shí)施例6的氣泡小。即，雖然在肉眼中，與實(shí)施例6的情況相比，不明確臭氧氣體的微細(xì)氣泡變得更微細(xì)，但采用噴射器進(jìn)行的減壓的程度比實(shí)施例6的大，由此達(dá)到氣泡的更微細(xì)化。即使對于這些實(shí)施例的產(chǎn)品，也和上述同樣進(jìn)行評價(jià)，其結(jié)果和各例子的處方一并示于下述的表3。<table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table>由上述的結(jié)果得知，實(shí)施例1~11的布料，均可得到大體良好的結(jié)果。以下對于上述實(shí)施例6、7和比較例1的各加工結(jié)束千燥后的布料，為了評價(jià)其隨時間變黃的程度，自然放置于不進(jìn)行任何溫度管理的室內(nèi)，根據(jù)JIS-1991法測定1日后、30日后、60日后的白度。另夕卜，和上述同樣測定實(shí)施了150TCxIO分鐘的強(qiáng)制干熱處理后的白度。這些結(jié)果示于下述的表4。<table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table>由上述的結(jié)果可知，實(shí)施例6、7的布料都基本上沒有隨時間變黃，可基本上確保布料的白色。但不進(jìn)行人工的變黃處理、也不進(jìn)行任何臭氧分解處理的比較例1的布料，隨時間變黃顯著，不能供給實(shí)用。50kg型的甘一《工，一(日P反制作所社制)1:1050kg的棉織物離子交換水(251C)1000升/分鐘(1)處理槽(2)浴比(3)處理對象(4)使用水(5)循環(huán)液體量[漂白均勻性]各實(shí)施例、比較例，根據(jù)IO名檢測者的目視對從處理槽內(nèi)取出的IO個布料試樣(50cmx50cm的正方形)的漂白度上是否存在不均進(jìn)行評價(jià)。評價(jià)分為0…非常好、0…良好、A…稍稍不良、x…不良的4階段評價(jià)，采用人數(shù)最多的評價(jià)。[手感]使IO名檢測者接觸和上述同樣的試樣布料，根據(jù)其手感對手感進(jìn)行官能評價(jià)。評價(jià)分為0…非?；?…滑、厶…一般、x…差的4階段評價(jià)，釆用人數(shù)最多的評價(jià)。<table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table>[表7]<table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table>由上述的結(jié)果可知，實(shí)施例1221的布料，均可得到基本良好的結(jié)果，但比較例2的產(chǎn)品，具有實(shí)用上不優(yōu)選的評價(jià)項(xiàng)目，比實(shí)施例產(chǎn)品差。下面對于上述實(shí)施例13、14、21和比較例2的各加工結(jié)束干燥后的布料，為了評價(jià)其隨時間變黃的程度，自然放置于不進(jìn)行任何溫度管理的室內(nèi)，根據(jù)JIS-1991法測定1日后、30日后、60日后的白度。另外，和上述同樣測定實(shí)施了150t:xio分鐘的強(qiáng)制千熱處理后的白度。這些結(jié)果示于下述的表8。<table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table>由上述的結(jié)果可知，實(shí)施例13、14的布料均基本上沒有隨時間變黃，基本上可確保布料的白色。但不進(jìn)行人工的變黃處理、在臭氧分解處理中不進(jìn)行還原處理的實(shí)施例21的布料，稍稍變黃的程度大。另外，不進(jìn)行任何人工的變黃、也不進(jìn)行任何的臭氧分解處理的比較例2的布料，隨時間變黃顯著，不能供給實(shí)用。以下述的處理?xiàng)l件(裝置的基本構(gòu)成根據(jù)圖8)，根據(jù)表9表11所示的處方，實(shí)施臭氧漂白處理，從處理槽取出，干燥，由此得到漂白纖維品(棉織物)。然后，根據(jù)JIS-1991法測定該物質(zhì)的白度，同時如后所述評價(jià)這些物質(zhì)的漂白均勻性和手感。這些結(jié)果以及綜合評價(jià)一并示于后述的表9表11中。30kg型的r7iy〉卞一(日敗制作所社制)1:1030kg的棉織物離子交換水(251C)450升/分鐘(1)處理槽(2)浴比(3)處理對象(4)使用水(5)循環(huán)液體量各實(shí)施例、比較例，根據(jù)IO名檢測者的目視對從處理槽內(nèi)取出的IO個布料試樣(50cmx50cm的正方形)的漂白度上是否存在不均進(jìn)行評價(jià)。評價(jià)分為0…非常好、0…良好、A…稍稍不良、x…不良的4階段評價(jià)，釆用人數(shù)最多的評價(jià)。[手感]使IO名檢測者接觸和上述同樣的試樣布料，根據(jù)其手感對手感進(jìn)行官能評價(jià)。評價(jià)分為C…非?；?、0…滑、A…一般、x…差的4階段評價(jià)，采用人數(shù)最多的評價(jià)。<table>tableseeoriginaldocumentpage36</column></row><table>[表io]<table>tableseeoriginaldocumentpage37</column></row><table>[表ll]<table>tableseeoriginaldocumentpage38</column></row><table>由上述的結(jié)果可知，實(shí)施例22~31的布料，均可得到基本良好的結(jié)果，但比較例3的產(chǎn)品，具有實(shí)用上不優(yōu)選的評價(jià)項(xiàng)目，比實(shí)施例的產(chǎn)品差。下面對于上述實(shí)施例23、24、31和比較例3的各加工結(jié)束干燥后的布料，為了評價(jià)其隨時間變黃的程度，自然放置于不進(jìn)行任何溫度管理的室內(nèi)，根據(jù)JIS-1991法測定1日后、30日后、60日后的白度。另外，和上述同樣測定實(shí)施了150匸xio分鐘的強(qiáng)制干熱處理后的白度。這些結(jié)果示于下述的表12。[表12]<table>tableseeoriginaldocumentpage39</column></row><table>由上述的結(jié)果可知，實(shí)施例23、24的布料都基本上沒有隨時間變黃，基本上可確保布料的白色。但不進(jìn)行人工的變黃處理、在臭氧分解處理中不進(jìn)行還原處理的實(shí)施例31的布料，變黃的程度稍大。另外，不進(jìn)行任何人工的變黃、也不進(jìn)行任何的臭氧分解處理的比較例3的布料，隨時間變黃顯著，不能供給實(shí)用。本發(fā)明的漂白纖維品的制備方法，為使用立即分解而不殘留在環(huán)境中的臭氧對纖維品進(jìn)行漂白處理的方法，具有對環(huán)境的負(fù)荷小這樣的優(yōu)點(diǎn)。而且，得到的漂白纖維品，實(shí)現(xiàn)難以隨時間變黃這樣的優(yōu)異的效果。因此，本發(fā)明可廣泛適用于一直以來要求漂白處理的、以棉、麻、羊毛等的天然纖維以及粘膠人造絲等的再生纖維為主體的纖維品的漂白。39權(quán)利要求1.漂白纖維品的制備方法，其是對以天然纖維以及再生纖維的至少一方為主體的纖維品實(shí)施漂白處理而得到漂白纖維品的方法，具有以下工序在包括帶有開關(guān)蓋的密封容器的處理槽內(nèi)裝填上述纖維品的工序，使處理液經(jīng)由附設(shè)在上述處理槽的強(qiáng)制循環(huán)配管、一邊使處理液與裝填在處理槽內(nèi)的纖維品接觸一邊使處理液強(qiáng)制循環(huán)、由此對纖維品賦予水分的工序，向上述處理液中供給臭氧氣體而形成含有臭氧液體、使該含有臭氧液體經(jīng)由上述強(qiáng)制循環(huán)配管、一邊和上述賦予了水分的纖維品接觸一邊使含有臭氧液體強(qiáng)制循環(huán)，由此對纖維品實(shí)施漂白處理的工序，使臭氧分解用藥液經(jīng)由上述強(qiáng)制循環(huán)配管、使臭氧分解用藥液一邊和上述漂白處理后的纖維品接觸一邊強(qiáng)制循環(huán)、由此進(jìn)行臭氧分解的工序，和洗滌處理上述臭氧分解后的纖維品的工序；在上述纖維品的漂白處理工序中，隨時間計(jì)測處理槽內(nèi)的臭氧濃度，在測定濃度低于設(shè)定范圍時，增加上述臭氧氣體供給量，在測定濃度高于規(guī)定范圍時，減少上述臭氧氣體供給量，由此將處理槽內(nèi)的臭氧濃度保持為一定。2.漂白纖維品的制備方法，其是對以天然纖維以及再生纖維的至少一方為主體的纖維品實(shí)施漂白處理而得到漂白纖維品的方法，具有以下工序在包括帶有開關(guān)蓋的密封容器的處理槽內(nèi)裝填上述纖維品的工序，使處理液經(jīng)由附設(shè)在上述處理槽中的強(qiáng)制循環(huán)配管、一邊使處理液和裝填在處理槽內(nèi)的纖維品接觸一邊使處理液強(qiáng)制循環(huán)、由此對纖維品賦予水分的工序，向上述處理液中供給臭氧氣體而形成含有臭氧液體、使該含有臭氧液體經(jīng)由上述強(qiáng)制循環(huán)配管、一邊和上述賦予了水分的纖維品接觸一邊使含有臭氧液體強(qiáng)制循環(huán)，由此對纖維品實(shí)施漂白處理的工序，使50C以上的加熱水經(jīng)由上述強(qiáng)制循環(huán)配管、一邊和上述漂白處理后的纖維品接觸一邊強(qiáng)制循環(huán)、由此對上述纖維品實(shí)施變黃處理的工序，使臭氧分解用藥液經(jīng)由上述強(qiáng)制循環(huán)配管、一邊和上述變黃處理后的纖維品接觸一邊強(qiáng)制循環(huán)、由此同時進(jìn)行纖維品的變黃除去和臭氧分解的工序，和對上迷變黃除去和臭氧分解后的纖維品進(jìn)行洗滌處理的工序；在上述纖維品的漂白處理工序中，隨時間計(jì)測處理槽內(nèi)的臭氧濃度，在測定濃度低于設(shè)定范圍時，增加上述臭氧氣體供給量，在測定濃度高于規(guī)定范圍時，減少上述臭氧氣體供給量，由此將處理槽內(nèi)的臭氧濃度保持為一定。3.權(quán)利要求1或2所述的漂白纖維品的制備方法，其中，作為上述處理槽，使用以將纖維品巻裝化后的狀態(tài)進(jìn)行處理的巻裝型的處理槽，使上述處理液、含有臭氧液體、加熱水、臭氧分解用藥液的各液體一邊反復(fù)通過巻裝化后的纖維品的內(nèi)外，一邊強(qiáng)制循環(huán)，由此和纖維品接觸。4.權(quán)利要求1或2所述的漂白纖維品的制備方法，其中，作為上述處理槽，使用將纖維品形成繩狀、一邊通過液流進(jìn)行移送一邊進(jìn)行處理的液流型的處理槽，將上述處理液、含有臭氧液體、加熱水、臭氧分解用藥液的各種液體形成用于移送繩狀纖維的液流而使用，同時使之強(qiáng)制循環(huán)，由此使之和纖維品接觸.5.權(quán)利要求1或2所述的漂白纖維品的制備方法，其中，作為上述處理槽，使用一邊在旋轉(zhuǎn)鼓內(nèi)移動纖維品一邊進(jìn)行處理的洗滌機(jī)型的處理槽，使上述處理液、含有臭氧液體、加熱水、臭氧分解用藥液的各種液體強(qiáng)制循環(huán)于上迷旋轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外，由此和纖維品接觸.6.權(quán)利要求15的譯一項(xiàng)所述的漂白纖維品的制備方法，其中，將上述含有臭氧液體中的臭氧濃度設(shè)定為10300g/Nm3，將強(qiáng)制循環(huán)的含有臭氧液體的流量，設(shè)定為每lkg作為對象的纖維品為15~90升/分鐘。7.權(quán)利要求1~6的任一項(xiàng)所述的漂白纖維品的制備方法，其中，作為上述臭氧分解用藥液，使用以過氧化氫和堿劑作為主成分的藥液。8.權(quán)利要求1~6的任一項(xiàng)所述的漂白纖維品的制備方法，其中，作為上述臭氧分解用藥液，首先使用以還原劑作為主成分的第l藥液，然后使用以過氧化氫和堿劑作為主成分的第2藥液。9.權(quán)利要求1~8的任一項(xiàng)所述的漂白纖維品的制備方法，其中，將排出到上述處理槽外的含有臭氧的排液以及排出到處理槽外的含有臭氧的排氣導(dǎo)入到堿水溶液貯槽內(nèi)，使排液和排氣中含有的臭氧在上述堿水溶液中分解。10.權(quán)利要求1~9的任一項(xiàng)所述的漂白纖維品的制備方法，其中，收集在上迷堿水溶液貯槽內(nèi)的積存在液面上的氣體，導(dǎo)入到加熱至200。C以上的煙自內(nèi)，通過上述煙自內(nèi)的熱使在上述收集氣體中含有的臭氧熱分解。11.纖維品的漂白裝置，其為權(quán)利要求1所述的漂白纖維品的制備方法中使用的裝置，其特征在于，具有包括帶有開關(guān)蓋的密封容器的處理槽，用于將纖維品裝填到上述處理槽內(nèi)的纖維品保持手段，用于向裝填到上述處理槽內(nèi)的纖維品導(dǎo)入液體的液體導(dǎo)入手段，用于反復(fù)進(jìn)行從為、使裝填到處理槽內(nèi)的纖維品和液體接觸的液體強(qiáng)制循環(huán)配管，調(diào)制用于向在上述液體強(qiáng)制循環(huán)配管中循環(huán)的液體供給臭氧氣體而進(jìn)行漂白處理的含有臭氧液體的臭氧氣體供給手段，同樣調(diào)制用于向在上述液體強(qiáng)制循環(huán)配管中循環(huán)的液體投入臭氧分解用藥劑而進(jìn)行臭氧分解的臭氧分解用藥液的藥液調(diào)制手段，用于將上述處理槽內(nèi)的液體排出到處理槽外的液體排出配管，用于將上述處理槽內(nèi)的氣體排出到處理槽外的氣體排出配管；在上迷處理槽中，設(shè)有用于隨時間計(jì)測處理槽內(nèi)的臭氧濃度的臭氧濃度傳感器，在測定濃度低于設(shè)定范圍時，增加上述臭氧氣體供給量，在測定濃度高于規(guī)定范圍時，減少上述臭氧氣體供給量，由此進(jìn)行將處理槽內(nèi)的臭氧濃度保持為一定的濃度控制。12.纖維品的漂白裝置，其為權(quán)利要求2所述的漂白纖維品的制備方法中使用的裝置，其特征在于，具有包括帶有開關(guān)蓋的密封容器的處理槽，用于將纖維品裝填到上述處理槽內(nèi)的纖維品保持手段，用于向裝填到上述處理槽內(nèi)的纖維品導(dǎo)入液體的液體導(dǎo)入手段，用于反復(fù)進(jìn)行從為、使裝填到處理槽內(nèi)的纖維品和液體接觸的液體強(qiáng)制循環(huán)配管，調(diào)制用于向在上述液體強(qiáng)制循環(huán)配管中循環(huán)的液體供給臭氧氣體而進(jìn)行漂白處理的含有臭氧液體的臭氧氣體供給手段，同樣調(diào)制用于將在上述液體強(qiáng)制循環(huán)配管中循環(huán)的液體加熱到50TC以上而進(jìn)行變黃處理的加熱水加熱手段，同樣調(diào)制用于向在上述液體強(qiáng)制循環(huán)配管中循環(huán)的液體投入臭氧分解用藥劑而同時進(jìn)行變黃處理和臭氧分解的臭氧分解用藥液的藥液調(diào)制制手段，用于將上述處理槽內(nèi)的液體排出到處理槽外的液體排出配管，用于將上述處理槽內(nèi)的氣體排出到處理槽外的氣體排出配管；在上述處理槽中，設(shè)有用于隨時間計(jì)測處理槽內(nèi)的臭氧濃度的臭氧濃度傳感器，在測定濃度低于設(shè)定范圍時，增加上述臭氧氣體供給量，在測定濃度高于規(guī)定濃度時，減少上述臭氧氣體供給量，由此進(jìn)行將處理槽內(nèi)的臭氧濃度保持為一定的濃度控制。13.權(quán)利要求11或12所述的纖維品的漂白裝置，其中，上述處理槽為以將纖維品巻裝化后的狀態(tài)進(jìn)行處理的巻裝型的處理槽，將通過上述液體強(qiáng)制循環(huán)配管而被強(qiáng)制循環(huán)的液體反復(fù)通過巻裝化后的纖維品的內(nèi)外，和纖維品接觸。14.權(quán)利要求11或12所述的纖維品的漂白裝置，其中，上述處理槽為使纖維品形成繩狀通過液流一邊移送一邊進(jìn)行處理的液流型的處理槽，通過上述液體強(qiáng)制循環(huán)配管而被強(qiáng)制循環(huán)的液體作為用于移送繩狀的纖維品的液流使用而和纖維品接觸。15.權(quán)利要求11或12所迷的纖維品的漂白裝置，其中，上述處理槽為一邊在旋轉(zhuǎn)鼓內(nèi)移動纖維品一邊進(jìn)行處理的洗滌機(jī)型的處理槽，通過上述液體強(qiáng)制循環(huán)配管而被強(qiáng)制循環(huán)的液體，強(qiáng)制循環(huán)于上述旋轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外，和纖維品接觸。16.權(quán)利要求11~15的任一項(xiàng)所述的纖維品的漂白裝置，其中，作為上述臭氧氣體供給手段，設(shè)有臭氧氣體發(fā)生裝置，從該臭氧氣體發(fā)生裝置延伸的臭氧氣體供給配管，包括噴射器、渦流泵、混合泵的任一種的氣液混合排出手段，臭氧氣體，介由上述氣液混合排出手段，以微細(xì)氣泡化后的狀態(tài)被供給到上述循環(huán)液體中。17.權(quán)利要求11~16的任一項(xiàng)所述的纖維品的漂白裝置，其中，上述液體排出配管的前端以及氣體排出配管的前端都連通在堿水溶液貯18.權(quán)利要求11~17的任一項(xiàng)所述的纖維品的漂白裝置，其中，收集上述堿水溶液貯槽內(nèi)的積存在液面上的氣體，送入到加熱至200匸以上的煙自內(nèi)。19.權(quán)利要求11-18的任一項(xiàng)所述的纖維品的漂白裝置，其中，上述處理槽的內(nèi)周面和含有臭氧液體以及含有臭氧氣體流通的配管的內(nèi)周面都釆用氟類樹脂涂覆。20.漂白纖維品，其特征在于，通過權(quán)利要求1~10的任一項(xiàng)的制備方法得到。21.權(quán)利要求20所述的漂白纖維品，其中，制造后，在20~30匸的環(huán)境氣氛下放置60日后的白度(根據(jù)JIS-1991法)為60以上。全文摘要具有以下工序，即以適宜的形態(tài)將纖維品裝填到處理槽，對纖維品賦予水分后，使含有臭氧液體一邊和上述賦予了水分的纖維品接觸一邊使其強(qiáng)制循環(huán)，由此對纖維品實(shí)施漂白處理的工序和，使臭氧分解用藥液一邊和上述臭氧處理后的纖維品接觸一邊使其強(qiáng)制循環(huán)，由此進(jìn)行臭氧分解的工序。通過該方法，可采用臭氧高效率地對纖維品進(jìn)行漂白處理。而且，得到的漂白纖維品具有難以隨時間變黃的優(yōu)點(diǎn)。文檔編號D06L3/04GK101415874SQ20078000148公開日2009年4月22日申請日期2007年12月26日優(yōu)先權(quán)日2007年2月27日發(fā)明者竹田圭吾,阿部公一,青野茂則申請人:青野茂則;阿部公一;竹田圭吾