專利名稱：復合絲的制造方法和裝置的制作方法
技術領域：
不經(jīng)過絲塊搖紗及巻繞絲的中間工序而直接制造粗紗(英文為 "roviiigs")，以與玻璃長絲的拉制相兼容的速度，在拉絲模下通過拉制 復合絲連續(xù)地進行。在匯合點上游也較高的熱塑性長絲拉制速度與已經(jīng)較 大的該速度(每秒約數(shù)米至十來米)相關。 確保長絲相互混合的部件也可由滾筒式運動支承件構(gòu)成。在這種 情況下，滾筒用作玻璃長絲層片體的支承件，玻璃長絲層片體圍繞滾筒巻 繞，且層片體狀的巻曲熱塑性長絲與玻璃長絲在滾筒的一形成線上混合。 這種裝置適用于任何類型的已知玻璃，例如玻璃E、 R、 S、 AR 或C，玻璃E為優(yōu)選。 不管供料類型如何，拉絲模l通常用白金和銠的合金制成，且其 通過焦耳效應被加熱，以使玻璃再熔化或?qū)⒉ＡП３衷诟邷叵隆睦z模 1排出許多熔融玻璃絲，這些絲由一未示出的裝置拉拔成長絲束2的形式， 從而還允許形成筒巻3。在長絲束2的路徑上布置有例如用石墨制成的涂 布輥4，所述涂布輥在玻璃長絲上加潤滑劑(ensimage)，所述潤滑劑用 于防止或限制長絲在與長絲接觸的部件上的摩擦。所加潤滑劑可以是水性 的或無水的(即含有質(zhì)量百分比不超過5%的水量)，并含有化合物或這 些化合物的衍生物，它們進入將與玻璃長絲結(jié)合以形成復合絲6的熱塑性 長絲5的結(jié)構(gòu)中。 拉拔玻璃長絲的該線速度一般等于滾筒17傳輸給巻曲熱塑性長 絲層片體10的線速度。但是，可在其噴射時以低的速度使熱塑性長絲與玻 璃長絲混合，以使熱塑性長絲具有附加張力，從而改善它們按層片體的保 持，直至與玻璃長絲的相互混合點。在這些情況下，熱塑性長絲的噴射速 度和玻璃長絲的拉拔速度之間的差不超過10%。-長絲的數(shù)量1200根長絲
661 -線密度359特-文丘里裝置16中的空氣溫度260'C-熱塑性材料聚酰胺(PA)
[84-長絲的數(shù)量1200根長絲
[85-線密度466特
186-裝置8的流量400立方米/小時
87-拉絲機的速度1800米/分鐘；輥12、 13的溫度180。C;熔融 相拉拔率3640
[88-文丘里裝置16中的空氣溫度200°C [89-滾筒17的轉(zhuǎn)速1008米/分鐘；噴水冷卻 [90-巻曲率10%[91巻曲率根據(jù)公式100x (L-Lo) /Lo測得，在該公式中，Lo是一 巻曲長絲的長度，而L是該相同長絲在拉拔后足以使之呈線性的長度。 [92-玻璃長絲
[931 -長絲的數(shù)量1600 [94-復合絲
[95-玻璃/熱塑性的重量比70/30
[96-線密度1597特
[97-線速度(巻繞)1008米/分鐘。
[98筒巻3在118'C的干燥箱中干燥32小時。熱塑性長絲的收縮率約 為7%。筒巻的幾何形狀在干燥后不改變。
權(quán)利要求
1. 復合絲(6)的制造方法，所述復合絲(6)由來自拉絲模(1)的連續(xù)的玻璃長絲(2，24)和來自拉絲頭(7)的連續(xù)的熱塑性有機材料長絲(5，10)相互混合而形成，熱塑性長絲(5)以層片體(10)的形式混合到玻璃長絲束(2)或玻璃長絲層片體(24)中，其特征在于，熱塑性長絲(10)在其進入到所述玻璃長絲束(2)或玻璃長絲層片體(24)中之前，被拉拔、加熱和噴射到運動中的支承件(17)上；并且，所述熱塑性長絲在噴射到所述支承件(17)上時的速度大于所述支承件(17)的行進速度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，相互混合這樣進行在 涂布輥(4)和使長絲再聚束成復合絲(6)的裝置(25)之間，將所述熱 塑性長絲(5, 10)噴射到所述玻璃長絲(2, 24)中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述熱塑性長絲(5， 10)在其噴射時的速度與所述玻璃長絲(2， 24)的拉拔速度相同。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述熱塑性長絲(5， 10)在運動中的所述支承件(17)上與所述玻璃長絲(2， 24)相互混合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述支承件(17)是滾 筒；并且，長絲的相互混合在所述滾筒的一條母線上進行。
6. 復合絲的制造裝置，所述復合絲由連續(xù)的玻璃長絲(2， 24)和連 續(xù)的熱塑性有機材料長絲(5, IO)相互混合而成，所述制造裝置一方面具 有至少一個被供以玻璃的拉絲模(1)，所述拉絲模的下表面具有許多孔， 該拉絲模連接于涂布裝置(4 )，所述制造裝置另一方面還具有至少一個被 供以熔融熱塑性有機材料的拉絲頭(7)，該拉絲頭的下表面配有許多孔， 所述制造裝置還具有為所述拉絲模(1)和所述拉絲頭(7)所公用的部件(3， 25)，所迷公用的部件允許集結(jié)并拉伸復合絲(6)，其特征在于，所述拉絲頭(7)關聯(lián)于以下器件滾筒(12, 13)式拉 絲機(11)、配有加熱部件的熱塑性長絲噴射裝置(16)、滾筒式運動支 承件(17)、以及使熱塑性長絲(5， 10)與玻璃長絲(2， 24)混合的部件(17， 23)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述拉絲機(ll)具有 至少兩個滾筒(12， 13)，以確保熱塑性長絲(5， 10)增大的速度。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的裝置，其特征在于，所述滾筒(17)具 有將該滾筒的內(nèi)部分成至少兩個隔間(20， 21)的隔離構(gòu)件(19)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6至8中之一所述的裝置，其特征在于，熱塑性長絲 (5， 10)的噴射裝置(16)是文丘里系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及復合絲的制造方法和裝置，所述復合絲由連續(xù)的玻璃長絲和高收縮的連續(xù)熱塑性有機材料長絲結(jié)合形成。根據(jù)本發(fā)明，熱塑性長絲在被拉拔、加熱然后噴射到一運動支承件(17)上之后，以層片體(10)的形式與玻璃長絲束或?qū)悠w(2)混合，熱塑性長絲噴射到支承件上時的速度大于所述支承件的行進速度。本發(fā)明也涉及適于使用所述方法的裝置。
文檔編號D01D10/02GK101421197SQ200780011598
公開日2009年4月29日 申請日期2007年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月30日
發(fā)明者B·加斯, D·盧比努 申請人:Ocv智識資本有限責任公司