專利名稱：生產(chǎn)短花式紗的方法和設(shè)備的制作方法
生產(chǎn)短花式紗的方法和設(shè)備
本項(xiàng)發(fā)明涉及一種生產(chǎn)花式紗的紡紗設(shè)備、特別是涉及紡紗設(shè)備配 件，及生產(chǎn)花式紗的一項(xiàng)方法。
在現(xiàn)有的技術(shù)水平下，用于生產(chǎn)棉制花式紗的紡紗設(shè)備已為大家所 熟知，在此類設(shè)備中，傳動(dòng)傳送滾輪的牽伸裝置中有一個(gè)變速器，該變 速器通過鏈傳動(dòng)和主傳動(dòng)裝置連接在一起。對(duì)于每一牽伸滾輪，均通過 鏈傳動(dòng)將一個(gè)行星齒輪與傳送滾輪相連接，該傳送滾輪通過鏈傳動(dòng)連接 一個(gè)驅(qū)動(dòng)牽伸滾輪的變速器。在行星齒輪的其中一個(gè)調(diào)節(jié)入口處，連接
了一個(gè)由程序控制的伺服電機(jī)，用于產(chǎn)生傳送滾輪相對(duì)于牽伸滾輪的相 對(duì)速度變化。當(dāng)傳送滾輪在短時(shí)間內(nèi)供應(yīng)過量纖維(增加纖維的供應(yīng)量) 時(shí)，將在紗線上產(chǎn)生隆起，這種隆起被稱為燒毛。這樣產(chǎn)生的燒毛，在 厚度上的分布通常是不均勻的，在纖維拉伸的方向上，先經(jīng)過的區(qū)域有 平坦的厚度增加，相應(yīng)的，在后經(jīng)過的區(qū)域會(huì)出現(xiàn)大幅度的增厚。傳送 裝置決定紗網(wǎng)厚度。伺服電機(jī)按花樣來控制牽伸滾輪的速度增加，牽伸 滾輪通過增加傳送裝置的纖維供應(yīng)量來形成燒毛。每個(gè)燒毛的大小尺寸 取決于速度增加的范圍和持續(xù)的時(shí)間。除了滾輪機(jī)械驅(qū)動(dòng)連接裝置、高 質(zhì)量的行星齒輪和每個(gè)獨(dú)立元件相互間機(jī)械連接的高昂的建設(shè)成本外， 花式紗設(shè)計(jì)的個(gè)性化還受到了驅(qū)動(dòng)距離慣性的限制。此外，花式紗的質(zhì) 量也受到鏈傳動(dòng)所必須的工作間隙的損害。另外，由于增加了生產(chǎn)花式紗的元件，紡紗設(shè)備變得較大，則用于設(shè)備調(diào)整和控制的技術(shù)花費(fèi)也會(huì) 按比例增大。由于牽伸和傳送裝置中的滾輪均相鄰安裝，為了達(dá)到必要 的傳動(dòng)比，行星齒輪中間軸、中間齒輪和其需占用的較大的運(yùn)行空間， 也會(huì)造成運(yùn)動(dòng)體積的增加，必然降低了調(diào)節(jié)和控制的靈敏度。
DE4041301公開于1992年，也是由和本文相同的發(fā)明者發(fā)表的。 DE4041301展示了一種經(jīng)過改良的用于花式紗生產(chǎn)的紡紗設(shè)備。其牽伸 裝置和傳送裝置由牽伸和傳送滾輪連接驅(qū)動(dòng)，該驅(qū)動(dòng)可以通過一個(gè)可編 程控制來單獨(dú)調(diào)節(jié)。每個(gè)牽伸滾輪的驅(qū)動(dòng)在機(jī)械上均是和紡紗設(shè)備的主 傳動(dòng)裝置分離的。在該裝置上，燒毛是通過牽伸裝置的傳入滾輪的(纖 維)過量供應(yīng)來產(chǎn)生的。
EP1602756發(fā)表于2005年，其展示了 一項(xiàng)工藝和一種設(shè)備，用來生 產(chǎn)一種預(yù)設(shè)定燒毛厚度輪廓的花式紗的。在生產(chǎn)花式紗的過程中， 一對(duì) "前羅拉"和/或一組"后羅拉"的轉(zhuǎn)速從一個(gè)參比速度改變?yōu)橐粋€(gè)預(yù)設(shè)定速
度，然后再回到參比速度。"前羅拉，，對(duì)和"后羅拉，，組由不同的電機(jī)來驅(qū)動(dòng)。
在現(xiàn)有技術(shù)水平下，眾所周知的生產(chǎn)花式紗的工藝中，通常采用的 方法是，加速一臺(tái)牽伸裝置的拉入輥，這樣可以臨時(shí)性增加所加工的纖 維量，并在紗線中形成隆起(燒毛)。在此同時(shí)，牽伸裝置的傳出滾輪， 如引出輥，可以由圓周速度(齒輪節(jié))控制，使得紗線膨脹保持連續(xù)性 變化。在現(xiàn)有技術(shù)水平下，眾所周知，燒毛類花式紗由于經(jīng)常會(huì)彎曲，總是被并行使用，因此對(duì)所使用的纖維堆長度有一個(gè)最小長度的要求。
本項(xiàng)發(fā)明的一項(xiàng)任務(wù)是，展示一項(xiàng)方法以及實(shí)施該項(xiàng)方法的一種設(shè) 備，通過該方法及設(shè)備可以在一臺(tái)紡紗設(shè)備上，尤其是在環(huán)錠精紡機(jī)上， 生產(chǎn)比纖維堆長度短的花式紗。另一項(xiàng)任務(wù)是，展示一種可以高速生產(chǎn) 短花式紗的設(shè)備。本發(fā)明的還有一項(xiàng)任務(wù)是，展示一種可以快速切換的 設(shè)備。
本發(fā)明專利申請(qǐng)中界定的權(quán)利要求書完成了該任務(wù)。
本項(xiàng)發(fā)明的 一 個(gè)目標(biāo)是，繞過目前技術(shù)水平現(xiàn)狀所固有的原則性限 制，避免相應(yīng)的問題，以便生產(chǎn)比所使用的纖維堆長度短的花式紗，例 如使用棉花。后面將對(duì)此做進(jìn)一步的解釋。
保持牽伸裝置拉入時(shí)的原料供應(yīng)基本上不變，而用 一個(gè)驅(qū)動(dòng)器將傳 出滾輪的運(yùn)行突然放慢甚至停止，可以將纖維流在短時(shí)間內(nèi)大大減慢或 完全阻止。這樣，在牽伸裝置的運(yùn)行方向上，傳出滾輪后方的纖維，由 于滾輪的突然放慢和/或停止，將有針對(duì)性的堆積起來并隆起，例如纖維 至少在短時(shí)間內(nèi)至少在一個(gè)傳出滾輪上堆積起來。這種相對(duì)的延遲中斷 的結(jié)果將是在紗線上得到絨毛型的隆起(燒毛)，該燒毛比纖維堆長度短。 隆起(燒毛)的尺寸大小是由纖維拉出降低的減少量和至重新開始運(yùn)行 的時(shí)間兩個(gè)因素決定的。如果有必要的話，在引出輥前的壓縮區(qū)域(從拉出方向看)將安裝纖維導(dǎo)向裝置和/或聚導(dǎo)器，可以阻止壓縮過程中纖 維出現(xiàn)負(fù)面影響。此類驅(qū)動(dòng)器最好應(yīng)設(shè)計(jì)為，使其有助于減少質(zhì)量慣性， 從而有助于傳出滾輪的迅速加快和/或減速。與目前技術(shù)不同的是，紗線 的隆起基本上不是依靠增加纖維的量，而是通過突然改變拉出速度來完 成的。在隆起部分前后的、有害的偏薄位置，在本發(fā)明中，通過同時(shí)或 者在界定好時(shí)間內(nèi)由引入輥供應(yīng)過量(纖維)來彌補(bǔ)這一情況，如，在 一個(gè)規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，加快對(duì)引入輥的驅(qū)動(dòng)，使其傳入更多的纖維，這樣 可以保證生產(chǎn)出厚度均勻的紗線。
在本設(shè)備的一種結(jié)構(gòu)形式中，可使用可調(diào)節(jié)的、快速切換的驅(qū)動(dòng)元 件來代替通常采用的持續(xù)驅(qū)動(dòng)的牽伸輥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。使用傳動(dòng)比可以始終 根據(jù)預(yù)編程的運(yùn)行過程來調(diào)整的電子傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以取得良好效果。根據(jù)不 同的應(yīng)用領(lǐng)域，可以使用伺服電機(jī)(主/從)或快速切換的耦合器(驅(qū)動(dòng) 器)。
在一種結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)的中，至少需使用較小的引出輥，因其慣性小
可以快速切換。例如，可以采用下述方法使其慣性較小將一個(gè)或者多 個(gè)輥的纖維接觸區(qū)(即接觸到纖維的部分)基本上設(shè)計(jì)為套筒型，并通 過支架圍繞著軸心以不轉(zhuǎn)動(dòng)的方式排列。許多個(gè)纖維接觸區(qū)可以綜合為 一個(gè)套筒。各個(gè)套筒通過適當(dāng)?shù)鸟詈掀髋c一個(gè)傳動(dòng)器有效連接，這樣纖 維可以通過輥來傳送。本結(jié)構(gòu)形式的一大優(yōu)點(diǎn)是，由于套管型輥的慣性 較小，可以很快地被加速或減速。即使在高速紡織中，利用這樣的方法，也可以生產(chǎn)出短燒毛。
與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，所需要的短紗隆起，主要是通過在牽伸裝置 的傳出滾輪前的纖維堆積形成的。簡單的表達(dá)就是，預(yù)彎的粗紗(纖維 帶)通過運(yùn)送帶在被牽伸的狀態(tài)下直接送到了傳出滾輪的擠壓點(diǎn)前。通 過控制引出輥的減速，如果必要的話停止引出輥，可以對(duì)纖維造成較直 接的節(jié)流，導(dǎo)致了由于纖維狀態(tài)的隆起(在短時(shí)間內(nèi)傳入比常規(guī)較多的 纖維)以及彎曲終止。在引出輥的直接重新開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在傳出滾輪的 擠壓點(diǎn)區(qū)域，堆積的纖維涌入紡紗三角，在該處，纖維將受紗錠旋轉(zhuǎn)的 影響纏繞到紗線上，直至加工出的紗線加固且穩(wěn)定。
下列附圖
進(jìn)一步解釋了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)形式，使本發(fā)明更簡潔明了 : 圖一用于生產(chǎn)花式紗的環(huán)錠精紡機(jī)的牽伸裝置構(gòu)造； 圖二圖一中牽伸裝置的側(cè)視圖； 圖三；圖二的局部放大圖D;
圖四用于生產(chǎn)花式紗的轉(zhuǎn)子精紡機(jī)的另 一種構(gòu)造形式；
圖五圖四的細(xì)節(jié)圖E;
圖六圖四和圖五的設(shè)備之側(cè)視圖七帶很多個(gè)引出輥的分段式軸；
圖八透視圖表示的另一種構(gòu)造形式；
圖九圖八所示構(gòu)造形式的側(cè)視圖；圖十圖九的細(xì)節(jié)圖F。
圖一為斜前上方的原理圖，展示了一臺(tái)環(huán)錠精紡機(jī)2的一個(gè)獨(dú)立牽 伸裝置l(紗錠未顯示)。圖二，為同一牽伸裝置1的簡易側(cè)視圖，不包 括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和齒輪(與下文比較)，圖三為圖二局部放大圖D。這些圖片 中相對(duì)應(yīng)的元件以相同的數(shù)字標(biāo)注。
在一臺(tái)環(huán)錠精紡機(jī)2中有許多牽伸裝置1依次相鄰排列。 一臺(tái)牽伸 裝置1包括成對(duì)排列的第 一和第二引入輥3和4,其中第 一 引入輥3或多 個(gè)由第一驅(qū)動(dòng)軸5驅(qū)動(dòng)。在通常情況下，驅(qū)動(dòng)軸5同時(shí)驅(qū)動(dòng)許多個(gè)相鄰 安裝的牽伸裝置上的第 一 引入輥(圖中未顯示)。第二引入輥4的兩側(cè)均 固定在一個(gè)懸臂6上，在紡紗過程中，第二引入輥通過這個(gè)懸臂壓向第 一引入輥4。另外，牽伸裝置l還配有第一和第二引出輥7和8。第一引 出輥7是由第二驅(qū)動(dòng)軸9驅(qū)動(dòng)的。第二引出輥由第一引出輥驅(qū)動(dòng)，第二 引出輥也是安裝在懸臂6上，并在紡紗過程中，通過懸臂6壓向第一引 出輥7。在引入輥3、 4和引出輥7、 8之間，安裝有通過第三驅(qū)動(dòng)軸12 主動(dòng)驅(qū)動(dòng)的第一傳送帶13和被動(dòng)驅(qū)動(dòng)的第二傳送帶14。第二傳送帶14 也安裝在懸臂6上，并在紡紗過程中，通過懸臂6壓向第一傳送帶13。 第一傳送帶13在后方區(qū)域(后經(jīng)過的區(qū)域)中被第一傳送帶輥15轉(zhuǎn)向， 該傳送帶輥是由第三驅(qū)動(dòng)軸12或多個(gè)驅(qū)動(dòng)的。同時(shí)，在前方區(qū)域(先經(jīng) 過的，朝向傳出輥的區(qū)域)中，圍繞著第一傳送帶導(dǎo)向16的第一傳送帶 13被張緊和轉(zhuǎn)向。在這里，第一傳送帶導(dǎo)向16是一根型材桿17，該桿的截面基本上是三角形，該截面朝著傳出輥7、 8方向逐漸變小。第二傳 送帶14在其后方區(qū)域(后經(jīng)過的區(qū)域)由被動(dòng)驅(qū)動(dòng)的第二傳送帶輥18 轉(zhuǎn)向，該輥也安裝懸臂6上。在前方區(qū)域，第二傳送帶14由第二傳送帶 導(dǎo)向19轉(zhuǎn)向，該導(dǎo)向也安裝在懸臂6上。第一和第二傳送帶導(dǎo)向16和 19設(shè)計(jì)為，在紡紗過程中，它們可以將第一和第二傳送帶13和14在一 個(gè)接觸區(qū)域內(nèi)幾乎平行得壓向?qū)Ψ?。在圖示中，所有成對(duì)出現(xiàn)的元件均 相應(yīng)懸臂6對(duì)稱排列，只是有部分被其他元件遮擋，在圖中只能看到一 個(gè)。為了提高牽引力，引入輥3、傳送帶輥15和傳出輥8，在圖中所示 的結(jié)構(gòu)形式中，表面滾花42 (為鋸齒狀)。
可以用一個(gè)聚導(dǎo)器[Kondensator](未進(jìn)一步圖示)來代替第一傳送帶 13,與第二傳送帶14相互作用。在這種情況下，第二傳送帶14直接由 第一傳送帶輥15驅(qū)動(dòng)。
紡紗過程中，粗紗22從粗紗羅拉23上解開，并由安裝在引入輥3、 4后的第一和第二粗紗導(dǎo)向20和21轉(zhuǎn)向，然后由引入輥3、 4送入紡紗 機(jī)。引入輥3和4的第一驅(qū)動(dòng)軸5和第一、第二傳送帶13和14的第三 驅(qū)動(dòng)軸12，通過一個(gè)驅(qū)動(dòng)鏈24和兩個(gè)驅(qū)動(dòng)4侖25同步旋轉(zhuǎn)耦合。第一驅(qū) 動(dòng)電機(jī)26，在所示結(jié)構(gòu)形式中，通過一個(gè)第一齒輪28和第三驅(qū)動(dòng)軸12 有效連接，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)用來驅(qū)動(dòng)引入輥3、 4和傳送帶13、 14。電子電機(jī) 26為可選件，或者用作出廠時(shí)在紡紗設(shè)備2中內(nèi)置的驅(qū)動(dòng)的補(bǔ)充。如果 需要，原有的驅(qū)動(dòng)也可以完全用一個(gè)新的驅(qū)動(dòng)來代替。在圖示的結(jié)構(gòu)形式中，負(fù)責(zé)驅(qū)動(dòng)傳出輥7和8的第二驅(qū)動(dòng)軸9可以 用一個(gè)第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)30和一個(gè)第二齒4侖31來獨(dú)立驅(qū)動(dòng)。在圖示的結(jié)構(gòu) 形式中，齒輪28和31有一個(gè)驅(qū)動(dòng)的和一個(gè)驅(qū)出的小齒輪38和39,兩者 要么直接相互嚙合或者通過至少一個(gè)中間元件相互有效連接。如圖所示， 中間元件可以是至少一個(gè)中間小齒輪40或者一種其他的有效連接，例如 齒狀傳送帶或者驅(qū)動(dòng)鏈等。中間元件40用于彌補(bǔ)電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸和被驅(qū)動(dòng)軸 之間的侗j向間if巨。
使用伺服電機(jī)作為花式紗生產(chǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，是一種可被優(yōu)先選擇的 結(jié)構(gòu)形式，伺服電機(jī)由伺服電機(jī)控制器(圖示未顯示)來控制。如果有 必要，例如在長軸上，對(duì)于不同的機(jī)器，每一根軸、每一對(duì)軸會(huì)有超過 一臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所有的電機(jī)均在一個(gè)"聯(lián)盟，，中相互協(xié)作。為了保證設(shè)備 耐用、不易出現(xiàn)故障且便于維修，這許多臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)均相互協(xié)調(diào)一致， 均通過電^4空制器以一個(gè)電子齒輪的形式連接到驅(qū)動(dòng)器上。第一驅(qū)動(dòng)電 機(jī)(主驅(qū)動(dòng)電機(jī))將依據(jù)其所需生產(chǎn)的燒毛和燒毛間距設(shè)置相應(yīng)的數(shù)據(jù)， 由可編程驅(qū)動(dòng)器控制。"聯(lián)盟"中的其他驅(qū)動(dòng)電機(jī)(衛(wèi)星驅(qū)動(dòng)電機(jī))不直 接受可編程控制器控制，而是和直接由可編程控制器控制的主驅(qū)動(dòng)電機(jī) 的電機(jī)驅(qū)動(dòng)器有效連接。這樣就是可以降低-例如由于減少張緊造成的-軸和齒輪的機(jī)械負(fù)載。例如，在空間有限的情況下，或者需適應(yīng)不同型 號(hào)的機(jī)器的情況下，依據(jù)本發(fā)明中的齒輪27和31,可以用來彌補(bǔ)驅(qū)動(dòng)軸 5、 9、 12和一個(gè)或者多個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)26、 30之間的間距。保持引入輥3、 4將粗紗22引入的方式基本不變，按不同的應(yīng)用領(lǐng) 域，而將傳出輥8、 9通過驅(qū)動(dòng)器突然放慢或甚至停止，在紗線成型區(qū)域 中，將引致纖維流短時(shí)間大大減慢或完全阻止。在牽伸裝置1中，位于 傳送帶13、 14和傳出輥8、 9之間的纖維(參考圖三)，將由于該突然放 慢和/或停止的現(xiàn)象，有針對(duì)性地堆積起來，并隆起或堆積成一個(gè)預(yù)置厚 度層33。這種相對(duì)的彎曲中止，會(huì)在紡紗點(diǎn)34之后，在被紡紗線上形成 絨毛型隆起(燒毛)36,在需要的情況下，該隆起比所加工纖維的纖維 堆長度要短。纖維拉出的減少量和至重新開始運(yùn)行的時(shí)間決定了隆起36 的尺寸。為了更好的集中和輸送纖維32,按不同的應(yīng)用領(lǐng)域，在壓縮區(qū) 域安裝纖維導(dǎo)向裝置(參考圖四，聚導(dǎo)器60),可以阻止壓縮過程中纖維 側(cè)向偏移的趨勢。
由于這種與現(xiàn)有技術(shù)不同的、突然變化的過程(供應(yīng)速度的突然變 化)，會(huì)在隆起36前和/或后出現(xiàn)有害的偏薄位置。在本發(fā)明中，通過運(yùn) 用引入輥的同時(shí)或者在界定好時(shí)間內(nèi)的(纖維)過量供應(yīng)來彌補(bǔ)，也就 是說，在一個(gè)規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，連續(xù)或者可變地加快對(duì)引入輥的驅(qū)動(dòng)，使 其傳入更多的纖維，這樣可以保證生產(chǎn)出厚度均勻的紗線。
圖四中，以透視圖的方式展示了用于生產(chǎn)花式紗的紡紗設(shè)備2的另 一種構(gòu)造形式。圖五為圖四的局部放大圖E。在圖示中，固定在支架10 上的懸臂6和上方的、被動(dòng)引入和傳出輥4、 8，圍繞著轉(zhuǎn)動(dòng)軸ll以開放 的狀態(tài)向上擺動(dòng)，這樣就得以展示牽伸裝置的內(nèi)部。裝置的內(nèi)部可以看到一個(gè)粗紗22的一部分，穿過傳入輥3、 4和傳送帶13、 14， 一直延伸 至傳出輥8、 9，由此，在紡紗過程中，在紡紗點(diǎn)34，通過紗錠(圖示未 顯示)的轉(zhuǎn)動(dòng)加工出有燒毛36的紗35。
第一、第二和第三驅(qū)動(dòng)軸5、 9、 12彼此均和第一、第二連接齒輪45 有效連接，在圖示中表示為齒狀傳送帶或開口鏈?？蛇x擇使用一個(gè)或多 個(gè)其他的有效連接方式，或者作為補(bǔ)充，以在驅(qū)動(dòng)軸5、 9、 12間產(chǎn)生固 定或者可變的傳動(dòng)比。例如使用行星齒輪可以取得較好的效果。在圖中 展示的結(jié)構(gòu)形式中，至少第一或第三驅(qū)動(dòng)軸5、 12由一個(gè)或者多個(gè)驅(qū)動(dòng)， 例如伺服電機(jī)(圖示未顯示)來驅(qū)動(dòng)。例如，通過有效連接方式45，可 以將驅(qū)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)傳遞到另外兩個(gè)驅(qū)動(dòng)軸5， 9， 12上。為了達(dá)到生產(chǎn)花式 紗所必需的、傳出輥7、 8相對(duì)引入輥3、 4的、相應(yīng)傳送帶13、 14的旋 轉(zhuǎn)速度的相對(duì)變化(突然變慢)，在第二驅(qū)動(dòng)軸9和連接齒輪45之間、 相應(yīng)第二驅(qū)動(dòng)軸9的驅(qū)動(dòng)設(shè)置一個(gè)耦合器，使得驅(qū)動(dòng)軸9可以方便的和 驅(qū)動(dòng)45耦合或者脫離。根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域的不同，使用電子式和/或液壓式耦 合器或耦合系統(tǒng)可以取得較好的效果。
在圖示結(jié)構(gòu)形式中，使用了一個(gè)或者多個(gè)液壓驅(qū)動(dòng)器50，此處以一 個(gè)液壓驅(qū)動(dòng)器50的形式出現(xiàn)(齒輪泵、徑向活塞式泵、軸向活塞式泵)， 其進(jìn)入口 51和排出口 52直接或者間接地，例如通過閥門53，相互有效 連接。在驅(qū)動(dòng)側(cè)54和驅(qū)除側(cè)55之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，可以通過關(guān)閉閥門53 來阻止，關(guān)閉閥門就阻止了液壓油在進(jìn)入口 51和排出口 52之間的循環(huán)。當(dāng)打開閥門53時(shí)，液壓油就可以循環(huán)流動(dòng)，這樣在驅(qū)動(dòng)側(cè)54和驅(qū)除側(cè) 55之間就沒有驅(qū)動(dòng)力矩的傳遞，則驅(qū)除55和與其有效連接的第二驅(qū)動(dòng)軸 9將停止運(yùn)轉(zhuǎn)，而與此同時(shí)驅(qū)動(dòng)54仍舊不可避免的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)于專業(yè) 人士而言，十分顯而易見的是，這個(gè)原理反之亦成立。這個(gè)解決方案的 優(yōu)點(diǎn)是，可以以較低廉的價(jià)格來制造本系統(tǒng)，可以快速切換大驅(qū)動(dòng)力矩， 并且在一定程度上有緩沖，這對(duì)于設(shè)備是有益的。慢慢的打開或者關(guān)閉 閥門可以靈活的調(diào)節(jié)相對(duì)速度。
正如圖五所示，該設(shè)備還可以安裝一個(gè)聚導(dǎo)器60，該聚導(dǎo)器在生產(chǎn) 預(yù)置厚度層33的過程中，可以保持粗紗22纖維的穩(wěn)定，并避免不必要 的偏移。聚導(dǎo)器60安裝在第一和第二傳送帶13、 14之間，在引出輥7、 8的后方。聚導(dǎo)器有兩個(gè)側(cè)面導(dǎo)向元件61和一個(gè)漏斗壁63,從上方看的 話，該漏斗壁形成了一個(gè)漏斗形的開口 62，可以傳送堆積的纖維，并避 免不必要的偏移。圖中，導(dǎo)向元件61至少延伸到兩條傳送帶13、 14之 間的區(qū)域，在該處導(dǎo)向元件61將導(dǎo)入的纖維引向開口 62。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式 的不同，導(dǎo)向元件均和其間接接觸。在朝著引出輥7、 8的前方區(qū)域，將 聚導(dǎo)器60設(shè)計(jì)為，當(dāng)懸臂6閉合時(shí)，可以填滿傳送帶13、 14和引出輥7、 8之間的全部空間，這樣不會(huì)在其他地方有纖維遺漏。聚導(dǎo)器應(yīng)優(yōu)先使用 耐磨材料制成，這樣可以降低磨損。
圖六展示了按圖四和圖五設(shè)計(jì)的設(shè)備的截面?zhèn)纫晥D，圖中懸臂6處 于閉合位置(懸臂6處于生產(chǎn)位置)。為了看清聚導(dǎo)器60,省略了在圖四中已經(jīng)展示得很清楚的連接齒輪45和耦合器50。除此之外，還可以看到 第一和第二傳出輥7、 8，以及第一和第二傳送帶13、 14。第一傳送帶13 是由第一傳送帶輥15和第一傳送帶導(dǎo)向16張緊的。安裝在懸臂6上的 第二傳送帶14，是由第二傳送帶輥18和第二傳送帶導(dǎo)向19張緊的，并 且在紡紗過程中，由其將第二傳送帶壓向第一傳送帶。在第一和第二傳 送帶13、 14之間可以看到纖維22，纖維22由傳送帶13、 14向傳出輥7、 8方向傳輸(用箭頭Fl表示了方向)。傳送帶13、 14一般連續(xù)運(yùn)行，在 圖示上以箭頭F2和F3表示了方向。與此不同的是，傳出輥7、 8是由一 個(gè)可編程控制器(圖示未進(jìn)一步顯示)不連續(xù)地驅(qū)動(dòng)的，有時(shí)突然減速， 然后又重新會(huì)加速到預(yù)先設(shè)定的速度(在圖示上以箭頭F4和F5表示了 方向)。如果有必要的話，可以將傳出輥減速到停止運(yùn)行，然后在重新加 速。這樣可以將傳送帶13、 14傳輸?shù)睦w維22,在傳出輥7、 8減速時(shí)， 在傳出輥7、 8的區(qū)域堆積并形成預(yù)置厚度層(隆起)33。在傳出輥7、 8 重新啟動(dòng)運(yùn)行后，堆積的纖維33將穿過輥7、 8之間，并達(dá)到紡紗點(diǎn)34, 在該位置纖維通過紗錠(圖示未顯示)的轉(zhuǎn)動(dòng)，擰轉(zhuǎn)并被拉出，形成有 隆起(燒毛)36的紗線35。按應(yīng)用領(lǐng)域的的不同，在燒毛36的前后可 能會(huì)產(chǎn)生有害的偏薄位置。至少可以通過在傳出輥7、 8突然減速的前和 /或后加速驅(qū)動(dòng)傳入輥3、 4和傳送帶13、 14來彌補(bǔ)這一現(xiàn)象，這種方法 可以在一個(gè)^見定的時(shí)間^殳內(nèi)增加纖維的供應(yīng)量。
此處展示的結(jié)構(gòu)形式中有一個(gè)聚導(dǎo)器60,用來在堆積過程中集中和 加厚纖維。為了使得纖維不出現(xiàn)不必要的遺漏，聚導(dǎo)器60和導(dǎo)向元件61的設(shè)計(jì)使得其完全充滿引出輥7、 8和傳送帶13、 14之間的空間，并能 有目的的在傳出輥7、 8直接傳送纖維。
在引出輥7、 8停止運(yùn)轉(zhuǎn)或大大減速的情況下，傳送帶13、 14主動(dòng) 將纖維送入漏斗形開口 62中，并堆積在漏斗壁63 (參見圖五)和/或至 少一個(gè)引出輥8上。當(dāng)提高引出輥7、 8的速度后，堆積的纖維將穿過送 引出輥7、 8之間，并在紡紗點(diǎn)34的區(qū)域被加工成燒毛36。在需要的情 況下，至少有一個(gè)引出輥有一個(gè)表面42，可以在加速時(shí)在引出輥之間傳 送纖維的引入。例如表面至少可以有部分突出的元件，至少可以在紡紗 點(diǎn)區(qū)域引入纖維。
圖七展示了圖一至圖六中紡紗設(shè)備1的第二驅(qū)動(dòng)軸9。驅(qū)動(dòng)軸9有許 多相鄰安裝的第一傳出輥7，傳出輥安裝在套管型設(shè)計(jì)的支架65上，并 通過耦合器50和第二傳動(dòng)軸9有效相連。套管型支架65在此處，通過 軸承66,環(huán)繞著軸9的縱軸方向(y軸方向)可轉(zhuǎn)動(dòng)得安裝在軸9上。 支架65及其上安裝的傳出輥7的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使其的慣性力矩非常小，這樣 就可以非?？焖俚販p速和加速。優(yōu)先選擇可以電子開關(guān)的液壓或者電子 耦合器為耦合器50，當(dāng)施加電壓時(shí)，支架65和驅(qū)動(dòng)軸9即建立有效連接， 在必要時(shí)可以主動(dòng)將傳出輥7減速并避免發(fā)生無法控制的旋轉(zhuǎn)。這種方 式的優(yōu)點(diǎn)是，即使在斷電的情況下，也不會(huì)對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生消極的影響。還 可以將驅(qū)動(dòng)器50用作片段65的驅(qū)動(dòng)。在這種情況下，軸9可以停止運(yùn) 轉(zhuǎn)，只用作通過軸承安裝片段65的支架。圖八是紡紗設(shè)備2的另一種結(jié)構(gòu)形式，該設(shè)備用以生產(chǎn)有絨毛型隆 起34的花式紗35。圖九展示了同一設(shè)備的側(cè)視圖，圖十展示了圖九的局 部放大圖F。圖示設(shè)備l中，在牽伸裝置的中間區(qū)域、引入輥3、 4的后 方，以一條傳送帶13代替了常規(guī)情況下的兩條，傳送帶13由傳送帶輥 15和傳送帶導(dǎo)向16轉(zhuǎn)向，并在紡紗過程中和一個(gè)加壓輥70協(xié)同工作。 傳出輥8和轉(zhuǎn)向羅拉71,主要對(duì)應(yīng)第一傳送帶13,將傳出傳送帶72張 緊。傳出傳送帶72的作用是，使得堆積在聚導(dǎo)器69和傳出傳送帶72之 間的并形成預(yù)置厚度層的隆起的纖維，在傳出輥7、 8再次開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)直 接并無消極延遲的傳送到紡紗點(diǎn)上。傳出傳送帶72可以以一個(gè)與纖維導(dǎo) 向60成0。至約15。的角度a安裝，并相應(yīng)第一傳送帶13 (可調(diào)節(jié))，以 提高漏斗效應(yīng)。根據(jù)應(yīng)用范圍的不同，可以是使用其他的角度。傳出傳 送帶72,在圖示的結(jié)構(gòu)形式中，由下方傳出輥8驅(qū)動(dòng)。這種方式的優(yōu)點(diǎn) 是，堆積成預(yù)置厚度層33的纖維在傳送到紡紗點(diǎn)34時(shí)，已經(jīng)被全部同 時(shí)加速，因此不會(huì)分開。如果傳出輥7、 8安裝的位置距離傳送帶13很 近的話，在這種情況下可以考慮不適用聚導(dǎo)器60。
權(quán)利要求
1. 用于生產(chǎn)花式紗(35)的紡紗設(shè)備(2)，有一個(gè)牽伸裝置(1)，至少有一個(gè)安裝在一對(duì)傳出輥(7、8)之后的傳送帶(13、14)，傳出輥通過一個(gè)驅(qū)動(dòng)器(50)和一個(gè)傳出輥驅(qū)動(dòng)(9、30、54)有效連接；驅(qū)動(dòng)器設(shè)計(jì)為可以將傳出輥對(duì)(7、8)相對(duì)至少一條傳送帶(13、14)迅速減速和加速，使得由至少一條傳送帶(13、14)傳送的纖維(33)在至少一個(gè)傳出輥(7、8)上會(huì)產(chǎn)生臨時(shí)性堆積。
2. 如權(quán)利要求1所述的紡紗設(shè)備(2),其特征是，在套管型支架(65 ) 上安裝至少一個(gè)傳出輥(7)，支架(65)通過軸承(66)和驅(qū)動(dòng)軸(9) 可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接，并通過驅(qū)動(dòng)器(50)和驅(qū)動(dòng)軸(9)有效連接。
3. 如上述權(quán)利要求所述的紡紗設(shè)備(2),其特征是，驅(qū)動(dòng)器(50) 是液壓或者電子耦合器。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的紡紗設(shè)備(2)，其特征是，驅(qū)動(dòng)器是一 個(gè)電子變速器。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的紡紗設(shè)備(2)，其特征是，驅(qū)動(dòng)器是一 個(gè)行星齒輪。
6. 如上述權(quán)利要求之一的紡紗設(shè)備(2)，其特征是，在最少一條傳 送帶和傳出輥之間有一個(gè)聚導(dǎo)器(60)。
7. 如權(quán)利要求6所述的的紡紗設(shè)備(2),其特征是，對(duì)應(yīng)至少一條 傳送帶(13、 14)安裝有第二條傳送帶(13、 14)。
8. 如權(quán)利要求6或7所述的紡紗設(shè)備(2 ),其特征是，聚導(dǎo)器(60 ) 有一個(gè)漏斗形開口 (62)。
9. 如上述權(quán)利要求之一所述的紡紗設(shè)備(2),其特征是，在一個(gè)傳 出輥(7、 8)旁有一條傳出傳送帶(72)。
10. 使用紡紗設(shè)備(2)生產(chǎn)花式紗(35)的方法，由下列方法步 驟為特征a) 通過至少一條傳送帶(13、 14)向牽伸裝置(1 )的傳出輥(7、 8) 方向供應(yīng)纖維(22);b) 通過驅(qū)動(dòng)器(50)對(duì)傳出輥(7、 8)減速，這樣可以使得一部分 纖維(22)堆積并形成預(yù)置厚度層(33);c) 通過傳出輥(7、 8 )的加速將堆積的纖維(33 )傳送到紡紗點(diǎn)(34 );d) 在紡紗點(diǎn)(34)將纖維(22)紡織成有隆起(36)的紗線(35)。
11. 如權(quán)利要求10所述的方法，其特征是，在傳出滾輪前使用聚導(dǎo)器(60)使纖維隆起。
12. 如權(quán)利要求11或12所述的方法，其特征是，在纖維(22)堆 積成預(yù)置厚度層(33)前和/或后短時(shí)間臨時(shí)性提高至少一條傳送帶(13、 14)的傳送速度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)花式紗(35)的紡紗設(shè)備(2)和方法，纖維(22)將由一臺(tái)牽伸裝置的至少一個(gè)傳出輥(7，8)壓成預(yù)置厚度層(33)，其中至少有一個(gè)傳出輥(7，8)由一個(gè)驅(qū)動(dòng)器直接制動(dòng)。
文檔編號(hào)D01H5/36GK101443492SQ200780017105
公開日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2007年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月30日
發(fā)明者布魯諾·阿姆斯勒 申請(qǐng)人:阿姆斯勒紡織公司