專利名稱：無紡織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無紡織物。
背景技術(shù)：
過去，無紡織物用于紙尿布及衛(wèi)生巾等衛(wèi)生用品、擦拭器等清掃 用品、口罩等醫(yī)療用品等廣泛的領(lǐng)域。這樣，無紡織物在各種各樣的 不同的領(lǐng)域使用，但是實(shí)際上，在用于各個領(lǐng)域的制品的情況下，有 必要以適合于各種制品的用途的性質(zhì)及結(jié)構(gòu)的方式進(jìn)行制造。
無紡織物，例如，通過利用干式法或濕式法等形成纖維層(纖維 網(wǎng))，利用化學(xué)粘合法或熱粘合法等將形成纖維層的纖維彼此結(jié)合而形 成。在使形成纖維層的纖維結(jié)合的工藝中，也存在著包括將多個針反 復(fù)刺入該纖維層的方法、或噴射水流的方法等從外部向纖維層施加物 理的力的方法。
但是，這些方法，終究只是將纖維相互交織，并沒有調(diào)整纖維層 中的纖維的取向或配置、或者纖維層的形狀等。即，利用這些方法制 造的只不過是簡單的片狀的無紡織物。
另外，也提出過設(shè)置有開口的無紡織物的方案。所述方案揭示了 為了在無紡織物上形成開口 ，將無紡織物夾持在配備有向外側(cè)突出的 針等的突起的壓模與承接該突起的承接側(cè)支承體之間，通過使突起部
分貫通無紡織物，形成立體的開口的方法等(例如，參照特開平6-330443號公報(bào))。

發(fā)明內(nèi)容
但是，這種無紡織物，通過將構(gòu)成無紡織物的纖維集合體咬入突 起部分與承接側(cè)的支承體之間，形成凹凸或開口。因此，例如，在將
位于凸部的壁部分、開口的周緣部分等的纖維壓縮，以提高纖維密度， 進(jìn)而加熱以便無紡織物化時(shí)，有時(shí)會造成薄膜化。從而，例如，在將這種無紡織物用于吸收性物品的表面片等的情 況下，有時(shí)，纖維密度高的凸部或薄膜化的開口邊緣變得液體難以透 過。這樣，在凸部或開口周緣招來大量的液體的情況下，液體滯留在 該無紡織物內(nèi)，會產(chǎn)生弄臟穿用者的皮膚等或者給予穿用者不舒服的 感覺的可能性。
本發(fā)明的目的是提供一種無紡織物，在形成有凹凸或開口的無紡 織物中，進(jìn)行調(diào)整，使得在凸部或凹部等處液體容易透過。
本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)，通過從上面?zhèn)认蚶镁哂幸?guī)定的不通氣部的通 氣性支承構(gòu)件從下面?zhèn)戎С械睦w維網(wǎng)上噴射氣體，使構(gòu)成該纖維網(wǎng)的 纖維移動，可以形成開口或凹凸，從而完成了本發(fā)明。
(1) 一種無紡織物，在具有第一縱向方向和第二方向的無紡織物
中，包括多個開口部，所述多個開口部沿著前述第一方向形成；多 個連接部，所述多個連接部形成在前述多個開口部中的規(guī)定的開口部 與和該規(guī)定的開口部在前述第 一方向上相鄰的開口部之間；前述多個 連接部中的每一個，在前述第二方向上取向的第二方向取向纖維的含 有率比在前述第一方向上取向的第一方向取向纖維的含有率高。
(2) 如前述第(1)項(xiàng)中所述的無紡織物，對于前述多個開口部， 在所述多個開口部的每一個的周緣上的纖維沿著所述多個開口部的每
一個的周緣取向。
(3) 如前述第(1)或(2)項(xiàng)中所述的無紡織物，前述多個開口 部的每一個呈大致的圓形或者大致的橢圓形。
(4) 如前述第(1)至(3)中任何一項(xiàng)所述的無紡織物，對于前 述多個開口的每一個，前述多個開口部在前述第一方向上的長度為 O.lmm至5mm。
(5) 如前述第(1)至(4)中任何一項(xiàng)所述的無紡織物，前述多 個開口部及前述多個連接部，在該無紡織物的第一面?zhèn)?，形成沿厚?方向凹入的多個槽部，進(jìn)一步具有以沿著前述多個槽部中的規(guī)定槽部 的方式相鄰且在前述第一面?zhèn)妊睾穸确较蛲怀龅亩鄠€凸?fàn)畈俊?br> (6) 如第(5)項(xiàng)所述的無紡織物，對于前述多個槽部的每一個，該無紡織物的厚度方向的高度，在前述多個凸?fàn)畈康拿恳粋€的前述高
度的90%以下。
(7) 如第(5)或(6)項(xiàng)所述的無紡織物，前述多個凸?fàn)畈恐械?規(guī)定的凸?fàn)畈浚c夾著前述多個槽部中的規(guī)定的槽部相鄰的凸?fàn)畈肯?比，前述高度不同。
(8) 如第(5)至(7)項(xiàng)中任何一項(xiàng)所述的無紡織物，前述多個 連接部的每一個，在前述多個槽部的每一個中，進(jìn)一步沿著該無紡織 物中的厚度方向凹入。
(9) 如第(5)至(8)項(xiàng)中任何一項(xiàng)所述的無紡織物，.前述多個 凸?fàn)畈康拿恳粋€的頂部呈大致的扁平狀。
(10) 如第(5)至(9)項(xiàng)中任何一項(xiàng)所述的無紡織物，在作為 與形成該無紡織物中的前述多個槽部及前述多個凸?fàn)畈康拿嫦喾磦?cè)的 面的第二面上，形成向著與前述凸?fàn)畈康耐怀龇较蛳喾磦?cè)突出的多個 區(qū)域。
(11) 如第(5)至(10)項(xiàng)中任何一項(xiàng)所述的無紡織物，在前述 第 一方向上呈波浪狀地起伏。
(12) 如第(5)至(9)項(xiàng)中任何一項(xiàng)所述的無紡織物，該無紡 織物中的前述第二面?zhèn)仁谴笾缕教沟摹?br> (13) 如第(5)至(12)項(xiàng)中任何一項(xiàng)所述的無紡織物，對于前 述多個凸?fàn)畈康拿恳粋€中的多個側(cè)部的每一個，前述第一方向取向纖 維的含有率比前述第二方向取向纖維的含有率高。
(14) 如第(5)至(13)項(xiàng)中任何一項(xiàng)所述的無紡織物，對于前 述多個凸?fàn)畈康拿恳粋€，從所述規(guī)定的凸?fàn)畈康那笆龅谝幻鎮(zhèn)葴y定的 空間面積率比從前述規(guī)定的凸?fàn)畈恐械那笆龅诙鎮(zhèn)葴y定的空間面積 率大。
(15) 如第(5)至(14)項(xiàng)中任何一項(xiàng)所述的無紡織物，前述多 個凸?fàn)畈康拿恳粋€，具有作為夾在前述多個側(cè)部中的區(qū)域的多個中央 部，對于前述多個中央部的每一個，所述多個中央部的每一個中的纖 維密度比前述多個連接部的每一個的纖維密度高，比前述多個側(cè)部的每一個的纖維密度低。
(16) 如第(5)至(15)項(xiàng)中任何一項(xiàng)所述的無紡織物，前述多 個凸?fàn)畈康拿恳粋€的纖維密度在0.20g/cm3以下，前述多個連接部的每 一個的纖維密度在0.20g/cm3以下。
(17) 如第(5)至(16)項(xiàng)中任何一項(xiàng)所述的無紡織物，前述多 個連接部的每一個，在前述多個連接部的每一個中的單位面積重量比 前述多個凸?fàn)畈康拿恳粋€的單位面積重量低。
(18) 如第(5)至(17)項(xiàng)中任何一項(xiàng)所述的無紡織物，前述多 個凸?fàn)畈康拿恳粋€，單位面積重量為15g/m2至250g/m2，
前述多個連接部的每一個，單位面積重量為5g/m2至200g/m2。
(19) 如第(1)至(18)項(xiàng)中任何一項(xiàng)所述的無紡織物，構(gòu)成該 無紡織物的纖維混合有憎水性纖維。
發(fā)明的效果
根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種在形成凹凸、開口的無紡織物中，以 使在凸部、凹部等處容易透過液體的方式進(jìn)行調(diào)整的無紡織物。


圖1A是第一種實(shí)施形式的無紡織物的平面圖。 圖1B是第一種實(shí)施形式的無紡織物的底面圖。 圖2是圖1中的區(qū)域Y的放大透視圖。
圖3A是將細(xì)長狀構(gòu)件等間隔地并列配置在網(wǎng)狀支承構(gòu)件上的支 承構(gòu)件的平面圖。
圖3B是將細(xì)長狀構(gòu)件等間隔地并列配置在網(wǎng)狀支承構(gòu)件上的支 承構(gòu)件的透視圖。
圖4A是圖3的網(wǎng)狀支承構(gòu)件的平面圖。
圖4B是圖3的網(wǎng)狀支承構(gòu)件的透視圖。
圖5是表示在纖維網(wǎng)被圖3的支承構(gòu)件支承下面?zhèn)鹊臓顟B(tài)下，向 上面?zhèn)葒娚錃怏w以制造圖1的第一種實(shí)施形式的無紡織物的狀態(tài)的圖 示。
圖6是說明第 一 種實(shí)施形式的無紡織物制造裝置的側(cè)視圖。圖7是說明圖6的無紡織物制造裝置的平面圖。 圖8是圖6中的區(qū)域Z的放大透視圖。 圖9是圖8中的噴出部的底面圖。
圖IOA是形成有多個橢圓狀的開口的板狀支承構(gòu)件的平面圖。 圖IOB是形成有多個橢圓狀的開口的板狀支承構(gòu)件的透視圖。 圖11是將金屬絲織成螺旋狀、在其間隙中形成多個孔部的支承構(gòu)
件的放大平面圖及放大透視圖。
圖12是第二種實(shí)施形式的無紡織物的放大的透視圖。 圖13是第三種實(shí)施形式的無紡織物的放大的透視圖。 圖14是將細(xì)長狀構(gòu)件等間隔地并列配置在具有波浪狀的起伏的
網(wǎng)狀支承構(gòu)件上的支承構(gòu)件的透視圖。
圖15是第四種實(shí)施形式的無紡織物的放大透視圖。 圖16是第五種實(shí)施形式的無紡織物的放大透視圖。 圖17是開設(shè)有多個橢圓狀的開口部的板狀支承構(gòu)件的放大透視圖。
圖18是表示在纖維網(wǎng)將下面?zhèn)戎С性趫D17的板狀支承構(gòu)件上的 狀態(tài)下，向上面?zhèn)葒娚錃怏w，制造圖16所示的第五種實(shí)施形式的無紡 織物的狀態(tài)的圖示。
圖19是第六種實(shí)施形式的無紡織物的放大透視圖。 圖20是將根據(jù)本發(fā)明的無紡織物用于衛(wèi)生巾的表面片的情況下 的透視圖。
圖21是將根據(jù)本發(fā)明的無紡織物用于尿布的表面片的情況下的 透視圖。
圖22是將根據(jù)本發(fā)明的無紡織物作為吸收性物品的中間片使用 的情況下的透視圖。
圖23是將根據(jù)本發(fā)明的無紡織物作為吸收性物品的最外部使用 的情況下的透視圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參照

實(shí)施本發(fā)明的最佳形式。圖1A是第一種實(shí)施形式的無紡織物的平面圖。圖1B是第一種實(shí) 施形式的無紡織物的底面圖。圖2是圖1中的區(qū)域Y的放大透視圖。 圖3A是將細(xì)長狀構(gòu)件等間隔地并列配置在網(wǎng)狀支承構(gòu)件上的支承構(gòu) 件的平面圖。圖3B是將細(xì)長狀構(gòu)件等間隔地并列配置在網(wǎng)狀支承構(gòu) 件上的支承構(gòu)件的透視圖。圖4A是圖3的網(wǎng)狀支承構(gòu)件的平面圖。 圖4B是圖3的網(wǎng)狀支承構(gòu)件的透視圖。圖5是表示在纖維網(wǎng)被圖3 的支承構(gòu)件支承下面?zhèn)鹊臓顟B(tài)下，向上面?zhèn)葒娚錃怏w、制造圖l的第 一種實(shí)施形式的無紡織物的狀態(tài)的圖示。圖6是說明第一種實(shí)施形式 的無紡織物的制造裝置的側(cè)視圖。圖7是說明圖.6的無紡織物的制造 裝置的平面圖。圖8是圖6中的區(qū)域Z的放大透視圖。圖9是圖8中 的噴出部的底面圖。圖IOA是形成多個橢圓狀的開口的板狀支承構(gòu)件 的平面圖。圖IOB是形成多個橢圓狀的開口的板狀支承構(gòu)件的透視圖。 圖11是將金屬絲織成螺旋狀、在其間隙中形成多個孔部的支承構(gòu)件的 放大平面圖及放大透視圖。
圖12是第二種實(shí)施形式的無紡織物的放大透視圖。圖13是第三 種實(shí)施形式的無紡織物的放大透視圖。圖14是將細(xì)長狀構(gòu)件等間隔地
圖。圖15是第四種實(shí)施形式的無紡織物的放大透視圖。圖16是第五 種實(shí)施形式的無紡織物的放大透視圖。圖17是開設(shè)有多個橢圓狀的開 口部的板狀支承構(gòu)件的放大透視圖。圖18是表示在纖維網(wǎng)將下面?zhèn)戎?承在圖17的板狀支承構(gòu)件上的狀態(tài)下，在上面?zhèn)葒娚錃怏w、制造圖 16所示的第五種實(shí)施形式的無紡織物的狀態(tài)的圖示。圖19是第六種 實(shí)施形式的無紡織物的放大透視圖。
圖20是將根據(jù)本發(fā)明的無紡織物用于衛(wèi)生巾的表面片的情況下 的透視圖。圖21是將根據(jù)本發(fā)明的無紡織物用于尿布的表面片的情況 下的透視圖。圖22是將根據(jù)本發(fā)明的無紡織物作為吸收性物品的中間 片使用的情況下的透視圖。圖23是將根據(jù)本發(fā)明的無紡織物作為吸收 性物品的最外部使用的情況下的透視圖。 本發(fā)明的無紡織物是至少形成有規(guī)定的開口部的無紡織物。U第一種實(shí)施形式
下面，利用圖l至圖ll說明本發(fā)明的無紡織物的第一種實(shí)施形式。l.ll形狀
如圖1A、圖1B、圖2或者圖5所示，根據(jù)本實(shí)施形式的無紡織 物120是形成有多個開口部3的無紡織物。詳細(xì)地i兌，無紡織物120 是在該無紡織物120的一面?zhèn)妊刂鳛榈谝环较虻拈L度方向大致等間 隔地并列地形成多個槽部1，同時(shí)，在該槽部1處形成多個開口部3 的無紡織物。所述多個開口部3的每一個形成大致的圓形或者大致的 橢圓形。這里，在本實(shí)施形式中，槽部1大致等間隔并列地形成，但 是，并不局限于此，例如也可以隔開不同的間隔形成，也可以按照槽 部1相互之間的間隔變化的方式形成。
另外，在多個槽部1的每一個之間分別形成多個凸?fàn)畈?。凸?fàn)?部2與槽部1一樣，以大致相等的間隔并列地形成。在本實(shí)施形式的 無紡織物120中的凸?fàn)畈?的高度(厚度方向)大致相等，但是，也 可以按照使相互鄰接的凸?fàn)畈?的高度不同的方式形成。例如，通過 調(diào)整噴出主要由氣體形成的流體的后面所述的噴出口 913的間隔，可 以調(diào)整凸?fàn)畈?的高度。例如，通過縮小噴出口 913的間隔，可以降 低凸?fàn)畈?的高度，反之，通過擴(kuò)大噴出口 913的間隔，可以增高凸 狀部2的高度。進(jìn)而，通過以窄的間隔和寬的間隔交替的方式形成噴 出口 913的間隔，也可以交替地形成高度不同的凸?fàn)畈?。另外，這 樣，如果部分地改變凸?fàn)畈?的高度，由于和皮膚接觸的面積減小， 所以，具有可以減輕給予皮膚的負(fù)擔(dān)的優(yōu)點(diǎn)。
另外，在本實(shí)施形式中，無紡織物120中的凸?fàn)畈?在該無紡織
物120中的厚度方向的高度以比槽部1高的方式形成。具體地說，可 以列舉出為0.3至15mm，優(yōu)選地為0.5至5mm。另外，凸?fàn)畈?在 作為橫向方向的寬度方向上的長度例如可以為0.5至30mm，優(yōu)選地 為1.0至10mm。另外，夾著槽部1鄰接的凸?fàn)畈?相互之間的距離 可以列舉出為0.5至30mm,優(yōu)選為3至10mm。
另外，槽部1在無紡織物120的厚度方向的高度以比凸?fàn)畈?低的方式形成。具體地說，為凸?fàn)畈?在厚度方向上的高度的90%以下， 優(yōu)選為1至50%,更優(yōu)選地為0至20%的高度。這里，厚度方向的高 度為0 %表示該處是開口部3。
槽部1的寬度方向的長度例如可以是0.1至30mm,優(yōu)選為0.5至 10mm。夾著凸?fàn)畈?相鄰的槽部1相互之間的距離可以是0.5至 20mm，優(yōu)選為3至10mm。
通過這樣i殳計(jì)，例如，在4吏用該無紡織物120作為吸收性物品的 表面片的情況下，能夠形成適合于即使在將大量的規(guī)定的液體排泄出 來時(shí)在表面上也難以廣泛的滲透的槽部1。另外，即使在施加過剩的 外部壓力時(shí)凸?fàn)畈?變成塌潰的狀態(tài)，也容易保持由槽部1形成的空 間，即使在施加外部壓力的狀態(tài)下排泄規(guī)定的液體的情況下，也難以 廣泛的在表面上滲透。進(jìn)而，即使在一度吸收到吸收體等中的規(guī)定的 液體在外部壓力下返回來的情況下，由于通過在該無紡織物120的表 面上形成凹凸，與皮膚接觸的面積少，所以，也難以再次大面積地附 著到皮膚上。
這里，槽部1或者凸?fàn)畈?的高度、或節(jié)距、寬度的測定方法， 如下面所述。例如，將無紡織物120在未加壓的狀態(tài)下載置在工作臺 上，利用顯微鏡從無紡織物120的截面照片或者截面圖像來進(jìn)行測定。
在測定高度(厚度方向的長度)時(shí)，從無紡織物120的最下部位 置(即工作臺表面)到朝向上方的凸?fàn)畈?及槽部l各自的最高位置 作為高度進(jìn)行測定。
另外，作為凸?fàn)畈?的節(jié)距，測定相互鄰接的凸?fàn)畈?的中心位 置相互之間的距離。同樣地，作為槽部l的節(jié)距，測定相互鄰接的槽 部1的中心位置相互之間的距離。
在測定凸?fàn)畈?的寬度時(shí)，測定從無紡織物120的最下位置(即， 工作臺表面)到朝向上方的凸?fàn)畈?的底面的最大寬度，也以同樣的 方法測定槽部1。
這里，對于凸?fàn)畈?的截面形狀沒有特定的限制。例如，可以列 舉出拱頂狀、梯形、三角形、Q狀、四角形等。為了使觸及皮膚的感覺良好，凸?fàn)畈?的頂面附近及側(cè)面優(yōu)選為曲面。另外，為了即使在 外壓將凸?fàn)畈?壓潰的情況下，也能夠保持由槽部1形成的空間，優(yōu) 選使得從凸?fàn)畈?的底面到頂面寬度變窄。凸?fàn)畈?的頂面優(yōu)選為大 致的拱頂狀等曲線(曲面)。
另外，如圖1A、圖1B及圖2所示，本實(shí)施形式的無紡織物120 是在槽部1上形成有多個開口部3的無紡織物。所述多個開口部3的 每一個的形狀形成大致的圓形或者大致橢圓形。并且，在所述多個開 口部各自之間以使與該槽部1鄰接的凸?fàn)畈?相互連起來的方式形成 連接部4。換句話說，以規(guī)定的間隔形成的多個連接部4將凸?fàn)畈? 和與之鄰接的凸?fàn)畈?連接起來。
在本實(shí)施形式中，以大致相等的間隔形成開口部3,但是，本發(fā) 明并不局限于此，也可以以不同的間隔形成。
每一個開口部3在作為第一方向的長度方向上的長度及作為第二 方向的寬度方向的長度可以例如均為0.1至5mm，優(yōu)選為0.5至4mm。 另外，夾著連接部4相互鄰接的開口部3的節(jié)距可以例如為0.5至 30mm，優(yōu)選為1至10mm。
連接部4中朝向無紡織物120的厚度方向的高度等于或者小于凸 狀部2朝向無紡織物120的厚度方向的高度，優(yōu)選為凸?fàn)畈?朝向無 紡織物120的厚度方向的高度的20 %至100%，更優(yōu)選為40 %至70 %。
另外，每一個連接部4在該無紡織物120的長度方向上的長度及 在寬度方向上的長度可以例如為0.1至5mm，優(yōu)選為0.5至4mm。另 外，夾著開口部3相互鄰接的連接部4的頂點(diǎn)之間的節(jié)距可以例如為 0.5至30mm，優(yōu)選為1至10mm。
另外，連接部4在該無紡織物的長度方向上的截面形狀呈大致的 四角形。另外，連接部4的長度方向上的截面形狀并不局限于四角形， 也可以是拱頂形、梯形、三角形、Q形等，沒有特定的限制。為了抑 制在槽部1處的規(guī)定的液體的擴(kuò)大，優(yōu)選為大致四角形。另外，為了 在過剩的外壓下連接部4與皮膚等接觸不給予人以異物感，該連接部4的頂面優(yōu)選為平面或者曲面。 [1.2纖維取向
如圖2所示，該無紡織物120形成在作為第一方向的長度方向上 取向的縱向取向纖維的含有率分別不同的區(qū)域。換句話說，形成在作
域。各個不同的區(qū)域，例如，可以列舉出槽部l、凸?fàn)畈?的側(cè)部8、 -陂相鄰的側(cè)部8夾著的中央部9等。
這里，所謂纖維101在第一方向(縱向方向)取向，指的是纖維 101相對于作為第一方向、在這里為經(jīng)由制造無紡織物的機(jī)械將無紡 織物或者纖維網(wǎng)送出的方向(MD方向)的規(guī)定的縱向方向，在從-45度至+ 45度的范圍內(nèi)取向，另外，將沿第一方向取向的纖維稱為縱 向取向纖維。另外，纖維101沿第二方向(無紡織物中的橫向方向) 的取向，指的是纖維101相對于第二方向、這里為作為與MD方向正 交的方向(CD方向)的無紡織物的規(guī)定的寬度方向，在從-45度至 + 45度的范圍內(nèi)取向，另外，將沿第二方向取向的纖維稱為橫向取向 纖維。
側(cè)部8是相當(dāng)于凸?fàn)畈?的兩側(cè)部的區(qū)域，在該側(cè)部8處的纖維 101以沿著該凸?fàn)畈?的長度方向的方向取向的纖維多的方式形成。 例如，側(cè)部8處的纖維101與在該凸?fàn)畈?的中央部9 (兩側(cè)部8之 間的區(qū)域)中的纖維101的取向相比，沿長度方向取向的纖維多。例 如，在側(cè)部8處的縱向取向的纖維的含有率為55%至100% ，更優(yōu)選 為60%至100%。在縱向取向纖維的含有率低于55%的情況下，在制 造無紡織物時(shí)，通過無紡織物被裝置拉拽，該側(cè)部8有時(shí)會被拉長。 進(jìn)而，通過側(cè)部8被拉長，當(dāng)無紡織物被裝置拉拽時(shí)，有時(shí)槽部l或 后面所述的中央部9同樣會被拉長。
中央部9是成為凸?fàn)畈?中的兩側(cè)部的側(cè)部8之間的區(qū)域，是縱 向取向纖維的含有率比側(cè)部8低的區(qū)域。該中央部9優(yōu)選將縱向取向
纖維和橫向取向纖維適度地混合。
例如，在中央部9處的縱向取向纖維的含有率比側(cè)部8處的縱向取向纖維的含有率低10%以上，比槽部1的底部11處的縱向取向纖 維的含有率高10%以上。具體地說，縱向取向纖維的含有率優(yōu)選在40 %至80%的范圍。
槽部1是在以主要由氣體構(gòu)成的流體(例如熱風(fēng))被直接噴射的 方式形成的同時(shí)、形成開口部3及連接部4的區(qū)域。當(dāng)主要由氣體構(gòu) 成的流體被噴射時(shí)，被主要由氣體構(gòu)成的流體噴射的部分沿厚度方向 凹入，同時(shí)，在被噴射的部分處，沿長度方向取向的纖維101 (縱向 取向纖維)被吹到側(cè)部8側(cè)。另外，借助被噴射的主要由氣體構(gòu)成的 流體和/或#皮吹到后面描述的支承構(gòu)件220的不通氣部、其疼動方向改 變了的主要由氣體構(gòu)成的流體，將沿寬度方向取向的纖維101 (橫向 取向纖維)向連接部4側(cè)噴射。這樣，在槽部1的連接部4處的纖維 101沿著與該槽部1的長度方向交叉的方向，具體地說，作為整體沿 著寬度方向取向。從而，在開口部3的周緣處的纖維101沿著開口形 狀取向。
從而，在該無紡織物120中，槽部1的連接部4的縱向取向纖維 的含有率最低。換句話說，連接部4橫向取向纖維的含有率最高。具 體地說，橫向取向纖維的含有率為55%至100% ，優(yōu)選為60Q/()至100 %。在橫向取向纖維的含有率低于55%的情況下，如后面所述，由于 槽部l的單位面積重量低，所以，難以提高無紡織物在寬度方向上的 強(qiáng)度。這樣，例如，在作為吸收性物品的表面片使用該無紡織物120 的情況下，在使用該吸收性物品的過程中，由于和身體的摩擦，會在 寬度方向上產(chǎn)生經(jīng)綷滑動，或者產(chǎn)生破損的危險(xiǎn)性。
纖維取向的測定利用林式會社* 一工》只制造的f 、;；夕yk t <夕 口久；i一，(數(shù)字顯微鏡)VHX-100來進(jìn)行，用下面所述的方法進(jìn) 行。(l)將樣品按照其長度方向處于正確的方向的方式置于觀察臺上。 (2)將不規(guī)則地出現(xiàn)在近前的纖維除去，使透鏡的焦點(diǎn)與樣品的最靠 近前的纖維重合。(3)設(shè)定攝影深度(縱深)，在PC的畫面上制成樣 品的3D圖像。其次，(4)將3D圖像轉(zhuǎn)換成2D圖像，(5)在測定范 圍內(nèi)，在畫面上畫出將長度方向恰當(dāng)?shù)氐确值亩鄠€平行線。(6)在畫出平行線而細(xì)分化了的各個單元內(nèi)，觀察纖維取向是第一方向(長度 方向)還是第二方向(寬度方向)，測定朝向各個方向的纖維條數(shù)。然
后，(7)通過計(jì)算相對于在設(shè)定范圍內(nèi)的全部纖維條而言，朝向第一 方向(長度方向)的纖維取向的纖維條數(shù)的比例，以及朝向第二方向 (寬度方向)的纖維取向的纖維條數(shù)的比例，進(jìn)行測定、計(jì)算。 [13纖維的疏密
如圖2所示，對凸?fàn)畈?進(jìn)行調(diào)整，使其平均纖維密度高于槽部 1的平均纖維密度。凸?fàn)畈?的纖維密度可以利用主要由氣體構(gòu)成的 流體(例如，熱風(fēng))的量、張力等各種條件進(jìn)行任意調(diào)整。
在凸?fàn)畈?處的纖維密度，例如，可以為0.005至0.20g/cm3,優(yōu) 選為0.007至0.07g/cm3。在該凸?fàn)畈?的纖維密度低于0.005g/cm3的 情況下，不僅由于該凸?fàn)畈?內(nèi)含有的液體的自身重量或外部壓力， 凸?fàn)畈?容易塌潰，而且，在加壓的情況下， 一度被吸收的液體有時(shí) 容易返回。另外，在凸?fàn)畈?的纖維密度高于0.20g/cn^的情況下，由 該凸?fàn)畈?帶來的液體難以向下方移動，液體滯留在該凸?fàn)畈?處， 有時(shí)會給予穿用者潮濕的感覺。
將槽部1調(diào)整為平均纖維密度低于凸?fàn)畈?。該槽部1的整體的 平均纖維密度具體地，例如，可以為0.002至0.18g/cm3，優(yōu)選為0.005 至0.05g/cm3。在槽部1的整體平均纖維密度低于0.002g/cm3時(shí)，例如， 在將該無紡織物120用于吸收性物品等的情況下，有時(shí)該無紡織物120 容易破損。另外，在槽部1的整體的平均纖維密度高于0.18g/cii^時(shí)， 由于液體難以向下方移動，所以滯留在該槽部1的底部，有可能給予 使用者潮濕的感覺。另外，可以利用主要由氣體構(gòu)成的流體(例如， 熱風(fēng))的量或張力等各種條件任意調(diào)整槽部1的底部的平均纖維密度。
另外，在槽部1處的連接部4的纖維密度例如可以為0.005至 0.20g/cm3，優(yōu)選地為0.007至0.10g/cm3。在連接部4的纖維密度低于 0.005g/cm3時(shí)，在施加過剩的外部壓力、凸?fàn)畈?塌潰的情況下，該 連接部4有時(shí)同樣會塌潰。
另一方面，在連接部4的纖維密度高于0.20g/cm3時(shí)，落入槽部1內(nèi)的規(guī)定的液體會滯留在連接部4中，在過剩的外部壓力施加到該無 紡織物120上、與皮膚直接接觸的情況下，會給予潮濕的感覺。
另外，該無紡織物120，從作為在該無紡織物120的厚度方向的 一面?zhèn)鹊摹⑿纬刹鄄?及凸?fàn)畈?的面?zhèn)葴y定的空間面積率，比從作 為與在該無紡織物120的厚度方向上的形成槽部1及凸?fàn)畈?的面相 反側(cè)的面的另 一 面?zhèn)葴y定的空間面積率低。
在后面描述的支承構(gòu)件220上被運(yùn)送的纖維網(wǎng)100，由于重力， 纖維101有向與主要由氣體構(gòu)成的流體噴射的面相反的面?zhèn)纫苿?、?靠近該相反側(cè)的面?zhèn)鹊牟课惶幍睦w維之間的距離變窄的傾向。另一方 面，隨著靠近主要由氣體構(gòu)成的流體噴射的面?zhèn)龋欣w維之向的距離 變寬的傾向。
進(jìn)而，通過噴射主要由氣體構(gòu)成的流體，靠近支承構(gòu)件220側(cè)的 纖維101靠在支承構(gòu)件220上，朝向支承構(gòu)件220的平面方向。借此， 纖維之間的距離進(jìn)一步變窄，纖維相互之間容易密集。而且，在這種 狀態(tài)下，通過烤爐處理等熱處理，纖維相互熱粘合，纖維101的自由 度變低，無紡織物120中的另一面?zhèn)鹊睦w維之間的空間面積率變低。
另一方面，隨著從支承構(gòu)件220側(cè)的面靠近噴射主要由氣體構(gòu)成 的流體的面?zhèn)?，纖維之間不會被過分壓潰，另外，在凸?fàn)畈?處，通 過被噴射的主要由氣體構(gòu)成的流體碰到支承構(gòu)件220并被彈回，纖維 101部分地變成相對于該支承構(gòu)件220垂直取向。在這種狀態(tài)下，通 過將纖維相互熱粘合，纖維之間的空間面積率增高。
這里，所謂空間面積率，指的是不存在纖維的空間面積相對于總 面積的比例。另外，空間面積率的測定方法如下所述。
測定設(shè)備使用利用林式會社衩一工》義制造的f-夕/"7 4夕口 只3—y (數(shù)字顯微鏡)VHX-100。首先，(1)在觀察臺上，以沿 著槽部1及凸?fàn)畈?的方向成為縱向方向的方式將樣品置于測定設(shè)備 上，(2)在凸?fàn)畈?的頂點(diǎn)處，從凸?fàn)畈?突出的面和與凸?fàn)畈?突 出的面相反側(cè)的面分別進(jìn)行以下的測定。放大率，將透鏡的焦點(diǎn)對準(zhǔn)樣品的最靠近前側(cè)的纖維(除掉不規(guī)則的
出現(xiàn)在近前的纖維)。然后，(4)適當(dāng)?shù)卦O(shè)定攝影深度(縱深)，制成 樣品的3D圖像。
(5)將3D圖像轉(zhuǎn)換成2D圖像，將設(shè)定的體積平面化，指定在 該范圍內(nèi)的纖維之間的空間。進(jìn)而，(6)對于2D圖像進(jìn)行二進(jìn)制化 (二值化)處理，使纖維存在的部位為白色，纖維不存在的部位為黑 色。然后，(7)將顏色反轉(zhuǎn)，使纖維不存在的部位為白色，測定白色 化的面積等。
這里，在本文獻(xiàn)中，；汰大率為300倍，攝影深度為220)im(每20^m 攝影一次，共計(jì)攝影l(fā)l次)，進(jìn)行n-10的測定，取平均值。 另外，按如下方式計(jì)算空間面積率。
空間面積率(％ )=(空間總面積(mm"/測定范圍的面積(mm2))
xlOO
這里，空間總面積可以由(測定時(shí)的空間總面積/測定時(shí)的放大倍 數(shù))算出，另外，測定范圍面積可以由(測定時(shí)的測定范圍的面積/ 測定時(shí)的放大倍數(shù))算出。
由于空間面積率越高，纖維之間的距離越大，相當(dāng)于無紡織物的 表面越粗，所以，纖維容易移動，自由度高。進(jìn)而，對于通過開口處 理等部分地將纖維間的距離擴(kuò)大的無紡織物，通過提高每一個空間的 空間面積，在無紡織物中的整個被主要由氣體構(gòu)成的流體噴射的面上， 纖維之間的距離變大。因此，例如，在將該無紡織物用于吸收性物品 等情況下，可以整體降低排泄物等規(guī)定的液體透過該無紡織物120時(shí) 的阻力，使液體更容易向吸收體等移動。
這里，所謂每個空間的空間面積，指的是纖維不存在的空間的總 面積相對于在規(guī)定的范圍內(nèi)纖維不存在的空間個數(shù)的比例?？臻g面積 可以用下面的計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算。
空間面積(mmV個)=(空間總面積(mm2) /空間個數(shù)(個))
從凸?fàn)畈?中的該凸?fàn)畈?突出的一側(cè)的面測定的空間面積率與 從和該凸?fàn)畈?突出的面相反側(cè)的面測定的空間面積率之差例如可以為5%至100%，優(yōu)選為5%至80%,更優(yōu)選為15%至40%。
另外，從凸?fàn)畈?突出的一側(cè)的面測定的空間面積率為50%至100
%，優(yōu)選為50%至90%，更優(yōu)選為50%至80% 。
進(jìn)而，從凸?fàn)畈?突出的一側(cè)的面測定的每一個空間的空間面積
例如可以為3000^11112以上，優(yōu)選為3000至30000jam2，更優(yōu)選為5000
至20000(im2。
l丄.4j千iiw取里i
.無紡織物120的整體的平均單位面積重量具體例如可以為10至 200g/m2，優(yōu)選為20至100g/m2。例如，在將該無紡織物120例如用 于吸收性物品的表面片的情況下，當(dāng)平均單位面積重量低手10g/m2 時(shí)，有時(shí)在使用過程中容易破損。另外，在該無紡織物120的平均單 位面積重量高于200g/n^的情況下，有時(shí)難以順滑地使帶來的液體向 下方移動。
對凸?fàn)畈?以與槽部1相比纖維101的單位面積重量高的方式進(jìn) 行調(diào)整。這里，凸?fàn)畈?的中央部9的單位面積重量，例如，可以是 15至250g/m2，優(yōu)選為20至120g/m2。在該中央部9的單位面積重量 低于15g/m2的情況下，由于包含在該中央部9內(nèi)的液體的自身重量或 外部壓力，中央部9不僅容易被塌潰，而且，有時(shí)一度吸收的液體在 加壓下容易返回。另外，在中央部9的單位面積重量大于250g/m2的 情況下，難以^使該中央部9帶來的液體向下方移動，有時(shí)液體滯留在 該中央部9，給予使用者以潮濕的感覺。
進(jìn)而，對于該凸?fàn)畈?中的側(cè)部8的單位面積重量，可以借助主 要由氣體構(gòu)成的流體(例如，熱風(fēng))的量或施加到無紡織物上的張力 等各種條件任意調(diào)整。具體地說，在該側(cè)部8處的單位面積重量例如 可以為20至280g/m2，優(yōu)選為25至150g/m2。在該側(cè)部8的單位面積 重量低于20g/n^的情況下，有時(shí)，由于橫向方向的拉伸力，會將側(cè)部 8拉長。另外，在該側(cè)部8處的單位面積重量高于280g/n^的情況下， 該側(cè)部8帶來的液體難以向下方移動，滯留在側(cè)部8，有可能會給予 穿用者潮濕的感覺?？梢哉{(diào)整槽部1的平均單位面積重量，使得與凸?fàn)畈?相比，纖 維101的平均單位面積重量變小。另外，調(diào)整槽部l處的平均單位面 積重量，使之比該無紡織物120整體的平均單位面積重量低。例如， 在槽部1的底部11處的平均單位面積重量可以為3至150g/m2，優(yōu)選 為5至80g/n^。在該槽部1的底部11處的平均單位面積重量低于3g/m2 的情況下，在使用過程中有時(shí)容易破損。另外，在該槽部l的底部ll 處的平均單位面積重量高于150g/n^的情況下，該槽部1帶來的液體 難以向下方(另一面?zhèn)?移動，液體滯留在該槽部l處，有可能會給 予穿用者潮濕的感覺。
進(jìn)而，將槽部1整體的平均單位面積重量調(diào)整得比凸?fàn)畈?整體 的平均單位面積重量低。具體地說，槽部1整體的平均單位面積重量 相對于凸?fàn)畈?的平均單位面積重量而言在90%以下，優(yōu)選在3°/。至 卯％,特別優(yōu)選在3%至70%。在槽部1整體的平均單位面積重量相 對于凸?fàn)畈?的平均單位面積重量高于90%的情況下，落入槽部1的 液體向無紡織物120的下方(另一面?zhèn)?移動時(shí)的阻力增高，有時(shí)液 體會從槽部l溢出。另外，在槽部1的底部的單位面積重量相對于凸 狀部2的單位面積重量低于3%的情況下，例如，在該無紡織物l20 用于吸收性物品的表面片的情況下，在吸收性物品使用的過程中，有 時(shí)表面片容易破損。
另外，連接部4的單位面積重量例如可以是5至200g/m2,優(yōu)選 為10至100g/m、在該連接部4的單位面積重量^f氐于5g/m2的情況下， 在施加過剩的外部壓力、凸?fàn)畈縧塌潰的情況下，在有的情況下，該 連接部4也同樣塌潰。在連接部4的單位面積重量高于MOg/i^的情 況下，有時(shí)落入槽部1的規(guī)定的液體會滯留在連接部4，在過剩的外 部壓力施加到該無紡織物120上、直接與皮膚接觸的情況下，會給予 潮濕的感覺。其它實(shí)施形式
下面，對于本發(fā)明的無紡織物中的另外 一 種實(shí)施形式進(jìn)行說明。 另外，在下面的實(shí)施形式中，沒有特別說明的部分與第一種實(shí)施形式 一樣，在附圖中的標(biāo)號也與笫一種實(shí)施形式同樣的情況下，賦予相同 的標(biāo)號。
下面借助圖12至圖19說明根據(jù)本發(fā)明的無紡織物的第二種實(shí)施 形式至第六種實(shí)施形式。第二種實(shí)施形式是與形成凸?fàn)畈康拿嫦喾磦?cè)的面不同的形態(tài)的實(shí)施形式。第三種實(shí)施形式是無紡織物整體的形狀 不同的實(shí)施形式。第四種實(shí)施形式是無紡織物的凸?fàn)畈坎煌膶?shí)施形 式。第五種實(shí)施形式是槽部不同的實(shí)施形式。第六種實(shí)施形式是開口 部不同的實(shí)施形式。
2.1I第二種實(shí)施形式
下面利用圖12說明本發(fā)明的無紡織物的第二種實(shí)施形式。 如圖12所示，本實(shí)施形式的無紡織物172,在該無紡織物172中 與形成有槽部1及凸?fàn)畈?的面相反側(cè)的面的形態(tài)不同于第一種實(shí)施 形式。下面以和第一種實(shí)施形式的不同點(diǎn)為中心進(jìn)行說明。 [2.1.1無紡織物
本實(shí)施形式的無紡織物172在其一面?zhèn)冉惶娴夭⒘行纬刹鄄?及 凸?fàn)畈?。并且，在無紡織物172的另一面?zhèn)龋挥谕範(fàn)畈?的底面 的區(qū)域以向該凸?fàn)畈?突出的一側(cè)突出的方式形成。換句話說，無紡 織物172在該無紡織物172的另一面?zhèn)戎?，位于一面?zhèn)戎械耐範(fàn)畈? 的底面上的區(qū)域凹入，形成凹部。并且，位于一面?zhèn)鹊牟鄄縧處的底 面上的另一面?zhèn)鹊膮^(qū)域向與一面?zhèn)鹊耐範(fàn)畈?相反的方向突出，形成 凸?fàn)畈俊Ｖ圃旆椒?br> 除上面所述之外，本實(shí)施形式的無紡織物172的制造方法與上述 第一種實(shí)施形式所述的方法相同。另外，在制造該無紡織物172時(shí)使 用的支承構(gòu)件，可以使用在上述第一種實(shí)施形式中的支承構(gòu)件220或 者支承構(gòu)件270。
對于該無紡織物172,在將纖維集合體利用支承構(gòu)件220或者支 承構(gòu)件270從其下面?zhèn)戎С械臓顟B(tài)下，噴射主要由氣體構(gòu)成的流體， 同時(shí)，從支承構(gòu)件220或者支承構(gòu)件270的下方，吸引(吸氣)噴射 的主要由氣體構(gòu)成的流體。并且，通過使被吸引(吸氣)的主要由氣 體構(gòu)成的流體的量小于被噴射的主要由氣體構(gòu)成的流體的量，在被噴 射的主要由氣體構(gòu)成的流體比被吸引(吸氣)的主要由氣體構(gòu)成的流 體的量大的情況下，通過使被噴射的主要由氣體構(gòu)成的流體稍稍彈回，能夠以和凸?fàn)畈?的上面?zhèn)戎邢蛑c凸?fàn)畈?相同的方向突出的方式 形成凸?fàn)畈?的下面?zhèn)?底面?zhèn)?。借此，位于槽部l中的底面上的另 一面?zhèn)鹊膮^(qū)域相對地突出，形成從下面?zhèn)韧怀龅耐範(fàn)畈俊?[2.2j第三種實(shí)施形式
下面，利用圖13及圖14說明本發(fā)明的無紡織物的第三種實(shí)施形式。無紡織物
如圖13所示，本實(shí)施形式的無紡織物174,在該無紡織物174整 體呈波浪狀起伏這一點(diǎn)上與第一種實(shí)施形式不同。下面，以和第一種 實(shí)施形式的不同點(diǎn)為中心進(jìn)行說明。
本實(shí)施形式的無紡織物174，以該無紡織物174整體具有相對于 槽部1及凸?fàn)畈?延伸的方向大致正交的波浪狀起伏的方式形成。
2.2.2]制造方法
對于制造本實(shí)施形式的無紡織物174的方法，與第一種實(shí)施形式 一樣，但是，作為通氣性支承構(gòu)件的支承構(gòu)件280的形態(tài)不同。本實(shí) 施形式的支承構(gòu)件280，如圖14所示，是一種在網(wǎng)狀支承構(gòu)件260的 上面以規(guī)定的間隔大致平行地配置多個細(xì)長狀構(gòu)件285的支承構(gòu)件。
本實(shí)施形式的支承構(gòu)件280，如圖14所示，是一種在支承構(gòu)件280 的長的方向或者短的方向中的任何一個方向上，沿平行方向具有波浪 狀起伏的支承構(gòu)件。構(gòu)成該支承構(gòu)件280的網(wǎng)狀支承構(gòu)件260，如上 所述，形成多個孔徑小的孔部263，從纖維網(wǎng)100的上面?zhèn)葒娚涞臍?體不受該網(wǎng)狀支承構(gòu)件260的妨礙地向下方通氣。該網(wǎng)狀支承構(gòu)件260 不會對噴射的主要由氣體構(gòu)成的流體的流動引起大的變化，另外，不 使纖維網(wǎng)101向該網(wǎng)狀支承構(gòu)件260的下方移動。
而且，配置在構(gòu)成支承構(gòu)件280的網(wǎng)狀支承構(gòu)件260的上面的細(xì) 長狀構(gòu)件285是不使從上面噴射的主要由氣體構(gòu)成的流體向下方通氣 的不通氣部。另外，使從上面噴射的主要由氣體構(gòu)成的流體的流動方 向變更。借此，噴射到細(xì)長狀構(gòu)件285上的主要由氣體構(gòu)成的流體和/ 或噴射到該細(xì)長狀構(gòu)件285上、其流動方向被改變的主要由氣體構(gòu)成的流體使纖維101移動，形成開口部3。
進(jìn)而，由于構(gòu)成該支承構(gòu)件280的網(wǎng)狀支承構(gòu)件260本身具有起 伏，所以，借助從纖維網(wǎng)100的上面?zhèn)葒娚涞闹饕蓺怏w構(gòu)成的流體， 纖維網(wǎng)IOO成形為具有沿著該支承構(gòu)件280的形狀的起伏的形狀。
在本實(shí)施形式中，通過一面向載置在支承構(gòu)件280的上面的纖維 網(wǎng)100噴射主要由氣體構(gòu)成的流體， 一面"f吏該纖維網(wǎng)IOO沿著軸X方 向移動，可以形成本實(shí)施形式的該無紡織物174。
可以任意i殳定支承構(gòu)件280中的起伏的形態(tài)。例如，如圖14所示 的向軸X方向的起伏的頂部之間的節(jié)距可以是1至30mm，優(yōu)選為3 至10mm。另外，該支承構(gòu)件280上的起伏的頂部與底部的高低差， 例如，可以為0.5至20mm，優(yōu)選為3至10mm。進(jìn)而，在該支承構(gòu)件 280中X方向上的截面形狀并不局限于圖14所示的波浪狀，例如， 也可以是起伏的各個頂點(diǎn)形成銳角的大致三角形連起來的形狀，或者， 以起伏的各個頂點(diǎn)大致平坦的方式將大致四角形狀的凹凸連起來的形 狀等。
本實(shí)施形式的無紡織物174可以利用上述無紡織物制造裝置90 進(jìn)行制造。關(guān)于該無紡織物制造裝置90的無紡織物174的制造方法等， 可以參考第一種實(shí)施形式的無紡織物120的制造方法及無紡織物制造 裝置90的說明中記載的內(nèi)容。
2.3I第四種實(shí)施形式
下面利用圖15說明本發(fā)明的無紡織物的第四種實(shí)施形式。 如圖15所示，本實(shí)施形式的無紡織物176與第一種實(shí)施形式的不 同點(diǎn)在于，形成笫二凸?fàn)畈?2，該第二凸?fàn)畈?2與在該無紡織物176 的一面?zhèn)刃纬傻耐範(fàn)畈?在厚度方向上的高度不同。下面，以和第一 種實(shí)施形式不同的點(diǎn)為中心進(jìn)行說明。2.3.1]無紡織物
這是一種在該無紡織物176的一面?zhèn)炔⒘械匦纬啥鄠€槽部1的無 紡織物。而且，在多個槽部1的各個之間分別交替地形成多個凸?fàn)畈?2及多個第二凸?fàn)畈?2。所述凸?fàn)畈?及第二凸?fàn)畈?2與槽部1同樣地并列地形成。另外，在槽部1上形成開口部3和連接部4。
凸?fàn)畈?及第二凸?fàn)畈?2是纖維網(wǎng)100上的不被主要由氣體構(gòu)成 的流體噴射的區(qū)域，通過形成槽部1，成為相對地突出的區(qū)域。第二 凸?fàn)畈?2，例如，與凸?fàn)畈?相比，在該無紡織物176的厚度方向上 的高度低，在寬度方向上的長度也窄，但是，對于該第二凸?fàn)畈?2 上的纖維的疏密、纖維取向及單位面積重量等，與凸?fàn)畈?相同。
無紡織物176上的凸?fàn)畈?及第二凸?fàn)畈?2,在并列地形成的多 個槽部1的各個之間形成凸?fàn)畈?或第二凸?fàn)畈?2。并且，凸?fàn)畈? 以夾著,部1與第二凸?fàn)畈?2相鄰的方式形成。另外，第二凸?fàn)畈?22以夾著槽部1與凸?fàn)畈?相鄰的方式形成。即，凸?fàn)畈?和第二凸 狀部22夾著槽部1交替地形成。具體地說，以凸?fàn)畈?、槽部l、第 二凸?fàn)畈?2、槽部l、凸?fàn)畈?的順序重復(fù)這種配置圖形而形成。另 外，凸?fàn)畈?及第二凸?fàn)畈?2的位置關(guān)系并不局限于此，可以按照至 少無紡織物176的一部分夾著槽部1、多個凸?fàn)畈?分別相鄰的方式 形成。另外，多個第二凸?fàn)畈?2也可以以夾著槽部1分別相鄰的方式 形成。實(shí)施例
P.l第一個實(shí)施例
<纖維結(jié)構(gòu)>
使用具有高密度聚乙烯和聚對苯二甲酸乙酯的芯鞘結(jié)構(gòu)、平均纖 度為3.3dtex、平均纖維長度51mm、涂布親水油劑的纖維A和與纖維 A在涂布憎水性油劑這一點(diǎn)上不同的纖維B的混棉。使用纖維A和纖 維B的混合比為70:30，單位面積重量被調(diào)整到40g/n^的纖維集合體。
<制造條件>
以直徑為1.0mm、節(jié)距為6.0mm形成多個圖9所示的噴出口 913。 另外，噴出口 913的形狀為圓形，噴出口 913的截面形狀為圓筒形。 噴出口 913的寬度為500mm。在溫度105°C、風(fēng)量為10001/分鐘的條件下，噴射熱風(fēng)。
支承體使用長度2mm、寬度70mm的拐角形成圓形的橫向方向長 的形狀的挖通的不銹鋼類的套筒。在該套筒上，在MD方向(長度方 向槽部或者凸?fàn)畈垦由斓姆较?隔開3mm的間隔、在CD方向(短 的方向與槽部或者凸?fàn)畈垦由斓姆较虼笾抡坏姆较?隔開3mm 的間隔，將上述挖通的圖形配置成網(wǎng)格狀。另外，套筒的厚度為0.5mm。
將前面所述的纖維結(jié)構(gòu)的纖維用速度為20m/分鐘的梳理機(jī)開纖， 制成纖維網(wǎng)，以450mm的寬度裁斷纖維網(wǎng)。然后，以3m/分鐘的速度 利用20目的通氣性網(wǎng)輸送纖維網(wǎng)。利用前面所述的噴出部910及噴出 口 913的設(shè)計(jì)，在溫度105°C、風(fēng)量12001/分鐘的條件下，噴射空氣流。 然后，從通氣性網(wǎng)的下方以小于熱風(fēng)量的吸收量進(jìn)行吸引(吸氣)。之 后，在利用通氣性網(wǎng)輸送該纖維網(wǎng)的狀態(tài)下，在設(shè)定成溫度125°C、 熱風(fēng)量10Hz的爐子內(nèi)輸送約30秒鐘。
<結(jié)果>
凸?fàn)畈繂挝幻娣e重量為51g/m2,厚度方向的長度為3.4mm (頂 部的厚度2.3mm)，纖維密度為0.03g/cm3,該凸?fàn)畈康拿恳粋€的寬度 為4.6mm， 節(jié)距為6.7mm。
槽部單位面積重量為9g/m2，厚度方向的長度為1.8mm，纖維 密度為0.005g/cm3，該槽部的每一個的寬度為2.1mm，節(jié)距為6.7mm。
連接部單位面積重量為18g/m2，厚度方向的長度為1.8mm,纖 維密度為0.01g/cm3，該連接部的每一個的寬度為2.1mm，突出部的每 一個的長度為1.5mm， MD方向的節(jié)距為5.0mm, CD方向的節(jié)距為 6.7mm。
開口部該開口部的每一個的寬度為2.1mm，開口部的每一個的 長度為3.5mm, MD方向的節(jié)距為5.0mm， CD方向的節(jié)3巨為6.7mm。
形狀分別形成凸?fàn)畈?、槽部、開口部及連接部，凸?fàn)畈康谋趁?向與凸?fàn)畈肯嗤姆较蚵∑?，成為不形成該無紡織物的最里面的形狀。 另外，在槽部，沿著該槽部延伸的方向，交替地形成多個連接部和開 口部。該開口部的面積為5.2mm2的縱向長的長方形形狀，拐角呈圓形。
3.2第二個實(shí)施例
<纖維結(jié)構(gòu)>
纖維結(jié)構(gòu)和第一個實(shí)施例一樣。 <制造條件>
利用前面所述的噴出部910及噴出口 913的i殳計(jì)，以溫度105°C、 風(fēng)量10001/分鐘的條件噴射空氣流。然后，從通氣性網(wǎng)的下方以與噴 射的空氣流幾乎相等或多一些的吸收量對前面所述的纖維結(jié)構(gòu)的纖維 網(wǎng)進(jìn)行吸引(吸氣)。
<結(jié)果>
凸?fàn)畈繂挝幻娣e重量為49g/m2，厚度方向的長度為3.5 mm， 纖維密度為0.02g/cm3，該凸?fàn)畈康拿恳粋€的寬度為4.7mm，節(jié)距為 6.5mm。
槽部單位面積重量為12g/m2,厚度方向的長度為1.9mm，纖維 密度為0.006g/cm3，該槽部的每一個的寬度為1.8mm，節(jié)距為6.5mm。
連接部單位面積重量為23g/m2，厚度方向的長度為1.9mm，纖 維密度為0.01g/cm3，該連接部的每一個的寬度為1.8mm，突出部的每 一個的長度為1.5mm, MD方向的節(jié)距為5.0mm, CD方向的節(jié)距為 6.5mm。
開口部該開口部的每一個的寬度為1.8mm，開口部的每一個的 長度為3.2mm， MD方向的節(jié)距為5.0mm, CD方向的節(jié)距為6.5mm。
形狀分別形成凸?fàn)畈?、槽部、開口部及連接部，凸?fàn)畈康谋趁?大致是平坦的。另外，在槽部，沿著該槽部延伸的方向交替地形成多 個連接部和開口部。該開口部的面積為4.2mm2的縱向長的長方形形 狀，拐角呈圓形的形狀。各構(gòu)成物
下面詳細(xì)描述各個構(gòu)成物。關(guān)于無紡織物制造裝置
15.2.1主要由氣體構(gòu)成的流體
根據(jù)本發(fā)明的主要由氣體構(gòu)成的流體，例如，可以列舉出調(diào)整到 常溫或者規(guī)定溫度的氣體，或者在該氣體內(nèi)含有固體或者液體的微粒 子的氣溶膠。
作為氣體，例如，可以是空氣、氮等。另外，氣體也可以是含有 水蒸氣等的液體的蒸氣。
所謂氣溶膠指的是在氣體中分散有液體或者固體的物質(zhì)，下面， 列舉其例子。例如，可以列舉出分散有著色用的墨水、用于提高柔軟 性的硅酮等柔軟劑、用于防止帶電及控制潤濕性的親水性或者憎水性 的活性劑、用于提高流體的能量的二氧化鈦、硫酸鋇等無機(jī)填料、用 于在提高流體能量的同時(shí)在加熱處理中提高凹凸成形保持性的聚乙烯 等粉末粘合劑、用于止癢的鹽酸苯海拉明、麝香草酚等抗組胺劑、保 濕劑、殺菌劑等的材料。這里，固體也包括凝膠狀的物體。
可以適當(dāng)調(diào)整主要由氣體構(gòu)成的流體的溫度?？梢愿鶕?jù)構(gòu)成纖維 集合體的纖維的性質(zhì)或要制造的無紡織物的形狀，進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
這里，例如，為了使構(gòu)成纖維集合體的纖維恰當(dāng)?shù)匾苿?，主要?氣體構(gòu)成的流體的溫度，為了增大構(gòu)成纖維集合體的纖維的自由度， 在一定程度上較高的溫度是優(yōu)選的。另外，在纖維集合體中包含熱塑性纖維的情況下，可以通過使主要由氣體構(gòu)成的流體的溫度為能夠軟 化該熱塑性纖維的溫度，使配置在噴射了主要由氣體構(gòu)成的流體的區(qū) 域等中的熱塑性纖維軟化或者熔融，同時(shí)，使之再次硬化。
借此，例如，通過噴射主要由氣體構(gòu)成的流體，保持無紡織物的 形狀。另外，例如，在利用規(guī)定的移動機(jī)構(gòu)移動纖維集合體時(shí)，給予 該纖維集合體(無紡織物)不散開的程度的強(qiáng)度。
可以適當(dāng)?shù)卣{(diào)整主要由氣體構(gòu)成的流體的流量。作為纖維相互之 間具有自由度的纖維集合體的具體的例子，例如，可以列舉出利用高
密度的聚乙烯構(gòu)成鞘，利用聚對苯二甲酸乙酯構(gòu)成芯，以纖維長度20 至100mm、優(yōu)選為35至65mm、纖度1.1至8.8dtex、優(yōu)選為2.2至 5.6dtex的芯鞘纖維為主體，如果利用梳理法開纖的話則使用纖維長度 為20至100mm、優(yōu)選為35至65mm的纖維，如果利用氣流成網(wǎng)法開 纖的話則使用纖維長度為1至50mm、優(yōu)選為3至20mm的纖維，調(diào) 整到10至1000g/m2，優(yōu)選為15至100 g/n^的纖維網(wǎng)100。作為主要 由氣體構(gòu)成的流體的條件，例如，可以列舉出在圖8或者圖9所示的 形成有多個噴出口 913的噴出部910(噴出口 913:直徑0.1至30mm， 優(yōu)選為0.3至10mm，節(jié)距0.5至20mm，優(yōu)選為3至10mm，形狀為 正圓、橢圓或長方形)中，在以風(fēng)量為3至50[L/ (分鐘'孔)、優(yōu)選 為5至20 [L/(分鐘.孔)的條件下對纖維網(wǎng)100噴射溫度15至300。C (288.15K至573.15K )、優(yōu)選為100至200°C ( 373.15K至473.15K ) 的熱風(fēng)的情況。例如，在以上述條件噴射主要由氣體構(gòu)成的流體的情 況下，所構(gòu)成的纖維能夠改變其位置或方向的纖維集合體是本發(fā)明中 的纖維集合體中適合的一種。通過利用這種纖維、制造條件進(jìn)行制作， 例如，可以形成圖2、 3所示的無紡織物。槽部1或凸?fàn)畈?的尺寸或 單位面積重量可以在以下的范圍內(nèi)獲得。對于槽部l，厚度在0.05至 10mm、優(yōu)選為0.1至5mm的范圍內(nèi)，寬度在0.1至30mm、優(yōu)選為 0.5至5mm的范圍內(nèi)，單位面積重量在2至900g/m2、優(yōu)選為10至 90g/n^的范圍內(nèi)。對于凸?fàn)畈?，厚度在0.1至15mm、優(yōu)選為0.5至 10mm的范圍內(nèi)，寬度在0.5至30mm、優(yōu)選為1.0至10mm的范圍內(nèi)，單位面積重量在5至1000g/m、優(yōu)選為10至100g/n^的范圍內(nèi)。另夕卜， 在槽部l,以規(guī)定的間隔形成開口部3，在開口部3與開口部3之間形 成連接部4。開口部3或連接部4的尺寸或單位面積重量可以在以下 的范圍內(nèi)獲得。對于連接部4，厚度和凸?fàn)畈?相同或者比凸?fàn)畈康?厚度小，優(yōu)選在20%至100% 、特別優(yōu)選在40%至70%的范圍內(nèi)， 寬度及長度在0.1至30mm、優(yōu)選在0.5至10mm的范圍內(nèi)，單位面積 重量在5至200g/m2、優(yōu)選在10至100g/m2的范圍內(nèi)。對于開口部3， 寬度及長度在0.1至30mm、優(yōu)選為0.5至10mm的范圍內(nèi)，單位面積 重量在0至100g/m2、優(yōu)選為10至100g/m2的范圍內(nèi)。另外，可以以 大致上述數(shù)值的范圍制成無紡織物，但是，并不局限于該范圍。5.2.2通氣性支承構(gòu)件
作為通氣性支承構(gòu)件200，可以列舉出支承纖維網(wǎng)IOO側(cè)呈大致 平面狀或者大致曲面狀，同時(shí)，在大致平面狀或者大致曲面狀處的表 面是大致平坦的支承構(gòu)件。作為大致平面狀或者大致曲面狀，例如， 可以列舉出板狀或者圓筒狀。另外，所謂大致平坦?fàn)?，例如，指的?在支承構(gòu)件處的載置纖維網(wǎng)100的面本身形成凹凸?fàn)畹取＞唧w地說， 可以列舉出網(wǎng)狀支承構(gòu)件210處的網(wǎng)不形成凹凸?fàn)畹鹊闹С袠?gòu)件。
作為該通氣性支承構(gòu)件，例如，可以列舉出板狀的支承構(gòu)件或圓 筒狀的支承構(gòu)件。具體地說，可以列舉出上述的網(wǎng)狀支承構(gòu)件210、 支承構(gòu)件220。
這里，通氣性支承構(gòu)件200可以能夠拆卸地配置在無紡織物制造 裝置90上。借此，可以適當(dāng)?shù)嘏渲脤?yīng)于所希望的無紡織物的通氣性 支承構(gòu)件200。換句話說，在無紡織物制造裝置90中，通氣性支承構(gòu) 件200可以與從多個不同的通氣性支承構(gòu)件中選擇出來的其它的通氣 性支承構(gòu)件進(jìn)行更換。
下面對于圖4所示的網(wǎng)狀支承構(gòu)件210或者圖13所示的支承構(gòu)件 220處的網(wǎng)狀部分進(jìn)行說明。作為該通氣性的網(wǎng)狀部分，例如，可以 列舉出利用聚酯、聚亞苯基聚苯硫醚、尼龍、導(dǎo)電性單絲等樹脂形成 的絲，或者由不銹鋼、銅、鋁等金屬形成的絲等，通過平紋織、斜纟丈織、緞紋織、雙層織、螺旋織等織入的通氣性網(wǎng)等。
這里，該通氣性網(wǎng)的通氣度，例如，通過部分地使織入的方法或 絲的粗度、絲的形狀變化，可以部分地使通氣度變化。具體地，可以 列舉出由聚酯制成的螺旋織的通氣性篩網(wǎng)、利用不銹鋼制成的扁平絲 和圓形絲進(jìn)行螺旋織的通氣性篩網(wǎng)。
作為圖10所示的板狀支承構(gòu)件230、圖17所示的板狀支承構(gòu)件 17，例如，可以列舉出用不銹鋼、銅、鋁等金屬制成的套筒。套筒可 以列舉出將上述金屬板以規(guī)定圖形部分地貫穿的套筒。在該金屬被挖 通的部位成為第二通氣部，金屬未被挖通的部位成為不通氣部。另外， 和上面所述一樣，在不通氣部，為了提高表面的滑動性，優(yōu)選地，其 表面是平滑的。
作為套筒，例如，可以列舉出以長度3mm、寬度40mm的將各個 拐角制成圓形的橫向方向長的長方形形狀，將金屬挖通形成的孔部在 流水作業(yè)線方向(移動方向)隔開2mm的間隔、在寬度方向隔開3mm 的間隔配置成網(wǎng)格狀的厚度為0.3mm的不銹鋼制的套筒。
另外，可以列舉出將孔部配置成交錯狀。例如，可以列舉出以直 徑4mm的圓形挖通金屬的孔部，在流水作業(yè)線方向(移動方向)節(jié) 距為12mm、在寬度方向節(jié)距為6mm的交錯狀地配置的厚度0.3mm 的不銹鋼制的套筒。這樣，可以恰當(dāng)?shù)卦O(shè)定挖通的圖形(形成的孔部) 或配置。
進(jìn)而，可以列舉出設(shè)置規(guī)定的起伏的通氣性支承構(gòu)件200。例如， 可以列舉出主要由氣體構(gòu)成的流體不被直接噴射的部位向流水作業(yè)線 方向(移動方向)交替地具有起伏(例如，波浪狀)的通氣性支承構(gòu) 件。通過使用這樣形狀的通氣性支承構(gòu)件200，例如，可以獲得在形 成規(guī)定的開口部的同時(shí)、整體地在通氣性支承構(gòu)件200上交替地形成 起伏(例如，波浪狀)形狀的無紡織物。
[5.2.3噴射機(jī)構(gòu)
對于噴出部910，通過能夠改變主要由氣體構(gòu)成的流體的方向， 例如，可以適當(dāng)?shù)卣{(diào)整形成的凹凸中的凹部(槽部)的間隔或凸?fàn)畈康母叨鹊?。另外，例如，利用自動地改變上述流體的方向的結(jié)構(gòu)，例 如，可以適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行調(diào)整，使得槽部等形成曲折的形狀(波浪狀、之 字狀)或其它形狀。另外，通過調(diào)整主要由氣體構(gòu)成的流體的噴出量 或噴出時(shí)間，可以適當(dāng)?shù)卣{(diào)整槽部或開口部的形狀或形成圖形。主要
由氣體構(gòu)成的流體對纖維網(wǎng)100的噴射角度可以是垂直的，另外，也 可以在纖維網(wǎng)100的移動方向F上，以規(guī)定的角度朝向作為該移動方 向F的流水作業(yè)線方向，也可以以規(guī)定的角度朝向和流水作業(yè)線方向 相反的方向。
[5.2.4加熱機(jī)構(gòu)
作為使形成規(guī)定的開o部的無紡織物120的纖維101粘結(jié)的方法， 例如，可以列舉出利用針刺法、射流噴網(wǎng)法、溶劑粘結(jié)法進(jìn)行的粘結(jié)， 或者利用點(diǎn)粘法或氣流噴網(wǎng)法進(jìn)行的熱粘結(jié)，但是，為了保持所形成 的規(guī)定的開口部的形狀，優(yōu)選采用氣流噴網(wǎng)法。另外，例如，利用加 熱部950的氣流噴網(wǎng)法中的熱處理是優(yōu)選的。
[5.2.5其它
利用加熱部950加熱制造的無紡織物115由輸送器930和在身見定 的方向F上連續(xù)的輸送器940移動到例如將無紡織物115切斷成失見定 的形狀的工序或巻取工序。輸送器940與輸送器930—樣，也可以配 備有帶部949、旋轉(zhuǎn)部941等。
上面描述并圖示了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施形式，但是這些不過是本發(fā) 明的例子，不能理解為對本發(fā)明的限制，補(bǔ)充、省略、置換或者其它 修正，并不脫離本發(fā)明的精神和范圍。從而，本發(fā)明只由權(quán)利要求限 制，并不被上面的說明書的描述所限制。
權(quán)利要求
1. 一種無紡織物，為具有第一方向和第二方向的無紡織物，所述無紡織物包括多個開口部，所述多個開口部沿著前述第一方向形成，多個連接部，所述多個連接部形成在前述多個開口部中的規(guī)定的開口部與和該規(guī)定的開口部在前述第一方向上相鄰的開口部之間，對于前述多個連接部中的每一個，在前述第二方向上取向的第二方向取向纖維的含有率比在前述第一方向上取向的第一方向取向纖維的含有率高。
2. 如權(quán)利要求1所述的無紡織物，其特征在于，前述多個開口部 在所述多個開口部的每一個的周緣上的纖維沿著所述多個開口部的每 一個的周緣取向。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的無紡織物，其特征在于，前述多個開 口部的每一個呈大致圓形或者大致橢圓形。
4. 如權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)所述的無紡織物，其特征在于， 對于前述多個開口的每一個，前述多個開口部在前述第一方向上的長 度為O.lmm至5mm。
5. 如權(quán)利要求1至4中任何一項(xiàng)所述的無紡織物，其特征在于， 進(jìn)一步包括多個槽部，所述多個槽部在該無紡織物的第一面?zhèn)仍诤穸确较蛏?凹入，由前述多個開口部及前述多個連接部形成，多個凸?fàn)畈?，所述多個凸?fàn)畈吭谇笆龅谝幻鎮(zhèn)仍诤穸确较蛏贤怀觯?以沿著前述多個槽部的方式相互鄰接。
6. 如權(quán)利要求5所述的無紡織物，其特征在于，前述多個槽部的 每一個在該無紡織物的厚度方向上的高度在前述多個凸?fàn)畈康拿恳粋€ 的前述高度的90%以下。
7. 如權(quán)利要求5或6所述的無紡織物，其特征在于，前述多個凸 狀部中的規(guī)定的凸?fàn)畈浚c夾著前述多個槽部中的規(guī)定的槽部相鄰的凸?fàn)畈肯啾?，前述高度不同?br> 8. 如權(quán)利要求5至7中任何一項(xiàng)所述的無紡織物，其特征在于， 前述多個連接部的每一個，在前述多個槽部的每一個中，進(jìn)一步在該 無紡織物的厚度方向上凹入。
9. 如權(quán)利要求5至8中任何一項(xiàng)所述的無紡織物，其特征在于， 前述多個凸?fàn)畈康拿恳粋€的頂部呈大致扁平狀。
10. 如權(quán)利要求5至9中任何一項(xiàng)所述的無紡織物，其特征在于， 在作為該無紡織物中的與形成前述多個槽部及前述多個凸?fàn)畈康拿嫦?反側(cè)的面的第二面上，形成向與前述凸?fàn)畈恐械耐怀龇较蛳喾匆粋?cè)突 出的多個區(qū)域。
11. 如權(quán)利要求5至10中任何一項(xiàng)所述的無紡織物，其特征在于， 在前述第一方向上呈波浪狀地起伏。
12. 如權(quán)利要求5至9中任何一項(xiàng)所述的無紡織物，其特征在于， 該無紡織物中的前述第二面?zhèn)仁谴笾缕教沟摹?br> 13. 如權(quán)利要求5至12中任何一項(xiàng)所述的無紡織物，其特征在于， 對于前述多個凸?fàn)畈康拿恳粋€中的多個側(cè)部的每一個，前述第一方向 取向纖維的含有率比前述第二方向取向纖維的含有率高。
14. 如權(quán)利要求5至13中任何一項(xiàng)所述的無紡織物，其特征在于， 對于前述多個凸?fàn)畈康拿恳粋€，從所述規(guī)定的凸?fàn)畈康那笆龅谝幻鎮(zhèn)?測定的空間面積率比從前述規(guī)定的凸?fàn)畈康那笆龅诙鎮(zhèn)葴y定的空間 面積率大。
15. 如權(quán)利要求5至14中任何一項(xiàng)所述的無紡織物，其特征在于， 前述多個凸?fàn)畈康拿恳粋€具有作為夾在前述多個側(cè)部中的區(qū)域的多個 中央部，對于前述多個中央部的每一個，所述多個中央部的每一個中纖維 密度比前述多個連接部的每一個的纖維密度高，比前述多個側(cè)部的每 一個的纖維密度低。
16. 如權(quán)利要求5至15中任何一項(xiàng)所述的無紡織物，其特征在于， 前述多個凸?fàn)畈康拿恳粋€的纖維密度在0.20g/cm3以下，前述多個連接部的每一個的纖維密度在0.20g/ci^以下。
17. 如權(quán)利要求5至16中任何一項(xiàng)所述的無紡織物，其特征在于， 前述多個連接部的每一個，在前述多個連接部的每一個中的單位面積 重量比前述多個凸?fàn)畈康拿恳粋€的單位面積重量低。
18. 如權(quán)利要求5至17中任何一項(xiàng)所述的無紡織物，其特征在于， 前述多個凸?fàn)畈康拿恳粋€的單位面積重量為15g/m2至250g/m2，前述多個連接部的每一個的單位面積重量為5g/m2至200g/m2。
19. 如權(quán)利要求1至18項(xiàng)中任何一項(xiàng)所述的無紡織物，其特征在 于，構(gòu)成該無紡織物的纖維混合有憎水性纖維。
全文摘要
本發(fā)明提供一種無紡織物及無紡織物的制造方法，在形成凹凸和開口部的無紡織物中，對所述無紡織物進(jìn)行調(diào)整使得凸部及凹部等中密度不過分高。在利用規(guī)定的支承構(gòu)件(220)從下面?zhèn)戎С械睦w維網(wǎng)(100)上，從該纖維網(wǎng)(100)的上面?zhèn)葒娚渲饕蓺怏w構(gòu)的流體，使構(gòu)成該纖維網(wǎng)(100)的纖維(101)移動，至少形成多個開口部(3)。在該無紡織物(170)上，形成多個連接部(4)，所述多個連接部，以沿著規(guī)定的方向的方式，在以規(guī)定間隔連續(xù)地形成的多個開口部(3)與在規(guī)定方向上鄰接的開口部(3)之間形成。
文檔編號D04H1/492GK101443502SQ20078001733
公開日2009年5月27日 申請日期2007年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月23日
發(fā)明者木村明寬, 水谷聰, 石川秀行, 野田祐樹 申請人:尤妮佳股份有限公司