專利名稱：可動(dòng)沉降片和橫機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用彈簧加力來(lái)按壓編織物的可動(dòng)沉降片和橫機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在橫機(jī)的針床的前端齒口上設(shè)置具有有助于在天竺編織(天 竺編成)中形成沉降弧或者針編弧的退圏或脫圏功能的沉降片。通過(guò) 使沉降片可動(dòng)，使用固定沉降片難以編織的多股集圏、雙羅紋線圏、 翻轉(zhuǎn)橫列線圏等編織變得容易。通過(guò)對(duì)可動(dòng)沉降片進(jìn)行彈簧加力，可 使適當(dāng)?shù)膹埩σ恢睂?duì)線圏弧作用，可編織高質(zhì)量、風(fēng)格好的編織物。
圖5 (a)表示利用受到彈簧加力的可動(dòng)沉降片按壓編織物的可動(dòng) 沉降片裝置1的構(gòu)成(例如參照專利文獻(xiàn)l)?？蓜?dòng)沉降片裝置1由沉 降片部件2和游絲3構(gòu)成，設(shè)置在針板4的齒口 5側(cè)的前端附近。針 板4以一定的間隔設(shè)置在與圖的紙面垂直的方向。在針板4之間形成 收容織針的針槽。沉降片部件2是板狀，形成圖示的形狀。在靠近針 板4的前端具有減少了上部的一側(cè)面的壁厚的槽部4a。沉降片部件2 的包括支#部2a的大致倒Q字形的部分收納在槽部4a。在針板4上， 沉降片支承用凹部4b形成在槽部4a的底部。沉降片支承用凹部4b 在圓弧形的表面支撐沉降片部件2的支撐部2a。支撐部2a的外周與 沉降片支承用凹部4b嵌合。沉降片部件2可以支承用凹部4b的內(nèi)周 側(cè)的圓弧的虛擬圓心4c為中心擺動(dòng)變位，根據(jù)擺動(dòng)變位，從支撐部 2a延伸的臂部2b向齒口 5進(jìn)退。在臂部2b的前端附近形成按壓從織 針向齒口 5垂下的編織物的針織紗的針織紗承接部2c。在臂部2b的 中間，在從圓心4c起直徑最大的部分上設(shè)置在天竺編織中將針織紗引 入織針時(shí)鉤住針織紗而形成沉降弧的前邊緣部2d。減少臂部2b的不 與針板4的槽部4a接觸的一側(cè)的厚度，使前邊緣部2d成為相鄰的織 針間的中央。游絲3的基端部3a具有彈性地與彈簧卡定部2e卡定，彈簧卡定 部2e設(shè)置在臂部2b從沉降片部件2的倒Q字形的部分伸出的部分上。 游絲3除了基端部3a、形成大致U字形。U字形的部分具有沿著沉降 片部件2的支撐部2a的內(nèi)周彎曲、繞圓心4c迂回的迂回部3b以及從 迂回部3b起與基端部3a并行延伸的自由端部3c。自由端部3c的前 端附近與針板4的槽部4a的上側(cè)的按壓部4d抵接。在圖示的狀態(tài)下， 游絲3的自由端部3c受到按壓，比自由狀態(tài)更接近基端部3a側(cè)，以 圓心4c為中心、順時(shí)針?lè)较虻呐ぞ馗郊釉诔两灯考?上。如果基于 鉤在針織紗承接部2c的針織紗的張力的反方向的扭矩增大，則沉降片 部件2向逆時(shí)針?lè)较驍[動(dòng)變位，緩和針織紗的張力。
在圖5 (a)所示的可動(dòng)沉降片裝置1中，沉降片部件2和游絲3 是分體的。利用沖壓在金屬板進(jìn)行穿孔制造沉降片部件2。彎曲成形 方形剖面的金屬線材料來(lái)制造游絲3。對(duì)此也提出可與彈簧形成一體 的沉降片的方案(例如參照專利文獻(xiàn)2)。專利文獻(xiàn)2的圖4等所示的 沉降片用于圓形針織機(jī)，大致是直線形，在進(jìn)行編織作用的機(jī)頭的相 反側(cè)等形成彈簧元件。在專利文獻(xiàn)l中的實(shí)施例部分的最后附近也有
"當(dāng)然也可以利用彈簧網(wǎng)形成沉降片板，利用其彈力形成加力機(jī)構(gòu)" 的記載。
圖5 ( b )表示在(a )所示的可動(dòng)沉降片裝置1中使沉降片部件2 和游絲3成為一體的情況下虛擬的構(gòu)成。由于是利用沖壓穿孔制造沉 降片部件2，因此，在使扭矩彈簧部6 —體的情況下，可考慮同時(shí)穿 孔制造。即，扭矩彈簧部6在(a)中從設(shè)置了彈簧卡定部2e的部分 起作為伸出部6a向支撐部2a側(cè)伸出，預(yù)計(jì)由迂回部6b和自由端部 6c大致形成U字形。但為了可進(jìn)行沖壓穿孔的批量生產(chǎn)，扭矩彈簧部 6的外周和沉降片部件2的倒D字形部分的內(nèi)周之間的間隙s需要為 一定的標(biāo)準(zhǔn)以上，扭矩彈簧部6的寬度w也需要為一定的標(biāo)準(zhǔn)以上。
圖6是圖5所示的可動(dòng)沉降片裝置1的變位量和負(fù)荷關(guān)系的大致 趨勢(shì)圖。在圖5 (a)所示的沉降片部件2和游絲3是分體的結(jié)構(gòu)中， 如實(shí)線所示，變位量和負(fù)荷的關(guān)系在將針織紗適當(dāng)?shù)赝聣旱氖褂秘?fù)
4荷范圍內(nèi)。如圖5(b)所示，如果假定將扭矩彈簧部6形成一體，則 必須使間隙s和寬度w大于分體時(shí)。如果間隙s加大，則與游絲3相 比，扭矩彈簧部6的線短。扭矩彈簧部6利用整個(gè)線長(zhǎng)分擔(dān)彎曲變形 時(shí)，如果線長(zhǎng)縮短，則各部分擔(dān)的彎曲負(fù)荷增大。如果寬度w增大， 則扭矩彈簧部6的剖面慣矩大于游絲3的剖面慣矩，相同的彎曲變形 需要大的彎曲力。其結(jié)果，如雙點(diǎn)劃線所示，相對(duì)變位量的負(fù)荷轉(zhuǎn)移 到大的一側(cè)，有超出使用負(fù)荷范圍的危險(xiǎn)。并且，有超出彈簧材料強(qiáng) 度界限、扭矩彈簧部6破損的危險(xiǎn)。
專利文獻(xiàn)1:日本特公平5-83657號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2001-303407號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
如圖5(a)所示，沉降片部件2和游絲3如果是分體的，則加工 和組裝的工序多，制造作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，制造成本提高。游絲3的成形加 工困難，形狀和彈簧特性的標(biāo)準(zhǔn)離差大。尤其是，只利用彈力很難使 基端部3a與彈簧卡定部2e卡定的情況下，也同時(shí)使用釬焊進(jìn)行固定。 但使用釬焊時(shí)如果游絲3倒下或傾斜，如圖6所示，變位量和負(fù)荷的 關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)離差增大。如果游絲3在彈簧卡定部2e的卡定不牢固，則 沉降片部件2和游絲3容易分離。例如在保養(yǎng)橫機(jī)等時(shí)，有時(shí)將可動(dòng) 沉降片裝置l從針床上拆下。拆下時(shí)，若沉降片部件2和游絲3分離， 則需要重新組裝。
如圖5 (b)所示，如果可將扭矩彈簧部6—體形成在沉降片部件 2上，則可期待解決分體時(shí)的問(wèn)題。但如果利用沖壓加工與沉降片部 件2同時(shí)對(duì)扭矩彈簧部6進(jìn)行穿孔制造，則由于間隙s的限制，彈簧 的長(zhǎng)度縮短，由于寬度w的限制，也不能減少?gòu)澢拭娴暮穸取Ｒ虼耍?如圖6的雙點(diǎn)劃線所示，很難使變位量和負(fù)荷的關(guān)系在適當(dāng)?shù)氖褂秘?fù) 荷范圍內(nèi)。即使有線切割等可使間隙s或?qū)挾葁變窄的加工方法，但 如果采用這些加工方法，與沖壓加工相比較，批量生產(chǎn)的效率低，加 工成本高。
本發(fā)明的目的是提供即使使扭矩彈簧部6與沉降片部形成一體也
5可以低成本進(jìn)行制造、可消除每一個(gè)的標(biāo)準(zhǔn)離差、縮短制造作業(yè)時(shí)間 的可動(dòng)沉降片和橫機(jī)。
本發(fā)明是一種沉降片，將支撐部和臂部設(shè)置在沉降片部，支撐部 通過(guò)設(shè)置在針床的齒口附近的圓弧形的引導(dǎo)部可以該圓弧的圓心為中 心擺動(dòng)變位地支撐，利用使臂部進(jìn)出齒口、對(duì)支撐部作用的扭矩彈簧、 在該臂部的前端側(cè)向下方下壓針織物地加力，其特征在于，扭矩彈簧
部與沉降片部形成一體，該扭矩彈簧部具有從臂部側(cè)分叉、向支撐 部側(cè)伸出的伸出部；與伸出部連續(xù)、在該圓心周圍迂回的迂回部；與 迂回部連續(xù)、向徑向的外方突出的突出部；以及與突出部連續(xù)、與伸 出部并行的自由端部。
并且，本發(fā)明的特征在于，上述沉降片部具有大致的Q字形，上 述支撐部在該Q字形的中間，具有事先確定的寬度地形成在圓弧形的 外周和圓弧形的內(nèi)周之間，上述扭矩彈簧部的迂回部形成在該支撐部 的內(nèi)側(cè)，上述突出部形成在該支撐部的外部。
并且，本發(fā)明的特征在于，上述沉降片部的支撐部被沉降片支承 用凹部支撐，該沉降片支承用凹部形成在具有規(guī)定間隔地設(shè)置在針床 上的針板的偏前端，
上述扭矩彈簧部的自由端部具有與設(shè)置于針板側(cè)的按壓部抵接的 突起。
并且，本發(fā)明的特征在于，上述沉降片部是將上述扭矩彈簧部和 沉降片部之間間隙的最小尺寸設(shè)定為板厚的70至100%，將該扭矩彈 簧部的寬度的最小尺寸設(shè)定為板厚的40至60%，通過(guò)精密沖裁制造。
并且，本發(fā)明是一種橫機(jī)，其特征在于，具有上述任何一項(xiàng)所述 的可動(dòng)沉降片。
根據(jù)本發(fā)明， 一體形成在沉降片部的扭矩彈簧部在伸出部和迂回 部具有與分體的扭矩彈簧相同的大致U字形的形狀。由于在扭矩彈簧 部的迂回部和自由端部之間形成向徑向的外方突出的突出部，因此， 可多增加作為游絲的線長(zhǎng)進(jìn)行延長(zhǎng)，作為可動(dòng)沉降片可進(jìn)行適當(dāng)?shù)膹?簧加力。即使將扭矩彈簧部與沉降片部形成一體，也可以增大間隙和扭矩彈簧部的寬度，因此，可利用沖壓穿孔加工低成本地進(jìn)行制造， 可消除每一個(gè)的標(biāo)準(zhǔn)離差，縮短制造作業(yè)時(shí)間。
并且根據(jù)本發(fā)明，由于將多增加扭矩彈簧部的線長(zhǎng)的突出部形成
在沉降片部的支撐部的外部，因此，即使從突出部的外周起具有一定
間隙地形成沉降片部的內(nèi)周，也可防止沉降片部件的支撐部的強(qiáng)度降低。
并且，根據(jù)本發(fā)明，由于利用形成在針板的偏前端的沉降片支承 用凹部支撐沉降片部的支撐部，因此，即使使扭矩彈簧部與沉降片部 形成一體，也可以與沉降片部為分體時(shí)同樣地使用扭矩彈簧部。扭矩 彈簧部的自由端部由于具有與設(shè)置于針板側(cè)的下壓部抵接的突起，因 此，可特定自由端部與按壓部抵接的位置，實(shí)現(xiàn)動(dòng)作的穩(wěn)定化。
并且，根據(jù)本發(fā)明，將扭矩彈簧部和沉降片部之間間隙的最小尺
寸設(shè)定為板厚的70至100%，將該扭矩彈簧部的寬度的最小尺寸設(shè)定 為板厚的40至60%,通過(guò)精密沖裁制造一體形成了扭矩彈簧部的沉 降片部。利用高精度的穿孔加工可具備作為扭矩彈簧部的特性，可降 低綜合制造成本。
而且，根據(jù)本發(fā)明，由于使可動(dòng)沉降片的沉降片部和扭矩彈簧部 形成一體，可減少多用于橫機(jī)上的可動(dòng)沉降片裝置的特性的標(biāo)準(zhǔn)離差， 因此，所編織的針織物穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的可動(dòng)沉降片ll構(gòu)成的側(cè)視圖。 圖2是橫機(jī)使用圖l所示的可動(dòng)沉降片11時(shí)組合的主要零件的側(cè) 視圖。
圖3是安裝了圖1的可動(dòng)沉降片11的橫機(jī)20的概略構(gòu)成的局部 側(cè)剖視圖。
圖4是使用圖1所示的可動(dòng)沉降片11的可動(dòng)沉降片裝置25的概 略構(gòu)成的側(cè)剖視圖。
圖5是現(xiàn)有的可動(dòng)沉降片裝置1的構(gòu)成的局部側(cè)視圖。
圖6是簡(jiǎn)化了圖5的可動(dòng)沉降片裝置1的變位量和負(fù)荷的關(guān)系的圖表。
具體實(shí)施例方式
圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的可動(dòng)沉降片11的構(gòu)成。以下在圖
1至圖4中，與在圖5中先行說(shuō)明的部分對(duì)應(yīng)的部分使用相同的參照符號(hào)，省略重復(fù)說(shuō)明。
在圖1中，(a)是7G (隔距)、即以每25.4mm ( 1英寸)7根的比例設(shè)置織針的橫機(jī)用的可動(dòng)沉降片11, (b)是12G的橫機(jī)用的可動(dòng)沉降片11?？蓜?dòng)沉降片11是用金屬板材、利用精密沖裁的沖壓穿孔加工一體形成沉降片部12和扭矩彈簧部13。包括沉降片部12的支撐部12a的倒Q字形的部分和扭矩彈簧部13的厚度例如7G用為0.7mm，12G用為0.55mm。這種情況下，沉降片部12的臂部12b的板厚是7G用為0.49mm， 12G用為0.38mm。這是由于為了與沉降片部件2的臂部2b相同、設(shè)置在鄰接的織針間隔的中央，降低了可動(dòng)沉降片11的臂部12b的臂部板厚。隔距數(shù)值小的7G的板厚和臂部板厚大。
沉降片部12與圖5 (a)所示的沉降片部件2相同，具有外周為圓弧形的支撐部12a和從支撐部12a向一方延伸的臂部12b。在臂部12b上分別形成與沉降片部件2的臂部2b的針織紗承接部2c和前邊緣部2d相同的針織紗承接部12c和前邊緣部12d。由于12G橫機(jī)使用比7G橫機(jī)更細(xì)的針織紗，因此，(b)所示的12G用的針織紗承接部12c的凹部更小。除了針織紗承接部12c的不同和表1所示的不同，7G用和12G用的可動(dòng)沉降片ll具有大體相同的結(jié)構(gòu)。以下就具有相同結(jié)構(gòu)的部分進(jìn)行說(shuō)明。
扭矩彈簧部13從可動(dòng)沉降片11的沉降片部12的支撐部12a和臂部12b的中間部分起向臂部12b的反方向伸出。該中間部分相當(dāng)于在圖5 (a)所示的沉降片部件2上設(shè)置彈簧卡定部2e的部分。沉降片部12利用該中間部分、支撐部12a以及向圖的左方向臂部12b的反方向突出的部分形成大致倒Q字的形狀。向臂部12b的反方向突出的部分受到裝載在橫機(jī)的三角座滑架上的三角的作用，形成強(qiáng)制性地使臂部12b從齒口退避的三角作用部12f。在扭矩彈簧部13上形成迂回部
813b，該迂回部13b連著與從沉降片部12起分叉的部分連接的伸出部 13a、在支撐部12a的內(nèi)周側(cè)繞虛擬的圓心4c迂回。在扭矩彈簧部13 上形成連著迂回部13b、與伸出部13a并行的自由端部13c。伸出部 13a、迂回部13b以及自由端部13c形成大體的U字形，與圖5(a) 所示的可動(dòng)沉降片裝置1的除了游絲3的基端部3a的形狀大致相同。
但只是這樣的U字形狀與圖5(b)所示的扭矩彈簧部6相同，由 于線長(zhǎng)縮短，因此，如圖6的雙點(diǎn)劃線所示，在沖壓穿孔加工中不能 得到充分的變位量和負(fù)荷的關(guān)系。在可動(dòng)沉降片11的扭矩彈簧部13， 為了增加線長(zhǎng)，在迂回部13b和自由端部13c之間設(shè)置向圖的左方、 即向徑方向的外方突出的突出部13d。即使設(shè)置突出部13d，為了可 確保間隙，在沉降片部12側(cè)形成作為缺口部12g的凹部。缺口部12g 設(shè)置在沉降片部12的支撐部12a的外部。為了防止支撐部12a浮起， 缺口部12g的上方部分成為從上方進(jìn)行按壓的按壓部12h。
可利用稱為精密沖裁(FB)的沖壓穿孔加工法恰倒好處地制造圖 1所示的將沉降片部12和扭矩彈簧部13形成一體的可動(dòng)沉降片11。 精密沖裁 一 面限制穿孔部分的周圍、 一 面利用間隙小的模具進(jìn)行塑性 加工。為了限制，需要沉降片部12的Q形狀部分的內(nèi)周側(cè)和扭矩彈簧 部13的外周側(cè)的間隙s的部分、和扭矩彈簧部13的寬度w是對(duì)應(yīng)板 厚的最小尺寸以上的值。另外，為了既確保相對(duì)沉降片部12的按壓部 12h的間隙s、又延長(zhǎng)扭矩彈簧部13的線長(zhǎng)，自由端部3c具有向扭矩 彈簧部13的徑向的內(nèi)方彎曲的形狀，在前端附近形成向徑向的外方突 出的突起13e。穿孔后根據(jù)需要進(jìn)行精加工，也可進(jìn)行熱處理。
如上所述，如果使7G用的可動(dòng)沉降片11的板厚為0.7mm，則使 間隙s和寬度w的最小尺寸例如為0，55mm和0.32mm。這是如果將 板厚作為標(biāo)準(zhǔn)，則分別為79%和46%。同樣，如果使12G用的可動(dòng) 沉降片11的板厚為0.55mm，則可使間隙s和寬度w的最小尺寸例如 為0.5mm和0.3mm，分別為板厚的91%和55%。這樣，最好將間隙 s的最小尺寸設(shè)定為板厚的70至100%，將寬度w的最小尺寸設(shè)定為 板厚的40至60%。
9圖2是在橫機(jī)上使用圖1所示的可動(dòng)沉降片11時(shí)組合的主要零件?？蓜?dòng)沉降片11與圖5所示的沉降片部件2 —樣收納于槽部4a，槽部4a是通過(guò)減少并排設(shè)置在橫機(jī)的針床上的針板4的前端側(cè)的壁厚而形成的。在槽部4a的底部形成具有圓弧形的內(nèi)周面的沉降片支承用凹部4b，沉降片部12的支撐部12a與沉降片支承用凹部4b嵌合。沉降片支承用凹部4b的圓弧的虛擬圓心4c成為可動(dòng)沉降片11的擺動(dòng)變位的中心。在形成了薄壁的槽部4a的頂部形成扭矩彈簧部13的突起13(U氐接的按壓部4d。
織針15收納于針板4之間的針槽?？椺?5例如由針本體16和挺針片17的組合構(gòu)成。還可以將選針用的選針挺針片17等與挺針片17組合。針本體16例如是用針舌16b開(kāi)關(guān)前端的鉤16a的舌針，針桿部分具有移圏用的葉片16c。在挺針片17上形成受到裝載在橫機(jī)的三角座滑架上的編織驅(qū)動(dòng)用的三角機(jī)構(gòu)的作用的針腳17a。
圖1所示的可動(dòng)沉降片11由于安裝在形成收納織針15的針槽的針板4的槽部4a內(nèi)，因此，通過(guò)針槽在織針15的上方形成空間。將隔離件18插入該空間。如后所述，可動(dòng)沉降片11的上方部分在被隔離件18和針板4的槽部4a夾住的狀態(tài)下使用。
圖3是安裝了可動(dòng)沉降片11的橫機(jī)20的概略構(gòu)成。針板4在與紙面垂直的方向具有間隔地并排設(shè)置在橫機(jī)20的針床21上。如上所述，可動(dòng)沉降片11的沉降片部12的除了支撐部12a、臂部12b以及三角作用部12f的部分和扭矩彈簧部13的自由端部3c等上方部分被針板4的槽部4a和隔離件18夾住。在槽部4a的上部中央，壓板22貫通與紙面垂直的方向。沉降片部12的臂部12b向齒口 5側(cè)突出。利用在支撐部12a上的擺動(dòng)變位，臂部12b進(jìn)行相對(duì)齒口 4進(jìn)退的回旋變位。扭矩彈簧部13的自由端部13c的前端附近的突起13e被針板4的按壓部4d按壓，臂部12b被圖的順時(shí)針?lè)较虻呐ぞ丶恿?。針織紗承接?2c利用該扭矩向齒口 5的下方按壓編織物的針織紗?；卺樋椉喌膹埩Φ淖枇θ绻笥趶椈杉恿π纬傻陌磯毫?，則針織紗承接部12c從齒口 5后退，不勉強(qiáng)地按壓針織紗。如果利用裝栽在三角座滑
10架上的三角按壓三角作用部12f，則也可強(qiáng)制臂部12b從齒口后退。 另外，在橫機(jī)20上，通常相同結(jié)構(gòu)的針床21隔著齒口 5相對(duì)，各針 床21以使齒口 5側(cè)上升的方式傾斜。因此，齒口 5上的上下方向不是 以紙面上的針板4側(cè)為上、針床21側(cè)的下為下的上下方向，而是相對(duì) 沿著該上下方向的紙面、左下為下、右上為上地傾斜。
圖4是使用圖1 ( a )所示的7G用的可動(dòng)沉降片11的可動(dòng)沉降片 裝置25的概略構(gòu)成。(a)是針織紗承接部12c向齒口 5的下方壓入針 織紗的下限的狀態(tài)，(b)是上限的狀態(tài)。在上限的狀態(tài)下，針織紗承 接部2c被針織紗上推或利用向三角作用部12f的按壓，臂部12b被強(qiáng) 制上推?？蓜?dòng)沉降片11可在(a)所示的下限的狀態(tài)和(b)所示的上 限的狀態(tài)之間擺動(dòng)變位。沉降片部件12的支撐部12a的外周被針板4 的沉降片支承用凹部4b支承，利用其圓弧形的內(nèi)周面的引導(dǎo)以圓弧的 虛擬圓心4c進(jìn)行該擺動(dòng)變位。為了防止在擺動(dòng)變位期間支撐部12a 脫離沉降片支承用凹部4b，沉降片部12的端部的抵接部12h利用前 端附近的任何部分與壓板22的下面抵接。在扭矩彈簧部13的自由端 部3c，向徑向的外方突出的突起13e的部分與針板4的按壓部4d抵 接。抵接位置在比壓板22更靠齒口 5的位置。
如圖5(a)所示，游絲3是與沉降片部件2分開(kāi)的，利用沉降片 部件2的彈簧卡定部2e彈性地保持游絲3的基端部3a的情況下，彈 簧卡定部2e占據(jù)比較大的部分，使并行的自由端部3c側(cè)變形的余地 小?？蓜?dòng)沉降片11由于沉降片部12和扭矩彈簧部13形成一體，無(wú)須 設(shè)置沉降片部件2那樣的彈簧卡定部2e，可在自由端部13c的下方設(shè) 置空間。因此，即使在自由端部13c的前端附近設(shè)置向徑向的外方突 出的突起13e,也可以使自由端部13c的前端等不與沉降片部12側(cè)接 觸。突起13e的頂部是曲率半徑比較小的凸曲面，與針板4的按壓部 4d進(jìn)行穩(wěn)定的點(diǎn)接觸，并且可沿著按壓部4a的表面圓滑地移動(dòng)。
另外，圖1所示的可動(dòng)沉降片11雖然減少了臂部12b的板厚，使 其與其他部分不同，但即使整個(gè)都形成相同的板厚，也可同樣發(fā)揮作 為可動(dòng)沉降片裝置的功能。并且，雖然將支承可動(dòng)沉降片ll的支撐部12a的沉降片支承用凹部4b設(shè)置在針板4上，但也可設(shè)置在針床21上。三角作用部12f雖然因下壓作用受到逆時(shí)針?lè)较虻呐ぞ?、形成在沉降片?2，但也可以不形成在橫向，而是形成在縱向，利用向與齒口 5的相反方向的拉入作用受到相同的扭矩。只要不超出本發(fā)明的精神和范圍，當(dāng)然可進(jìn)行本發(fā)明的變化和變更。
權(quán)利要求
1. 一種可動(dòng)沉降片，將支撐部和臂部設(shè)置在沉降片部，支撐部通過(guò)設(shè)置在針床的齒口附近的圓弧形的引導(dǎo)部可以該圓弧的圓心為中心擺動(dòng)變位地支撐，利用使臂部進(jìn)出齒口、對(duì)支撐部作用的扭矩彈簧，用該臂部的前端側(cè)向下方下壓針織物地加力，其特征在于，扭矩彈簧部與沉降片部形成一體，該扭矩彈簧部具有從臂部側(cè)分叉、向支撐部側(cè)伸出的伸出部；與伸出部連續(xù)、在該圓心周圍迂回的迂回部；與迂回部連續(xù)、向徑向的外方突出的突出部；以及與突出部連續(xù)、與伸出部并行的自由端部。
2. 如權(quán)利要求1所述的可動(dòng)沉降片，其特征在于，所述沉降片部 具有大致的Q字形，所述支撐部在該Q字形的中間，具有事先確定的寬度地形成在圓 弧形的外周和圓弧形的內(nèi)周之間，所述扭矩彈簧部的迂回部形成在該支撐部的內(nèi)側(cè)， 所述突出部形成在該支撐部的外部。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的可動(dòng)沉降片，其特征在于，所述沉降 片部的支撐部被沉降片支承用凹部支撐，該沉降片支承用凹部形成在 具有規(guī)定間隔地設(shè)置在針床上的針板的偏前端，所述扭矩彈簧部的自由端部具有與設(shè)置于針板側(cè)的按壓部抵接的 突起。
4. 如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所迷的可動(dòng)沉降片，其特征在于， 所述沉降片部是將所述扭矩彈簧部和沉降片部之間間隙的最小尺寸設(shè) 定為板厚的70至100%、將該扭矩彈簧部的寬度的最小尺寸設(shè)定為板 厚的40至60%、通過(guò)精密沖裁制造。
5. —種橫機(jī)，其特征在于，具有權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的 可動(dòng)沉降片。
全文摘要
提供即使使扭矩彈簧部與沉降片部形成一體也可以低成本進(jìn)行制造、可消除每一個(gè)的標(biāo)準(zhǔn)離差、縮短制造作業(yè)時(shí)間的可動(dòng)沉降片和橫機(jī)。扭矩彈簧部(13)從可動(dòng)沉降片(11)的沉降片部(12)的支撐部(12a)和臂部(12b)的中間部分起向臂部(12b)的反方向伸出。與伸出部(13a)連接、在支撐部(12a)的內(nèi)周側(cè)形成繞虛擬的圓心(4c)迂回的迂回部(13b)。與迂回部(13b)連接、形成與伸出部(13a)并行的自由端部(13c)。在迂回部(13b)和自由端部(13c)之間設(shè)置向徑向的外方突出的突出部(13d)，增加線長(zhǎng)。通過(guò)增加線長(zhǎng)，即使是沖壓穿孔加工也可以得到充分的變位量和負(fù)荷的關(guān)系。
文檔編號(hào)D04B15/06GK101490324SQ20078002585
公開(kāi)日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2007年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月11日
發(fā)明者森田敏明 申請(qǐng)人:株式會(huì)社島精機(jī)制作所