專利名稱：用于針織機(jī)、尤其用于圓型針織機(jī)的紗線饋送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于針織機(jī)、尤其用于圓型針織機(jī)的紗線饋送裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，圓型針織機(jī)裝備有一組或多組導(dǎo)紗器，導(dǎo)紗器設(shè)計(jì)成將一根或 多根紗線分配到針織機(jī)的針且設(shè)置在圓型針床中。針織機(jī)的導(dǎo)紗器和針床可相 對(duì)于彼此運(yùn)動(dòng)，從而導(dǎo)紗器可將紗線分配到在針床內(nèi)并排設(shè)置的各個(gè)針。
在某些種類的針織機(jī)中，針床是固定的，而導(dǎo)紗器安裝在支承元件上，該 支承元件被致動(dòng)成相對(duì)于針床圍繞針床軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。在這種情況下，針致動(dòng)凸輪 也與導(dǎo)紗器支承元件一起被致動(dòng)成圍繞針床軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，從而引起針運(yùn)動(dòng)以形成 針織品。
在其它類型的針織機(jī)中，導(dǎo)紗器支承元件和針致動(dòng)凸輪是固定的，而針床 被致動(dòng)成圍繞其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。
每個(gè)導(dǎo)紗器在靠近其朝向針織機(jī)的針床的一端處具有供來自巻盤或紗線 盒的紗線分配的通道。
為了在針織過程中改變輸送至針的紗線，例如用來形成圖形，每個(gè)導(dǎo)紗器 可根據(jù)指令從不工作位置移動(dòng)至工作位置和反之，在不工作位置，導(dǎo)紗器設(shè)置 成其用于紗線的通道位于針床的內(nèi)側(cè)、即針床和針床軸線之間，在工作位置，
導(dǎo)紗器設(shè)置成其用于紗線的通道位于針床的外側(cè)。這樣，當(dāng)導(dǎo)紗器在工作位置 時(shí)，由導(dǎo)紗器分配的紗線橫跨針床且確保該紗線被運(yùn)動(dòng)以進(jìn)行針織的針配合， 而當(dāng)導(dǎo)紗器在不工作位置時(shí)，用于紗線的通道設(shè)置在針床內(nèi)側(cè)，防止紗線被針配合。
這些裝置通常為每個(gè)導(dǎo)紗器裝備用于夾緊和切割由相應(yīng)導(dǎo)紗器分配的紗 線的元件。這種夾緊和切割元件設(shè)計(jì)成在相應(yīng)導(dǎo)紗器在不工作位置時(shí)通過夾緊 來保持紗線，在相應(yīng)導(dǎo)紗器移動(dòng)到工作位置時(shí)釋放紗線，并在相應(yīng)導(dǎo)紗器回到不工作位置時(shí)再次配合紗線并切割紗線。為了這樣，每個(gè)夾緊和切割元件可移 向和移離針床以從夾緊紗線的位置轉(zhuǎn)移至等待紗線被夾緊的位置和反之。
在已知類型的裝置中，通常單個(gè)致動(dòng)器將導(dǎo)紗器從不工作位置轉(zhuǎn)移至工作 位置，每個(gè)導(dǎo)紗器可根據(jù)指令、借助于相應(yīng)的各致動(dòng)元件從停用位置移動(dòng)到啟 動(dòng)位置，在停用位置，導(dǎo)紗器排斥該致動(dòng)器的動(dòng)作，在啟動(dòng)位置，導(dǎo)紗器可經(jīng) 受該致動(dòng)器的動(dòng)作。
通常，作用在處于啟動(dòng)位置的導(dǎo)紗器上的致動(dòng)器設(shè)置在針床的特定區(qū)域， 該致動(dòng)器專門用于改變所用導(dǎo)紗器的操作且通常由凸輪構(gòu)成。同樣，在針床的 相同區(qū)域中，通常有另一致動(dòng)器、常常是另一凸輪，其將處于工作位置的導(dǎo)紗 器從工作位置轉(zhuǎn)移至不工作位置。
在已知類型的裝置中，由于將導(dǎo)紗器致動(dòng)成從不工作位置轉(zhuǎn)移至工作位置 的致動(dòng)器設(shè)置在針床的預(yù)設(shè)區(qū)域，所以除了在這個(gè)區(qū)域之外不可改變工作的導(dǎo) 紗器，因此不可將紗線的分配局限于已形成針織品行的區(qū)域，而是紗線必須分 配到整個(gè)針織品行。這個(gè)事實(shí)構(gòu)成了對(duì)于裝備有這些裝置的針織機(jī)可實(shí)施的針 織種類的限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的宗旨是提供一種用于針織機(jī)、尤其用于圓型針織機(jī)的紗線饋送裝 置，其允許增大可在針織機(jī)上實(shí)施的針織種類的數(shù)量。
在這個(gè)宗旨之內(nèi)，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種裝置，該裝置組合了在當(dāng) 今針織機(jī)中已有的多種針選擇可能性來允許紗線饋送中的高度靈活性，同時(shí)允 許顯著增大可用針織機(jī)、尤其用圓型針織機(jī)實(shí)施的針織種類的范圍。
本發(fā)明的另一目的是提供一種裝置，該裝置可簡(jiǎn)單地安裝在目前商用的針 織機(jī)中。
本發(fā)明的再一目的是提供一種裝置，該裝置確保在將紗線供給至針織機(jī)的 針的過程中的高精度。
這一宗旨以及這些和其它目的將在下文中變得更加顯而易見，它們通過一 種用于針織機(jī)、尤其用于圓型針織機(jī)的紗線饋送裝置來實(shí)現(xiàn)，該紗線饋送裝置 包括支承元件，所述支承元件可設(shè)置在待饋送的針織機(jī)的針床的內(nèi)側(cè)，且支承一組相互并排設(shè)置的導(dǎo)紗器；所述針床能相對(duì)于所述支承元件沿致動(dòng)路徑移 動(dòng)；所述導(dǎo)紗器中的每一個(gè)具有供至少一根紗線饋送至設(shè)置在所述針床中的所 述針織機(jī)的針的通道，對(duì)于所述導(dǎo)紗器中的每一個(gè)，所述支承元件支承用于夾 緊和切割由相應(yīng)導(dǎo)紗器分配的紗線的元件；設(shè)置用于致動(dòng)所述導(dǎo)紗器的第一裝 置，用于將所述導(dǎo)紗器從不工作位置轉(zhuǎn)移至工作位置或反之，在所述不工作位 置，所述導(dǎo)紗器設(shè)置成其紗線通道位于所述針床的內(nèi)側(cè)，在所述工作位置，所 述導(dǎo)紗器設(shè)置成其紗線通道位于所述針床的外側(cè)，并且設(shè)置用于致動(dòng)所述夾緊 和切割元件的第二裝置，用于將所述夾緊和切割元件從夾緊所述紗線的位置轉(zhuǎn) 移至等待所述紗線被夾緊的位置；其特點(diǎn)在于，所述第一致動(dòng)裝置設(shè)置在所述 支承元件上，且包括各個(gè)致動(dòng)器，所述致動(dòng)器可被致動(dòng)成使所述導(dǎo)紗器中的每 一個(gè)獨(dú)立于其它導(dǎo)紗器的致動(dòng)且獨(dú)立于所述針床相對(duì)于所述支承元件沿相應(yīng) 致動(dòng)路徑的位置而從所述不工作位置轉(zhuǎn)移至所述工作位置或反之。


從根據(jù)本發(fā)明的裝置的一較佳的但非排它性的實(shí)施例的描述中，借助附圖 中的非限制性例子來示例，本發(fā)明的進(jìn)一步特征和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更加顯而易 見，在附圖中
圖l是根據(jù)本發(fā)明的裝置的局部剖視圖，其中導(dǎo)紗器處于不工作位置，而 夾緊和切割元件處于夾緊位置和第一工作位置；
圖2是類似于圖1的、根據(jù)本發(fā)明的裝置的視圖，其中導(dǎo)紗器處于工作位 置，而夾緊和切割元件處于夾緊位置和第二工作位置；
圖3是類似于前圖的、根據(jù)本發(fā)明的裝置的視圖，其中導(dǎo)紗器處于工作位 置，而夾緊和切割元件處于等待位置；
圖4是類似于前圖的、根據(jù)本發(fā)明的裝置的視圖，其中導(dǎo)紗器處于不工作 位置，而夾緊和切割元件處于等待位置和第一工作位置；
圖5是根據(jù)本發(fā)明的裝置的一部分的立體圖，其中導(dǎo)紗器和相應(yīng)夾緊和切 割元件處于圖l所示的狀態(tài)；
圖6是類似于圖5的、根據(jù)本發(fā)明的裝置的一部分的視圖，其中導(dǎo)紗器在 從不工作位置轉(zhuǎn)移至工作位置的過程中；圖7是類似于圖5和6的、根據(jù)本發(fā)明的裝置的一部分的視圖，處于圖2 所示的工作狀態(tài)；
圖8是類似于圖5至7的、根據(jù)本發(fā)明的裝置的一部分的視圖，其中導(dǎo)紗 器處于圖3所示的工作狀態(tài)；
圖9是類似于圖5至8的、根據(jù)本發(fā)明的裝置的一部分的視圖，其中導(dǎo)紗 器在從工作位置轉(zhuǎn)移至不工作位置的過程中且相應(yīng)夾緊和切割元件處于等待 位置。
在附圖中，為了簡(jiǎn)化和更加清楚，根據(jù)本發(fā)明的裝置僅僅顯示成一個(gè)導(dǎo)紗 器和相應(yīng)夾緊和切割元件，但是根據(jù)本發(fā)明的裝置可包括一組至少兩個(gè)導(dǎo)紗器 以及每個(gè)導(dǎo)紗器有一個(gè)相應(yīng)夾緊和切割元件。
具體實(shí)施例方式
首先參見附圖，總的用附圖標(biāo)記l來標(biāo)示的根據(jù)本發(fā)明的裝置包括支承元 件2，該支承元件2可定位在針織機(jī)的待饋送紗線的針床3的內(nèi)側(cè)上，且支承 一組相互并排設(shè)置的導(dǎo)紗器4。
根據(jù)本發(fā)明的裝置設(shè)計(jì)成較佳地安裝在圓型針織機(jī)上，尤其是直徑范圍基 本上為10-60英寸的針織機(jī)上。在附圖涉及的這種情況下，針床3由針織機(jī)的 針筒的上端構(gòu)成，其具有垂直軸線。根據(jù)圓型針織機(jī)的類型，支承元件2可以 是固定的，而針床3或針筒被致動(dòng)成圍繞其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，或者支承元件2可 以能圍繞針床3或針筒的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，而針床3是固定的。
每個(gè)導(dǎo)紗器4具有細(xì)長(zhǎng)的薄片狀本體，該本體設(shè)置在基本上垂直于針床3 相對(duì)于支承元件2或反之的致動(dòng)路徑的較佳豎直平面上，且每個(gè)導(dǎo)紗器4在靠 近其朝向針床3的一個(gè)縱向端部處設(shè)置有用于以本身已知的方式來自紗線巻盤 或紗線盒的至少一根紗線6的通道5。
用于每個(gè)導(dǎo)紗器4的支承元件2支承用于已被相應(yīng)導(dǎo)紗器4分配的紗線6 的夾緊和切割元件7。
夾緊和切割元件7也具有細(xì)長(zhǎng)的薄片狀本體，該本體也設(shè)置在基本上垂直 于針床3相對(duì)于支承元件2或反之的致動(dòng)路徑的平面上。這種夾緊和切割元件 7側(cè)向地設(shè)置在相應(yīng)導(dǎo)紗器4的下方，且在靠近其朝向針床3的縱向端部處具有凹陷8，該凹陷8向上開口且設(shè)計(jì)成接納紗線6，這將在下文中變得更加顯 而易見。
在相對(duì)于夾緊和切割元件7的側(cè)向相反兩側(cè)上有兩個(gè)薄片，分別是切割薄 片9和保持薄片10，該夾緊和切割元件7可在兩個(gè)薄片之間滑動(dòng)。
保持薄片10設(shè)置在夾緊和切割元件7與導(dǎo)紗器4之間，而切割薄片9設(shè) 置有設(shè)計(jì)成與用作對(duì)刃的凹陷8的一側(cè)協(xié)配尖銳輪廓9a，且與夾緊和切割元件 7的相反側(cè)側(cè)向相鄰。
實(shí)際上，使夾緊和切割元件7縮回薄片9和10之間且使紗線6放置在凹 陷8中，可在保持薄片10與夾緊和切割元件7之間夾緊紗線6且在切割薄片9 與夾緊和切割元件7之間切割紗線6。
該裝置包括用于將導(dǎo)紗器4致動(dòng)成從不工作位置轉(zhuǎn)移至工作位置或反之的 第一裝置ll，在不工作位置，導(dǎo)紗器4設(shè)置成其通道5位于針床3的內(nèi)側(cè)，在 工作位置，導(dǎo)紗器4設(shè)置成其通道5位于針床3的外側(cè)。而且，根據(jù)本發(fā)明的 裝置包括用于將夾緊和切割元件7致動(dòng)成使夾緊和切割元件7從用于夾緊紗線 6的位置轉(zhuǎn)移至等待位置的第二裝置12，在該夾緊位置，夾緊和切割元件7保 持紗線6，在該等待位置，夾緊和切割元件7釋放紗線且等待將紗線6放置在 凹陷8中。
根據(jù)本發(fā)明，第一致動(dòng)裝置11設(shè)置在支承元件2上，且包括各個(gè)致動(dòng)器， 這些致動(dòng)器可被致動(dòng)成將每個(gè)導(dǎo)紗器4從不工作位置轉(zhuǎn)移至工作位置或反之， 該致動(dòng)獨(dú)立于其它導(dǎo)紗器4的致動(dòng)且獨(dú)立于沿著針床3相對(duì)于支承元件2的致 動(dòng)路徑、針床3相對(duì)于支承元件2的位置，即，假如所述針床可相對(duì)于固定的 支承元件2運(yùn)動(dòng)，則沿著針床3遵循的致動(dòng)路徑，或者假如所述支承元件可相 對(duì)于固定的針床3運(yùn)動(dòng)，則沿著支承元件2遵循的致動(dòng)路徑。
更具體地說，每個(gè)導(dǎo)紗器4由支承元件2支承成可沿著橫向于針床3的延 伸范圍且橫向于針床3相對(duì)于支承元件2的致動(dòng)路徑而定向的致動(dòng)方向滑動(dòng)。 實(shí)際上，在圓形針床3的情況下，如同所示的情況那樣，每個(gè)導(dǎo)紗器4可沿著 相對(duì)于針床3的徑向方向滑動(dòng)。
而且，每個(gè)導(dǎo)紗器4還由支承元件2支承成可在其設(shè)置平面上沿著基本上 垂直于致動(dòng)方向的方向滑動(dòng)。在圓形針床3的情況下，如同所示的情況那樣，每個(gè)導(dǎo)紗器4還可豎直地、即平行于針床3的軸線滑動(dòng)。
支承元件2設(shè)置有導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置限定用于每個(gè)導(dǎo)紗器4從不工作
位置轉(zhuǎn)移至工作位置和反之的移動(dòng)路徑。該移動(dòng)路徑成形為具有由降低部分跟
隨的中間提升部分，從而當(dāng)導(dǎo)紗器4從不工作位置轉(zhuǎn)移至工作位置和反之時(shí)， 允許導(dǎo)紗器4的限定通道5的端部移動(dòng)越過針床3的支承針13的區(qū)域。
具體地說，導(dǎo)向裝置包括兩個(gè)銷14、 15，這兩個(gè)銷固定至支承元件2且定 向成垂直于若干側(cè)向相鄰導(dǎo)紗器4的設(shè)置平面；這些銷14、 15穿過在導(dǎo)紗器4 的本體內(nèi)限定的相應(yīng)成形的貫通槽16、 17。槽16、 17具有與相應(yīng)銷14、 15 的滑動(dòng)聯(lián)接，且成形為借助于導(dǎo)紗器4沿著垂直于針床3且垂直于針床3相對(duì) 于支承元件2的致動(dòng)路徑的致動(dòng)方向的移動(dòng)，允許相應(yīng)的導(dǎo)紗器4從不工作位 置轉(zhuǎn)移至工作位置或反之，從而引起導(dǎo)紗器4朝向針床3的端部在所述導(dǎo)紗器 4的設(shè)置平面上垂直于橫向方向移動(dòng)。
實(shí)際上，在所示的布置中，在導(dǎo)紗器4從不工作位置轉(zhuǎn)移至工作位置的過 程中，銷14、 15和槽16、 17之間的聯(lián)接引起導(dǎo)紗器4具有通道5的端部提升 以使其通過針床3上方，然后引起該端部降低以將紗線6插入針13之間，然 后在導(dǎo)紗器4從工作位置轉(zhuǎn)移至不工作位置的過程中，該聯(lián)接引起該端部提升 以在返回過程中移動(dòng)越過針床3并將紗線6放置在夾緊和切割元件7的凹陷8 中。
適宜的是，第一致動(dòng)裝置11包括用于每個(gè)導(dǎo)紗器4的致動(dòng)器，這種致動(dòng) 器可被致動(dòng)成使相應(yīng)導(dǎo)紗器4獨(dú)立于其它導(dǎo)紗器4的致動(dòng)而從不工作位置轉(zhuǎn) 移至工作位置或反之。
第一致動(dòng)裝置11的每個(gè)致動(dòng)器包括液壓缸18，該液壓缸18安裝在支承元 件2上且借助其活塞19的桿19a連接至相應(yīng)的導(dǎo)紗器4，從而使導(dǎo)紗器4從不 工作位置轉(zhuǎn)移至工作位置或反之。
在所示的實(shí)施例中，液壓缸18設(shè)置有腔室20，活塞19在該腔室20內(nèi)滑 動(dòng)，將該腔室20分成兩個(gè)部分第一部分20a，該第一部分可饋送有通常為空 氣的加壓流體；以及第二部分20b，該第二部分由桿19a部分地占據(jù)且也可饋 送有通常為空氣的加壓流體。向腔室20的第一部分20a饋送加壓流體并將腔室 20的第二部分20b連接至排出端，引起活塞19沿著一個(gè)方向平移并致使相應(yīng)導(dǎo)紗器4從不工作位置轉(zhuǎn)移至工作位置，而將腔室20的第一部分20a連接至排 出端且向腔室20的第二部分20b引入加壓流體，引起活塞19沿著與前述方向 相反的方向移動(dòng)并因此致使相應(yīng)導(dǎo)紗器4從工作位置轉(zhuǎn)移至不工作位置。應(yīng)該 注意，為了饋送至腔室20的兩個(gè)部分20a、 20b的流體的平衡壓力，腔室20的 第二部分20b可始終保持被饋送，因?yàn)橛汕皇?0的第二部分20b中的加壓流體 施加至活塞19的力小于由腔室20的第一部分20a中的加壓流體施加至所述活 塞19的力，這是由于桿19a的存在而使活塞19在第二部分20b中的面積小于 活塞19在第一部分20a中的面積。
第二致動(dòng)裝置12包括用于不同的夾緊和切割元件7的單個(gè)致動(dòng)器。這種 單個(gè)致動(dòng)器可被致動(dòng)成使夾緊和切割元件7從夾緊位置轉(zhuǎn)移至等待位置和反 之。每個(gè)夾緊和切割元件7可根據(jù)指令從第一工作位置移動(dòng)到第二工作位置， 在第一工作位置，夾緊和切割元件7可排它性地被該單個(gè)致動(dòng)器配合以從等待 位置移動(dòng)到夾緊位置，在第二工作位置，夾緊和切割元件7可排它性地被該單 個(gè)致動(dòng)器配合以從夾緊位置移動(dòng)到等待位置。
更具體地說，用于致動(dòng)夾緊和切割元件7的單個(gè)致動(dòng)器較佳地由液壓缸21 構(gòu)成，該液壓缸21由支承元件2支承且借助其活塞22的桿22a連接至滑動(dòng)件 23，該滑動(dòng)件23由支承元件2支承成可沿著基本上平行于導(dǎo)紗器4的致動(dòng)方 向的致動(dòng)方向滑動(dòng)，且面向夾緊和切割元件7的遠(yuǎn)離限定凹陷8的端部的端部。
每個(gè)夾緊和切割元件7在其延伸范圍的中間區(qū)域圍繞垂直于其設(shè)置平面的 軸線24樞接至支承元件2。支承元件2和每個(gè)夾緊和切割元件7之間的樞接借 助樞軸25和狹槽26來實(shí)現(xiàn)，該樞軸25的軸線定義為軸線24，該樞軸25固定 至支承元件2，該狹槽26穿過夾緊和切割元件7，該樞軸25穿過該狹槽26。 這樣，每個(gè)夾緊和切割元件7可在其設(shè)置平面上圍繞軸線24擺動(dòng)，并可沿著 基本上平行于相應(yīng)導(dǎo)紗器4的致動(dòng)方向的一方向?qū)嵤┢揭啤?br> 借助圍繞樞軸25的軸線24的擺動(dòng)，夾緊和切割元件7可從第一工作位置 轉(zhuǎn)移至第二工作位置，在第一工作位置，其朝向滑動(dòng)件23的端部相對(duì)于滑動(dòng) 件23上升，從而在滑動(dòng)件23移向針床3的過程中，所述滑動(dòng)件不可配合所述 端部，但在滑動(dòng)件23移離針床3的過程中，所述滑動(dòng)件可配合夾緊和切割元 件7的所述端部，在第二工作位置，夾緊和切割元件7的該端部下降，從而在滑動(dòng)件23移向針床3的過程中被滑動(dòng)件23配合，這樣就將夾緊和切割元件7 從夾緊位置轉(zhuǎn)移至等待位置。在第二工作位置，夾緊和切割元件7不可在滑動(dòng) 件23移離針床3的過程中被滑動(dòng)件23配合。
液壓缸21以類似于液壓缸18的方式設(shè)置，即，設(shè)置有腔室27，活塞22 在該腔室27內(nèi)滑動(dòng)，將該腔室27分成兩個(gè)部分第一部分27a，該第一部分 可饋送有通常為空氣的加壓流體；以及第二部分27b，該第二部分由桿22a部 分地占據(jù)且也可饋送有通常為空氣的加壓流體。向腔室27的第一部分27a供給 加壓流體并將腔室27的第二部分27b連接至排出端，使活塞22平移并因此使 滑動(dòng)件23移向針床3，致使相應(yīng)夾緊和切割元件7 (假如該元件處于第二工作 位置)從夾緊位置轉(zhuǎn)移至等待位置。將腔室27的第一部分27a連接至排出端并 向腔室27的第二部分27b引入加壓流體，使活塞22沿著與前述方向相反的方 向移動(dòng)，因此使滑動(dòng)件23移離針床3。還是在這種情況下，為了饋送至腔室 27的兩個(gè)部分27a、 27b的流體的平衡壓力，腔室27的第二部分27b可始終保 持被饋送，因?yàn)橛汕皇?7的第二部分27b中的加壓流體施加至活塞22的力小 于由腔室27的第一部分27a中的加壓流體施加至所述活塞22的力，這是由于 桿22a的存在而使活塞22在第二部分27b中的面積小于活塞22在第一部分27a 中的面積。
應(yīng)該注意， 一旦每個(gè)夾緊和切割元件7到達(dá)等待位置，只有當(dāng)其轉(zhuǎn)移到第 一工作位置時(shí)，每個(gè)夾緊和切割元件7才可被滑動(dòng)件23配合，同時(shí)所述滑動(dòng) 件實(shí)施移離針床3的平移以返回至夾緊位置。
適宜的是， 一旦相應(yīng)的導(dǎo)紗器4從不工作位置轉(zhuǎn)移至工作位置，每個(gè)導(dǎo)紗 器4就連接至相應(yīng)的夾緊和切割元件7以致使相應(yīng)的夾緊和切割元件7從第一 工作位置轉(zhuǎn)移至第二工作位置。
導(dǎo)紗器4和相應(yīng)夾緊和切割元件7之間的連接借助樞軸28來實(shí)現(xiàn)，該樞 軸28固定至導(dǎo)紗器4且滑動(dòng)地聯(lián)接至相應(yīng)夾緊和切割元件7的成形為類似傾 斜平面的側(cè)面29。在導(dǎo)紗器4從不工作位置轉(zhuǎn)移至工作位置的過程中，樞軸 28沿著側(cè)面29滑動(dòng)，且引起夾緊和切割元件7圍繞軸線24擺動(dòng)，使其從第一 工作位置轉(zhuǎn)移至第二工作位置。
每個(gè)夾緊和切割元件7從第一工作位置轉(zhuǎn)移至第二工作位置的擺動(dòng)受彈性裝置抵抗，該彈性裝置較佳地由夾緊和切割元件7的本體的彈性柔性薄片狀突
片30來構(gòu)成，該突片30擱置抵靠在由支承元件2限定的支座31上。當(dāng)所述 元件從第一工作位置轉(zhuǎn)移到第二工作位置時(shí)，這種薄片狀突片30由夾緊和切 割元件7的擺動(dòng)來彈性加載，并彈性地反作用，引起夾緊和切割元件7沿著相 反方向擺動(dòng)，當(dāng)相應(yīng)導(dǎo)紗器4的動(dòng)作在其上停止時(shí)，即當(dāng)導(dǎo)紗器4到達(dá)不工作 位置時(shí)，將夾緊和切割元件7返回至第一工作位置。
為了描述的完整性，應(yīng)該注意，圖l至4示出了兩個(gè)液壓缸18， 一個(gè)液壓 缸作用在導(dǎo)紗器4上，以剖視圖示出，另一液壓缸作用在相鄰的導(dǎo)紗器4上。
根據(jù)本發(fā)明的裝置的操作如下。
在不工作狀態(tài)下，裝置的不同導(dǎo)紗器4處于不工作位置，相應(yīng)夾緊和切割 元件7處于夾緊位置，如圖1和5所示。
當(dāng)人們希望將特定的紗線6供給至針織機(jī)的針13時(shí)，通過向液壓缸18的 腔室20的第一部分20a饋送加壓流體，支承所述紗線6的導(dǎo)紗器4從不工作位 置移動(dòng)到工作位置。在該移動(dòng)過程中，導(dǎo)紗器4使其限定通道5的端部上升(圖 6)以通過針床3的上方，然后下降以將紗線6的從被夾緊和切割元件7夾緊 的端部延伸到通道5的部分?jǐn)y帶至由針床3支承的兩個(gè)相鄰針13之間，如圖2 和7所示。這樣，人們確認(rèn)，紗線6的該部分被針床3的針13配合，這些針 13在所考慮的裝置處進(jìn)行針織。
導(dǎo)紗器4從不工作位置到工作位置的轉(zhuǎn)移還引起相應(yīng)夾緊和切割元件7從 第一工作位置轉(zhuǎn)移至第二工作位置，彈性地加載薄片狀突片30。
一旦導(dǎo)紗器4已經(jīng)移動(dòng)到工作位置，向液壓缸21的腔室20的第一部分20a 饋送加壓流體，并使滑動(dòng)件23移向針床3，因此使夾緊和切割元件7從夾緊位 置轉(zhuǎn)移至等待位置，在該等待位置，夾緊和切割元件7使其限定凹陷8的端部 抽出薄片9和10而朝向針床3。將夾緊和切割元件7轉(zhuǎn)移至等待位置還釋放紗 線6的、先前夾緊在夾緊和切割元件7與保持薄片IO之間的端部，允許正確 地饋送針床3的在成組導(dǎo)紗器處運(yùn)動(dòng)以進(jìn)行針織的針13，如圖3和8所示。
當(dāng)人們希望中斷饋送由導(dǎo)紗器4分配的紗線6時(shí)，將液壓缸18的腔室20 的第一部分20a連接至排出端，由于在腔室20的第二部分20b中的加壓流體的 作用，引起其活塞19以及因此導(dǎo)紗器4移離針床3，將導(dǎo)紗器4返回至不工作位置。在該間隔過程中，導(dǎo)紗器4的具有通道5的端部上升以移動(dòng)越過針床3， 然后再次下降，將紗線6的從通道5延伸至拾取紗線6的上一針13的部分放 置在凹陷8中，如圖9所示。
將導(dǎo)紗器4返回至不工作位置釋放相應(yīng)夾緊和切割元件7，由于薄片狀突 片30的彈性反作用，該夾緊和切割元件7返回至第一工作位置。
然后將液壓缸21的腔室27的第一部分27a連接至排出端，由于在腔室27 的第二部分27b中的加壓流體的作用，活塞22實(shí)施遠(yuǎn)離針床3的平移，引起將 夾緊和切割元件7縮回薄片9和IO之間，如圖l所示。該縮回引起將放置在 凹陷8中的紗線6夾緊在保持薄片10與夾緊和切割元件7之間，并在夾緊和 切割元件7與切割薄片9之間切割所述紗線6。
由于根據(jù)本發(fā)明的裝置的每個(gè)導(dǎo)紗器4可獨(dú)立于其它導(dǎo)紗器4的致動(dòng)且獨(dú) 立于針床3的位置相對(duì)于承載導(dǎo)紗器4的支承元件2的位置來被致動(dòng)，所以可 根據(jù)針織要求在任何時(shí)刻開始和停止對(duì)于給定紗線6的饋送。這樣，可限制將 一根或多根紗線6分配至各針織品行部分，從而例如在形成圖形中顯著改變針 織可能性。
這種單獨(dú)地且沒有相對(duì)于針床的位置約束地致動(dòng)導(dǎo)紗器的可能性，以及與 在當(dāng)今針織機(jī)所提供的導(dǎo)紗器處運(yùn)動(dòng)以進(jìn)行針織的針的不同選擇可能性的組 合，可顯著延伸在針織機(jī)上可實(shí)施針織種類的范圍。
實(shí)際上，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明的裝置可完全實(shí)現(xiàn)預(yù)期的目的，因?yàn)樗?許增大可在針織機(jī)上進(jìn)行的針織種類的數(shù)量。
因此設(shè)想的裝置可經(jīng)受多種修改和變型，所有這些都在所附權(quán)利要求書的 范圍之內(nèi)；所有的細(xì)節(jié)可進(jìn)一步用其它技術(shù)上的等同元件來替換。
實(shí)際上，所用的材料以及尺寸可根據(jù)要求和現(xiàn)有技術(shù)狀態(tài)而為任意的。
本申請(qǐng)要求意大利專利申請(qǐng)第MI2006A001877號(hào)的優(yōu)先權(quán)，在此以參見的 方式引入其內(nèi)容。
在任一權(quán)利要求中所提到的技術(shù)特征后都跟有附圖標(biāo)記，包含這些附圖標(biāo) 記僅僅是為了增加權(quán)利要求書的可理解性，因此這些附圖標(biāo)記對(duì)于借助這些附 圖標(biāo)記識(shí)別的每個(gè)元件的解釋并沒有任何限制作用。
權(quán)利要求
1.一種用于針織機(jī)、尤其用于圓型針織機(jī)的紗線饋送裝置，包括支承元件，所述支承元件能設(shè)置在待饋送的所述針織機(jī)的針床的內(nèi)側(cè)，且支承一組相互并排設(shè)置的導(dǎo)紗器；所述針床能相對(duì)于所述支承元件沿致動(dòng)路徑移動(dòng)；所述導(dǎo)紗器中的每一個(gè)具有供至少一根紗線饋送至設(shè)置在所述針床中的所述針織機(jī)的針的通道，對(duì)于所述導(dǎo)紗器中的每一個(gè)，所述支承元件支承用于夾緊和切割由相應(yīng)導(dǎo)紗器分配的紗線的元件；設(shè)置用于致動(dòng)所述導(dǎo)紗器的第一裝置，用于將所述導(dǎo)紗器從不工作位置轉(zhuǎn)移至工作位置或反之，在所述不工作位置，所述導(dǎo)紗器設(shè)置成其紗線通道位于所述針床的內(nèi)側(cè)，在所述工作位置，所述導(dǎo)紗器設(shè)置成其紗線通道位于所述針床的外側(cè)，并且設(shè)置用于致動(dòng)所述夾緊和切割元件的第二裝置，用于將所述夾緊和切割元件從夾緊所述紗線的位置轉(zhuǎn)移至等待所述紗線被夾緊的位置；其特征在于，所述第一致動(dòng)裝置設(shè)置在所述支承元件上，且包括各個(gè)致動(dòng)器，所述致動(dòng)器能被致動(dòng)成使所述導(dǎo)紗器中的每一個(gè)獨(dú)立于其它導(dǎo)紗器的致動(dòng)且獨(dú)立于所述針床沿相應(yīng)致動(dòng)路徑相對(duì)于所述支承元件的位置而從所述不工作位置轉(zhuǎn)移至所述工作位置或反之。
2. 如權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)紗器在從所述不工作位 置轉(zhuǎn)移至所述工作位置的過程中，能相對(duì)于所述支承元件沿著橫向于所述針床 的延伸范圍且橫向于所述致動(dòng)路徑而定向的致動(dòng)方向移動(dòng)。
3 .如權(quán)利要求1和2所述的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)紗器在從所述不工 作位置轉(zhuǎn)移至所述工作位置的過程中，能在基本上垂直于所述致動(dòng)路徑的平面 上相對(duì)于所述支承元件沿著基本上垂直于所述致動(dòng)方向的方向移動(dòng)。
4. 如前述權(quán)利要求中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述第一致動(dòng) 裝置包括用于所述導(dǎo)紗器中的每一個(gè)的致動(dòng)器，所述致動(dòng)器能被致動(dòng)成使相應(yīng) 導(dǎo)紗器不管其它導(dǎo)紗器的致動(dòng)如何而從所述不工作位置轉(zhuǎn)移至所述工作位置 或反之。
5. 如前述權(quán)利要求中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述第一致動(dòng) 裝置的每個(gè)致動(dòng)器包括液壓缸，所述液壓缸安裝在所述支承元件上，且用其活 塞的桿作用在相應(yīng)導(dǎo)紗器上，以使所述導(dǎo)紗器從所述不工作位置轉(zhuǎn)移至所述工作位置或反之。
6. 如前述權(quán)利要求中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)紗器中 的每一個(gè)具有細(xì)長(zhǎng)的薄片狀本體，所述本體設(shè)置在基本上垂直于所述致動(dòng)路徑的平面上，所述紗線通道限定成靠近所述導(dǎo)紗器的朝向所述針床的縱向端部。
7. 如前述權(quán)利要求中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述裝置包括用于導(dǎo)向所述導(dǎo)紗器的裝置；所述導(dǎo)向裝置限定用于使所述導(dǎo)紗器從所述不工 作位置移動(dòng)到所述工作位置和反之的路徑；所述移動(dòng)路徑具有由降低部分跟隨 的中間提升部分，從而在所述導(dǎo)紗器從所述不工作位置轉(zhuǎn)移至所述工作位置和 反之的過程中，使所述導(dǎo)紗器的限定所述紗線通道的端部移動(dòng)越過所述針床的 支承所述針的區(qū)域。
8. 如前述權(quán)利要求中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述第二致動(dòng) 裝置包括用于不同夾緊和切割元件的單個(gè)致動(dòng)器；所述單個(gè)致動(dòng)器能被致動(dòng)成 使所述夾緊和切割元件從所述夾緊位置轉(zhuǎn)移至所述等待位置和反之；每個(gè)夾緊 和切割元件能根據(jù)指令從第一工作位置移動(dòng)到第二工作位置，在所述第一工作 位置，所述夾緊和切割元件能排它性地被所述單個(gè)致動(dòng)器配合以從所述等待位 置轉(zhuǎn)移到所述夾緊位置，在所述第二工作位置，所述夾緊和切割元件能排它性 地被所述單個(gè)致動(dòng)器配合以從所述夾緊位置轉(zhuǎn)移到所述等待位置。
9. 如前述權(quán)利要求中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)紗器中 的每一個(gè)連接至相應(yīng)夾緊和切割元件，從而一旦相應(yīng)導(dǎo)紗器從所述不工作位置 轉(zhuǎn)移至所述工作位置，就致使相應(yīng)夾緊和切割元件從所述第一工作位置轉(zhuǎn)移至 所述第二工作位置。
10. 如前述權(quán)利要求中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述裝置包 括彈性返回裝置，所述彈性返回裝置彈性地抵抗每個(gè)夾緊和切割元件從所述第 一工作位置至所述第二工作位置的轉(zhuǎn)移，從而當(dāng)相應(yīng)導(dǎo)紗器到達(dá)所述不工作位 置時(shí)，將所述夾緊和切割元件返回至所述第一工作位置。
11 .如前述權(quán)利要求中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述夾緊和 切割元件具有細(xì)長(zhǎng)的薄片狀本體，所述本體設(shè)置在基本上垂直于所述致動(dòng)路徑 的平面上。
12.如前述權(quán)利要求中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述夾緊和切割元件用其延伸范圍的中間部分圍繞樞轉(zhuǎn)軸線單獨(dú)地樞接至所述支承元件， 所述樞轉(zhuǎn)軸線定向成基本上垂直于相應(yīng)夾緊和切割元件的設(shè)置平面；所述夾緊 和切割元件能圍繞所述樞轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于所述支承元件擺動(dòng)，從而從所述第一工 作位置轉(zhuǎn)移至所述第二工作位置或反之。
全文摘要
一種用于針織機(jī)、尤其用于圓型針織機(jī)的紗線饋送裝置(1)。該裝置包括支承元件(2)，該支承元件可設(shè)置在待饋送的針織機(jī)的針床(3)的內(nèi)側(cè)，且支承一組相互并排設(shè)置的導(dǎo)紗器(4)。導(dǎo)紗器(4)中的每一個(gè)具有供至少一根紗線饋送至設(shè)置在針床(3)中的針織機(jī)的針的通道(5)，對(duì)于導(dǎo)紗器(4)中的每一個(gè)，該支承元件(2)支承用于夾緊和切割由相應(yīng)導(dǎo)紗器分配的紗線的元件(7)。設(shè)置用于致動(dòng)導(dǎo)紗器(4)的第一裝置(11)，用于將導(dǎo)紗器(4)從不工作位置轉(zhuǎn)移至工作位置或反之，在不工作位置，導(dǎo)紗器設(shè)置成其紗線通道(5)位于針床(3)的內(nèi)側(cè)，在工作位置，導(dǎo)紗器設(shè)置成其紗線通道(5)位于針床(3)的外側(cè)，并且設(shè)置用于致動(dòng)夾緊和切割元件(7)的第二裝置(12)，用于將夾緊和切割元件(7)從夾緊紗線的位置轉(zhuǎn)移至等待紗線被夾緊的位置。第一致動(dòng)裝置(11)也設(shè)置在支承元件(2)上，且包括各個(gè)致動(dòng)器(18)，這些致動(dòng)器可被致動(dòng)成使導(dǎo)紗器中的每一個(gè)獨(dú)立于其它導(dǎo)紗器的致動(dòng)且獨(dú)立于針床(3)相對(duì)于支承元件(2)的位置而從不工作位置轉(zhuǎn)移至工作位置或反之。
文檔編號(hào)D04B15/60GK101517138SQ200780036072
公開日2009年8月26日 申請(qǐng)日期2007年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月29日
發(fā)明者E·羅納迪, F·羅納迪, T·羅納迪 申請(qǐng)人:山德霓股份公司