專利名稱：用于多纖維長絲卷曲變形的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1前序部分所述的用于多纖維長絲巻曲變
形的方法以及一種按權(quán)利要求8前序部分所述的用于實(shí)施此方法的裝置。
背景技術(shù)：
在制造巻曲變形的合成長絲時已知，首先由熱塑性熔體擠出大量條形 單絲。在冷卻后將單絲束合并，并由此形成光滑的多纖維長絲。為了在各 單絲條內(nèi)產(chǎn)生巻曲變形，將多纖維長絲填塞成一填塞絲。為此優(yōu)選將長絲
的單絲輸送穿過一高溫流體，并在填塞絲表面上變形成圏結(jié)和弧線。為使 形成在單絲內(nèi)的巻曲變形定型，對填塞絲進(jìn)行熱處理。對于已經(jīng)借助高溫 流體形成填塞絲的情況，接著將這樣加熱的填塞絲冷卻。為此在處理滾筒 的外周上引導(dǎo)填塞絲。處理滾筒被轉(zhuǎn)動地驅(qū)動，使得用來冷卻填塞絲的逗 留時間基本上一方面通過處理滾筒的周向速度，另一方面通過填塞絲在處 理滾筒外周上的包繞度來確定。因?yàn)樘幚頋L筒的周向速度由(處理)過程 速度決定并且僅在有限的程度上是可變的，所以急劇的冷卻只能通過填塞 絲在處理滾筒上的相應(yīng)的包繞來實(shí)現(xiàn)。
由DE3800773C2已知一種方法和裝置，其中填塞絲多圏包繞在處理 滾筒的外周上地#1引導(dǎo)。這里填塞絲的包繞部緊密并排地在處理滾筒的外 周上被引導(dǎo)，使得填塞絲各根單絲的相互影響不可避免。特別是對于具有 相當(dāng)小填塞絲密度的填塞絲，單絲在填塞絲內(nèi)木^:的結(jié)合導(dǎo)致，填塞絲在 處理滾筒外周上的相鄰包繞部內(nèi)的各才艮單絲相互鉤連。這種鉤連特別是在 填塞絲開^^成巻曲變形長絲時起這樣的不利影響，即在巻曲變形長絲上產(chǎn) 生不規(guī)則性，該不規(guī)則性在抽出巻曲變形長絲時在波動的長絲張力中也特別明顯。這種長絲張力波動特別是在例如通過噴氣變形后續(xù)處理時起非常 不利的影響。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是，這樣改進(jìn)這一類型的用于多纖維長絲的巻曲變 形的方法和裝置，使得在對具有在處理滾筒外周上的多個并排包繞部的填 塞絲進(jìn)行熱處理后可以使填塞絲可靠和均勻地開松成巻曲變形長絲。
按照本發(fā)明，所述目的這樣實(shí)現(xiàn)，即長絲,皮這樣傾斜地從填塞絲的開 木>區(qū)中引導(dǎo)，使得隨著長絲在處理滾筒外周上的包繞部的增加，在處理滾 筒外周上在長絲和填塞絲之間形成增大的軸向距離。
本發(fā)明有利的改進(jìn)方案由從屬權(quán)利要求相應(yīng)的特征和特征組合來限定。
令人驚訝地發(fā)現(xiàn)，即使在填塞絲不是直線地轉(zhuǎn)變成巻曲變形絲的情況 下各單絲條在其性能和巻曲變形方面也沒有明顯區(qū)別。但是通過將巻曲變 形長絲傾斜地從填塞絲末端抽出還能實(shí)現(xiàn)，與填塞絲相鄰包繞部鉤連的單 絲條本身在開松后沒有不規(guī)則性地結(jié)合入巻曲變形長絲的單絲復(fù)合體中。 通過巻曲變形長絲的背向填塞絲在處理滾筒上的包繞部的路徑，在開^"區(qū) 內(nèi)在填塞絲的直接朝向/面向填塞絲相鄰包繞部的內(nèi)側(cè)和填塞絲的外側(cè)之 間形成不同的作用力以形成長絲。因此特別是位于填塞絲內(nèi)部區(qū)域內(nèi)的單 絲條分區(qū)比位于外部區(qū)域內(nèi)的分區(qū)更劇烈地:f皮牽引，這大大便于在處理滾 筒外周上的填塞絲各個包繞部之間的各個可能的重疊部分的開松。就此而 言填塞絲可以均勻地轉(zhuǎn)變成巻曲變形長絲。
為了在長絲引導(dǎo)和填塞絲開松時得到盡可能穩(wěn)定和均勻的性能，業(yè)已 證實(shí)，本發(fā)明這樣的改進(jìn)方案特別有利，在這種方案中長絲在填塞絲開松 后被引導(dǎo)至處理滾筒外周上的牽引槽中。由此在處理滾筒外周上可以實(shí)現(xiàn) 可重復(fù)的和均勻的運(yùn)行狀態(tài)和長絲行程。
根據(jù)對處理滾筒外周上的填塞絲包繞部的相互影響起直接作用的填塞 絲密度的不同，在填塞絲開松時可以選擇不同的長絲路徑。但是已經(jīng)證實(shí)，長絲應(yīng)盡可能以一超過10。的傾角在處理滾筒外周上引導(dǎo)。根據(jù)填塞絲松 散度的不同，傾角可以加大，其中最大傾角應(yīng)該在不超過80。的范圍內(nèi)。
對于巻曲變形長絲后處理特別重要的是，在長絲上產(chǎn)生足夠的長絲張 力。為此按照本發(fā)明一種有利的改進(jìn)方案提出，長絲在開松區(qū)和退繞區(qū)之 間通過包繞區(qū)在處理滾筒外周上引導(dǎo)，此包繞區(qū)至少包圍/夾 (einschliessen)— 45°的圓周角。由此可以實(shí)現(xiàn)對于填塞絲的開松所需的、 與對于后處理所需的長絲張力相比僅僅纟艮小的長絲張力。例如，在填塞絲 的開松區(qū)內(nèi)不希望有作用在長絲上的大的張力。對于巻曲變形長絲的后處 理所需的長絲張力的值例如可以為100cN。
如果巻曲變形長絲在巻繞成巻筒之前和在從處理滾筒上退繞之后借助 于一噴氣變形裝置噴氣變形，則對于后處理證明是特別有利的。由此巻曲 變形單絲的結(jié)合可以有利地在用于后續(xù)處理的長絲復(fù)合體中被改善。
為了能夠盡可能以高的靈活性實(shí)施填塞絲的形成以及填塞絲的熱處 理，這樣的方法變型證明是特別有利的，即填塞絲通過一輸送機(jī)構(gòu)輸送以 鋪放在處理滾筒的外周上，其中輸送機(jī)構(gòu)和處理滾筒相互獨(dú)立地被驅(qū)動。 由此填塞絲的密度及導(dǎo)《1速度一方面可通過輸送機(jī)構(gòu)、另 一方面可通過處 理滾筒調(diào)整。
為了實(shí)施本發(fā)明的方法，推薦一種按權(quán)利要求8特征所述的裝置。這 里所述目的按照本發(fā)明這樣實(shí)現(xiàn)，即設(shè)置有用于在處理滾筒外周上傾斜地 從填塞絲的開松區(qū)引導(dǎo)巻曲變形長絲的機(jī)構(gòu)，使得隨著長絲在處理滾筒外 周上的包繞部的增加，在處理滾筒外周上在長絲和填塞絲之間形成增大的 軸向距離。
這里這種機(jī)構(gòu)可以直接形成在處理滾筒外周上。但是也可以在離處理 滾筒外周 一定距離處形成該機(jī)構(gòu)。
該機(jī)構(gòu)由一在處理滾筒外周上的牽引槽形成，證明是特別有利的。牽 引槽相對于處理滾筒外周上的接收填塞絲的導(dǎo)道(Ftihrungsbahn)軸向錯 開地設(shè)置，使得從填塞絲的開松區(qū)中傾斜地引出的巻曲變形長絲可直接引 入牽引槽中。由此在填塞絲開松時在處理滾筒外周上得到非常穩(wěn)定的和可
8重復(fù)的運(yùn)行狀態(tài)和長絲引導(dǎo)a
對于巻曲變形長絲在處理滾筒外周上的長絲引導(dǎo)，本發(fā)明裝置這樣的 結(jié)構(gòu)證明是特別有利的，即在處理滾筒外周上在牽引槽和導(dǎo)道之間形成一 直徑臺階。這里長絲通過處理滾筒外周上的直徑臺階引導(dǎo)。因此可以在長
絲行程內(nèi)實(shí)現(xiàn)在10°至80°之間范圍內(nèi)的傾角。
為了能夠以規(guī)定的包繞引導(dǎo)在牽引槽內(nèi)的巻曲變形長絲，在處理滾筒
后面優(yōu)選^:置一導(dǎo)絲器，該導(dǎo)絲器與牽引槽確定一導(dǎo)引平面。這里根據(jù)導(dǎo) 絲器位置的不同可在牽引槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)巻曲變形長絲的優(yōu)選在處理滾筒外周上
至少包圍一45。的圓周角的包繞。
因?yàn)橥ǔ２捎脦в写怪倍ㄏ虻奶钊涞膸喦冃螜C(jī)構(gòu)以形成填塞絲， 所以優(yōu)選采用本發(fā)明裝置這樣的改進(jìn)方案，即在巻曲變形機(jī)構(gòu)和處理滾筒 之間設(shè)置一輸入機(jī)構(gòu)，以便得到填塞絲從巻曲變'形機(jī)構(gòu)到處理滾筒外周的 盡可能柔和的轉(zhuǎn)移/過渡。因此在填塞箱內(nèi)預(yù)先調(diào)整的填塞絲密度可以基本 上不變地保持。向處理滾筒外周的轉(zhuǎn)移優(yōu)選做成銳角，至多相切，從而使 填塞絲可以不用很大的能量供應(yīng)地被引導(dǎo)。
這里輸入機(jī)構(gòu)優(yōu)選包括導(dǎo)引機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)引機(jī)構(gòu)和輸送才;i4^ 這樣組合成一輸送縫隙，使得填塞絲通過輸送機(jī)構(gòu)的單側(cè)作用沿著一由該 導(dǎo)引機(jī)構(gòu)形成的滑道輸送。這里可以有利地將填塞絲的變形小的輸入和輸 送相結(jié)合。通過輸送機(jī)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)填塞絲從巻曲變形機(jī)構(gòu)出來的規(guī)定的和 可控制的輸出速度，從而保證恒定的填塞絲結(jié)構(gòu)。
為了在填塞絲基本上被拉伸并直線地鋪放在處理滾筒外周上時實(shí)現(xiàn)填 塞絲的多圏包繞，優(yōu)選沿處理滾筒轉(zhuǎn)動方向以短的距離在導(dǎo)引機(jī)構(gòu)前設(shè)置 一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，使得填塞絲當(dāng)在處理滾筒外周上包繞一圏后可通過該導(dǎo)向機(jī) 構(gòu)移位。由此可以實(shí)現(xiàn)填塞絲在處理滾筒中的導(dǎo)道上的緊湊的引導(dǎo)。
為了熱處理，填塞絲在處理滾筒外周上優(yōu)選通過外界空氣進(jìn)行冷卻。 為此處理滾筒的外周由一透氣的導(dǎo)引外殼構(gòu)成，其中在處理滾筒內(nèi)部通過 一抽吸裝置產(chǎn)生一相對于外界起作用的負(fù)壓。因此可以產(chǎn)生一均勻的冷卻 空氣流以流過處理滾筒外周上的填塞絲。替代地或附加地，可對空氣或填塞絲進(jìn)行溫濕度調(diào)整。因此存在應(yīng)用冷空氣的可能性或用流體例如水潤濕 填塞絲的可能性。
本發(fā)明的裝置優(yōu)選在將巻曲變形長絲在紡絲過程末尾巻繞成巻筒的紡 絲過程中使用。這里如果在巻繞之前進(jìn)行巻曲變形單絲的附加噴氣變形， 則特別有利。為此在處理滾筒后面設(shè)置一噴氣變形裝置，多纖維巻曲變形 長絲的單絲在巻曲變形后通過該噴氣變形裝置噴氣變形。這里在紡絲過程
內(nèi)可以產(chǎn)生多纖維長絲或復(fù)合長絲例如BCF絲。對于復(fù)合長絲，例如由三 種單獨(dú)的分絲構(gòu)成的所謂三色絲，可以通過合并所有三種分絲產(chǎn)生填塞絲。 不管合成長絲的特性為何，優(yōu)選地一與填塞箱組合的輸送噴嘴證實(shí)是 特別適合作為巻曲變形機(jī)構(gòu)的。輸送噴嘴與一壓縮空氣源連接，其中壓縮 空氣優(yōu)選加熱后輸入輸送噴嘴，使得除了輸送單絲外同時還能對單絲進(jìn)行 力口熱。


下面參照附圖借助于用來實(shí)施本發(fā)明方法的本發(fā)明裝置的多個實(shí)施例 詳細(xì)說明本發(fā)明。 附圖表示
圖1是用來實(shí)施本發(fā)明方法的本發(fā)明裝置的第一實(shí)施例的示意剖視圖。
圖2是圖1中的本發(fā)明裝置的實(shí)施例的示意側(cè)視圖。 圖3是圖1中的本發(fā)明裝置的實(shí)施例的示意后視圖。 圖4是本發(fā)明裝置另一實(shí)施例的示意側(cè)視圖。
本發(fā)明具體的實(shí)施形式
在圖1、2和3中以多個視圖示意示出用來實(shí)施本發(fā)明的用于多纖維長 絲的巻曲變形的方法的本發(fā)明裝置的第一實(shí)施例。在圖1中以剖視圖而在 圖2中以側(cè)視圖示意示出此裝置。圖3示出此實(shí)施例的后視圖。只要沒有 具體指某個附圖，以下說明對三個附圖都適用。例如可以內(nèi)置在用來制造BCF絲的紡絲工藝過程內(nèi)的裝置具有一巻 曲變形機(jī)構(gòu)1,以便將行進(jìn)的多纖維長絲8填塞成填塞絲9。長絲8根據(jù)百 分比的不同可以由一個單絲束或由多個分絲的多個單絲束構(gòu)成。在這個實(shí) 施例中巻曲變形機(jī)構(gòu)1由一輸送噴嘴2和一鄰接的填塞箱4構(gòu)成，如例如 由WO03/004743已知的那樣。這里寫明了所引用的文獻(xiàn)，因此在本文中僅 作簡要說明就夠了。
輸送噴嘴2具有一中間的長絲通道6,在該長絲通道中引入輸送流體。 為此輸送噴嘴2通過一流體接頭3與壓縮空氣源相連接。被引入長絲通道 中的優(yōu)選由壓縮空氣形成的輸送流體在引入輸送噴嘴2前先被加熱。之前 由大量擠出單絲構(gòu)成的多纖維長絲8通過在壓力下進(jìn)入長絲通道6中的壓 縮空氣吸入輸送噴嘴2中并沿長絲通道6輸送。
填塞箱4在長絲通道6的延長部分上具有一填塞通道7，該填塞通道 由大量環(huán)形設(shè)置的薄板/薄片(Lamelle) 5構(gòu)成。薄板5保持在填塞箱4的 殼體內(nèi)，其中從填塞通道7中流出的輸送流體通過流體出口排出。在填塞 通道7內(nèi)長絲8的合成單絲的每一根借助于輸送流體在填塞絲9的表面上 鋪放成圈結(jié)和弧線。其中填塞絲9連續(xù)地從填塞通道7向填塞出口方向運(yùn) 動。
為了繼續(xù)引導(dǎo)填塞絲，在巻曲變形機(jī)構(gòu)1的出口側(cè)上設(shè)置一輸入機(jī)構(gòu) 15。在本實(shí)施例中輸入機(jī)構(gòu)15由一緊接著填塞箱4設(shè)置的導(dǎo)引機(jī)構(gòu)11和 一輸送4幾構(gòu)13形成，所述導(dǎo)引機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)相對地設(shè)置成一輸送縫隙 19。由此在填塞絲9上產(chǎn)生一保持力，該保持力克服用來鋪放長絲8和用 于形成填塞絲9的輸送流體的壓力。由此一方面可以在填塞箱4內(nèi)部均勻 地形成填塞絲，另一方面可以實(shí)現(xiàn)填塞絲9均勻的輸送。輸送機(jī)構(gòu)13^t成 輸送輥14，填塞絲9通過該輸送輥以輸送輥14的單側(cè)作用來輸送。為此 導(dǎo)引機(jī)構(gòu)11具有一滑道12，填塞絲9在該滑道上滑動地被引導(dǎo)。形成在 導(dǎo)引機(jī)構(gòu)11和輸送機(jī)構(gòu)13之間的輸送縫隙19這樣設(shè)計，使填塞絲9得到 一形狀改變，從而可在填塞絲9上產(chǎn)生對于輸送和建立保持力所需的力。 為此導(dǎo)引機(jī)構(gòu)11優(yōu)選做成一導(dǎo)軌20,該導(dǎo)軌在巻曲變形機(jī)構(gòu)1和處理滾
ii筒26之間L形延伸。在此，導(dǎo)軌20的自由端部構(gòu)成填塞出口 10，該填塞 出口直接配設(shè)于處理滾筒20的外周。導(dǎo)軌20中的滑道12做成弧形，其中 在滑道12的弧形段內(nèi)，輸送縫隙19由相對設(shè)置的輸送輥14形成。輸送輥 14通過驅(qū)動軸17與一馬達(dá)18相連接。
填塞絲9從巻曲變形機(jī)構(gòu)1的出口側(cè)到填塞出口 10的偏轉(zhuǎn)這樣與處理 滾筒26的外周相匹配，使填塞絲9可基本上切向輸入處理滾筒26。
為了熱處理，將填塞絲9直線地鋪放在處理滾筒26的外周上。為此處 理滾筒26的外周做成透氣的導(dǎo)引外殼27。處理滾筒26通過滾筒驅(qū)動裝置 28可轉(zhuǎn)動地被驅(qū)動。處理滾筒26的周向速度和通過輸送機(jī)構(gòu)13輸送的填 塞絲9的輸ilU4度基本上相同，因此填塞絲9沒有密度變化地巻繞在處理 滾筒26的外周上并繼續(xù)被引導(dǎo)。但是也存在這樣的可能性，即通過滾筒驅(qū) 動裝置28這樣調(diào)整周向速度，使該周向速度相對于輸送機(jī)構(gòu)13的輸送速 度略微提高。因此使填塞絲在巻繞在處理滾筒26上時略微開松。已經(jīng)證實(shí)， 處理滾筒的周向速度相對于輸送機(jī)構(gòu)的輸送速度提高5%至40%特別有 利。
處理滾筒26在端側(cè)封閉并通過一抽吸接頭29與抽吸裝置30連接。通 過抽吸裝置30在處理滾筒26內(nèi)部產(chǎn)生一負(fù)壓，使氣態(tài)流體從外部通過導(dǎo) 引外殼27吸入處理滾筒26內(nèi)部。為了處理填塞絲9，將填塞絲鋪放在處 理滾筒26的導(dǎo)引外殼27上，并在處理滾筒26的外周上進(jìn)行引導(dǎo)。
為此處理滾筒26在導(dǎo)引外殼27上具有一導(dǎo)道24。填塞絲9以緊密并 排的多個包繞部被引導(dǎo)。導(dǎo)引機(jī)構(gòu)11在朝向處理滾筒26的端部上具有一 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)23,該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)位于導(dǎo)軌20的與滑道12相對的一側(cè)上。優(yōu)選j故 成滑動棱的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)23具有一與處理滾筒26的導(dǎo)引外殼27基本上全等匹 配的形狀，并以短的距離保持在處理滾筒26上方。這里滑動棱相對于處理 滾筒26的外周這樣傾斜地延伸，使得通過滑道12在填塞出口 10處出來并 鋪放在處理滾筒26外周上的填塞絲當(dāng)在導(dǎo)引外殼27的導(dǎo)道24上直線行進(jìn) 后自動貼靠著導(dǎo)向機(jī)構(gòu)23的滑動棱被引導(dǎo)，并在導(dǎo)道24上移位。
如圖3中所示，填塞絲9通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)23在處理滾筒26的外周上軸向移動。因此存在這樣的可能性，即在導(dǎo)引外殼27的導(dǎo)道24中以多圏包 繞引導(dǎo)填塞絲9，其中填塞絲的包繞部緊密并排地被引導(dǎo)。就此而言導(dǎo)引 機(jī)構(gòu)11既可以用來在處理滾筒26之前引導(dǎo)填塞絲9，又可以用來在處理 滾筒26上引導(dǎo)填塞絲9。
處理滾筒26的導(dǎo)引外殼27除導(dǎo)道24外還具有一牽引槽22。牽引槽 22和導(dǎo)道24在處理滾筒外周上通過直徑臺階34相互隔開。這里牽引槽22 的槽底位于比導(dǎo)道24的直徑略小的直徑上。牽引槽22和導(dǎo)道24在導(dǎo)引外 殼27上做成透氣的，從而使空氣可以從外向內(nèi)流過導(dǎo)道24和牽引槽22。 根據(jù)導(dǎo)絲的不同，在牽引槽22和導(dǎo)道24之間可以形成一導(dǎo)引區(qū)。導(dǎo)引區(qū) 既可以做成透氣的也可以做成不透氣的，以便引導(dǎo)長絲。
為了引導(dǎo)在牽引槽22的外周上引導(dǎo)的長絲，在處理滾筒26后面設(shè)置 一導(dǎo)絲器31。在此情況下由轉(zhuǎn)向輥形成的導(dǎo)絲器31與牽引槽22 —起在處 理滾筒26外周上張成一巻曲變形長絲35的導(dǎo)引平面。
在導(dǎo)引平面內(nèi)，在導(dǎo)絲器31后面設(shè)置一帶有多個導(dǎo)絲輥單元32.1和 32.2的牽引機(jī)構(gòu)16。在導(dǎo)絲輥單元32.1和32.2之間設(shè)置有一噴氣變形裝 置33，該噴氣變形裝置與一這里未畫出的壓縮空氣源連接。導(dǎo)絲輥單元32.1 和32.2分別由一被驅(qū)動的導(dǎo)絲輥和一無驅(qū)動的從動輥構(gòu)成。
在如圖1、 2和3所示的實(shí)施例中，將例如直接從紡絲區(qū)中抽出并拉伸 過的多纖維長絲8輸入巻曲變形才幾構(gòu)1。由大量擠出的單絲條構(gòu)成的長絲8 通過輸送噴嘴6借助于高溫流體在長絲通道6內(nèi)輸送并被引導(dǎo)到鄰接的填 塞箱4內(nèi)。在填塞箱內(nèi)部在填塞通道7中形成填塞絲9，其中長絲8的單 絲以圏結(jié)和弧線鋪放在填塞絲9的表面上。然后填塞絲9從巻曲變形機(jī)構(gòu) 1通過輸入機(jī)構(gòu)15以柔和的偏轉(zhuǎn)被朝著處理滾筒26的外周引導(dǎo)。為此一 輸送機(jī)構(gòu)13從一側(cè)作用在填塞絲9上，并沿著形成在導(dǎo)引機(jī)構(gòu)11內(nèi)的滑 道12連續(xù)地輸送填塞絲9。填塞絲9以均勻的導(dǎo)引速度從填塞出口 10中 出來，并由轉(zhuǎn)動的處理滾筒26接收。這里處理滾筒26的周向速度和填塞 絲的輸出速JL&本上相同，因此不出現(xiàn)填塞絲9的開爭》。填塞絲9多圏包 繞地在導(dǎo)引外殼27的導(dǎo)道24上被引導(dǎo)。這里填塞絲9的包繞部這樣并排排列，使得在處理滾筒26的外周上各個填塞絲包繞部相互接觸。
由圖2可見，填塞絲9在導(dǎo)引外殼27的導(dǎo)道24上以兩個包繞部被引 導(dǎo)。在填塞絲9包繞兩圏后，在處理滾筒26外周上形成一開松區(qū)25,在 該開木》區(qū)內(nèi)填塞絲9開木>成一巻曲變形長絲35。為了在開松區(qū)25內(nèi)將填 塞絲9開松成巻曲變形長絲35，從填塞絲的開松區(qū)中傾斜地引導(dǎo)長絲35。 在此，在一相當(dāng)于填塞絲9在處理滾筒26外周上的最后一個包繞行程的假 想圓周線/外周線(Umfangslinie)和長絲35之間形成一傾角，該傾角在圖 2中用希臘字母a表示。傾角a這樣選擇，使得隨著長絲35在處理滾筒 26外周上的前進(jìn)的包繞部，在填塞絲9和巻曲變形長絲35之間形成不斷 擴(kuò)大的軸向距離。這里用來引導(dǎo)長絲35的傾角a可以在10。至80。的范圍 內(nèi)。長絲的傾角可以根據(jù)填塞絲9在導(dǎo)引外殼27內(nèi)的密度和導(dǎo)引來選擇。 將長絲35從導(dǎo)道24引入牽引槽22內(nèi)以進(jìn)行導(dǎo)引。這里形成在導(dǎo)道 24和牽引槽22之間的直徑臺階34呈現(xiàn)出長絲35在處理滾筒26外周上的 轉(zhuǎn)向，從而保證以均勻的傾角從開松區(qū)出來穩(wěn)定的導(dǎo)絲。在牽引槽22內(nèi)， 長絲35以基本上直線的長絲行程在槽底上,皮引導(dǎo)，直至長絲在一在圖3 中示出的退繞區(qū)36內(nèi)從處理滾筒26外周上脫開。這里退繞區(qū)36和開松區(qū) 25優(yōu)選這樣相互保持,使得在處理滾筒26上形成一用于長絲35的包繞區(qū)， 該包繞區(qū)至少包圍一>45°的圓周角。由此可以產(chǎn)生對于巻曲變形長絲35 的后續(xù)處理所需的足夠的長絲張力。
為了后續(xù)處理，巻曲變形長絲35在噴氣變形裝置33內(nèi)借助于壓縮空 氣流噴氣變形。由此實(shí)現(xiàn)巻曲變形單絲急劇的交織，該交織特別是改善長 絲的結(jié)合。
在圖4中以側(cè)視圖示意示出用來實(shí)施本發(fā)明方法的本發(fā)明裝置的另一 個實(shí)施例。按照圖4的實(shí)施例在結(jié)構(gòu)和功能方面基本上和上述實(shí)施例相同， 因此這里僅說明其區(qū)別，其余部分參看上述說明。
按照圖4的實(shí)施例具有一連接管37作為輸入機(jī)構(gòu)15，該連接管直接 配設(shè)于巻曲變形機(jī)構(gòu)(這里未畫出)的端部。輸入機(jī)構(gòu)15設(shè)置在處理滾筒 26上方，其中填塞出口 10直接通到處理滾筒26的外周上。處理滾筒26在導(dǎo)引外殼27上具有一做成透氣的導(dǎo)道24。導(dǎo)引外殼27 通過滾筒驅(qū)動裝置28可轉(zhuǎn)動地,皮驅(qū)動。處理滾筒26外周上的導(dǎo)道24在導(dǎo) 引外殼27中具有一用來引導(dǎo)填塞絲9的第一區(qū)和一用來引導(dǎo)巻曲變形長絲 35的軸向錯開的第二區(qū)。在導(dǎo)道24的導(dǎo)絲區(qū)內(nèi)一導(dǎo)絲元件21配設(shè)于處理 滾動26的外周。導(dǎo)絲元件21在導(dǎo)道24的第二區(qū)段的區(qū)域內(nèi)與開松區(qū)25 軸向錯開地^:置在處理滾筒26外周上。在導(dǎo)絲元件21后面設(shè)置一這里未 畫出的牽引機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)絲元件21在本實(shí)施例中例如做成環(huán)圏形的導(dǎo)絲器。
在本發(fā)明裝置的如圖4所示的實(shí)施例中，在鋪放在處理滾筒外周上以 后以兩圏包繞引導(dǎo)填塞絲9。為了開松填塞絲9，巻曲變形長絲35通過導(dǎo) 絲元件21從處理滾筒26外周上牽引出。為此在導(dǎo)道24上形成一螺旋形的 長絲行程，這造成，隨著長絲35在導(dǎo)引外殼27上的包繞部的增加，形成 在填塞絲9和長絲35之間的軸向距離在處理滾筒26的外周上不斷增大。 由此實(shí)現(xiàn)長絲35從開松區(qū)35上的傾斜退繞。因此長絲35以傾角a在處理 滾筒26外周上螺旋形地# 引導(dǎo)。
為了熱處理，被調(diào)整了溫度的氣態(tài)流體通過透氣的導(dǎo)引外殼27從外部 吸入，并在處理滾筒26內(nèi)部排出。這里導(dǎo)引外殼27的透氣區(qū)域在整個導(dǎo) 道區(qū)域24上延伸，從而使長絲35在抽吸作用下保持在處理滾筒26的外周 上。
為了冷卻已被調(diào)整溫度的填塞絲9，優(yōu)選使用外界空氣，以便冷卻以 多圏包繞引導(dǎo)在處理滾筒26外周上的填塞絲。但是原則上也存在這樣的可 能性，即通過附加的流體源吸入和排出在處理滾筒26周圍釋放出的例如用 來加熱填塞絲的流體。因此可以在處理滾筒26上有利地形成多個處理區(qū)， 使得填塞絲在多圏包繞的情況下可在多個級中處理。
在如圖1至4所示的實(shí)施例中，分別示出一處理滾筒，在該處理滾筒 上多圏包繞地引導(dǎo)填塞絲。但是原則上也存在這樣的可能性，即在處理滾 筒上多股填塞絲相互并排、平行地被引導(dǎo)。本發(fā)明也有利地延伸到這樣的 裝置。這里重要的是，巻曲變形長絲以一傾角在處理滾筒外周上被引導(dǎo)， 這導(dǎo)致長絲和填塞絲之間軸向距離的增大。圖形標(biāo)記表
l巻曲變形機(jī)構(gòu)2輸送噴嘴
3流體接頭4填塞箱
5薄板6長絲通道
7填塞通道8長絲
9填塞絲IO填塞出口
ll導(dǎo)引機(jī)構(gòu)12滑道
13輸送才幾構(gòu)14輸送輥
15輸入機(jī)構(gòu)16牽引機(jī)構(gòu)
17驅(qū)動軸18馬達(dá)
19輸送縫隙20導(dǎo)軌
21導(dǎo)絲元件22牽引槽
23導(dǎo)向才幾構(gòu)24導(dǎo)道
25開木>區(qū)26處理滾筒
27導(dǎo)引外殼28滾筒驅(qū)動裝置
29抽吸接頭30抽吸裝置
31導(dǎo)絲器32.1、 32.2導(dǎo)絲輥單元
33噴氣變形裝置34直徑臺階
35巻曲變形長絲36退繞區(qū)
37連接管
1權(quán)利要求
1.一種用于多纖維長絲卷曲變形的方法，其中，將至少一股通過熔融紡絲產(chǎn)生的長絲填塞成填塞絲，將填塞絲鋪放在可轉(zhuǎn)動的處理滾筒的外周上以進(jìn)行熱處理，填塞絲以多個并排的包繞部在處理滾筒外周上被引導(dǎo)，在處理滾筒外周上的一開松區(qū)內(nèi)將填塞絲開松成卷曲變形長絲，將卷曲變形長絲從處理滾筒外周上抽出，其特征為長絲這樣傾斜地從填塞絲開松區(qū)被引導(dǎo)，使得隨著長絲在處理滾筒外周上的包繞部的增加，在處理滾筒外周上長絲和填塞絲之間形成增大的軸向距離。
2. 按權(quán)利要求1所述的方法， 其特征為在填塞絲的開松后，長絲被引導(dǎo)至處理滾筒外周上的牽引槽內(nèi)中。
3. 按權(quán)利要求1或2所述的方法， 其特征為長絲從開松區(qū)以一傾角在處理滾筒外周上被引導(dǎo)，在長絲行程和處理 滾筒的圓周線之間形成一 > 10°的角。
4. 按權(quán)利要求1或3之任一項(xiàng)所述的方法， 其特征為長絲在所述開松區(qū)和一退繞區(qū)之間通過一 包繞區(qū)在處理滾筒外周上被 引導(dǎo)，該包繞區(qū)至少圍成一45。的圓周角。
5. 按權(quán)利要求1至4之任一項(xiàng)所述的方法， 其特征為巻曲變形長絲在從處理滾筒上退繞后借助于噴氣變形裝置噴氣變形。
6. 按權(quán)利要求1至5之任一項(xiàng)所述的方法， 其特征為填塞絲通過一輸送機(jī)構(gòu)輸送以鋪放在處理滾筒外周上，其中輸送機(jī)構(gòu)和處理滾筒相互獨(dú)立地被驅(qū)動。
7. 按權(quán)利要求1至6之任一項(xiàng)所迷的方法， 其特征為填塞絲以 一基本上為直線的填塞路徑鋪放在處理滾筒外周上，其中填 塞絲在處理滾筒的外周上軸向移位以從第一包繞部轉(zhuǎn)移到緊密相鄰的第二 包繞部。
8. —種用于實(shí)施按權(quán)利要求1至7之任一項(xiàng)所述方法的裝置，具有 一用于形成由至少一股通過熔融紡絲產(chǎn)生的多纖維長絲(8 )制成的填塞絲(9)的巻曲變形機(jī)構(gòu)(11), 一被可轉(zhuǎn)動地驅(qū)動的用于熱處理填塞絲(9) 的處理滾筒(26)和一用于從處理滾筒(26 )外周上抽出巻曲變形長絲(35 ) 的牽引機(jī)構(gòu)(16),其中，填塞絲(9)以多個包繞部在處理滾筒(26)的 外周上被引導(dǎo)，填塞絲(9)在處理滾筒(26)外周上的一開松區(qū)(25)內(nèi) 可開松成巻曲變形長絲(35)， 其特征為設(shè)置有用于在處理滾筒(26 )外周上傾斜地從填塞絲(9 )的開松區(qū)(25) 引導(dǎo)巻曲變形長絲(35)的機(jī)構(gòu)(22、 34、 21)，使得隨著長絲(35)在 處理滾筒(26)外周上的包繞部的增加，在處理滾筒(26)外周上在長絲 (35)和填塞絲(9)之間形成增大的軸向距離。
9. 按權(quán)利要求8所述的裝置， 其特征為所述機(jī)構(gòu)由設(shè)置在離處理滾筒(26) —定距離處的導(dǎo)絲器元件(21) 形成，該導(dǎo)絲器元件相對于一接收填塞絲(9)的導(dǎo)道(24)軸向錯開地配 設(shè)于處理滾筒(26)的外周。
10. 按權(quán)利要求8所述的裝置， 其特征為所述機(jī)構(gòu)由在處理滾筒外周(26)上的牽引槽(22)形成，其中牽引 槽相對于接收填塞絲的導(dǎo)道軸向錯開地設(shè)置在處理滾筒外周上。
11. 按權(quán)利要求9所迷的裝置，其特征為在處理滾筒(26)的外周上在牽引槽(22)和導(dǎo)道(24)之間形成一 直徑臺階(34)，長絲(35)通過該直徑臺階這樣傾斜地在處理滾筒(26) 外周上被引導(dǎo)，使得長絲行程和處理滾筒(26)的圓周線之間形成一>10° 的角。
12. 按4又利要求10或11所迷的裝置， 其特征為處理滾筒配設(shè)一導(dǎo)絲器(31)，該導(dǎo)絲器與牽引槽(22) —起確定一 導(dǎo)引平面，并產(chǎn)生巻曲變形長絲(35)的包繞區(qū)，該包繞區(qū)在處理滾筒(26) 外周上至少圍成一 45°的圓周角。
13. 按權(quán)利要求8至12之任一項(xiàng)所述的裝置， 其特征為在巻曲變形機(jī)構(gòu)(1)和處理滾筒(26)之間設(shè)置一輸入機(jī)構(gòu)(15), 輸入機(jī)構(gòu)(15)以一填塞出口 (10)配設(shè)于處理滾筒(26)外周上的導(dǎo)道 (24)。
14. 按權(quán)利要求13所述的裝置， 其特征為輸入機(jī)構(gòu)(15)包括一導(dǎo)引機(jī)構(gòu)(11)和一輸送機(jī)構(gòu)(13)，導(dǎo)引機(jī) 構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)這樣組合成輸送縫隙(19 )，使得填塞絲(9 )通過輸送機(jī)構(gòu) (13)的單側(cè)作用沿著由導(dǎo)引機(jī)構(gòu)(11)形成的滑道(12)輸送。
15. 按權(quán)利要求14所述的裝置， 其特征為輸送機(jī)構(gòu)(13)由一被驅(qū)動的輸送輥(14)形成，該輸送輥以轉(zhuǎn)動的 輸送外殼緊貼在填塞絲上；導(dǎo)引機(jī)構(gòu)(11)由一導(dǎo)軌(20)形成，該導(dǎo)軌 的單側(cè)滑道(12)設(shè)置在輸送輥(14)對面，以形成輸送縫隙(19)。
16. 按權(quán)利要求14或15所述的裝置， 其特征為導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(23)在處理滾筒(26)的轉(zhuǎn)動方向上以短的距離設(shè)置在導(dǎo)引機(jī)構(gòu)(11)之前。
17. 按權(quán)利要求8至16之任一項(xiàng)所述的裝置， 其特征為處理滾動(26)的外周由透氣的導(dǎo)引外殼(27)形成，該導(dǎo)引外殼與 一抽吸裝置(30)連接，通過該抽吸裝置可在處理滾筒(26)內(nèi)部產(chǎn)生一相對于外界起作用的負(fù)壓。
18. 按權(quán)利要求8至17之任一項(xiàng)所迷的裝置， 其特征為在處理滾筒(26)后面i更置一噴氣變形裝置(33),多纖維長絲(35) 的單絲通過該噴氣變形裝置在巻曲變形后噴氣變形。
19. 按權(quán)利要求8至18之任一項(xiàng)所述的裝置， 其特征為巻曲變形機(jī)構(gòu)(1)由一輸送噴嘴(2)和一在出口側(cè)配設(shè)于輸送噴嘴 (2)的填塞箱(4)形成，其中輸送噴嘴(2)與一壓縮空氣源連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于多纖維長絲的卷曲變形的方法和裝置，其中由熔融紡絲產(chǎn)生的長絲被填塞成一填塞絲。為了熱處理，填塞絲被鋪放在一可轉(zhuǎn)動的處理滾筒的外周上并具有多個并排的包繞部地在處理滾筒外周上引導(dǎo)。接著填塞絲在處理滾筒外周上的一開松區(qū)內(nèi)開松成卷曲變形長絲，該卷曲變形長絲被從處理滾筒上抽出。為了在多圈包繞及填塞絲的包繞部相互接觸的情況下得到填塞絲連續(xù)的和均勻的開松，長絲被這樣傾斜地從填塞絲開松區(qū)引導(dǎo)，使得隨著長絲在處理滾筒外周上的包繞部的增加，在處理滾筒外周上在長絲和填塞絲之間形成增大的軸向距離。
文檔編號D02G1/12GK101528996SQ200780040474
公開日2009年9月9日 申請日期2007年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月4日
發(fā)明者M·施廷德爾 申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司