專利名稱：伸縮性片材的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及伸縮性片材的制造方法。
技術(shù)背景在作為衛(wèi)生材料的一個(gè)例子的一次性尿布1中，如圖1所示，對(duì)束緊使用者腰圍的緊束部件(例如前身la、后身lb的部分)，有時(shí)使 用伸縮性片材3a。該伸縮性片材3a例如是對(duì)作為材料的無(wú)紡布3實(shí) 施拉伸加工而制成的。作為該拉伸加工的一個(gè)例子，有所謂"齒輪拉伸，，的方法(例如參見日本特開2003-73967號(hào)公報(bào))。 發(fā)明內(nèi)容該"齒輪拉伸"，正如其名，是用在外周面41a、 43a上形成有齒 41t、 43t的上下一對(duì)齒輥41、 43來(lái)拉伸無(wú)紡布3的方法(見圖2 )。 具體地說(shuō)，使上述無(wú)紡布3通過(guò)上下一對(duì)齒輥41、 43的輥間隙，這時(shí)， 如圖2的右側(cè)放大圖所示，相互嚙合的上下齒輥41、 43的齒41t、 43t， 將無(wú)紡布3變形成為三點(diǎn)彎折狀而將其拉伸。拉伸后，無(wú)紡布3具有 了伸縮性，成為伸縮性片材3a。這里，齒輪拉伸時(shí)的拉伸量越大，該伸縮性片材3a所呈現(xiàn)的伸縮 量越大，所以，在上述齒輪拉伸中，優(yōu)選盡量加大拉伸量。另外，為 了加大拉伸量，可加大圖2所示的上下齒輥41、 43的齒41t、 43t的 嚙合深度L。例如，可像圖3B所示的嚙合深度L'那樣，加大圖3A所 示的嚙合深度L。但是，如圖3B所示，加大了嚙合深度L'時(shí)，上下齒輥41、 43的 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的齒輪(圖未示)的齒隙等使得齒41t、 43t的旋轉(zhuǎn)方向 的相對(duì)位置的變動(dòng)增大。結(jié)果，如圖3B所示，上齒輥41的齒41t和 下齒輥43的齒43t容易接觸，在最壞的情況下，導(dǎo)致無(wú)紡布3的斷裂。 也就是說(shuō)，僅靠齒輪拉伸對(duì)無(wú)紡布3施加大的拉伸量是困難的。本發(fā)明是鑒于上述已往問(wèn)題而做出的，其目的是提供能加大付與 無(wú)紡布的拉伸量、由此制造具有大伸縮量的伸縮性片材的伸縮性片材制造方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的伸縮性片材的制造方法，是從具有 長(zhǎng)度方向、寬度方向和厚度方向的無(wú)紡布、即含有多種纖維的上述無(wú)紡布制造伸縮性片材，其特征在于，具有第l拉伸步驟和第2拉伸步 驟;在第l拉伸步驟，朝上述長(zhǎng)度方向施加拉力，將上述無(wú)紡布沿上述 長(zhǎng)度方向拉伸;在第2拉伸步驟，使在上述第l拉伸步驟中拉伸的上述 無(wú)紡布通過(guò)一邊使形成在外周面上的若干個(gè)齒相互嚙合一邊旋轉(zhuǎn)的一 對(duì)齒輥的間隙，用上述齒將上述無(wú)紡布沿上述長(zhǎng)度方向拉伸。本發(fā)明的其它特征，將通過(guò)本說(shuō)明書和附圖的記載而更加清楚。 根據(jù)本發(fā)明，可提供能加大付與無(wú)紡布的拉伸量、制造具有大伸 縮量伸縮性片材的伸縮性片材制造方法。


圖1是一次性尿布1的立體圖。圖2是說(shuō)明齒輪拉伸的側(cè)面圖，將局部放大表示。圖3A和圖3B是說(shuō)明齒41t、 43t的嚙合深度L與無(wú)紡布3的拉 伸量的關(guān)系的圖。圖4A和圖4B是說(shuō)明由拉伸加工而呈現(xiàn)伸縮性的機(jī)理圖，表示無(wú) 紡布3的荷載-伸長(zhǎng)曲線。圖5A是表示拉伸加工前(即未拉伸)的纖維狀態(tài)的示意圖，圖 5B是表示拉伸加工中(即負(fù)載中)的纖維狀態(tài)的示意圖，圖5C是表 示拉伸加工后(即卸載后)的纖維狀態(tài)的示意圖，圖5D是表示對(duì)拉 伸加工后的無(wú)紡布3再次拉伸時(shí)的纖維狀態(tài)的示意圖。圖6是伸縮性片材3a的生產(chǎn)線的配置圖，從側(cè)面表示該生產(chǎn)線。圖7A和圖7B是齒輪拉伸的拉伸倍率Mg的計(jì)算式的說(shuō)明圖。圖8是齒輪拉伸裝置40的正面圖。圖9是說(shuō)明加熱齒輥41、 43的齒41t、 43t的發(fā)熱體44的組裝位 置的側(cè)面圖。
具體實(shí)施方式
根據(jù)本說(shuō)明書和附圖的記載，至少公開以下內(nèi)容。本發(fā)明的伸縮性片材的制造方法，是從具有長(zhǎng)度方向、寬度方向 和厚度方向的無(wú)紡布、即含有多種纖維的無(wú)紡布制造伸縮性片材的方法，其特征在于，具有第l拉伸步驟和第2拉伸步驟；在上述第l拉 伸步驟，朝上述長(zhǎng)度方向施加拉力，將上述無(wú)紡布沿上述長(zhǎng)度方向拉 伸；在上述第2拉伸步驟，使在上述第l拉伸步驟中拉伸的上述無(wú)紡 布通過(guò)一邊使形成在外周面上的若干個(gè)齒相互嚙合一邊旋轉(zhuǎn)的一對(duì)齒 輥的間隙，用上述齒將上述無(wú)紡布沿上述長(zhǎng)度方向拉伸。根據(jù)該伸縮性片材的制造方法，由于用上述一對(duì)齒輥的上述齒進(jìn) 一步拉伸在第1拉伸步驟被拉伸了的無(wú)紡布，所以，與只用該一對(duì)齒 輥拉伸時(shí)相比，可以對(duì)無(wú)紡布付與更大的拉伸量。因此，可制造出具 有大伸縮量的伸縮性片材。在該伸縮性片材的制造方法中，優(yōu)選在上述一對(duì)齒輥的、上述長(zhǎng) 度方向的上游側(cè)，設(shè)有與上述無(wú)紡布相接并驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的輥；在上述第 1拉伸步驟，把上述一對(duì)齒輥的周速設(shè)定得高于上述輥的周速，由此 將上述無(wú)紡布沿上述長(zhǎng)度方向拉伸。根據(jù)該伸縮性片材的制造方法，由于把上述一對(duì)齒輥的周速設(shè)定 為比上述輥的周速高，所以，可以沿上述長(zhǎng)度方向切實(shí)地拉伸上述無(wú) 紡布。在該伸縮性片材的制造方法中，優(yōu)選上述多種纖維中的至少一種 纖維是伸縮性纖維；上述多種纖維中的至少一種纖維是以比上述伸縮 性纖維的彈性極限伸長(zhǎng)小的伸長(zhǎng)產(chǎn)生塑性變形的伸長(zhǎng)性纖維。根據(jù)該伸縮性片材的制造方法，由于上述無(wú)紡布具有上述伸縮性 纖維，所以，基于該伸縮性纖維，伸縮性片材被付與伸縮性。在該伸縮性片材的制造方法中，優(yōu)選上述伸長(zhǎng)性纖維是熱塑性聚 烯烴纖維；在上述第l拉伸步驟，對(duì)被加熱器加熱狀態(tài)下的上述無(wú)紡 布施力口上述拉力。根據(jù)該伸縮性片材的制造方法，在上述第l拉伸步驟中，對(duì)上述無(wú)紡布施加上述拉力而將其拉伸，這時(shí)的上述無(wú)紡布是被加熱器加熱 了的狀態(tài)，并且上述無(wú)紡布含有的上述伸長(zhǎng)性纖維是熱塑性聚烯烴纖 維，所以，該熱塑性聚烯烴纖維容易塑性變形、在拉伸中不容易斷。 因此，可有效地防止在施加上述拉力時(shí)無(wú)紡布的意外斷裂。在該伸縮性片材的制造方法中，優(yōu)選上述伸縮性纖維是熔點(diǎn)比上 述熱塑性聚烯烴纖維高的熱塑性彈性體纖維。根據(jù)該伸縮性片材的制造方法，即使加熱狀態(tài)的無(wú)紡布在第l拉 伸步驟中被拉伸，基于其伸縮性纖維，也能對(duì)伸縮性片材切實(shí)地付與 伸縮性。詳述如下。在拉伸后呈現(xiàn)伸縮性的是上述伸縮性纖維，所以， 對(duì)于伸縮性呈現(xiàn)來(lái)說(shuō)，該伸縮性纖維優(yōu)選塑性變形小的纖維。基于這 一點(diǎn)，該伸縮性纖維，如上所述，是熔點(diǎn)比熱塑性聚烯烴纖維高的熱 塑性彈性體纖維，所以，在上述第l拉伸步驟中，即使在伸長(zhǎng)性纖維 可拉伸的溫度區(qū)域被加熱，上述伸縮性纖維也不容易塑性變形。因此， 該伸縮性纖維的塑性變形被抑制，結(jié)果，可切實(shí)地對(duì)伸縮性片材付與 伸縮性。在該伸縮性片材的制造方法中，優(yōu)選上述第2拉伸步驟中的上述 一對(duì)齒輥具有加熱上述無(wú)紡布用的加熱器。根據(jù)該伸縮性片材的制造方法，在第2拉伸步驟，由于上述無(wú)紡 布是在被上述一對(duì)齒輥的加熱器加熱的狀態(tài)下被上述一對(duì)齒輥拉伸， 所以，通過(guò)該加熱，作為熱塑性聚烯烴纖維的上述伸長(zhǎng)性纖維容易塑 性變形，在拉伸中不容易斷裂。因此，可以有效地防止在被上述一對(duì) 齒輥拉伸中的無(wú)紡布意外斷裂。在該伸縮性片材的制造方法中，優(yōu)選具有把在上述第2拉伸步驟 中被拉伸的上述無(wú)紡布冷卻的冷卻步驟。根據(jù)該伸縮性片材的制造方法，由于在第2拉伸步驟的拉伸后， 上述無(wú)紡布被急速冷卻，所以，可有效地抑制拉伸后的伸縮性纖維的 塑性變形，結(jié)果，可切實(shí)地對(duì)伸縮性片材付與伸縮性。在該伸縮性片材的制造方法中，在上述冷卻步驟，優(yōu)選上述無(wú)紡 布的拉力比在上述第1拉伸步驟被施加的拉力低。根據(jù)該伸縮性片材的制造方法，由于在上述冷卻步驟，上述無(wú)紡 布的拉力降低，所以，可更加有效地抑制拉伸后的伸縮性纖維的塑性變形，結(jié)果，可更切實(shí)地對(duì)伸縮性片材付與伸縮性。在該伸縮性片材的制造方法中，優(yōu)選在上述冷卻步驟，上述無(wú)紡 布被形成有若干吸引孔并朝預(yù)定方向移動(dòng)的帶吸引、朝上述預(yù)定方向運(yùn)送；利用上述帶而處于運(yùn)送中的上述無(wú)紡布被從上述吸引孔吸引的 空氣冷卻。根據(jù)該伸縮性片材的制造方法，上述無(wú)紡布被上述帶吸引著運(yùn)送， 所以，不必為了運(yùn)送穩(wěn)定而對(duì)上述無(wú)紡布施加大的拉力，因此，在冷 卻步驟，可以使作用在無(wú)紡布的拉力降低到大致零。因此，可更加有 效地抑制拉伸后的伸縮性纖維的塑性變形，結(jié)果，可更切實(shí)地對(duì)伸縮 性片材付與伸縮性。另外，由于借助將上述無(wú)紡布吸引到上述帶上的空氣，將上述無(wú) 紡布冷卻，所以，不必另外設(shè)置冷卻裝置，可以使裝置的構(gòu)造簡(jiǎn)單化。==本實(shí)施方式的伸縮性片材33的制造方法== <<伸縮性片材3a制造方法中的"拉伸加工"的概略說(shuō)明>> 先概略地說(shuō)明伸縮性片材3a的制造方法中的"拉伸加工"。 作為該伸縮性片材3a的材料的無(wú)紡布3，是用熔融紡絲等將伸長(zhǎng) 性纖維和伸縮性纖維混合而生成的混纖型無(wú)紡布3。這里所說(shuō)的伸長(zhǎng) 性纖維，是指以比伸縮性纖維的彈性極限的伸長(zhǎng)小的伸長(zhǎng)產(chǎn)生塑性變 形的纖維。換言之，伸長(zhǎng)性纖維是可大致非彈性伸長(zhǎng)的纖維，伸縮性 纖維是可彈性伸長(zhǎng)的纖維。但是，在本實(shí)施方式的制造方法中，如后所述，由于在拉伸加工 中要加熱無(wú)紡布3,所以，伸長(zhǎng)性纖維采用熱塑性聚烯烴纖維，而伸 縮性纖維采用熔點(diǎn)比上述熱塑性聚烯烴纖維高的熱塑性彈性體纖維。前者的熱塑性聚烯烴纖維，例如有聚丙烯纖維、聚酯纖維等的單 一纖維、由聚丙烯、聚酯等構(gòu)成的芯鞘構(gòu)造的復(fù)合纖維等。這里，釆 用聚丙烯纖維的單一纖維(下面稱為PP纖維)。另外，后者的熱塑性彈性體纖維，例如有聚氨基曱酸乙酯纖維等。這里采用聚氨基甲酸乙酯纖維。這些PP纖維和聚氨基甲酸乙酯纖維例如以50: 50的重量比配合。無(wú)紡布3的制法，有紡粘法(用紡絲直結(jié)將纖維自身粘接結(jié)合的 方法)、化學(xué)粘結(jié)法(附著粘接樹脂，將纖維相互粘接結(jié)合的方法)等， 這里使用紡粘法。另外，無(wú)紡布3的單位面積重量、纖維直徑，根據(jù) 伸縮性片材3a的要求規(guī)格決定。這里，由于是用于一次性尿布1的腰 圍緊束部件，所以，單位面積重量是35 (g/m2)， PP纖維和聚氨基甲 酸乙酯纖維的纖維直徑是10~30 (nm)。對(duì)該無(wú)紡布3實(shí)施拉伸加工，由此無(wú)紡布3呈現(xiàn)出伸縮性，成為 伸縮性片材3a。圖4A和圖4B是由該拉伸加工而呈現(xiàn)伸縮性的機(jī)理的說(shuō)明圖，所 有圖中均表示無(wú)紡布3的荷載-伸長(zhǎng)曲線。為了對(duì)未拉伸的無(wú)紡布3實(shí)施拉伸加工，在作為伸縮性纖維的聚 氨基曱酸乙酯纖維的彈性極限內(nèi)，對(duì)上述無(wú)紡布3施加拉力(下面也 稱為荷載)時(shí)，在該拉伸加工中，繪制圖4A那樣的荷載-伸長(zhǎng)曲線。 即，繪制具有滯后性的荷載-伸長(zhǎng)曲線，在該具有滯后性的荷載-伸長(zhǎng) 曲線中，相同伸長(zhǎng)的荷載在卸載時(shí)比拉力負(fù)載時(shí)低。在該拉伸加工后再次施加拉力時(shí)，繪制圖4B那樣的荷載-伸長(zhǎng)曲 線。具體地說(shuō)，從圖4B的原點(diǎn)P0到拐點(diǎn)Pl，以非常低的彈性模量 伸縮，但是，過(guò)了拐點(diǎn)Pl后，荷載呈大致二次曲線狀地急劇上升。 通常認(rèn)為在該低彈性模量的范圍R，通過(guò)拉伸加工而使無(wú)紡布3呈現(xiàn) 伸縮性，另外，把從無(wú)負(fù)載狀態(tài)的原點(diǎn)P0到上述拐點(diǎn)Pl的拉伸量D 定義為"呈現(xiàn)的伸縮量D"。附帶一提，下面將說(shuō)明在該拉伸加工后，從上述原點(diǎn)P0到上述 拐點(diǎn)Pl以非常低的彈性模量伸縮的原因。圖5A是表示拉伸加工前(即未拉伸)的纖維狀態(tài)的示意圖，圖 5B是表示拉伸加工中(即負(fù)載中)的纖維狀態(tài)的示意圖，圖5C是表 示拉伸加工后(即卸載后)的纖維狀態(tài)的示意圖。通常，構(gòu)成無(wú)紡布 3的最小單位構(gòu)造，如圖5A所示，可以模式化為作為伸縮性纖維的聚氨基甲酸乙酯纖維和作為伸長(zhǎng)性纖維的PP纖維并列連接的構(gòu)造。將圖5A所示的未拉伸無(wú)紡布3拉伸時(shí)，如圖5B所示，作為伸縮 性纖維的聚氨基曱酸乙酯纖維產(chǎn)生彈性變形，但是，彈性極限的伸長(zhǎng) 比上述伸縮性纖維小的作為伸長(zhǎng)性纖維的PP纖維，從較早的階段就 開始塑性變形，PP纖維塑性變形成為細(xì)長(zhǎng)狀。因此，從該狀態(tài)解除拉 力時(shí)，如圖5C所示，聚氨基曱酸乙酯纖維的彈性伸長(zhǎng)消失，即，其 全長(zhǎng)回復(fù)到約與施加拉力前同樣的長(zhǎng)度；但是PP纖維的全長(zhǎng)變長(zhǎng)塑 性伸長(zhǎng)量，成為松弛狀態(tài)。對(duì)該拉伸加工后的無(wú)紡布3再次施加拉力時(shí)，僅靠聚氨基甲基酸 乙酯纖維的彈性變形抵抗上述拉力直至PP纖維的松弛部分完全伸展 而全長(zhǎng)伸展，所以，如圖4B所示，無(wú)紡布3以非常低的彈性模量伸 長(zhǎng)，但是，如圖5D所示，從上述PP纖維的松弛消失、全長(zhǎng)伸展的時(shí) 刻起，該P(yáng)P纖維的彈塑性變形也抵抗上述拉力，所以，從這里開始， 拉伸無(wú)紡布3所需的拉力的大小急劇上升。即，該P(yáng)P纖維的松弛消 失點(diǎn)是圖4B中的拐點(diǎn)Pl，因此，拉伸加工后的荷載-伸長(zhǎng)曲線，如圖 4B所示，無(wú)紡布3以非常低的彈性模量伸縮直至拐點(diǎn)Pl，過(guò)了拐點(diǎn) Pl后，成為荷載急劇增加的荷載-伸長(zhǎng)量曲線。另外，如果在從上述 原點(diǎn)P0到上述拐點(diǎn)Pl的范圍R、即"呈現(xiàn)的伸縮量D"的范圍R的內(nèi) 側(cè)，撤消拉力時(shí)，則不言而喻可大致沿著圖4B的負(fù)載時(shí)的荷載-伸長(zhǎng) 曲線而返回到原點(diǎn)P0。在上述"呈現(xiàn)的伸縮量D"的定義中，將該"呈現(xiàn)的伸縮量D"定義 為從上述原點(diǎn)P0到上述拐點(diǎn)Pl的伸長(zhǎng)量D,但是，從上所述可知， 由于拉伸加工后的PP纖維的松弛越大，上述拐點(diǎn)Pl的位置越遠(yuǎn)離上 述原點(diǎn)P0，所以，PP纖維的松弛越大，"呈現(xiàn)的伸縮量D，，越大。另 外，為了加大PP纖維的松弛，必須加大拉伸加工的拉伸量E (見圖 4A)。因此，為了加大伸縮性片材3a所呈現(xiàn)的伸縮量D，在拉伸加工 中，必須付與無(wú)紡布3大的拉伸量E。<<伸縮性片材3a的制造方法>>圖6是伸縮性片材3a的生產(chǎn)線的配置圖，從側(cè)面表示該生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線是對(duì)作為材料的無(wú)紡布3以在生產(chǎn)線的流程方向連續(xù)的連續(xù) 片材的狀態(tài)進(jìn)行加工、連續(xù)地制造伸縮性片材3a的連續(xù)制造方法，備 有6個(gè)工段S1、 S2，…S6。
即，(l)抽出工段Sl,其中，從無(wú)紡布巻3r (作為材料的無(wú)紡布 3巻成為巻狀)以連續(xù)片材的狀態(tài)沿著生產(chǎn)線的流程方向抽出無(wú)紡布 3; (2)加熱工段S2，其中， 一邊使抽出的無(wú)紡布3沿流程方向移動(dòng)， 一邊將其加熱；(3)預(yù)拉伸工段S3 (相當(dāng)于權(quán)利要求書中進(jìn)行"笫1 拉伸步驟"的工段)，其中，沿著流程方向?qū)Ρ患訜岫鴾囟壬仙说臒o(wú) 紡布3付與拉力，將無(wú)紡布3預(yù)拉伸；(4)齒輪拉伸工段S4 (相當(dāng)于 權(quán)利要求書中進(jìn)行"第2拉伸步驟"的工段)，其中，用齒輥41、 43將 該預(yù)拉伸后的無(wú)紡布3沿流程方向進(jìn)一步拉伸；(5)冷卻工段S5 (相 當(dāng)于權(quán)利要求書中進(jìn)行"冷卻步驟"的工段)，其中，把被齒輪41、 43 拉伸后的無(wú)紡布3冷卻；(6)巻繞工段S6，其中，把作為已冷卻的無(wú) 紡布3的伸縮性片材3a巻繞成巻狀。
根據(jù)該制造方法，在齒輪拉伸工段S4的拉伸加工前，用預(yù)拉伸工 段S3的拉力，將無(wú)紡布3預(yù)拉伸。即，把在預(yù)拉伸工段S3被拉伸了 預(yù)定拉伸量的無(wú)紡布3，用齒輥41、 43從該拉伸狀態(tài)進(jìn)一步拉伸。這 樣，較之僅由齒輪拉伸工段S4的齒輥41、 43付與的拉伸量，還對(duì)無(wú) 紡布3付與由預(yù)拉伸所產(chǎn)生的量的拉伸量，因此，可以制造出具有大 伸縮量的伸縮性片材3a。
下面，說(shuō)明各工段S1、 S2， ...S6。生產(chǎn)線的流程方向與連續(xù)片材 狀態(tài)的無(wú)紡布3的長(zhǎng)度方向一致。另外，把與無(wú)紡布3的長(zhǎng)度方向正 交的無(wú)紡布3的寬度方向(圖6中貫通紙面的方向)，僅稱為"寬度方 向"。
(1) 抽出工段S1 在抽出工段S1，設(shè)置了抽出用的巻軸裝置11。無(wú)紡布巻3r安裝 在該巻軸裝置ll上，無(wú)紡布3被抽出，這樣，被抽出的無(wú)紡布3以預(yù) 定的基準(zhǔn)速度VI作為運(yùn)送目標(biāo)速度，以連續(xù)片材的狀態(tài)被送到流程 方向下游的加熱工段S2。(2) 加熱工段S2
在加熱工段S2，配置著4個(gè)加熱輥21(相當(dāng)于權(quán)利要求書中的"輥" 和"加熱器")，作為加熱無(wú)紡布3的加熱器。無(wú)紡布3以連續(xù)片材的狀 態(tài)，呈S狀地一邊依次巻繞到各加熱輥21的平滑外周面21a上， 一邊 從流程方向上游側(cè)的加熱輥21依次被送到下游側(cè)的加熱輥21，在與 這些加熱輥21的外周面21a接觸期間，,皮各外周面21a加熱。這里， 加熱無(wú)紡布3的目的是為了防止在其后的預(yù)拉伸工段S3中無(wú)紡布3 斷裂，關(guān)于這一點(diǎn)將在后面說(shuō)明。
從流程方向的上游到下游配置著的4個(gè)加熱輥21都是相同構(gòu)造的 鋼制圓柱體的平滑輥，各輥的旋轉(zhuǎn)軸C21的朝向與上述寬度方向一致， 并以彼此相同的周速V2驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。各驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩例如是用一個(gè)馬達(dá)(圖 未示)作為驅(qū)動(dòng)源分配供給的。即，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩，通過(guò)備有與上述馬達(dá) 連接著的帶輪及繞掛在該帶輪上的環(huán)形帶等的、適當(dāng)?shù)睦@掛傳遞裝置 等(圖未示)，分別輸入給4個(gè)加熱輥21。另外，加熱輥21的周速 V2被控制為與上述基準(zhǔn)速度VI大致相同，這樣，在該加熱工段S2， 在無(wú)紡布3不松弛的范圍內(nèi)，極力保持著不對(duì)無(wú)紡布3付與拉力的狀 態(tài)。
在各加熱輥21的內(nèi)部組裝著用于加熱其外周面21a的發(fā)熱體24, 通過(guò)調(diào)節(jié)其發(fā)熱量，可調(diào)節(jié)外周面21a的溫度。外周面21a的目標(biāo)溫 度根據(jù)上述無(wú)紡布3的構(gòu)成纖維決定，但基本上來(lái)說(shuō)，根據(jù)熔點(diǎn)低的 纖維即熱塑性聚烯烴纖維的熔點(diǎn)，設(shè)定為該熔點(diǎn)以下的適當(dāng)溫度。這 里，由于熱塑性聚烯烴纖維是PP纖維，所以，外表面21a的目標(biāo)溫 度設(shè)定為例如80°C。為了使加熱輥21的外周面21a沿全周均勻地被 加熱，發(fā)熱體24的組裝位置相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸C21點(diǎn)對(duì)稱地配置。這里， 在每個(gè)加熱輥21上形成了一個(gè)插入孔，大致桿狀的發(fā)熱體24沿著旋 轉(zhuǎn)方向插入該插入孔，該孔的中心與旋轉(zhuǎn)軸C21—致。
在該加熱工段S2被加熱了的無(wú)紡布3,被以周速V2旋轉(zhuǎn)的加熱 輥21送到流程方向下游的預(yù)拉伸工段S3。
(3) 預(yù)拉伸工段S3預(yù)拉伸工段S3是對(duì)在加熱工段S2加熱了的無(wú)紡布3施加流程方 向的拉力而將無(wú)紡布3預(yù)先拉伸的工段。下面將該預(yù)先拉伸稱為"預(yù)拉伸"。
該預(yù)拉伸是通過(guò)設(shè)定加熱工段S2中的最下游加熱輥21的周速 V2、和后述齒輪拉伸工段S4的齒輥41、 43的周速V4而進(jìn)行的。即， 為了對(duì)無(wú)紡布3施加預(yù)拉伸用的拉力，把齒輥41、 43的周速V4的目 標(biāo)速度設(shè)定為比加熱輥21的周速V2的目標(biāo)速度高相當(dāng)于后述拉伸倍 率Mp的量。例如，把周速V4的目標(biāo)速度設(shè)定為周速V2的目標(biāo)速度 的Mp倍的大小。
另外，在本實(shí)施方式中，在最下游的加熱輥21與齒輥41、 43之 間，配置著用于把無(wú)紡布3引導(dǎo)到齒輥41、 43的輥間隙內(nèi)的導(dǎo)輥31。 無(wú)紡布3以預(yù)定的巻繞角度巻繞在該導(dǎo)輥31上，這樣，其流程方向朝 向上述齒輥41、 43的輥間隙的方向。
這里，引入了新的、稱為拉伸倍率M的參數(shù)，作為表示無(wú)紡布3 被拉伸到何種程度的、拉伸量以外的參數(shù)。該拉伸倍率M表示拉伸后 的無(wú)紡布3的全長(zhǎng)La為拉伸前的無(wú)紡布3的全長(zhǎng)Lb的多少倍，用下 式1定義。
拉伸倍率M-拉伸后的流程方向的全長(zhǎng)La/拉伸前的流程方向的 全長(zhǎng)Lb ......式l
在該預(yù)拉伸工段S3中，借助上述加熱輥21和齒輥41、 43的周速 差A(yù)V( =V4-V2 )，無(wú)紡布3例如以1.1 ~ 1.8倍的拉伸倍率Mp沿流程 方向被拉伸。但是，該拉伸倍率Mp并不限定于此，可以根據(jù)其它各 條件變更。
加大該拉伸倍率Mp時(shí)，作用在無(wú)紡布3上的拉力增大，無(wú)紡布 3有斷裂的可能性。對(duì)于這一點(diǎn)，根據(jù)本實(shí)施方式，無(wú)紡布3在上述 加熱工段S2被預(yù)先加熱、其溫度升高。另外，由于無(wú)紡布3含有PP 纖維，該P(yáng)P纖維是熱塑性的。因此，經(jīng)過(guò)上述加熱，熱塑性的PP纖 維容易塑性變形、在拉伸中不容易斷，這樣，可以預(yù)先防止在施加上 述拉力時(shí)無(wú)紡布3斷裂。另外，如圖6所示，優(yōu)選設(shè)置推壓輥22，該推壓輥22—邊與上 述最下游的加熱輥21 —起夾著上述無(wú)紡布3， 一邊從動(dòng)于該加熱輥21 地旋轉(zhuǎn)。這樣，無(wú)紡布3被該推壓輥22壓接在加熱輥21的外周面21a 上，可切實(shí)地抑制加熱輥21和無(wú)紡布3在流程方向的相對(duì)滑動(dòng)，結(jié)果， 通過(guò)設(shè)定加熱輥21與齒輥41、 43的周速差A(yù)V，可用目標(biāo)的拉伸倍 率Mp切實(shí)地拉伸無(wú)紡布3。
另外，圖6所示的上述導(dǎo)輥31，可以是從動(dòng)旋轉(zhuǎn)的從動(dòng)輥，或者， 也可以是用馬達(dá)等驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)輥。但是，在導(dǎo)輥31是作為后者的 驅(qū)動(dòng)輥時(shí)，其周速V3的目標(biāo)速度被設(shè)定為加熱輥21的周速V2的目 標(biāo)速度與齒輥41、 43的周速V4的目標(biāo)速度之間的速度。另外，在導(dǎo) 輥31是驅(qū)動(dòng)輥時(shí)，優(yōu)選如圖6所示那樣設(shè)置推壓輥32，該推壓輥32 一邊與上述導(dǎo)輥31—起夾住上述無(wú)紡布3， 一邊從動(dòng)地旋轉(zhuǎn)。這樣， 無(wú)紡布3被該推壓輥32壓接在導(dǎo)輥31的外周面31a上，所以，可切 實(shí)抑制導(dǎo)輥31和無(wú)紡布3在流程方向的相對(duì)滑動(dòng)，結(jié)果，至少可用加 熱輥21與導(dǎo)輥31的周速差切實(shí)地拉伸無(wú)紡布3。
(4)齒輪拉伸工段S4
在該齒輪拉伸工段S4，在上述預(yù)拉伸工段S3拉伸的拉伸量的基 礎(chǔ)上，用齒輥41、43將無(wú)紡布3沿流程方向從上述拉伸量進(jìn)一步拉伸。 即，在預(yù)拉伸工段S3以拉伸倍率Mp拉伸了的無(wú)紡布3，被進(jìn)一步以 齒輪拉伸工段S4的拉伸倍率Mg拉伸。這樣，經(jīng)過(guò)了該相繼的預(yù)拉伸 工段S3和齒輪拉伸工段S4的拉伸后，該無(wú)紡布3的總拉伸倍率Mt 成為Mt-MpxMg。因此，比只用齒輪拉伸工段S4時(shí)的拉伸倍率Mg 增加了Mp倍的拉伸量。下面，把該齒輥41、 43對(duì)無(wú)紡布3的拉伸稱 為"齒輪拉伸"。
這里，參照?qǐng)D2說(shuō)明齒輪拉伸。齒輪拉伸是用上下一對(duì)齒輥41、 43進(jìn)行的。在該一對(duì)齒輥41、 43的外周面41a、 43a上，沿周方向以 預(yù)定的形成間距p呈波浪狀地形成了齒(與所謂"正齒輪"相同齒形的 齒)。即，如下方法是"齒輪拉伸"，將無(wú)紡布3通過(guò)這些齒輥41、 43 的輥間隙，這時(shí)，利用相互嚙合的上齒輥41的齒41t和下齒輥43的齒43t,將無(wú)紡布3變形成為三點(diǎn)彎折狀(見圖2的右側(cè)的放大圖)、 沿流程方向?qū)⑵淅臁?br> 無(wú)紡布3通過(guò)該輥間隙時(shí)，圖7A所示的、齒輪拉伸前原先全長(zhǎng) 為P的無(wú)紡布3，如圖7B所示地，凈皮相互嚙合的齒41t、 43t拉伸變 型成為三點(diǎn)彎折狀，所以，該狀態(tài)的變化的幾何學(xué)的關(guān)系是，被齒輪 拉伸的無(wú)紡布3的拉伸倍率Mg，作為齒41t (43t)的形成間隙P、齒 41t與齒43t的嚙合深度L的函數(shù)，如下式2所示。 Mg=2x{ ( L2+ ( P/2 ) 2) /P ......式2
為了進(jìn)行該齒輪拉伸，在齒輪拉伸工段S4，配置著圖8所示那樣 的齒輪拉伸裝置40。圖8是該齒輪拉伸裝置40的正面圖(即圖6中 Vffl-Vlll線視圖)。
齒輪拉伸裝置40備有上下一對(duì)齒輥41、 43和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)46。 上下一對(duì)齒輥41、 43，其旋轉(zhuǎn)軸C41、 C43與上述寬度方向平行，彼 此的外周面41a、 43a相向地旋轉(zhuǎn)。4t轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)才幾構(gòu)46 4吏這些齒輥41、 43繞上述旋轉(zhuǎn)軸C41、 C43旋轉(zhuǎn)。
上下的齒輥41、 43是直徑彼此相同的鋼制圓柱體，其旋轉(zhuǎn)軸方向 的兩端部分別通過(guò)軸承42支承在齒輪拉伸裝置40的箱體40h上，可 繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。在該例中，上齒輥41不能升降地支承在箱體40h上， 而下齒輥43例如由液壓缸等的升降機(jī)構(gòu)45可升降地支承著。這樣， 借助該升降機(jī)構(gòu)45的升降動(dòng)作，把上齒輥41與下齒輥43間的輥間隙 的大小調(diào)節(jié)到所希望的目標(biāo)值。即，可以把上齒輥41的齒41t與下齒 輥43的齒43t的嚙合深度L調(diào)節(jié)成所希望的目標(biāo)值。該嚙合深度L 的目標(biāo)值根據(jù)齒輪拉伸的拉伸倍率Mg決定。
在各齒輥41、 43的內(nèi)部，如圖9的側(cè)面圖所示，組裝了用于加熱 齒輥41、 43的發(fā)熱體44，通過(guò)調(diào)節(jié)其發(fā)熱量來(lái)調(diào)節(jié)上述齒輥41、 43 的外周面41a、 43a的齒41t、 43t的溫度。齒41t、 43t的目標(biāo)溫度根 據(jù)無(wú)紡布3的構(gòu)成纖維決定，這里，齒41t、 43t的目標(biāo)溫度例如設(shè)定 為55。C。另外，為了沿全周將齒輥41、 43的外周面41a、 43a均勻地 加熱，發(fā)熱體44的組裝位置相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸C41、 C43呈點(diǎn)對(duì)稱地配置。這里，用于沿旋轉(zhuǎn)軸方向插入12個(gè)大致桿狀的發(fā)熱體44的插入孔， 分別形成在將齒輥41、 43的全周沿周方向12等分的12個(gè)位置，即沿 徑向距外周面41a、 43a等距離的位置。
旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)46，如圖8所示，備有馬達(dá)47、齒輪座48和上下 一對(duì)主軸49a、 49b。馬達(dá)47作為上下齒輥41、 43的4t轉(zhuǎn)動(dòng)作的驅(qū)動(dòng) 源。齒輪座48把來(lái)自馬達(dá)47的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩分配給上下齒輥41、 43。上 下一對(duì)主軸49a、 49b把分配到的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩傳遞給上下齒輥41、 43。 從馬達(dá)47供給的單軸的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩，由在齒輪座48內(nèi)相互嚙合的一對(duì) 齒輪48a、 48b分配成為雙軸的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩，這些雙軸的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩，通過(guò) 分別與上述齒輪48a、 48b連接著的上主軸49a和下主軸49b傳遞到 上齒輥41和下齒輥43。這樣，上下齒輥41、 43相互以相同的周速 V4旋轉(zhuǎn)。這里所說(shuō)的周速V4是齒尖(齒41t、 43t的前端)的速度。
根據(jù)該齒輪拉伸裝置40，如圖6所示，當(dāng)無(wú)紡布3通過(guò)旋轉(zhuǎn)著的 上下齒輥41、 43間的輥間隙時(shí)，該無(wú)紡布3被上下齒輥41、 43的外 周面41a、 43a的齒41t、 43t例如以2.8 ~ 2.9倍的拉伸倍率Mg拉伸。 然后，齒輪拉伸后的無(wú)紡布3以連續(xù)片材的狀態(tài)被送到流程方向下游 的冷卻工段S5。
(5)冷卻工段S5
在冷卻工段S5，如圖6所示，配置著若千個(gè)導(dǎo)輥56、 57、冷卻裝 置51和若干個(gè)導(dǎo)輥58、 59。若干個(gè)導(dǎo)輥56、 57把被上述齒輪拉伸裝 置40拉伸后的無(wú)紡布3導(dǎo)引到冷卻裝置51。冷卻裝置51 —邊將上述 無(wú)紡布3以連續(xù)片材的狀態(tài)運(yùn)送， 一邊將其冷卻。若干個(gè)導(dǎo)輥58、 59 把冷卻后的無(wú)紡布3導(dǎo)引到巻繞工段S6。由于無(wú)紡布3被冷卻裝置51 快速地冷卻到常溫附近，所以，可有效地抑制使拉伸后的無(wú)紡布3具 有伸縮性的伸縮性纖維、即聚氨基甲基酸乙酯纖維的塑性變形。結(jié)果， 可切實(shí)地對(duì)該拉伸加工后的無(wú)紡布3、即伸縮性片材3a付與伸縮性。
這里，冷卻裝置51使用吸取式的傳送帶51。該吸取式的傳送帶 51，其傳送用的平帶52 (相當(dāng)于權(quán)利要求書中的"帶")從整個(gè)面所具 有的若干個(gè)吸引孔(圖未示)吸入周圍的空氣，借助由此產(chǎn)生的吸引力把作為運(yùn)送對(duì)象的無(wú)紡布3吸引在平帶52上，同時(shí)使平帶52旋回移動(dòng)，由此運(yùn)送無(wú)紡布3。因此，借助空氣從吸引孔的吸入，在無(wú)紡布3上產(chǎn)生沿厚度方向貫穿該無(wú)紡布3的空氣流，這樣，有效地將無(wú)紡布3冷卻。
具體地說(shuō)，該傳送帶51，備有一對(duì)輥53a、 53b、環(huán)狀平帶52和吸取箱54。 一對(duì)輥53a、 53b分別設(shè)在流程方向的2個(gè)部位，其旋轉(zhuǎn)軸C53a、 C53b朝向上述寬度方向。環(huán)狀平帶52繞掛在該一對(duì)輥53a、53b上，借助其中一個(gè)輥53a的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)而旋回轉(zhuǎn)動(dòng)。吸取箱54配置在該平帶52的閉合的旋回軌道的內(nèi)側(cè)，用于從平帶52的吸引孔吸引空氣。另外，上述一對(duì)輥53a、 53b中的一個(gè)輥53a是以馬達(dá)(圖未示)作為驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)輥，另一個(gè)輥53b是從動(dòng)旋轉(zhuǎn)的從動(dòng)輥。另外，吸取箱54的內(nèi)部空間被適當(dāng)?shù)墓娘L(fēng)裝置保持為負(fù)壓，這樣，能從上述吸引孔吸氣。
根據(jù)該構(gòu)造，被上述導(dǎo)輥56、 57導(dǎo)引到了上述驅(qū)動(dòng)輥53a附近的無(wú)紡布3，在位置P入被平帶52吸引而附著在平帶52上。于是，從這里開始，無(wú)紡布3與平帶52大致成為一體，借助平帶52的旋回移動(dòng)而被移動(dòng)到從動(dòng)輥53b處，在該從動(dòng)輥53b處，平帶52的移動(dòng)方向反轉(zhuǎn)，所以，同樣地，無(wú)紡布3也反轉(zhuǎn)，然后，無(wú)紡布3被移動(dòng)到驅(qū)動(dòng)輥53a的附近。這樣，在位置Pa，無(wú)紡布3被上述導(dǎo)輥58從平帶52上拉開，引導(dǎo)到下游的巻繞工段S6。
這里，在從上述位置P人到上述位置Pa的范國(guó)、即無(wú)紡布3與平帶52成一體地被運(yùn)送的范圍內(nèi)，借助從平帶52的吸引孔的吸氣，在無(wú)紡布3上產(chǎn)生貫通其厚度方向的空氣流。因此，無(wú)紡布3在厚度方向被均勻地冷卻，同時(shí)，借助上述空氣流，形成了強(qiáng)制對(duì)流熱傳遞狀態(tài)，其熱傳遞系數(shù)非常高，所以，無(wú)紡布3被急速冷卻到常溫的室溫。
另外，由于無(wú)紡布3被平帶52吸引著與平帶52大致成一體地運(yùn)送，所以，即使減小無(wú)紡布3的拉力，也不容易產(chǎn)生無(wú)紡布3的扭曲、松弛等運(yùn)送上的問(wèn)題。因此，把被傳送帶51運(yùn)送中的無(wú)紡布3的拉力降低到預(yù)拉伸工段S3的拉力以下，例如，使其拉力成為大致接近于零的正值。這樣，可有效地抑制拉伸后的伸縮性纖維、即聚氨基甲基酸
乙酯纖維因拉力引起的塑性變形，可更加切實(shí)地對(duì)伸縮性片材3a付與伸縮性。
被該傳送帶51運(yùn)送中的無(wú)紡布3的拉力的調(diào)節(jié)，例如可以這樣進(jìn)行用設(shè)在傳送帶51近旁上游的導(dǎo)輥57附近的拉力計(jì)測(cè)傳感器(圖未示)來(lái)計(jì)測(cè)傳送帶51附近的無(wú)紡布3的拉力的大小，同時(shí)，使該拉力的計(jì)測(cè)值達(dá)到所希望的目標(biāo)拉力值，以這種方式、通過(guò)反饋控制等調(diào)整使平帶52旋回的驅(qū)動(dòng)輥53a的周速V5。
但是，也可以不使用拉力計(jì)測(cè)傳感器，而只是通過(guò)對(duì)驅(qū)動(dòng)輥53a的周速V5的目標(biāo)速度的設(shè)定，把拉力調(diào)節(jié)為大致接近于零的上述正值。例如，如圖4A所示，與拉力的負(fù)載時(shí)相比，卸載時(shí)荷載值顯著降低。因此，如果把驅(qū)動(dòng)輥53a的周速V5的目標(biāo)速度設(shè)定為小于上述基準(zhǔn)速度VI的目標(biāo)速度的拉伸倍率Mt (=MpxMg)倍的大小，則可以大幅度地降低上述無(wú)紡布3的拉力的大小。另外，這里，從防止運(yùn)送中的無(wú)紡布3松弛的觀點(diǎn)考慮，最好將上述周速V5的目標(biāo)速度設(shè)定得高于齒輥41、 43的周速V4的目標(biāo)速度。
另外，在位于驅(qū)動(dòng)輥53a下游側(cè)的導(dǎo)輥58、 59之中，對(duì)于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)輥59，可以將其周速V59控制為與驅(qū)動(dòng)輥53a的周速V5大致相等。這樣，可有效地抑制拉伸后的伸縮性纖維、即聚氨基甲基酸乙酯纖維因拉力引起的塑性變形，可更加切實(shí)地對(duì)伸縮性片材3a付與伸縮性。
但是，在位于齒輪拉伸裝置40與傳送帶51之間的若干個(gè)導(dǎo)輥56、57之中，對(duì)位于齒輪拉伸裝置40近旁下游的導(dǎo)輥56,優(yōu)選使其驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并可將其周速V56的目標(biāo)速度設(shè)定得比齒輥41、 43的周速V4的目標(biāo)速度高。這是因?yàn)樵邶X輪拉伸時(shí)，無(wú)紡布3可能會(huì)貼合在齒輥41、 43的齒41t、 43t上，為了把無(wú)紡布3從這些齒輪41t、 43t上剝離下來(lái)，必須要對(duì)無(wú)紡布3施加拉力。因此，如圖6所示，更優(yōu)選的是設(shè)置推壓輥56b，該推壓輥56b —邊與上述導(dǎo)輥56 —起將無(wú)紡布3夾入， 一邊從動(dòng)地旋轉(zhuǎn)。這樣，可抑制導(dǎo)輥56和無(wú)紡布3的相對(duì)滑動(dòng)，結(jié)果，可將上述剝離所需的拉力切實(shí)地施加到無(wú)紡布3上。(6)巻繞工段S6
在巻繞工段S6，設(shè)置著巻繞用的巻軸裝置61。從冷卻工段S5運(yùn)送來(lái)的無(wú)紡布3，作為具有伸縮性的伸縮性片材3a，由上述巻軸裝置61巻成巻狀，然后，作為伸縮性片材巻3ar被運(yùn)送到其它生產(chǎn)線上等。
==其它實(shí)施方式==
上面，說(shuō)明了本發(fā)明的實(shí)施方式，但是本發(fā)明并不局限于該實(shí)施方式，也可以作以下的變型。
在上述實(shí)施方式中，作為包含多種纖維的無(wú)紡布3，例示了含有作為伸長(zhǎng)性纖維的PP纖維和作為伸縮性纖維的聚氨基曱基酸乙酯纖維這樣2種纖維的無(wú)紡布3。但是，纖維的種類并不限定于2種，也可以是3種以上。另外，這里，之所以不僅含有作為伸縮性纖維的聚氨基甲基酸乙酯纖維還含有作為伸長(zhǎng)性纖維的PP纖維，是因?yàn)槿缦吕碛傻热绻缓芯郯被谆嵋阴ダw維，則材料發(fā)粘，所以，用PP纖維來(lái)抑制該發(fā)粘的物性；如果只含有聚氨基甲基酸乙酯纖維，則會(huì)因日光的紫外線而變色(變黃)，所以，用PP纖維使得該變色不明顯；含有PP纖維，可以加大伸縮性片材3a的單位面積重量，使之成為膨松的片材。
在上述實(shí)施方式中，作為含有多種纖維的無(wú)紡布3,例示了由作為伸長(zhǎng)性纖維的PP纖維和作為伸縮性纖維的聚氨基甲基酸乙酯纖維混合而成的混纖型無(wú)紡布3。但是，無(wú)紡布3并不限定于混纖型無(wú)紡布。例如，也可以在無(wú)紡布3的厚度方向，分層地疊置只是伸長(zhǎng)性纖維的層和只是伸縮性纖維的層。另外，這些層的數(shù)目并不限定于2層，例如，也可以是用上下的只是伸長(zhǎng)性纖維的層夾住只是伸縮性纖維的層的、3層構(gòu)造的無(wú)紡布3。
在上述實(shí)施方式中，在巻繞工段S6，把呈現(xiàn)伸縮性的伸縮性片材3a巻成巻狀，這樣，以伸縮性片材巻3ar的狀態(tài)運(yùn)送到別的生產(chǎn)線上。但是，也可以不用巻繞用的巻軸裝置61巻繞，而是以連續(xù)片材的狀態(tài)運(yùn)送到別的生產(chǎn)線(例如一次性尿布1的生產(chǎn)線等)上。而且這樣做更好的理由如下。在把伸縮性片材3a巻成巻狀時(shí)，必須對(duì)伸縮性片材3a施加巻繞拉力，但是，該巻繞拉力的大小的變動(dòng)，可能會(huì)引起巻繞中的伸縮性片材3a的寬度變化、伸縮性等的物性值變化等。例如，開始巻繞到巻繞用巻軸裝置61上時(shí)，為了防止因巻繞松弛引起的伸縮性片材3a從紙管(伸縮性片材巻3ar的巻芯)上呈竹夢(mèng)狀的脫落，必須用大的巻繞拉力來(lái)巻繞伸縮性片材3a。因此，通常會(huì)產(chǎn)生伸縮性片材3a的寬度在伸縮性片材巻3ar的芯側(cè)窄，在外周側(cè)寬的問(wèn)題，但如上所述，如果不用巻繞用巻軸裝置61巻繞，而是把伸縮性片材3a以連續(xù)片材的狀態(tài)送到別的生產(chǎn)線上，可以避免上述的寬度變動(dòng)問(wèn)題。
在上述實(shí)施方式中，將發(fā)熱體24的軸心對(duì)準(zhǔn)加熱輥21的旋轉(zhuǎn)軸C21，對(duì)每個(gè)加熱輥21只組裝了一個(gè)發(fā)熱體24，同時(shí)，將發(fā)熱體44分別組裝在齒輥41、 43的在周方向?qū)⒄?2等分的位置。但是，發(fā)熱體24、 44的根數(shù)、組裝位置并不限定于此，只要能將加熱輥21和齒輥41 、43的外周面均勻地加熱即可，例如也可以與上述相反地配置。
權(quán)利要求
1. 伸縮性片材的制造方法，是從具有長(zhǎng)度方向、寬度方向和厚度方向的無(wú)紡布、即含有多種纖維的上述無(wú)紡布制造伸縮性片材的方法，其特征在于，具有第1拉伸步驟和第2拉伸步驟；在上述第1拉伸步驟，朝上述長(zhǎng)度方向施加拉力，將上述無(wú)紡布沿上述長(zhǎng)度方向拉伸；在上述第2拉伸步驟，使在上述第1拉伸步驟中拉伸的上述無(wú)紡布通過(guò)一邊使形成在外周面上的若干個(gè)齒相互嚙合一邊旋轉(zhuǎn)的一對(duì)齒輥的間隙，用上述齒將上述無(wú)紡布沿上述長(zhǎng)度方向拉伸。
2. 如權(quán)利要求1所述的伸縮性片材的制造方法，其特征在于， 在上述一對(duì)齒輥的、上述長(zhǎng)度方向的上游側(cè)，設(shè)有與上述無(wú)紡布相接并驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的輥；在上述第l拉伸步驟，把上述一對(duì)齒輥的周速設(shè)定得高于上述輥 的周速，由此將上述無(wú)紡布沿上述長(zhǎng)度方向拉伸。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的伸縮性片材的制造方法，其特征在于， 上述多種纖維中的至少一種纖維是伸縮性纖維； 上述多種纖維中的至少一種纖維是以比上述伸縮性纖維的彈性極限伸長(zhǎng)小的伸長(zhǎng)產(chǎn)生塑性變形的伸長(zhǎng)性纖維。
4. 如權(quán)利要求3所述的伸縮性片材的制造方法，其特征在于， 上述伸長(zhǎng)性纖維是熱塑性聚烯烴纖維；在上述第l拉伸步驟，對(duì)被加熱器加熱的狀態(tài)下的上述無(wú)紡布施 力口上述拉力。
5. 如權(quán)利要求4所述的伸縮性片材的制造方法，其特征在于，上 述伸縮性纖維是熔點(diǎn)比上述熱塑性聚烯經(jīng)纖維高的熱塑性彈性體纖 維。
6. 如權(quán)利要求4或5所述的伸縮性片材的制造方法，其特征在于， 上述第2拉伸步驟中的上述一對(duì)齒輥具有用于加熱上述無(wú)紡布的加熱 器。
7. 如權(quán)利要求4至6中任一項(xiàng)所述的伸縮性片材的制造方法，其 特征在于，具有把在上述第2拉伸步驟中被拉伸的上述無(wú)紡布冷卻的 冷卻步驟。
8. 如權(quán)利要求7所述的伸縮性片材的制造方法，其特征在于，在 上述冷卻步驟，上述無(wú)紡布的拉力比在上述第l拉伸步驟施加的拉力 低。
9. 如權(quán)利要求7或8所述的伸縮性片材的制造方法，其特征在于， 在上述冷卻步驟，上述無(wú)紡布被形成有若干吸引孔并朝預(yù)定方向移動(dòng)的帶吸引、朝上述預(yù)定方向運(yùn)送；氣冷卻,
全文摘要
本發(fā)明加大付與無(wú)紡布(3)的拉伸量，制造伸縮量大的伸縮性片材(3a)。本發(fā)明的制造方法是從具有長(zhǎng)度方向、寬度方向和厚度方向的無(wú)紡布(3)、即含有多種纖維的上述無(wú)紡布(3)制造伸縮性片材(3a)的方法。該方法具有第1拉伸步驟和第2拉伸步驟。在第1拉伸步驟，朝上述無(wú)紡布(3)的長(zhǎng)度方向施加拉力，將該無(wú)紡布(3)沿上述長(zhǎng)度方向拉伸。在第2拉伸步驟，使在上述第1拉伸步驟中拉伸的上述無(wú)紡布(3)通過(guò)一邊使形成在外周面(41a、43a)上的若干個(gè)齒(41t、43t)相互嚙合一邊旋轉(zhuǎn)的一對(duì)齒輥(41、43)的間隙，用上述齒(41t、43t)將上述無(wú)紡布(3)沿上述長(zhǎng)度方向拉伸。
文檔編號(hào)D04H3/147GK101535549SQ200780042509
公開日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2007年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月25日
發(fā)明者松本美彥, 石川慎一, 赤木健一 申請(qǐng)人:尤妮佳股份有限公司