專利名稱：織機(jī)筘以及制造此類筘的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種織造轉(zhuǎn)以及制造此類轉(zhuǎn)的工藝。
技術(shù)背景在紡織領(lǐng)域，煒紗線被插入梭口后不久就必須被壓在已經(jīng)制造的 織物上，來為所制造的織物提供令人滿意的均勻度。為此，已經(jīng)公知的是為織機(jī)提供裝配在打手(beater)上的筘，所述打手由快速的往復(fù) 運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)，使得轉(zhuǎn)擊打綿紗線。此類筘通過將筘齒并置且組合而形成， 每對鄰近的轉(zhuǎn)齒的間距設(shè)置為使 一 個(gè)或多個(gè)綿紗線從中穿過。為了不 在織物中產(chǎn)生可見的瑕瘋，需要筘齒之間彼此精確定位。DE-A-2 127 209描述了一種織機(jī)轉(zhuǎn)，其中筘齒的定位通過將筘齒 的每個(gè)末端插入彈簧的兩個(gè)線圈之間實(shí)現(xiàn)。如此定位的筘齒的末端及 其定位彈簧被具有U形橫截面的部件覆蓋，通過在所述部件內(nèi)加入粘 合劑保證裝配的結(jié)合。在此設(shè)備中，筘齒的間距依賴于每個(gè)定位彈簧 的線圈元件的直徑。由此所導(dǎo)致的結(jié)果是筘齒定位的精度取決于彈簧 的質(zhì)量。具體地，彈簧的線圈元件的直徑的局部變化能夠?qū)е聝蓚€(gè)筘 齒之間的距離誤差，并且能夠在后續(xù)的所有轉(zhuǎn)齒內(nèi)產(chǎn)生偏差。此外， 由于轉(zhuǎn)齒的定位依賴于彈簧的線圈元件的直徑，因此為了獲得所述轉(zhuǎn) 的轉(zhuǎn)齒不同密度需要更換彈簧。最后，這種制造具有定位彈簧的筘的 工藝使得彈簧線圏具有用于安置轉(zhuǎn)齒的間隔。因此，很難通過自動(dòng)化 手段使用這種工藝。US-A-2,914,094描述了這樣一種織機(jī)轉(zhuǎn)，其包括位于轉(zhuǎn)的一部分 上并具有U形橫截面的元件，所述元件用于容納轉(zhuǎn)部分的每個(gè)筘齒的 一端。所述U形元件包括兩個(gè)部分，每個(gè)部分具有L形橫截面并包括 位于L形的豎立臂上的凹槽，所述凹槽朝向U形元件的內(nèi)側(cè)。通過將 每個(gè)轉(zhuǎn)齒的末端側(cè)向地插入L形部件的凹槽獲得薪齒的相對定位。在 此設(shè)備中，所述筘齒是可移除的并且所述L形部件靠在薪齒的邊緣，并且通過撐帽式螺栓和螺母的方式彼此固定。因此，不能容易的將制 造這種筘部分的工藝自動(dòng)化。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明更具體地通過提供一種織機(jī)筘來克服這些缺點(diǎn)，所述織機(jī) 薪可以通過自動(dòng)化制造工藝獲得，并且考慮到薪齒密度的變化，其筘 齒的定位更精確也容易調(diào)整。為此，本發(fā)明的一個(gè)主題是一種織機(jī)筘，包括至少一個(gè)具有u形 截面的部件和相對于所述部件橫向設(shè)置的一排筘齒，每個(gè)所述筘齒的 一個(gè)末端容納于所述部件中，其特征在于，所述部件包括位于所述u 形部件的兩臂中的至少 一 個(gè)上的內(nèi)凹槽，所述內(nèi)凹槽橫向于所述部件的縱軸；以及每個(gè)轉(zhuǎn)齒的所述末端被側(cè)向地插入所述部件的至少一個(gè)凹 槽)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)包括粘合材料，所述粘合材料將每個(gè)轉(zhuǎn)齒的所述末端 牢固地附著到所述部件。根據(jù)本發(fā)明其他有利的特征一所述部件或者所述部件中的每個(gè)是單體部件?！霾考拿總€(gè)凹槽具有V形橫截面?！霾考乃霭疾壑g的間隔沿著所述部件是可變的。一所述部件的所述凹槽的深度沿著所述部件是可變的。一所述部件的所述凹槽相互對立地成對i殳置在所述U形狀部件的 兩臂上，每個(gè)筘齒的所述末端側(cè)向地插入所述部件的一對凹槽中。—每個(gè)轉(zhuǎn)齒的所述末端包括孔，所述孔沿平行于所述部件的縱軸 的方向與另 一筘齒的對應(yīng)末端的孔對準(zhǔn)。一所述具有凹槽的U形部件的臂或所述臂的每一個(gè)在緊鄰所述部 件底部處具有內(nèi)凹進(jìn)，每個(gè)凹槽在所述臂的凹進(jìn)和所述臂的自由邊緣之 間的部分形成。一所述U形部件的所述臂之一的所述自由邊緣比另一臂的自由邊 緣離所述部件底部更遠(yuǎn)?！诙┒伺c容納于所述部件內(nèi)的所述第一末端相對，并通過可膨脹的材料制成的壓條與其他轉(zhuǎn)齒的第二末端組合，所述壓條穿過第 二末端的孔并且穿過其他筘齒的第二末端的對準(zhǔn)的孔。本發(fā)明的另 一主題是用于制造如以上所述織機(jī)轉(zhuǎn)的工藝，包含以下步驟—在所述U形部件的兩臂的至少一個(gè)上加工所述內(nèi)凹槽；一將每個(gè)筘齒的所述末端側(cè)向地插入所述部件的至少 一 個(gè)凹槽。用于制造如以上所述織機(jī)轉(zhuǎn)的工藝，還包含以下步驟 一通過穿過所述轉(zhuǎn)齒的對準(zhǔn)的孔的內(nèi)側(cè)的噴管，在每個(gè)轉(zhuǎn)齒的所 述末端的孔處，將粘合材料引入部件。用于制造如以上所述織機(jī)筘的工藝，還包含以下步驟一將每個(gè)薪齒的所述第二末端側(cè)向地插入具有U形橫截面的第二 部件的至少一個(gè)對應(yīng)的凹槽內(nèi)，第二部件類似于用于容納每個(gè)轉(zhuǎn)齒的 所述第一末端(51)的部件；一將由可膨脹材料制成的壓縮的壓條引入所述轉(zhuǎn)齒的所述第二末 端的對準(zhǔn)的孔內(nèi)；—通過加熱使所述壓條的體積膨脹；以及—將通過壓條組裝的所述筘齒的第二末端從所述第二U形部件移除。本發(fā)明的最后的主題是用于制造如以上所述包括兩個(gè)U形截面的 部件的織機(jī)筘的工藝，還包含以下步驟—通過將每個(gè)轉(zhuǎn)齒的所述末端部分地插入所述部件的凹槽內(nèi)，而 使所述兩個(gè)末端相對于所述兩個(gè)部件預(yù)先定位；—相互拉攏所述兩個(gè)部件。


本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)將通過在下面參考附圖、僅以示例的方式描述的織才幾轉(zhuǎn)和制造工藝的兩個(gè)實(shí)施方式來體現(xiàn)，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的織機(jī)筘的部分透視圖；圖2是圖1的織機(jī)轉(zhuǎn)在制造涉及第二 U形部件的步驟中的側(cè)視圖；圖3是在圖1和圖2中可見的筘的部件的、類似于圖2的放大視圖；圖4是沿圖3中的箭頭IV的部分視圖； 圖5是根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的織機(jī)轉(zhuǎn)的部分透視圖； 圖6是圖5的轉(zhuǎn)處于制造的第一步驟中的側(cè)視圖；以及 圖7是類似于圖6的視圖，其中所述筘處于制造所述筘的第二步 驟中。
具體實(shí)施方式
圖1所示的織機(jī)轉(zhuǎn)1適用于裝配于劍帶引綿織機(jī)(ribbon weft-insertion loom)。轉(zhuǎn)1包括具有U形橫截面的部件3以及一排彼 此相同的筘齒5,轉(zhuǎn)齒5大致垂直于部件3。部件3用于組裝筘齒5 并且覆蓋每個(gè)筘齒5的第一末端51。有利地，部件3是單件部件，并且是由輕合金，尤其是基于鋁的 輕合金構(gòu)成。如圖2所示，每個(gè)筘齒5是細(xì)長和矩形形狀的條帶，從 平板切割并經(jīng)過打磨形成。每個(gè)轉(zhuǎn)齒5被兩個(gè)縱向邊緣52和兩個(gè)橫向 邊緣54限定界限。每個(gè)轉(zhuǎn)齒5的兩個(gè)末端51和55分別包括大致圓形 的孔53或57,所述孔在與之相鄰的橫向邊緣54處具有缺口 。轉(zhuǎn)齒5的每一個(gè)的末端51被保持在U形部件3的內(nèi)部容積內(nèi)， 筘齒5的縱向邊緣52靠著部件3的臂31排列，而末端51的橫向末端 54靠著部件3的底部33排列。更具體地，每個(gè)轉(zhuǎn)齒5的邊緣52被容納于部件3的一對內(nèi)部凹槽 39內(nèi)，其中一對內(nèi)部凹槽39靠著U的兩臂31相互對立地排列，基本 與部件3的縱軸X3垂直。如圖4所示，每個(gè)凹槽39具有V形橫截面， 一對凹槽中的兩個(gè)凹槽39相同。不同的凹槽39可具有不同的深度ii， 同樣，部件3的同一個(gè)臂31上的兩個(gè)連續(xù)的凹槽39的間距i也可不 同。通過實(shí)例的方式，圖4示出了部件3的第一和第二列凹槽對39，其中每列凹槽39的深度lL分別具有第一值lk和第二值h,而一個(gè)臂 31的兩個(gè)連續(xù)凹槽39的間距p分別在第一列中具有值仏，在第二列中具有值￡2。部件3的每個(gè)臂31在靠近部件的底部33處具有內(nèi)凹進(jìn)37。部件 3的一個(gè)臂31的每個(gè)凹槽39在此凹進(jìn)37和臂31的自由邊》彖35之間 延伸。在實(shí)際中，每對凹槽39的輪廓與側(cè)向地插入該凹槽對的轉(zhuǎn)齒5 的厚度相適應(yīng)，乂人而使凹槽39的底部和側(cè)面保證筘齒5相對于部件3 的幾何定位。每個(gè)轉(zhuǎn)齒5的末端51具有或者不具有間隙地插入對應(yīng)的 凹槽對39內(nèi)。通過粘合劑8，相對于部件3正確定位的筘齒5的末端 51被牢固地附著到部件3，其中在筘1的兩個(gè)末尾轉(zhuǎn)齒5的末端51 的附近，聚合狀態(tài)的粘合劑橫向地密封部件3。在第一實(shí)施方式中，筘齒5的第二末端55通過形狀記憶聚合物材 料制成的具有圓形截面的壓條7組裝，壓條7穿過末端55的孔57, 并且確保轉(zhuǎn)齒5在其末端55正確對準(zhǔn)。以實(shí)例的方式，壓條7的組成 材料可以是交聯(lián)疏水丙烯酸酯類的形狀記憶聚合物，其玻璃轉(zhuǎn)化溫度 或軟化溫度可通過調(diào)整單體的組成來確定。根據(jù)本發(fā)明制造轉(zhuǎn)1的工藝包含以下步驟首先，通過未示出的具有對立的V形刀口的工具，在部件3的臂 31內(nèi)加工每個(gè)內(nèi)部凹槽39。所述工具被按圖3中箭頭F!的方向引入 部件3的臂31之間，為了獲得凹槽39可能需要所述工具在部件3內(nèi) 的多次進(jìn)出。當(dāng)所述工具合并有數(shù)控加工機(jī)時(shí)，能夠?qū)Σ考?的同一 個(gè)臂31中的每個(gè)凹槽39的深度lL和兩個(gè)連續(xù)凹槽的間距l(xiāng)進(jìn)行程序 控制。凹槽39的加工可以因此完全自動(dòng)化，從而具有高的生產(chǎn)率。部 件3的臂31的凹進(jìn)37使得能夠在部件3內(nèi)定義一個(gè)加寬區(qū)域，從而 使得能夠容易地排出加工凹槽39時(shí)產(chǎn)生的切屑。當(dāng)在部件3的臂31中已經(jīng)加工了凹槽39時(shí)，事先根據(jù)所需形狀 從平板裁下并打磨過的每個(gè)薪齒5的末端51被插入對應(yīng)的凹槽對39, 以使得轉(zhuǎn)齒5的縱向邊緣52和橫向邊緣54分別靠著臂31和凹槽39 內(nèi)側(cè)、以及部件3的底部33排列。以具有或不具有間隙地將每個(gè)轉(zhuǎn)齒5插入凹槽對39。具體地，當(dāng)提供了間隙時(shí)，通過在部件3的臂31 之間將筘齒5抓牢保證筘齒5的定位。凹槽39的V形形狀保證筘齒5 被保持靠著V形凹槽的邊緣而不需要將筘齒夾持在所述凹槽內(nèi)。在該步驟的最后，由部件3和插入凹槽39的筘齒排5形成的組件 可以容易地處理，特別是通過在完全自動(dòng)化制造工藝中的機(jī)器人。然 而，當(dāng)轉(zhuǎn)齒5被牢固地夾持在凹槽39內(nèi)并位于部件3的臂31之間時(shí)， 對由部件3和插入凹槽39的薪齒排5形成的組件的處理更加簡單。接著，通過將轉(zhuǎn)齒5的每一個(gè)的末端55插入對應(yīng)的具有U形橫 截面的第二部件9的凹槽對內(nèi)，使轉(zhuǎn)齒5的末端55由第二部件9覆蓋， 第二部件9在圖2中由點(diǎn)劃線表示并且與部件3類似。因此，筘齒5 的正確間距在其兩個(gè)末端51和55得到保證。接著，通過穿過對準(zhǔn)的孔的噴管，在筘齒5的每一個(gè)的末端51 的孔53的位置，將雙組分粘合劑8引入部件3。使用這種噴管確保了 粘合劑在部件3內(nèi)的良好的分散。形狀記憶聚合物材料制成的壓條7 (例如由上述的交聯(lián)疏水丙烯 酸酯組成)也被引入到每個(gè)轉(zhuǎn)齒5的末端55的對準(zhǔn)的孔57內(nèi)。為了 引入到孔57,壓條7被保持在壓縮和平板狀態(tài)，使得能夠被容易地穿 過的每個(gè)孔57的缺口而插入，所述缺口在與每個(gè)筘齒5的末端55關(guān) 聯(lián)的橫向邊緣54是開放的。由此獲得的組件被置于爐中，所述組件包括含有雙組分粘合劑8 的部件3、筘齒5、壓縮的壓條7以及第二部件9。因此，通過加熱到 合適溫度，雙組分粘合劑聚合，使得筘齒5剛性地附著在部件3內(nèi)。 同時(shí)，在加熱的作用下，形狀記憶聚合物材料制成的壓條7進(jìn)行體積 膨脹，其中壓條回到其原始體積并且將筘齒5的末端55固定，同時(shí)保 持通過第二部件9獲得的間距。接著將通過壓條7組裝的筘齒5的末 端55從第二部件中抽出以獲得如圖l所示的筘l。作為一種變體，壓條7可以被替換為由其他具有熱膨脹效應(yīng)的任 何材料組成的壓條。如在由形狀記憶聚合物材料制成壓條的情況下， 所述壓條被以壓縮狀態(tài)插入筘齒5的孔57內(nèi)，接著通過合適的加熱處 理以使其體積膨脹，從而以所需的配置將轉(zhuǎn)齒5的末端55固定。由于部件3以及筘齒5的組成材料，并且由于通過形狀記憶聚合 物材料制成的壓條組裝轉(zhuǎn)齒5的末端55，因此獲得的筘1很輕而且緊 湊。這筒化了筘1在織機(jī)中的組裝，而在組裝所述筘時(shí)損壞綿紗線的 風(fēng)險(xiǎn)很有限。而且，筘齒5被剛性地組裝在一起并且與部件3組裝在 一起，這確保了筘1在運(yùn)行中的機(jī)械強(qiáng)度。在如圖5-7所示的第二實(shí)施例中，與第一實(shí)施方式中相似的部件 具有類似的附圖標(biāo)記，而其標(biāo)號(hào)增加100。第二實(shí)施例中的織機(jī)筘101 用于裝配在噴氣織機(jī)中，其中綿紗線被與纟韋紗線基本垂直的噴射空氣 夾帶。薪101包括兩個(gè)具有U形橫截面的部件103以及一排轉(zhuǎn)齒105, 其中，部件103的開口相對立地排列，轉(zhuǎn)齒105的末端^^皮兩個(gè)部件103 覆蓋并且筘齒IO基本垂直于所述部件103。筘101的每個(gè)筘齒105是由兩個(gè)縱向邊緣152和兩個(gè)橫向邊緣154 限定的條帶?？v向邊緣152之一是基本直的，而對立的縱向邊緣152 具有兩個(gè)隆凸156和158，兩個(gè)隆凸一起限定凹口 159，凹口 159用于 與其他轉(zhuǎn)齒105的凹口 159對準(zhǔn)以使得噴射空氣穿過以夾帶所述纟韋紗 線。筘101的兩個(gè)部件103是相同的。每個(gè)部件103是單體部件，并 且具有內(nèi)部凹槽139。內(nèi)部凹槽139成對并相對立地i殳置在U形部件 的兩臂131A和131B上，并基本與部件103的縱軸X朋垂直。部件 103的臂131A或131B的每個(gè)凹槽139在內(nèi)凹進(jìn)137和所述臂的對應(yīng) 自由邊緣135A或135B之間延伸。每個(gè)部件103的臂131A的自由邊 緣135A比自由邊緣135A離底部133更遠(yuǎn)。即，臂131A比臂131B 具有更大的高度。部件103的每一個(gè)的凹槽139具有V性橫截面，并且以類似于第 一實(shí)施例的方式i殳置在臂131A和131B上，凹槽對中的兩個(gè)凹槽139是相同的。特別地，凹槽139的深度lL從一個(gè)凹槽到另一凹槽可以變 化，同樣兩個(gè)連續(xù)的凹槽139的間距2_也可以變化。如圖7具體示出，每個(gè)薪齒105的第一末端151-故側(cè)向地插入部 件103之一的凹槽對139內(nèi)，而每個(gè)轉(zhuǎn)齒105的第二末端155被側(cè)向 地插入另一部件103的對應(yīng)的凹槽對139內(nèi)。對于每個(gè)轉(zhuǎn)齒105,其中插有筘齒105的兩個(gè)凹槽對139的輪廓適合于筘齒105的厚度。在 插入的配置中，每個(gè)筘齒105的縱向邊緣152抵靠兩個(gè)部件103的臂 131A和131B設(shè)置，而橫向邊緣154抵靠在部件103之一的底部133 上設(shè)置。轉(zhuǎn)齒105的每個(gè)末端151或155分別具有孔153或157,孔 153或157位于橫向邊緣154的附近但在該邊緣處不具有開口 ，且與 另一薪齒105的相應(yīng)的孔對準(zhǔn)?？?03的對準(zhǔn)和孔107的對準(zhǔn)平行于 每個(gè)部件103的縱軸X冊延伸。
根據(jù)第二實(shí)施方式的用于制造薪101的工藝包含以下步驟
首先，在每個(gè)U形部件103的臂131A和131B上加工每對內(nèi)凹槽 139。其加工過程通過包括兩個(gè)對立的V形刀口的數(shù)控工具，與第一 實(shí)施方式類似的方式進(jìn)4亍。
接著，兩個(gè)部件103-皮彼此對立地布置于才莫板內(nèi)，兩個(gè)U形部件 103的開口相互朝向。
接著，事先根據(jù)所需形狀從平板裁下并經(jīng)打磨的每個(gè)筘齒105的 末端151-波插入部件103之一的最高臂131A的凹槽139內(nèi)，并且每 個(gè)筘齒105的末端155 ^:插入另一部件103的最高臂131A的對應(yīng)的 凹槽139內(nèi)。每個(gè)轉(zhuǎn)齒105的末端151和155之一也可以被稍微地插 入對應(yīng)的部件103的臂131B的凹槽對139，以在所述兩個(gè)部件之間更 好地保持每個(gè)筘齒105。
當(dāng)如此預(yù)先定位了所有轉(zhuǎn)齒105后，沿圖6的箭頭F2方向拉攏部 件103。該拉攏操作持續(xù)直至每個(gè)轉(zhuǎn)齒105的橫向邊緣154接近靠在 部件103的底部133，每個(gè)筘齒105的縱向邊緣152在末端151和155 的附近被容納在每個(gè)部件103的凹槽對139內(nèi)。筘齒105的相對于部 件103的預(yù)先定位可以通過各種自動(dòng)化方式進(jìn)行。以與第一實(shí)施方式 類似，以存在間隙或不存在間隙的方式將筘齒105插入凹槽139。當(dāng) 有間隙時(shí)，轉(zhuǎn)齒105被抓牢在部件103的臂之間。
在該步驟結(jié)束時(shí)獲得的組件包括兩個(gè)部件103以及轉(zhuǎn)齒105，所 述組件具有良好的結(jié)合并且可以容易地存放或處理，這在自動(dòng)化制造 工藝中是有利的。
當(dāng)薪齒105相對于轉(zhuǎn)101的兩個(gè)部件103插入時(shí)，通過穿過筘齒105的對準(zhǔn)的孔153或157的噴管，在每個(gè)轉(zhuǎn)齒105的孔153或157 的位置，將雙組分粘合劑分別引入到每個(gè)部件103內(nèi)。接著如在第一 實(shí)施方式所述，通過在爐中加熱獲得粘合劑的聚合。
根據(jù)第一實(shí)施方式和第二實(shí)施方式的描述，根據(jù)本發(fā)明獲得的織 機(jī)轉(zhuǎn)1或ioi很輕而且緊湊，這對于在織機(jī)中組裝很有利。由于筘齒 5或105剛性地結(jié)合并與部件3或103的剛性附著，因此薪1或101 還具有良好的抗沖擊強(qiáng)度。
而且，根據(jù)如上述的制造薪1或101的工藝，根據(jù)本發(fā)明獲得的 轉(zhuǎn)可以通過完全自動(dòng)化方式獲得，用于制造這種轉(zhuǎn)的工藝也使得筘的 筘齒能夠獲得精確的定位。另外，由于能夠?qū)形凹槽39或139進(jìn) 行數(shù)控加工，因此能夠變換每個(gè)凹槽的深度1l和兩個(gè)連續(xù)凹槽的間隔 ￡。因此，根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)1或101可以包括不同厚度的筘齒，而以不 同間隔設(shè)置排列。因此，根據(jù)本發(fā)明的筘可以在織機(jī)上用于不同類型 的綿紗線，和/或能夠沿著綽紗線的插入軸變換綿紗線的密度。
本發(fā)明不限于此處描述的實(shí)施方式。具體地，根據(jù)本發(fā)明的筘可 以適用于裝配在任意類型的織機(jī)上，筘齒和用于支撐所述轉(zhuǎn)齒的u形 部件的尺寸根據(jù)應(yīng)用而優(yōu)化。
件的縱軸，而是在大部分情況下可以沿相對于所述軸橫向的任意其他 方向延伸。
根據(jù)本發(fā)明未示出的變體，根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)齒的末端也可以 僅僅側(cè)向地插入對應(yīng)的u形部件的單個(gè)內(nèi)部凹槽內(nèi)，接著在所述部件 的單個(gè)臂上設(shè)置凹槽。
而且，除了在本文中描述的v形，u形部件的內(nèi)凹槽可以是任意 合適的形狀。用于加工所述凹槽的工具隨之改變。當(dāng)用于容納轉(zhuǎn)齒的 所述凹槽或凹槽對具有v形形狀時(shí)，優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)齒在所述部件的 臂之間被抓牢以保證轉(zhuǎn)齒的定位。作為變形，當(dāng)所述凹槽或凹槽對具 有矩形形狀時(shí)，所述轉(zhuǎn)齒可以被夾持在所述凹槽或多個(gè)凹槽內(nèi)，此時(shí)
此外，用于加工內(nèi)凹槽的工具可以^又有一個(gè)刀口 ，特別是所述筘的每個(gè)轉(zhuǎn)齒僅被側(cè)向地插入單個(gè)凹槽的情況下。然而。此類具有單刀 口的工具可以用于加工〗立于U形部^f牛的兩臂上的4皮此對立的凹槽對， U形部件的兩臂的凹槽接著被單獨(dú)地依次加工。
除了上述的雙組分粘合劑，所述轉(zhuǎn)齒的末端到對應(yīng)的部件的附著 可以通過粘合材料獲得，例如通過空氣干燥粘合劑。根據(jù)本發(fā)明的另 一未示出的變形，被插入部件內(nèi)的轉(zhuǎn)齒的每個(gè)末端的所述橫向部件也 可以不接觸所述部件的底部，而是被定位于離開所述底部一些距離。
權(quán)利要求
1.織機(jī)筘(1；101)，包括至少一個(gè)具有U形截面的部件(3；103)和相對于所述部件(3；103)橫向設(shè)置的一排筘齒(5；105)，每個(gè)所述筘齒的一個(gè)末端(51；151，155)容納于所述部件中，其特征在于，所述部件(3；103)包括位于所述U形部件的兩臂(31；131A，131B)中的至少一個(gè)上的內(nèi)凹槽(39；139)，所述內(nèi)凹槽(39；139)橫向于所述部件的縱軸(X3；X103)；以及每個(gè)筘齒的所述末端(51；151，155)被側(cè)向地插入所述部件的至少一個(gè)凹槽(39；139)內(nèi)，所述筘(1；101)包括粘合材料(8)，所述粘合材料將每個(gè)筘齒(5；105)的所述末端(51；151，155)牢固地附著到所述部件(3；103)。
2. 如權(quán)利要求l所述的轉(zhuǎn)，其特征在于，所述部件(3; 103)或 者所述部件(3; 103)中的每個(gè)是單體部件。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的筘，其特征在于，所述部件(3; 103) 的每個(gè)凹槽(39; 139)具有V形橫截面。
4. 如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的筘，其特征在于，所述部件(3; 103)的所述凹槽(39; 139)之間的間隔(e)沿著所述部件是可變的(￡1， ￡2)。
5. 如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)，其特征在于，所述部件(3; 103)的所述凹槽(39; 139)的深度(li)沿著所述部件是可變的(&, k)。
6. 如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)，其特征在于，所述部件(3; 103)的所述凹槽(39; 139)相互對立地成對設(shè)置在所述U形狀部件 的兩臂(31; 131A， 131B)上，每個(gè)轉(zhuǎn)齒(5; 105)的所述末端(51; 151， 155)側(cè)向地插入所述部件的一對凹槽(39; 139)中。
7. 如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)，其特征在于，每個(gè)筘齒(5; 105)的所述末端(51; 151， 155)包括孔(53; 153， 157),所述孔 沿平行于所述部件(3; 103)的縱軸(X3; X1Q3)的方向與另一筘齒(5; 105)的對應(yīng)末端(51; 151, 155)的孔(53; 153; 157)對準(zhǔn)。
8. 如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)，其特征在于，所述具有凹 槽(39; 139)的U形部件(3; 103 )的臂或所述臂的每一個(gè)(31; 131A， 131B)在緊鄰所述部件底部(33; 133)處具有內(nèi)凹進(jìn)(37; 137),每個(gè) 凹槽(39， 139)在所述臂的凹進(jìn)(37; 137)和所述臂的自由邊緣(35; 135A， 135B)之間的部分形成。
9. 如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)，其特征在于，所述U形部 件(103)的所述臂(131A)之一的所述自由邊緣(135A)比另一臂(131B)的自由邊緣(135B)離所述部件底部(133)更遠(yuǎn)。
10. 如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)，其特征在于，每個(gè)轉(zhuǎn)齒 (5 )的第二末端(55 )與容納于所述部件(3 )內(nèi)的所述第一末端(51 )相對，并通過可膨脹的材料制成的壓條(7)與其他轉(zhuǎn)齒(5)的第二 末端(55)組合，所述壓條穿過第二末端(55)的孔(57)并且穿過 其他轉(zhuǎn)齒的第二末端(55)的對準(zhǔn)的孔。
11. 用于制造如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述織機(jī)轉(zhuǎn)(1; 101)的 工藝，其特征在于包含以下步驟一在所述U形部件(3; 103)的兩臂(31; 131A， 131B)的至少 一個(gè)上加工所述內(nèi)凹槽(39; 139);一將每個(gè)筘齒(5; 105)的所述末端(54; 151, 155)側(cè)向地插 入所述部件(3; 103)的至少一個(gè)凹槽(39; 139)。
12. 如權(quán)利要求11所述的用于制造如權(quán)利要求7所述的織機(jī)轉(zhuǎn)(1; 101)的工藝，其特征在于，所述工藝包括一通過穿過所述筘齒的對準(zhǔn)的孔(53; 151， 157)的內(nèi)側(cè)的噴管， 在每個(gè)筘齒(5; 105)的所述末端(51; 151, 155)的孔(53; 151， 157)處，將粘合材料(8)引入部件(3; 103)。
13. 如權(quán)利要求11和12中任意一項(xiàng)所述的、用于制造如權(quán)利要 求10所述的織機(jī)轉(zhuǎn)(1)的工藝，其特征在于，所述工藝包括一將每個(gè)筘齒(5)的所述第二末端(55)側(cè)向地插入具有U形 橫截面的第二部件(9 )的至少 一個(gè)對應(yīng)的凹槽(39 )內(nèi)，第二部件(9 ) 類似于用于容納每個(gè)轉(zhuǎn)齒的所述第一末端(51)的部件(3);一將由可膨脹材料制成的壓縮的壓條(7)引入所述筘齒(5)的 所述第二末端(55)的對準(zhǔn)的孔(57)內(nèi)；—通過加熱使所述壓條(7)的體積膨脹；以及—將通過壓條(7)組裝的所述薪齒(5)的第二末端(55)從所 述第二U形部件(9)移除。
14. 如權(quán)利要求11和12中任意一項(xiàng)所述的、用于制造如權(quán)利要 求1至9之任一所述的包括具有U形橫截面的兩個(gè)部件(103)的織 機(jī)轉(zhuǎn)(101 )的工藝，包括一通過將每個(gè)轉(zhuǎn)齒(105)的所述末端(151， 155)部分地插入所 述部件(103)的凹槽(139)內(nèi)，而使所述兩個(gè)末端(151, 155)相 對于所述兩個(gè)部件(103)預(yù)先定位；—相互拉攏(F2)所述兩個(gè)部件(103)。
全文摘要
織機(jī)筘(101)，包括至少一個(gè)具有U形截面的部件(103)和相對于所述部件(103)橫向設(shè)置的一排筘齒(105)，每個(gè)所述筘齒的一個(gè)末端(151，155)容納于所述部件中。所述部件(103)包括位于所述U形部件的兩臂(131A，131B)中的至少一個(gè)上的內(nèi)凹槽(139)，所述內(nèi)凹槽(139)橫向于所述部件的縱軸(X₁₀₃)。每個(gè)筘齒的所述末端(151，155)被側(cè)向地插入所述部件的至少一個(gè)凹槽(139)內(nèi)，所述筘(101)包括粘合材料，所述粘合材料將每個(gè)筘齒(105)的所述末端(151，155)牢固地附著到所述部件(103)。所述凹槽(139)的深度和所述凹槽(139)的間距可以沿所述部件(103)變化。
文檔編號(hào)D03D49/62GK101240479SQ200810008119
公開日2008年8月13日 申請日期2008年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月5日
發(fā)明者勒內(nèi)·比爾諾特, 弗蘭克·勒佐 申請人:施托布利里昂公司