專利名稱：：Ppdm提取農(nóng)業(yè)廢棄秸桿纖維方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及PPDM提取農(nóng)業(yè)廢棄秸桿纖維技術(shù)，屬于提取秸桿纖維
技術(shù)領(lǐng)域：
。二、
背景技術(shù)：
目前，隨著社會的發(fā)展和人類文明的進步，人們追求健康、環(huán)保的意識愈來愈強烈，合理利用資源和保護資源也是各國政府的基本國策之一。特別是近幾年來，人們對健康、安全食品和食品包裝材料的需求愈來愈強烈，西方發(fā)達國家早己在餐飲等方面采取了種種的強制性措施，保障健康、安全食品及其包裝材料品質(zhì)、應(yīng)用的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，提出一系列規(guī)定。我國政府對環(huán)保執(zhí)法力度越來越嚴格。隨之而來的是我國消費者消費意識的逐步覺醒與充斥市場的塑料及發(fā)泡食品包裝之間矛盾的凸現(xiàn)、資源與需求矛盾的凸現(xiàn)已突出出來，成亟待解決、必需解決的社會現(xiàn)狀。目前普遍采用堿煮法纖維分離提取技術(shù)，需增加堿回收設(shè)備和污水處理設(shè)備，從而增加了投資和污水處理運行費用，否則就會產(chǎn)生環(huán)境污染。堿煮工藝原料儲備一備料一磨漿一蒸煮一洗滌一脫色、漂白一堿回收一(污水送污水處理廠處理)一烘干一包裝一入庫。堿煮生產(chǎn)工藝不能保持植物的天然原色，而且通過漂白脫色產(chǎn)生大量污水，且在植物漿中含有一定的化學(xué)品殘留物，達不到制作綠色、環(huán)保產(chǎn)品所需原料的衛(wèi)生要求。蒸球、煮鍋，由于屬壓力容器，危險性大，每年必須年檢一次，費用高；又由于受容積壓力限制每次煮料量較小，進料、出料次數(shù)增加，浪費熱源；還由于蒸球需要架設(shè)轉(zhuǎn)動空間，上料需電動輸送上料，蒸煮時為了受熱均勻，需電動長時間轉(zhuǎn)動蒸球，增加了耗電量，增加投資。三、
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于解決上述已有技術(shù)存在的不足之處，提供一種產(chǎn)品體現(xiàn)綠色、環(huán)保、節(jié)約型、循環(huán)利用資源、保護環(huán)境的特點的PP歴(全物理法的英文縮寫)提取農(nóng)業(yè)廢棄秸桿纖維的方法。PPDM提取農(nóng)業(yè)廢棄秸桿纖維方法，特殊之處在于，包含以下加工工序200810015553.9說明書第2/9頁原料檢驗一原料儲備一原料鍘切一浸泡清洗一蒸煮一搓絲一壓榨一攪拌—精磨一過濾篩一送餐具制造廠(多余部分榨干后對外銷售)1)檢驗對秸桿進行初步檢驗，確保其無雜質(zhì)、污物；2)鍘切對原料進行鍘切，截斷纖維組織，使之符合深加工要求；鍘切成2-8厘米段，切成4-6厘米時搓絲效果最佳，即保證了搓絲的延續(xù)性，搓絲時纖維又無結(jié)團現(xiàn)象；3)浸泡清洗對鍘切后的原料進行物理機械清洗，去掉土塵雜質(zhì)、農(nóng)藥殘留及其他附著物，植物纖維達到國家農(nóng)藥殘留及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，纖維加工成一次性餐具、托盤產(chǎn)品檢測，結(jié)果證明均高于和完全達到國家一次性可降解通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和食品包裝紙的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；合適的浸泡時間對原材料中灰塵的清洗、纖維的潤漲以及農(nóng)藥殘留的浸出有良好的效果，浸泡時間為20-50分鐘；4)蒸煮進入蒸煮過程，使之軟化達到秸桿木質(zhì)素與纖維分離提取的目的，過程中恒定蒸煮溫度和蒸煮時間；采用地下低壓砼蒸煮池，采用網(wǎng)籠裝料，分三排擺放，這樣可以準(zhǔn)確的控制蒸煮溫度，使所有原料受熱相對均勻；并且因為每次蒸量大，減少開啟次數(shù)，因此比蒸球、煮鍋可以節(jié)約投資、節(jié)約能源；因為裝料、取料非常方便，可以節(jié)約人工；合適的蒸煮溫度、時間對纖維與木質(zhì)素的脫離至關(guān)重要，新鮮玉米、大姜、草莓葉蔓等原料的蒸煮溫度、時間為70-ll(TC、60-180分鐘，干原料的蒸煮溫度、時間為130-150°C、180-240分鐘，既可以使纖維與木質(zhì)素分離良好，又起到了良好的消毒殺菌作用；濃水的排放點，隨著水的循環(huán)利用，水中有機物的濃度越來越高，有機物的濃度與水中糖的含量成正比，即當(dāng)水中糖含量達到15-40mg/ml左右時，水的粘稠度影響水的重復(fù)利用，同時水中有機物開始發(fā)酵，產(chǎn)生氣泡，屆時將廢水放入沼氣池進行發(fā)酵處理；達到廢水處理投資省，運行費用低，并且開發(fā)了沼氣新能源，達到合理地全部利用資源的目標(biāo)。5)搓絲通過物理搓磨，將其長的粗纖維進一步縮短細化，并使之進一步軟化達到絨狀；6)壓搾進入壓搾過程，將水份榨出去掉糖份和木質(zhì)素；7)攪拌對搾后的材料加水進行攪拌，達到精磨要求；8)精磨對材料進行精磨，達到絨狀制漿要求；9)過濾篩將不符合工藝要求的半成品篩出重新進行精磨，符合要求的半成品送制造廠制作餐具、超市托盤等產(chǎn)品；10)搾干:對超過自用的產(chǎn)量部分，通過搾干后，制成符合標(biāo)準(zhǔn)的漿板向社會銷售或進行儲備。本發(fā)明技術(shù)創(chuàng)新點1、采用浸泡清洗、蒸煮處理農(nóng)藥殘留及殺菌消毒。2、本發(fā)明研究了以恒定蒸煮溫度和蒸煮時間。執(zhí)行不脫色，不漂白，不產(chǎn)生化學(xué)污水，節(jié)約能源，新鮮的農(nóng)業(yè)廢棄秸稈采用蒸汽蒸煮比較容易，不需高壓容器，也不需長時間蒸煮，通過蒸煮又能保留新鮮農(nóng)業(yè)廢棄秸稈的天然原色，在蒸煮過程中還能對新鮮的農(nóng)業(yè)廢棄秸稈進行消毒殺菌。因此，完全可以達到環(huán)保餐具、超市托盤及其他包裝物的環(huán)保、完全可降解、無毒、無味、無農(nóng)藥殘留的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。3、采用地下低壓砼蒸煮池，采用網(wǎng)籠裝料，分三排擺放，這樣可以準(zhǔn)確的控制蒸煮溫度，使所有原料受熱相對均勻；并且因為每次蒸量大，減少開啟次數(shù)，因此比蒸球、煮鍋可以節(jié)約投資、節(jié)約能源；因為裝料、取料非常方便，可以節(jié)約人工。本工藝較堿煮分解纖維工藝可節(jié)水70%以上，可消除污水還可為保護環(huán)境吸收消化有機生活垃圾。同時利用沼氣技術(shù)開發(fā)、利用新能源，水100%重復(fù)利用，節(jié)約電能。四圖l:為實施例PPDM提取農(nóng)業(yè)廢棄秸桿纖維方法示意圖；五具體實施方式以下參照附圖，給出本發(fā)明的具體實施方式，用來對本發(fā)明的構(gòu)成進行進一步說明。實施例1本實施例PPDM提取農(nóng)業(yè)廢棄秸桿纖維方法參考圖1，包含以下加工工序原料檢驗一原料儲備一原料鍘切一浸泡清洗一蒸煮一搓絲一壓榨一攪拌一精磨一過濾篩一送餐具制造廠(多余部分榨干后對外銷售)1)檢驗對秸桿進行初步檢驗，確保其無雜質(zhì)、污物；2)鍘切對原料進行鍘切，截斷纖維組織，使之符合深加工要求；鍘切成2-8厘米段，切成4-6厘米時搓絲效果最佳，即保證了搓絲的延續(xù)性，搓絲時纖維又無結(jié)團現(xiàn)象；3)浸泡清洗對鍘切后的原料進行物理機械清洗，去掉土塵雜質(zhì)、農(nóng)藥殘留及其他附著物，植物纖維達到國家農(nóng)藥殘留及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，纖維加工成一次性餐具、托盤產(chǎn)品檢測，結(jié)果證明均高于和完全達到國家一次性可降解通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和食品包裝紙的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；合適的浸泡時間對原材料中灰塵的清洗、纖維的潤漲以及農(nóng)藥殘留的浸出有良好的效果，浸泡時間為20-50分鐘；4)蒸煮進入蒸煮過程，使之軟化達到秸桿木質(zhì)素與纖維分離提取的目的，過程中恒定蒸煮溫度和蒸煮時間；采用地下低壓砼蒸煮池，采用網(wǎng)籠裝料，分三排擺放，這樣可以準(zhǔn)確的控制蒸煮溫度，使所有原料受熱相對均勻；并且因為每次蒸量大，減少開啟次數(shù)，因此比蒸球、煮鍋可以節(jié)約投資、節(jié)約能源；因為裝料、取料非常方便，可以節(jié)約人工；合適的蒸煮溫度、時間對纖維與木質(zhì)素的脫離至關(guān)重要，新鮮玉米、大姜、草莓葉蔓等原料的蒸煮溫度、時間為70-ll(TC、60-180分鐘，干原料的蒸煮溫度、時間為130-15(TC、180-240分鐘，既可以使纖維與木質(zhì)素分離良好，又起到了良好的消毒殺菌作用；濃水的排放點，隨著水的循環(huán)利用，水中有機物的濃度越來越高，有機物的濃度與水中糖的含量成正比，即當(dāng)水中糖含量達到15-40mg/ml左右時，水的粘稠度影響水的重復(fù)利用，同時水中有機物開始發(fā)酵，產(chǎn)生氣泡，不利于生產(chǎn)；將濃水匯入沼氣池發(fā)酵處理。5)搓絲通過物理搓磨，將其長的粗纖維進一步縮短和細化，并使之進一步軟化達到絨狀；6)壓搾進入壓榨過程，將水份搾出去掉糖份和木質(zhì)素；7)攪拌對榨后的材料加水進行攪拌，達到精磨要求；8)精磨對材料進行精磨，達到絨狀制漿要求；9)過濾篩將不符合工藝要求的半成品篩出重新進行精磨，符合要求的半成品送制造廠制作餐具、超市托盤等產(chǎn)品；10)榨干對超過自用的產(chǎn)量部分，通過榨干后，制成符合標(biāo)準(zhǔn)的漿板向社會銷售或進行儲備。通過采用PPDM提取纖維技術(shù)關(guān)鍵工序進行實驗、測試，自2005年6月開始連續(xù)三個季次對草苺葉蔓，進行75個批次；連續(xù)二個季次對大姜秸桿進行109個批次；通過三個季次對新鮮玉米秸桿90個批次；對小麥秸桿130個批次，采用加權(quán)平均綜合后測試得出以下結(jié)論:試驗測試記錄<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>纖維類型草莓葉蔓2007年7月29曰<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>注75個批次綜合取定檢驗結(jié)果原料采用對比表<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>本發(fā)明通過浸泡清洗、蒸煮工序后達到了基本摒除化學(xué)物殘留，實現(xiàn)原料干凈、衛(wèi)生、無毒害的目的；通過機械揉搓法，使植物纖維充分細化，充分利用；原料長久廣泛，達到了就地取材，節(jié)約運費、節(jié)約木材資源，同時確保原料的綠色環(huán)保，完全可降解的纖維新型材料。采用PPDM技術(shù)，不添加任何化學(xué)成分，采用水過濾重復(fù)利用，配套利用沼氣池處理含糖濃度高的有機肥水。植物纖維生產(chǎn)過程中，不排放任何污水，生產(chǎn)過程中的循環(huán)水含糖量和木質(zhì)素達到一定濃度時，將其匯入下一工藝過程一沼氣池，開發(fā)利用副產(chǎn)品沼氣，并達到污水零排放、零污染，同時可吸收處理周邊農(nóng)村有機生活垃圾和雜草，達到了資源合理地全部利用，清潔了農(nóng)業(yè)環(huán)境。應(yīng)用效果1)、利用PPDM提取纖維技術(shù)生產(chǎn)綠色植物纖維，完全可降解環(huán)保包裝材料；2)、以農(nóng)業(yè)廢棄秸桿為生產(chǎn)綠色、環(huán)保纖維的原料；3)、推進農(nóng)業(yè)廢棄物的綜合利用；4)、保護環(huán)境，減少污染，滿足人們身體健康和環(huán)境保護的需要。5)、利用農(nóng)業(yè)廢棄物替代木材生產(chǎn)綠色植物纖維漿，并進而生產(chǎn)綠色環(huán)保的紙漿餐具等包裝產(chǎn)品，符合節(jié)約資源、保護環(huán)境的要求；6)、節(jié)水、節(jié)電、節(jié)油、節(jié)約木材。7)、清潔了農(nóng)業(yè)環(huán)境，達到農(nóng)業(yè)增值，農(nóng)民增收，提高農(nóng)業(yè)國際競爭力。權(quán)利要求1.PPDM提取農(nóng)業(yè)廢棄秸桿纖維方法，其特征在于包含以下加工工序1)檢驗對秸桿進行初步檢驗，確保其無雜質(zhì)、污物；2)鍘切對原料進行鍘切，截斷纖維組織，使之符合深加工要求；3)浸泡清洗對鍘切后的原料進行物理機械清洗，去掉土塵雜質(zhì)、農(nóng)藥殘留及其他附著物，植物纖維達到國家農(nóng)藥殘留及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；4)蒸煮進入蒸煮過程，使之軟化達到秸桿木質(zhì)素與纖維分離提取的目的，過程中恒定蒸煮溫度和蒸煮時間；5)搓絲通過物理搓磨，將其過長的粗纖維進一步縮短細化，并使之進一步軟化達到絨狀；6)壓榨進入壓榨過程，將水份榨出去掉糖份和木質(zhì)素；7)攪拌對榨后的材料加水進行攪拌，達到精磨要求；8)精磨對材料進行精磨，達到絨狀制漿要求；9)過濾篩將不符合工藝要求的半成品篩出重新進行精磨，符合要求的半成品送制造廠制作餐具、超市托盤等產(chǎn)品；10)榨干對超過自用的產(chǎn)量部分，通過榨干后，制成符合標(biāo)準(zhǔn)的漿板向社會銷售或進行儲備。2、按照權(quán)利要求1所述PPDM提取農(nóng)業(yè)廢棄秸桿纖維技術(shù)，其特征在于所述2)中，鍘切成2-8厘米段，切成4-6厘米時搓絲效果最佳。3、按照權(quán)利要求1所述PPDM提取農(nóng)業(yè)廢棄秸桿纖維技術(shù)，其特征在于所述3)中，浸泡時間為20-50分鐘。4、按照權(quán)利要求1所述PPDM提取農(nóng)業(yè)廢棄秸桿纖維技術(shù)，其特征在于所述4)中，采用地下低壓砼蒸煮池，采用網(wǎng)籠裝料，分三排擺放。5、按照權(quán)利要求1所述PPDM提取農(nóng)業(yè)廢棄秸桿纖維技術(shù)，其特征在于所述4)中，新鮮玉米、大姜、草莓葉蔓等原料的蒸煮溫度、時間為70-110。C、60-180分鐘，干原料的蒸煮溫度、時間為130-150°C、180-240分鐘。6、按照權(quán)利要求1所述PPDM提取農(nóng)業(yè)廢棄秸桿纖維技術(shù)，其特征在于所述4)中，蒸煮后濃水的排放點為水中糖含量達到15-40mg/ml時，將廢水放入沼氣池進行發(fā)酵處理。全文摘要本發(fā)明涉及PPDM提取農(nóng)業(yè)廢棄秸桿纖維技術(shù)，屬于提取秸桿纖維
技術(shù)領(lǐng)域：
。PPDM提取農(nóng)業(yè)廢棄秸桿纖維方法，包含工序1)檢驗、2)鍘切、3)浸泡清洗、4)蒸煮、5)搓絲、6)壓榨、7)攪拌、8)精磨、9)過濾篩、10)榨干。本發(fā)明技術(shù)創(chuàng)新點1.采用浸泡清洗、蒸煮處理農(nóng)藥殘留。2.本發(fā)明研究了以恒定蒸煮溫度和蒸煮時間。3.采用地下低壓砼蒸煮池，采用網(wǎng)籠裝料，分三排擺放。本工藝較堿煮分解纖維工藝可節(jié)水70％以上，可消除污水還可為保護環(huán)境吸收消化有機生活垃圾。同時利用沼氣技術(shù)開發(fā)、利用新能源，水100％重復(fù)利用，節(jié)約電能，投資省，安全性高。文檔編號D21B1/02GK101260635SQ20081001555公開日2008年9月10日申請日期2008年4月16日優(yōu)先權(quán)日2008年4月16日發(fā)明者宮學(xué)先申請人:宮學(xué)先