專(zhuān)利名稱(chēng)：皮芯型內(nèi)導(dǎo)電纖維的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種皮芯型內(nèi)導(dǎo)電纖維的生產(chǎn)方法，屬于導(dǎo) 電纖維領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
絕大多數(shù)的高分子材料是絕緣材料，由于高分子材料制成 的化學(xué)纖維，如滌綸、丙綸、錦綸等同樣具有絕緣性，這些化學(xué)纖維在使 用過(guò)程中靜電不斷積累，而電荷無(wú)法釋放，最終帶有比較高的電勢(shì)?；瘜W(xué) 纖維所帶的靜電會(huì)給加油站、油廢、礦井、計(jì)算機(jī)房以及某些特殊場(chǎng)合的 安全生產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重威協(xié)，化學(xué)纖維服裝也由于經(jīng)常帶有靜電會(huì)對(duì)人體健康 帶來(lái)不利的影響。
解決這類(lèi)化學(xué)纖維靜電帶來(lái)的不利影響，目前主要辦法是設(shè)法讓原 來(lái)不導(dǎo)電的高分子合成纖維導(dǎo)電。皮芯型內(nèi)導(dǎo)電纖維由于導(dǎo)電材料在普通 合纖材料的內(nèi)部，受到皮層的保護(hù)而在使用過(guò)程中不易受損，在纖維制造 過(guò)程中，生產(chǎn)過(guò)程的脆弱部分---導(dǎo)電材料又在皮層材料的保護(hù)之下，所 以它比將導(dǎo)電材料裸露在外部的纖維可紡性及制成率都高，同時(shí)由于纖維 外部全是普通材料，在制造等過(guò)程中也不怕磨損導(dǎo)電材料(由于導(dǎo)電材料 目前主要是"碳黑"或"金屬氧化物"、"分散劑"、"膠聯(lián)劑"等添加劑與 載體的混合物，所以其熔點(diǎn)、耐磨性等性能普遍低于皮層材料)。這類(lèi)纖 維在生產(chǎn)、制造過(guò)程中雖然有許多優(yōu)點(diǎn)，但是其亦有一個(gè)致命的弱點(diǎn)，由 于導(dǎo)電材料包裹在普通纖維內(nèi)部、織物表面必須積聚很高的電壓才能擊穿其表皮，才能導(dǎo)電
發(fā)明內(nèi)容
；本發(fā)明的目的就是要提供一種皮芯型內(nèi)導(dǎo)電纖維的生產(chǎn) 方法，它能很好地克服上述產(chǎn)品所存在的缺陷。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是皮芯型內(nèi)導(dǎo)電纖維是由
半光PET切片、水溶性聚脂兩種物質(zhì)相互混合而成的，即由皮層原料以及
芯層原料為導(dǎo)電切片所組成，皮層原料與芯層原料的重量配比為80: 20;
其中，皮層原料水溶性象脂占整個(gè)皮層原料的重量比為12%-15%。
本發(fā)明所采用的另一種技術(shù)方案是皮層原料采用半光PET切片和 以二氧化鈦為主料的兩種物質(zhì)相互混合而成，二氧化鈦的含量為5%-12%;
芯層原料采用PA基導(dǎo)電母粒，皮層原料和芯層原料的重量配比為80: 20。
本發(fā)明采用在皮層材料中添加適量的另類(lèi)原料，該原料可以是皮層材 料的同類(lèi)，改性原料，亦可以是微量助導(dǎo)材料。在制成物中添加的原料分 散在皮層主料中，能使纖維在靜電消除方面起到降低摩擦電壓面密度，降 低表面電阻的作用，同時(shí)不影響其原先生產(chǎn)容易、制成率高、加工方便等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式在本發(fā)明的第一方案中，皮層原料半光PET切片、 水溶性聚脂。芯層原料導(dǎo)電切片可以采用滌綸基材、碳黑為導(dǎo)電介質(zhì)，
三種原料分別在真空干燥轉(zhuǎn)鼓內(nèi)干燥后備用；配比半光PET干切片分別
和水溶性聚脂干切片以下列重量比例混合均勻。
4半光PET:水溶PET92:8;2.半光PET:水溶PET90:10;3.半光PET:水溶PET88:12;4.半光PET:水溶PET85:15;5.全部半光PET100。五種配比的原料分別以重量配比料為皮，導(dǎo)電切片為芯制得A、 B、 C、 D、E五種導(dǎo)電纖維成品，均以相同的針距制成產(chǎn)品后進(jìn)入100'C淡堿液中, 測(cè)試單位長(zhǎng)度電阻(Q / cm)值為
A: 1. 7xl09-2. 8xl09;
B: 7. 0xl08-l. 7xl09;
C: 5.0 xlO8— 9.0 xlO8;
D: 4.0 xlO8- 5.0 xlO8;
E: 2.0 xlO9-4.0 xlO9;
通過(guò)以上檢測(cè)可知，采用皮層原料添加水溶聚酯而后，在織物后整 理過(guò)程中去除水溶聚酯(該工藝簡(jiǎn)單，因?yàn)樗袦炀]織物在后整時(shí)都必須 經(jīng)過(guò)堿液處理，而水溶聚酯僅在弱堿及IO(TC熱量下便能迅速溶解而不必 另外設(shè)計(jì)和增加去除的工序和設(shè)備，僅依靠織物整理工序中源有工序就可 自然完成)的方法所制得織物的電荷密度較來(lái)采用該生產(chǎn)工藝大幅降低， 表面電阻亦明顯降低，同時(shí)水溶聚酯的添加量的多少對(duì)最終結(jié)果亦起決定影響，太少不能達(dá)到設(shè)計(jì)目的，太多將影響整根導(dǎo)電絲的牢度，實(shí)驗(yàn)證明，
添加量在12%-15%是理想的，而超過(guò)18%后，處理后的纖維強(qiáng)度將有明顯下降。
本發(fā)明的實(shí)施方式二是皮層原料為半光PET切片，加入二氧化鈦，芯層原料，采用PA基導(dǎo)電母粒，其皮層和芯層重量比為80—: 20，按上面相同的生產(chǎn)工藝進(jìn)行紡絲，織出的導(dǎo)電纖維制成產(chǎn)品后測(cè)^的表面電阻和電荷密度。
加入二氧化鈦的重量配比
未加入二氧化鈦
加入2%
加入4%
加入5%
加入8%
加入10%
加入12%
單位長(zhǎng)度電阻(Q / cm)3. 0x109-4. 8xl093. Oxl09-4. 0 x1091.0 x109-3.0 x1097. 0x108-9. 0x1086. 0xl08-8. 0x108
4. 0xl08-5. 0x108
4. 0x108—5. 0x108
測(cè)試結(jié)果由于消光劑二氧化鈦的加入并達(dá)到一定比例濃度后，使得
電壓易于擊穿表皮從而降低了織物的電荷面密度和表面電ii率。根據(jù)試驗(yàn)
得知二氧化鈦的含量控制在占皮層總重量的5%-12%之間是適合的。比例越高其性能改善越好，低于596作用很難體現(xiàn)，而高于12%則纖維可紡性明顯下降，將無(wú)法體現(xiàn)皮芯型導(dǎo)電纖維產(chǎn)品成本低的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.皮芯型內(nèi)導(dǎo)電纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于皮芯型內(nèi)導(dǎo)電纖維是由半光PET切片、水溶性聚脂兩種物質(zhì)相互混合而成的，即由皮層原料以及芯層原料為導(dǎo)電切片所組成，皮層原料與芯層原料的重量配比為80∶20；其中，皮層原料水溶性聚脂占整個(gè)皮層原料的重量比為12％-15％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮芯型內(nèi)導(dǎo)電纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于皮層原料采用半光PET切片和以二氧化鈦為主料的兩種物質(zhì)相互混合而成，二氧化鈦的含量為5%-12%;芯層原料采用PA基導(dǎo)電母粒，皮層原料和芯層原料的重量配比為80: 20。
全文摘要
本發(fā)明皮芯型內(nèi)導(dǎo)電纖維的生產(chǎn)方法是在皮層中加入一定比例的水溶切片或加入一定量助導(dǎo)電添加劑等材料后，能使該纖維在靜電消除方面起到降低摩擦電壓面密度，降低表面電阻的作用，同時(shí)具有不影響其原先生產(chǎn)加工容易、制成率高，后加工方便等諸多優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D01D5/34GK101492839SQ20081001958
公開(kāi)日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2008年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月23日
發(fā)明者周煥民 申請(qǐng)人:周煥民