專利名稱：彩色與彩色光稀土夜光纖維及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彩色與彩色光稀土夜光纖維及其制造方法，具體地說(shuō)是 該纖維可廣泛應(yīng)用于航空航海、國(guó)防工業(yè)、建筑裝潢、交通運(yùn)輸、夜間作業(yè)、 日常生活及娛樂服裝等領(lǐng)域。
技術(shù)背景彩色與彩色光稀土夜光纖維是利用稀土夜光材料研制成功的功能纖維。 其中稀土夜光纖維是指利用稀土材料為發(fā)光體制造的在沒有可見光的條件下 會(huì)發(fā)光的纖維。彩色是指在有可見光的條件下，該纖維具有各種色彩，如紅 色、黃色、藍(lán)色、綠色等。彩色光是指在沒有可見光的條件下，該纖維本身 發(fā)出各種色彩的光，如紅光、黃光、藍(lán)光、綠光等。在現(xiàn)有技術(shù)中，由于采用的發(fā)光材料是單色的，生產(chǎn)出的夜光纖維色彩單 一，影響了夜光纖維的開發(fā)利用及推廣普及。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種彩色與彩色光稀土夜光纖維及其制造方法，該纖維只要吸收任何可見光io分鐘，便能將光能蓄 忙于纖維之中，在黑暗狀態(tài)下持續(xù)發(fā)光io小時(shí)以上，且可無(wú)限次循環(huán)使用，用它制成的紡織品無(wú)論是做成服裝還是其它用品，在白天與普通纖維具有完 全一樣的使用性能，不會(huì)使人感到有任何特異之處，在夜間黑暗狀態(tài)下可持續(xù)發(fā)光；在有可見光的條件下無(wú)需染色即具有各種色彩的纖維，從而減少染 色帶來(lái)的環(huán)境污染。本發(fā)明的主要解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明彩色與彩色光稀土夜光纖維，其配方比例按重量百分?jǐn)?shù)計(jì) 一、彩色光蓄光型發(fā)光基料的組成1、 取硝酸鍶2 7%、硝酸鋁10 15%、氧化銪0. 001 0. 1%、氧化 鏑0.001 0. 2%、硝酸溶液(lmol/L): 65 75%及水10 22%，將上述硝 酸鍶、硝酸鋁、氧化銪、氧化鏑、硝酸溶液溶于水配制成金屬硝酸鹽水溶液;2、 取金屬硝酸鹽溶液70 85%、非離子表面活性劑0. 25 1%、氨水溶液5 15%及碳酸氫氨溶液5 15%，經(jīng)攪拌混合脫水、烘干成凝膠基料；氨水溶液百分濃度為5 20%;碳酸氫氨溶液百分濃度為5 20%。3、取凝膠基料65 75%、無(wú)機(jī)透明彩色料25 35% ;經(jīng)混合、酌燒、 粉碎，篩選為彩色光蓄光型發(fā)光基料；二、 彩色光夜光性的蓄光型紡絲液或紡絲母粒的組成取紡絲原料49. 79 96. 79%、彩色光蓄光型發(fā)光基料3 50%、再加 入流動(dòng)穩(wěn)定劑0. 01 0. 03%、氧化穩(wěn)定劑0. 02 0. 04%、抗紫外線劑0. 01 0.05%、交聯(lián)劑0. 03 0. 04%、分散劑0. 1 0. 5%，經(jīng)混合攪拌、熔融為紡 絲液或注帶、切粒制成紡絲母粒；三、 彩色與彩色光稀土夜光纖維的紡制取彩色光夜光性的蓄光型紡絲液或紡絲母粒3 10%，紡絲原料90 97%制成紡絲料，紡絲料經(jīng)紡絲制成彩色與彩色光稀土夜光纖維。本發(fā)明所述的紡絲原料為聚酯片或聚丙烯片或聚酰胺片。本發(fā)明所述的非離子表面活性劑為直鏈烷基苯磺酸鈉、a -烯基磺酸鈉、 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、十二烷基硫酸鈉(601A或Bya或AE03)。本發(fā)明所述的流動(dòng)穩(wěn)定劑為甘油單油酸酯、甘油單月桂酸酯、丙二醇 單油酸酯(CT-50或CS-80)。氧化穩(wěn)定劑為亞磷酸酯(IRGA腦68、 1010)?？棺贤饩€劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、苯亞三唑、二苯酮(A009、 UV-328、 KZ-928)。交聯(lián)劑為聚氨酯或聚乙烯醇(ABH或AEDP或AMAS)。 分散劑為明膠、聚乙烯醇或甲基纖維素(HX-4800或DP270)。 本發(fā)明所述的彩色光蓄光型發(fā)光基料的顆粒為1 10微米。本發(fā)明彩色與彩色光稀土夜光纖維的制造方法，采用以下工藝步驟其 配方比例按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)一、彩色光蓄光型發(fā)光基料的制造1、 取硝酸鍶2 7%、硝酸鋁10 15%、氧化銪0. 001 0. 1%、氧化鏑0.001 0.2%、硝酸溶液(lmol/L): 65 75%及水:10 22%,將上述硝 酸鍶、硝酸鋁、氧化銪、氧化鏑、硝酸溶液在常溫下溶于水配制成金屬硝酸 鹽水溶液；金屬硝酸鹽水溶液百分濃度5 20% ;2、 取金屬硝酸鹽溶液70 85%，并加入非離子表面活性劑0. 25 1%， 在溫度為85 95'C條件下充分?jǐn)嚢瑁饾u加入氨水溶液5 15%和碳酸氫氨溶液5 15%，調(diào)節(jié)溶液pH值達(dá)8 12后，繼續(xù)攪拌2 6h，去離子水水洗 2 3次，再用無(wú)水酒精脫水1 3次，烘干得到凝膠基料(粉餅)；烘干溫度 80 150°C;氨水溶液百分濃度為5 20%;碳酸氫氨溶液百分濃度為5 20%無(wú)水酒精濃度為99% ;3、取凝膠基料65 75 %加入無(wú)機(jī)透明彩色料25 35%;以活性炭覆 蓋于高溫電爐中，在溫度為900 100(TC條件下酌燒1 2小時(shí)，經(jīng)粉碎、篩 選，制成彩色光蓄光型發(fā)光基料；二、 彩色光夜光性的蓄光型紡絲液或紡絲母粒的制造取紡絲原料49. 79 96. 79%，在100 120°C的溫度下經(jīng)15 25小時(shí)的烘燥后，加入彩色光蓄光型發(fā)光基料3 50%、再加入流動(dòng)穩(wěn)定劑0.01 0. 03%、氧化穩(wěn)定劑0. 02 0. 04%、抗紫外線劑0. 01 0. 05%、交聯(lián)劑0. 03 0.04%、分散劑0. 1 0. 5%，然后在180 26(TC的溫度下按常規(guī)進(jìn)行熔融， 生成具有彩色光夜光性的蓄光型紡絲液或注帶、切粒制成紡絲母粒；三、 彩色與彩色光稀土夜光纖維(POY)的紡制取彩色光夜光性的蓄光型紡絲液或紡絲母粒3 10%，紡絲原料90 97%，在180 300。C的溫度下經(jīng)20 25小時(shí)的烘燥后，在螺桿中以250 280 。C的熔融溫度、3000 5000米/分的巻繞速度進(jìn)行紡絲巻繞，制成彩色與彩 色光稀土夜光纖維。本發(fā)明所述的彩色與彩色光稀土夜光纖維(POY)可以經(jīng)加彈制成DTY 纖維或經(jīng)牽伸制成FDY纖維或切斷制成短纖維；本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明在有可見光的條件下具有各種色彩，無(wú)需染色，減少了染色帶來(lái) 的環(huán)境污染，具有與普通纖維完全一樣的使用性能，不會(huì)使人感到有任何特 異之處。在沒有可見光的條件下(黑暗中)發(fā)出各種色光，光的亮度也有多種。 例如，近年來(lái)時(shí)常發(fā)生中小學(xué)生在來(lái)往學(xué)校的途中，由于光線較弱而出現(xiàn)交 通事故的現(xiàn)象，如果用本發(fā)明制作的夜光織物在服裝上制成標(biāo)記，可大大提 高其交通安全性。在夜間軍事訓(xùn)練的降落傘上使用夜光織物，就可以使訓(xùn)練 人員更安全。在漆黑的地下礦井中，'發(fā)光服裝便于人員相互聯(lián)絡(luò)。消防服裝 和消防器材的表面包覆夜光織物，便于救援人員和受困人員在沒有照明情況 下相互發(fā)現(xiàn)，達(dá)到自救和被救的目的。電影開映后由于影院中一片漆黑，給 尋找座位帶來(lái)不便，特別是影院中(或者發(fā)生火警斷電的高層建筑里)萬(wàn)一發(fā)生事故，后果更加嚴(yán)重，用夜光織物做成的引導(dǎo)標(biāo)記和夜光服裝不僅可以 引導(dǎo)尋找座位，還可以使人們?cè)诎l(fā)生危險(xiǎn)時(shí)有秩序地脫離險(xiǎn)地，以免發(fā)生相 互踩踏致傷的現(xiàn)象。在舞臺(tái)上的表演者，穿上這種發(fā)光服裝，五光十色的燈 光照在身上，使發(fā)光服裝能充分吸收各種光，然后舞臺(tái)上所有的燈光突然消 失，只有表演者的服裝仍在發(fā)光，這樣就造就了一種特殊的舞臺(tái)效果。在家 居用品方面，采用這種夜光織物可以做發(fā)光窗簾、拖鞋，即使在暗處仍然十 分明顯，便于夜間活動(dòng)。在玩具制作方面，可以制作發(fā)光毛絨玩具，吸引兒 童的目光。我國(guó)具有豐富的稀土資源，利用稀土發(fā)光材料制造夜光纖維具有吸收 光的能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)化效率高；可發(fā)射從紫外光到紅外光的光譜，特別是在可見 光區(qū)有很強(qiáng)地發(fā)射能力；熒光壽命從納秒到毫秒，跨越6個(gè)數(shù)量級(jí)；物理化 學(xué)性能穩(wěn)定，能承受大功率的電子束、高能射線和強(qiáng)紫外光子的作用。在制 作夜光紡絲液或母粒時(shí)采用的功能助劑，使各種組分在夜光母粒中具有優(yōu)良 的均勻性與穩(wěn)定性；對(duì)環(huán)境及人體無(wú)毒、無(wú)害。同時(shí)，在采用稀土鋁酸鹽作 夜光劑后，由于這種材料不含磷、鉛和其它有害元素，對(duì)人體安全無(wú)害。同 時(shí)，采用了較常規(guī)更低的熔體溫度，減少了纖維中分子鏈?zhǔn)芨邷亟祪r(jià)的影響， 有利于生產(chǎn)出具有較好強(qiáng)力的產(chǎn)品。在制作DTY纖維時(shí)，采用較低的D/Y 比，并采用聚胺酯摩擦片后，減少了對(duì)絲條的損傷，有助于減少毛絲、斷頭， 確保了加工的正常進(jìn)行。
具體實(shí)施方式
下面本發(fā)明將結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步描述實(shí)施例一本發(fā)明彩色與彩色光稀土夜光纖維的制造方法，采用以下工藝步驟其 配方比例按重量百分比計(jì)一、彩色光蓄光型發(fā)光基料的制造方法1、 取硝酸鍶2%、硝酸鋁10%、氧化銪0.01%、氧化鏑0.01%、硝酸溶液(lmol/L): 67%及水20.98%，將上述硝酸鍶、硝酸鋁、氧化銪、氧化鏑、硝酸溶液在常溫下溶于水配制成金屬硝酸鹽水溶液；金屬硝酸鹽水 溶液百分濃度5 %;2、 取金屬硝酸鹽溶液75%，并加入非離子表面活性劑601A: 0.25%， 在溫度為85t:條件下攪拌，逐漸加入氨水溶液10%和碳酸氫氨溶液14. 75%作為沉淀劑，調(diào)節(jié)溶液pH值達(dá)9后，滴加完沉淀劑，繼續(xù)攪拌3h，用去離子 水水洗2次，再用無(wú)水酒精脫水2次、烘干得到粉餅(凝膠基料)，烘干溫度:80°C;氨水溶液百分濃度為10%;碳酸氫氨溶液百分濃度為10%。3、取凝膠基料65%，加入無(wú)機(jī)透明彩色料DBS1101: 35% ;以活性炭覆蓋于高溫電爐中，在溫度為90(TC條件下酌燒1小時(shí)，形成原料后經(jīng)粉 碎、篩選，制成適合紡絲的彩色光蓄光型發(fā)光基料；該發(fā)光材料在沒有光線的情況下可以發(fā)出彩色光。本發(fā)明實(shí)施例中所述的彩色光蓄光型發(fā)光基料的顆粒為1 10微米。二、 彩色光夜光性的蓄光型紡絲液的制成取紡絲原料聚酯片70%，在IO(TC的溫度下經(jīng)15小時(shí)的烘燥后，加入 上述彩色光蓄光型發(fā)光基料初產(chǎn)品29.35%，再加入流動(dòng)穩(wěn)定劑(CT-50): 0.03%、氧化穩(wěn)定劑(IRGAF0S168): . 0.04%、抗紫外線劑(A009): 0.04%、 交聯(lián)劑(ABH): 0.04%、分散劑(DP270): 0.5%，然后在260°C的溫度下按常 規(guī)進(jìn)行熔融，生成聚酯彩色光夜光性的蓄光型紡絲液。三、 彩色與彩色光稀土夜光纖維(P0Y)的紡制(常規(guī)紡制)取彩色光夜光性的蓄光型紡絲液10%，紡絲原料聚酯片90%，在180。C的溫度下經(jīng)25小時(shí)的烘燥后，在螺桿中以280'C的熔融溫度、3000米/分 的巻繞速度進(jìn)行紡絲巻繞，制成聚酯彩色與彩色光稀土夜光POY纖維。再將上述POY纖維在高速?gòu)椓z機(jī)上進(jìn)行加工，其中上熱箱溫度為190 °C、下熱箱溫度為17(TC、欠倍為1.7、假捻摩擦片速度與絲速之比為1.9、 車速為400米/分、 一欠喂為-10%、 二欠喂為-7%、油輪轉(zhuǎn)速為2轉(zhuǎn)/分、 假捻器組合為1一6—1的情況下進(jìn)行加彈，制得聚酯DTY彩色與彩色光稀土夜光纖維。該纖維只要吸收任何可見光io分鐘，便能將光能蓄貯于纖維之中，在黑暗狀態(tài)下持續(xù)發(fā)光10小時(shí)以上，在有可見光的條件下，該纖維具有彩色 外觀。上述DTY纖維、FDY纖維或短纖維在有可見光的條件下具有各種色彩， 如紅色、黃色、藍(lán)色、綠色等；在沒有可見光的條件下，本身發(fā)出各種色 光，如紅光、黃光、藍(lán)光、綠光等。本發(fā)明的彩色與彩色光稀土夜光纖維在沒有可見光的條件下的發(fā)光原理 是，稀土元素具有豐富的電子能級(jí)，其原子的電子構(gòu)型中存在4f軌道，可以 產(chǎn)生多種能級(jí)的躍遷，當(dāng)可見光照射稀土離子時(shí)，電子從基態(tài)或下能級(jí)躍遷至上能級(jí)發(fā)生光的吸收，將光能儲(chǔ)存于纖維之中。沒有可見光時(shí)，電子從激 發(fā)態(tài)上能級(jí)躍遷至下能級(jí)或基態(tài)發(fā)生光的發(fā)射，將儲(chǔ)存于纖維之中的能量放 出。本發(fā)明的彩色與彩色光稀土夜光纖維在沒有可見光條件下呈現(xiàn)彩色光的原理是，由于稀土元素含有未充滿的4f殼層和4f電子被外層的5S2、 5P6電 子屏蔽的特性，在可見光區(qū)有類線性的吸收光譜和發(fā)射光譜及復(fù)雜的譜線， 稀土離子躍遷能級(jí)間的能量差不同，因而發(fā)出不同顏色的光。例如，夜光材 料中的ElT從50°躍遷到7F1寸產(chǎn)生橙色光，從5D。躍遷到7^時(shí)產(chǎn)生紅色光。本發(fā)明的彩色與彩色光稀土夜光纖維在有可見光的條件下的呈現(xiàn)彩色的 原理是，利用光色合成原理將三元色(紅、黃、藍(lán))色光進(jìn)行一定方式的組 合，形成色澤豐富、絢麗多彩的纖維。本發(fā)明的彩色與彩色光稀土夜光纖維對(duì)人體和環(huán)境無(wú)任何危害，并且使 用過(guò)程無(wú)需染色加工，減少了染色帶來(lái)的環(huán)境污染。實(shí)施例二本發(fā)明彩色與彩色光稀土夜光纖維的制造方法，采用以下工藝步驟其配方比例按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)一、 彩色光蓄光型發(fā)光基料的制造方法1、 取硝酸鍶5%、硝酸鋁12%、氧化銪0.05%、氧化鏑0.05%、 硝酸溶液(lm。l/L): 70%及水12.9%,將上述硝酸鍶、硝酸鋁、氧化銪、氧 化鏑、硝酸溶液在常溫下溶于水配制成金屬硝酸鹽水溶液；金屬硝酸鹽水溶 液百分濃度10 %;2、 取金屬硝酸鹽溶液80%，并加入非離子表面活性劑601A: 0.5% ， 在溫度為8(TC條件下攪拌，逐漸加入氨水溶液12%和碳酸氫氨溶液(1: 1): 7.5%作為沉淀劑，調(diào)節(jié)溶液pH值達(dá)10后，滴加完沉淀劑，繼續(xù)攪拌3h，去 離子水水洗2次，再用無(wú)水酒精脫水2次、烘干得到粉餅(凝膠基料)，烘干 溫度8(TC;氨水溶液百分濃度為15%;碳酸氫氨溶液百分濃度為15%。3、 取凝膠基料75%,加入無(wú)機(jī)透明彩色料DBS1101: 25% ;以活性炭 覆蓋于高溫電爐中，在溫度為90(TC條件下酌燒1小時(shí)，形成原料后經(jīng)粉碎、 篩選，制成適合紡絲的彩色光蓄光型發(fā)光基料；該發(fā)光材料在沒有光線的情況下可以發(fā)出彩色光。本發(fā)明實(shí)施例中所述的彩色光蓄光型發(fā)光基料的顆粒為1 10微米。二、 彩色光夜光性的蓄光型紡絲母粒的制成取紡絲原料聚丙烯片85%,在ll(TC的溫度下經(jīng)18小時(shí)的烘燥后，加入上述彩色光蓄光型發(fā)光基料初產(chǎn)品14.59%，再加入流動(dòng)穩(wěn)定劑(CT-50): 0.02%、氧化穩(wěn)定劑(IRGAF0S168):0.03%、抗紫外線劑(A009): 0.03%、 交聯(lián)劑(ABH): 0.03%、分散劑(DP270): 0.3%,然后在200°C的溫度下按常 規(guī)進(jìn)行熔融，生成具有彩色光夜光性的蓄光型紡絲液，將該紡絲液經(jīng)注帶、切 粒制成聚酯彩色光的蓄光型紡絲母粒(常規(guī)工藝)。三、彩色與彩色光稀土夜光纖維(POY)的紡制(常規(guī)紡制) 取彩色光夜光性的蓄光型紡絲母粒8%，紡絲原料聚丙烯片92%，在20(TC的溫度下經(jīng)20小時(shí)的烘燥后，在螺桿中以270。C的熔融溫度、4000米 /分的巻繞速度進(jìn)行紡絲巻繞，制成聚丙烯彩色與彩色光稀土夜光POY纖維。 再將上述POY纖維在高速?gòu)椓z機(jī)上進(jìn)行加工，其中上熱箱溫度為190 °C、下熱箱溫度為170°C、欠倍為1.7、假捻摩擦片速度與絲速之比為1.9、 車速為400米/分、 一欠喂為-10%、 二欠喂為-7%、油輪轉(zhuǎn)速為2轉(zhuǎn)/分、 假捻器組合為1一6—1的情況下進(jìn)行加彈，制得聚丙烯DTY彩色與彩色光稀 土夜光纖維。該纖維只要吸收任何可見光10分鐘，便能將光能蓄貯于纖維之 中，在黑暗狀態(tài)下持續(xù)發(fā)光10小時(shí)以上，在有可見光的條件下，該纖維具有 彩色外觀。實(shí)施例三本發(fā)明彩色與彩色光稀土夜光纖維的制造方法，采用以下工藝步驟其配方比例按重量百分比計(jì)一、彩色光蓄光型發(fā)光基料的制造方法紡絲原料選用聚酰胺片。 1、取硝酸鍶7%、硝酸鋁15%、氧化銪0.1%、氧化鏑0.1%、硝酸溶液(lmol/L): 65%及水12.8%,將上述硝酸鍶、硝酸鋁、氧化銪、氧化 鏑、硝酸溶液在常溫下溶于水配制成金屬硝酸鹽水溶液；金屬硝酸鹽水溶液 百分濃度15% 。2、 取金屬硝酸鹽溶液85%，并加入非離子表面活性劑AE03: 0.5 %，在溫度為9CrC條件下攪拌，逐漸加入氨水溶液7%和碳酸氫氨(1: l)溶液7.5%作為沉淀劑，調(diào)節(jié)溶液pH值達(dá)8后，滴加完沉淀劑，繼續(xù)攪拌3h，去離子水水洗2次，再用無(wú)水酒精脫水3次、烘干得到粉餅攪拌，烘干溫度 80°C;氨水溶液百分濃度為10%;碳酸氫氨溶液百分濃度為10%。3、 取凝膠基料70%，加入無(wú)機(jī)透明彩色料DBS1101: 30 %;以活性炭覆蓋于高溫電爐中，在溫度為95(TC條件下酌燒2小時(shí)，形成原料后經(jīng)粉碎、篩選，制成適合紡絲的彩色光蓄光型發(fā)光基料；該發(fā)光材料在沒有光線的情 況下可以發(fā)出彩色光。本發(fā)明實(shí)施例中所述的彩色光蓄光型發(fā)光基料的顆粒 為1 10微米。二、彩色光夜光性的蓄光型紡絲母粒的制成取紡絲原料聚酰胺片90%，在115。C的溫度下經(jīng)20小吋的烘燥后，加入上述彩色光蓄光型發(fā)光基料初產(chǎn)品9.59%，再加入流動(dòng)穩(wěn)定劑(CS-80): 0.02%、氧化穩(wěn)定劑(IRGAF0S168):0.03%、抗紫外線劑(A009): 0.03%、 交聯(lián)劑(AEDP): 0.03%、分散劑(HX-4800): 0.3%，然后在220。C的溫度下 按常規(guī)進(jìn)行熔融，生成具有彩色光夜光性的蓄光型紡絲液，將該紡絲液經(jīng)注 帶、切粒制成聚酯彩色光的蓄光型紡絲母粒. 三、彩色與彩色光稀土夜光纖維(POY)的紡制(常規(guī)紡制)取彩色光夜光性的蓄光型紡絲母粒5%，紡絲原料聚酰胺片95%，在250。C的溫度下經(jīng)22小時(shí)的烘燥后，在螺桿中以26(TC的熔融溫度、4500米 /分的巻繞速度進(jìn)行紡絲巻繞，制成聚酰胺彩色與彩色光稀土夜光POY纖維。 再將上述POY纖維在高速?gòu)椓z機(jī)上進(jìn)行加工，其中上熱箱溫度為190 °C、下熱箱溫度為17(TC、欠倍為1.7、假捻摩擦片速度與絲速之比為1.9、 車速為400米/分、 一欠喂為-10%、 二欠喂為-7%、油輪轉(zhuǎn)速為2轉(zhuǎn)Z分、 假捻器組合為1一6 — 1的情況下進(jìn)行加彈，制得聚酰胺DTY彩色與彩色光稀 土夜光纖維。該纖維只要吸收任何可見光10分鐘，便能將光能蓄貯于纖維之 中，在黑暗狀態(tài)下持續(xù)發(fā)光10小時(shí)以上，在有可見光的條件下，該纖維具有 彩色外觀。
權(quán)利要求
1、一種彩色與彩色光稀土夜光纖維，其特征是其組份配方比例按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)A、彩色光蓄光型發(fā)光基料的組成(1)、取硝酸鍶2～7％、硝酸鋁10～15％、氧化銪0.001～0.1％、氧化鏑0.001～0.2％、硝酸溶液65～75％及水10～22％，將上述硝酸鍶、硝酸鋁、氧化銪、氧化鏑、硝酸溶液溶于水配制成金屬硝酸鹽水溶液；(2)、取金屬硝酸鹽溶液70～85％、非離子表面活性劑0.25～1％、氨水溶液5～15％及碳酸氫氨溶液5～15％，經(jīng)攪拌混合脫水、烘干成凝膠基料；(3)、取凝膠基料65～75％、無(wú)機(jī)透明彩色料25～35％；經(jīng)混合、酌燒、粉碎，篩選為彩色光蓄光型發(fā)光基料；B、彩色光夜光性的蓄光型紡絲液或紡絲母粒的組成取紡絲原料49.79～96.79％、彩色光蓄光型發(fā)光基料3～50％、再加入流動(dòng)穩(wěn)定劑0.01～0.03％、氧化穩(wěn)定劑0.02～0.04％、抗紫外線劑0.01～0.05％、交聯(lián)劑0.03～0.04％、分散劑0.1～0.5％，經(jīng)混合攪拌、熔融為紡絲液或注帶、切粒制成紡絲母粒；C、彩色與彩色光稀土夜光纖維的紡制取彩色光夜光性的蓄光型紡絲液或紡絲母粒3～10％，紡絲原料90～97％制成紡絲料，紡絲料經(jīng)紡絲制成彩色與彩色光稀土夜光纖維。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色與彩色光稀土夜光纖維，其特征在于所述 的紡絲原料為聚酯片或聚丙烯片或聚酰胺片。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色與彩色光稀土夜光纖維，其特征在于所述 的彩色光蓄光型發(fā)光基料顆粒為1 10微米。
4、 一種按權(quán)利要求1所述的彩色與彩色光稀土夜光纖維的制造方法，其 特征在于采用以下工藝步驟其配方比例按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)A、彩色光蓄光型發(fā)光基料的制造(1) 、取硝酸鍶2 7%、硝酸鋁10 15%、氧化銪0. 001 0. 1%、氧 化鏑0. 001 0. 2%、硝酸溶液65 75%及水10 22%，將上述硝酸鍶、硝 酸鋁、氧化銪、氧化鏑、硝酸溶液在常溫下溶于水配制成金屬硝酸鹽水溶液; 金屬硝酸鹽水溶液百分濃度5 20% ;(2) 、取金屬硝酸鹽溶液70 85%，加入非離子表面活性劑0. 25 1%， 在溫度為85 95'C條件下充分?jǐn)嚢?，逐漸加入氨水溶液5 15%和碳酸氫氨 溶液5 15%，調(diào)節(jié)溶液pH值達(dá)8 12后，繼續(xù)攪拌2 6h，去離子水水洗 2 3次，再用無(wú)水酒精脫水1 3次，烘干得到凝膠基料；烘干溫度80 150°C;氨水溶液百分濃度為5 20%;碳酸氫氨溶液百分濃度為5 20。/0 ;(3) 、取凝膠基料65 75%加入無(wú)機(jī)透明彩色料25 35%;在溫度 為900 100(TC條件下酌燒1 2小時(shí)，經(jīng)粉碎、篩選，制成彩色光蓄光型發(fā) 光基料；B、 彩色光夜光性的蓄光型紡絲液或紡絲母粒的制造取紡絲原料49. 79 96. 79%，在100 120°C的溫度下經(jīng)15 25小時(shí)的 烘燥后，加入彩色光蓄光型發(fā)光基料3 50%、再加入流動(dòng)穩(wěn)定劑0.01 0. 03%、氧化穩(wěn)定劑0. 02 0. 04%、抗紫外線劑0. 01 0. 05。/。、交聯(lián)劑0. 03 0.04%、分散劑0. 1 0. 5%，然后在.180 260。C的溫度下進(jìn)行熔融，生成具 有彩色光夜光性的蓄光型紡絲液或注帶、切粒制成紡絲母粒；C、 彩色與彩色光稀土夜光纖維的紡制取彩色光夜光性的蓄光型紡絲液或紡絲母粒3 10%，紡絲原料90 97%，在180 300。C的溫度下經(jīng)20 25小時(shí)的烘燥后，在螺桿中以250 280 。C的熔融溫度、3000 5000米/分的巻繞速度進(jìn)行紡絲巻繞，制成彩色與彩 色光稀土夜光纖維。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色與彩色光稀土夜光纖維的制造方法，其特 征在于所述的彩色與彩色光稀土夜光纖維可以經(jīng)加彈制成DTY纖維或經(jīng)牽伸 制成FDY纖維或切斷制成短纖維。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種彩色與彩色光稀土夜光纖維及其制造方法，特征是包括彩色光蓄光型發(fā)光基料的制造；彩色光夜光性的蓄光型紡絲液或紡絲母粒的制造彩色與彩色光稀土夜光纖維的紡制取彩色光夜光性的蓄光型紡絲液或紡絲母粒及紡絲原料制成紡絲料，紡絲料經(jīng)紡絲制成彩色與彩色光稀土夜光纖維。本發(fā)明只要吸收任何可見光10分鐘，便能將光能蓄貯于纖維之中，在黑暗狀態(tài)下持續(xù)發(fā)光10小時(shí)以上，且可無(wú)限次循環(huán)使用，用它制成的紡織品無(wú)論是做成服裝還是其它用品，不會(huì)使人感到有任何特異之處，在夜間黑暗狀態(tài)下可持續(xù)發(fā)光；在有可見光的條件下無(wú)需染色即具有各種色彩的纖維，從而減少染色帶來(lái)的環(huán)境污染。
文檔編號(hào)D01F1/04GK101250762SQ200810019749
公開日2008年8月27日 申請(qǐng)日期2008年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月14日
發(fā)明者湯國(guó)良, 葛明橋, 虞國(guó)煒 申請(qǐng)人:江蘇國(guó)達(dá)線路成套有限公司