專(zhuān)利名稱(chēng)：環(huán)保型耐強(qiáng)堿滲透劑生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及耐強(qiáng)堿滲透劑異辛醇硫酸銨鹽的生產(chǎn)工藝。
技術(shù)背景隨著生產(chǎn)的發(fā)展，高效、節(jié)能、節(jié)時(shí)、縮短工藝、穩(wěn)定質(zhì)量成為 印染廠(chǎng)追求的共同目標(biāo)。棉前處理由傳統(tǒng)的退漿、煮練、漂白三步法 發(fā)展為退煮一步法或退煮漂一步法，這就對(duì)相應(yīng)的前處理助劑提出了 更高的要求。為了滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，通常在工作液中加精練劑的同時(shí)還需要加入滲透劑。由于普通的滲透劑耐堿性都在NaOH100g/L以下， 而補(bǔ)充堿液濃度都在200g/L以上，造成滲透劑、精練劑與堿液不相 匹配。雖然堿液采用高位槽放液，可以控制，但在補(bǔ)充精練劑與滲透 劑時(shí)，濃度很難控制，使工作液不穩(wěn)定，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。 進(jìn)口的絲光滲透劑、堿減量滲透劑，雖然其耐堿性很高，甚至可達(dá)到 NaOH400g/L，但這種類(lèi)型的滲透劑國(guó)內(nèi)尚未有廠(chǎng)家生產(chǎn)。因此，耐堿 性在200g/L以上，且在低堿到高堿范圍內(nèi)都具有優(yōu)異的滲透性能的 滲透劑成為棉前處理加工中迫切需要的產(chǎn)品。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種環(huán)保型耐強(qiáng)堿滲透劑生 產(chǎn)工藝，該工藝反應(yīng)條件溫和，易操作、易調(diào)節(jié)，且無(wú)污水排放，該 工藝生產(chǎn)的滲透劑能滿(mǎn)足棉前處理退、煮、漂一步法的工藝要求，耐 堿穩(wěn)定性、滲透性、熱穩(wěn)定性好，具有生物降解性。本發(fā)明的技術(shù)方案是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，具體步驟如下 將異辛醇投入干凈干燥的反應(yīng)器中，啟動(dòng)攪拌，升溫至50-70°C，在攪拌的狀態(tài)下均勻的加入助溶劑，待助溶劑加入完畢后，緩緩加熱升溫，并控制溫度在100-13(TC之間，待助溶劑完全溶解后，均勻地 向反應(yīng)器內(nèi)滴加部分氨基磺酸， 一般在70-90分鐘加畢，控制反應(yīng)溫 度在100-13(TC反應(yīng)2小時(shí)，再向反應(yīng)器中加入剩下的氨基磺酸，氨 基磺酸全部加畢后，再保溫3-5小時(shí)，取樣測(cè)滲透力，要求5g樣品 在NaOH320g/L的濃堿中滲透力小于6秒，檢測(cè)合格后，加入定量的 軟水，攪拌均勻后，降溫至60-8(TC出料。所述異辛醇氨基磺酸助溶劑水的摩爾比為1 (mol) :1-1. 2(mol) :0. 9-1. l(mol) : 1. 8-2. 5 (mol)。所述異辛醇氨基磺酸助溶劑水的摩爾比優(yōu)選為1 (mol) : 1. l(mol): 1 (mol): 2. 3(mol)。 所述助熔劑為有機(jī)氨類(lèi)化合物。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明生產(chǎn)耐強(qiáng)堿滲透劑的關(guān)鍵是選擇一種廉價(jià)的助熔劑，其充 分熔解后可促進(jìn)磺化劑磺化完全，具有成本低廉，反應(yīng)條件溫和，易 操作、易調(diào)節(jié)等特點(diǎn)，且整個(gè)工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單并無(wú)污水排放。本發(fā)明提供的耐強(qiáng)堿滲透劑不含磷，為環(huán)保型產(chǎn)品，本品在低堿、 濃堿液中具有極強(qiáng)的滲透力，特別適用于制造絲光滲透劑或抗強(qiáng)堿精 練劑。耐強(qiáng)堿滲透劑其合成過(guò)程中，助熔劑助溶劑的的熔解情況、磺 化劑的質(zhì)量、磺化溫度、原料的配比這些工業(yè)參數(shù)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量影響 極大，本發(fā)明提供了最優(yōu)化的工藝操作參數(shù)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:按異辛醇氨基磺酸助溶劑水的摩爾比為1(mol) :1-1.2(mol):0. 9-l.l(mol): 1. 8-2. 5 (mol)分別稱(chēng)取異辛醇、 氨基磺酸、助溶劑、水，將異辛醇投入干凈干燥的反應(yīng)器中，啟動(dòng)攪 拌，升溫至50-7(TC，在攪拌的狀態(tài)下均勻的加入助溶劑，待助溶劑 加入完畢后，緩緩加熱升溫，并控制溫度在100-13(TC之間，待助溶 劑完全溶解后，均勻地向反應(yīng)器內(nèi)滴加部分氨基磺酸， 一般在70-90 分鐘加畢，控制反應(yīng)溫度在100-13(TC反應(yīng)2小時(shí)，再向反應(yīng)器中加 入剩下的氨基磺酸，氨基磺酸全部加畢后，再保溫3-5小時(shí)，取樣測(cè) 滲透力，要求5g樣品在NaOH320g/L的濃堿中滲透力小于6秒，檢測(cè) 合格后，加入定量的軟水，攪拌均勻后，降溫至60-8(TC出料。 實(shí)施例2:
按異辛醇氨基磺酸助溶劑水的摩爾比為l(mol): 1. 1 (mol): l(mol): 2.3(mol)，分別稱(chēng)取異辛醇、氨基磺酸、助溶劑、水，將異 辛醇投入干凈干燥的反應(yīng)器中，啟動(dòng)攪拌，升溫至50-7(TC，在攪拌 的狀態(tài)下均勻的加入助溶劑，待助溶劑加入完畢后，緩緩加熱升溫， 并控制溫度在100-13(TC之間，待助溶劑完全溶解后，均勻地向反應(yīng) 器內(nèi)滴加部分氨基磺酸， 一般在70-90分鐘加畢，控制反應(yīng)溫度在 100-13(TC反應(yīng)2小時(shí)，再向反應(yīng)器中加入剩下的氨基磺酸，氨基磺 酸全部加畢后，再保溫3-5小時(shí)，取樣測(cè)滲透力，要求5g樣品在 NaOH320g/L的濃堿中滲透力小于6秒，檢測(cè)合格后，加入定量的軟 水，攪拌均勻后，降溫至60-8(TC出料。
權(quán)利要求
1、 環(huán)保型耐強(qiáng)堿滲透劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于，具體步驟如下將異辛醇投入干凈干燥的反應(yīng)器中，啟動(dòng)攪拌，升溫至50-70℃，在攪拌的狀態(tài)下均勻的加入助溶劑，待助溶劑加入完畢后，緩緩加熱升溫，并控制溫度在100-130℃之間，待助溶劑完全溶解后，均勻的向反應(yīng)器內(nèi)滴加部分氨基磺酸，一般在70-90分鐘加畢，控制反應(yīng)溫度在100-130℃反應(yīng)2小時(shí)，再向反應(yīng)器中加入剩下的氨基磺酸，氨基磺酸全部加畢后，再保溫3-5小時(shí)，取樣測(cè)滲透力，要求5g樣品在NaOH320g/L的濃堿中滲透力小于6秒，檢測(cè)合格后，加入定量的軟水，攪拌均勻后，降溫至60-80℃出料。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的環(huán)保型耐強(qiáng)堿滲透劑的生產(chǎn)工藝，其特 征在于，所述助溶劑為有機(jī)氨類(lèi)化合物。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的環(huán)保型耐強(qiáng)堿滲透劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述異辛醇氨基磺酸助溶劑水的摩爾比為1 (mol) :1-1.2(mol) :0. 9-1. l(mol): 1. 8-2. 5 (mol)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的環(huán)保型耐強(qiáng)堿滲透劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述異辛醇氨基磺酸助溶劑水的摩爾比優(yōu)選為1 (mol) : l.l(mol): 1 (mol): 2. 3(mol)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型耐強(qiáng)堿滲透劑的生產(chǎn)工藝，具體步驟如下將異辛醇投入干凈干燥的反應(yīng)器中，攪拌，升溫至50-70℃，在攪拌的狀態(tài)下均勻的加入助溶劑，緩緩加熱升溫，并控制溫度在100-130℃之間，待助溶劑完全溶解后，均勻地向反應(yīng)器內(nèi)滴加部分氨基磺酸，在70-90分鐘加畢，控制反應(yīng)溫度在100-130℃反應(yīng)2小時(shí)，再向反應(yīng)器中加入剩下的氨基磺酸，再保溫3-5小時(shí)，取樣測(cè)滲透力，要求5g樣品在NaOH320g/L的濃堿中滲透力小于6秒，檢測(cè)合格后，加入定量的軟水，攪拌均勻后，降溫至60-80℃出料。該工藝反應(yīng)條件溫和，易操作、易調(diào)節(jié)，且無(wú)污水排放，該工藝生產(chǎn)的滲透劑能滿(mǎn)足棉前處理退、煮、漂一步法的工藝要求，耐堿穩(wěn)定性、滲透性、熱穩(wěn)定性好，具有生物降解性。
文檔編號(hào)D06M13/322GK101285263SQ20081002436
公開(kāi)日2008年10月15日 申請(qǐng)日期2008年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月6日
發(fā)明者于愛(ài)群, 向紹旺, 李朋珍, 王加國(guó) 申請(qǐng)人:江蘇省海安石油化工廠(chǎng)