專(zhuān)利名稱(chēng)：：木棉環(huán)錠紡混紡紗線的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種使用木棉為原料的混紡紗制作技術(shù)，尤其涉及一種木棉環(huán)錠紡混紡紗線的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：木棉纖維是木本植物的果實(shí)纖維，由于其纖維中空度高達(dá)80%以上，胞壁薄、長(zhǎng)度短、剛性強(qiáng)，所以體積比重特別輕，紗線制作過(guò)程非常容易發(fā)生纖維飛散而懸浮在空氣中，傳統(tǒng)的紡紗方法難以對(duì)該纖維進(jìn)行有效控制，所以也難以進(jìn)行正常紡紗。然而木棉纖維具有超細(xì)柔軟特性，使用木棉制成的面料具有羊絨般的超柔軟，其染色性與全棉無(wú)差異，還具有良好的吸濕導(dǎo)濕、抗菌、不霉不蛀和中空保暖的性能，是非常具有開(kāi)發(fā)前途的紡織原料。我國(guó)自上世紀(jì)80年代末開(kāi)始有木棉纖維紡紗工藝研究，許多紡織業(yè)也投入了大量的人力、物力、財(cái)力進(jìn)行了系統(tǒng)研究，但只是在木棉纖維低比例混紡粗支的轉(zhuǎn)杯紡紗工藝上稍有一些進(jìn)展，在精品化紗線制作的環(huán)錠紡技術(shù)上沒(méi)有獲得實(shí)質(zhì)性的突破，關(guān)鍵在于沒(méi)有能夠?qū)δ久蘩w維束進(jìn)行充分而有效的分梳，沒(méi)有能夠解決木棉纖維因抱合力差而在成條過(guò)程中容易飛散、在細(xì)紗牽伸過(guò)程中容易產(chǎn)生無(wú)序變速等難題，因而木棉纖維一直只能作為填充物應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容3本發(fā)明的目的在于提供一種以木棉為混合原料的環(huán)錠紡紗線的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的木棉環(huán)錠紡混紡紗線生產(chǎn)方法是以木棉纖維和其他纖維為混合原料，經(jīng)開(kāi)清棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗等紗線制作工序。梳棉工序的纖維網(wǎng)集聚區(qū)域加裝導(dǎo)棉裝置，所述導(dǎo)棉裝置的皮圏上有微孔網(wǎng)眼，在皮圈的中間設(shè)置有抽風(fēng)裝置。該裝置區(qū)別與傳統(tǒng)的導(dǎo)棉裝置在于該裝置帶有流體導(dǎo)向功能的微孔網(wǎng)眼，攜帶木棉纖維的二相流體在具有氣流導(dǎo)向作用的導(dǎo)棉裝置的作用下，纖維網(wǎng)能夠得到有效集聚成條，解決了木棉纖維容易飛散、難以成條的技術(shù)難點(diǎn)。所述微孔網(wǎng)眼的直徑為0.1~0.5mm,目數(shù)為20~40目；所述抽風(fēng)裝置內(nèi)的壓力為-10Pa~-0.05Pa。所述細(xì)紗工序采用超短雙短皮圈牽伸系統(tǒng)，將前牽伸區(qū)的浮游區(qū)長(zhǎng)度縮短為810隨。有效控制了木棉纖維在變速點(diǎn)的離散現(xiàn)象，提高了紗線的均勻度，保證了紡紗過(guò)程斷頭率的降低。本發(fā)明的原料以木棉纖維和其他纖維為混合原料，其中木棉纖維的用量可占總原料重量的20%~80%,其他纖維可為其他任意種類(lèi)的纖維，例如棉花、羊絨、絹絲、亞麻、再生纖維素纖維、化纖纖維等。本發(fā)明的紗線產(chǎn)品，經(jīng)紡織工業(yè)南方科技測(cè)試中心;險(xiǎn)測(cè)，其單紗斷裂強(qiáng)力、單紗斷裂伸長(zhǎng)率等技術(shù)指標(biāo)優(yōu)于棉本色行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、申請(qǐng)人企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。其結(jié)果如表l所示。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>使用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的產(chǎn)品采用針織或梭織制成的保暖內(nèi)衣，具有保溫效果好，保溫效果比普通保暖內(nèi)衣的保暖率高1.56倍，傳導(dǎo)熱阻比純棉內(nèi)衣高20%,對(duì)流熱阻為純棉內(nèi)衣的2~3倍；觸感柔軟溫暖，吸濕導(dǎo)濕、舒適抗菌、不霉不蛀等特點(diǎn)。使用本發(fā)明工藝的產(chǎn)品制成的面料，其織物保溫性、織物透濕性、織物接觸冷暖感、織物蓬松度、織物壓縮彈性回復(fù)率和織物柔軟懸垂性等技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于全棉、滌棉同類(lèi)產(chǎn)品、具體見(jiàn)表2。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>其中保溫率依照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1048-89，利用YG606型平板式織物保溫儀測(cè)試。透氣量目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)儀器專(zhuān)門(mén)檢測(cè)面料的對(duì)流散熱性能或擋風(fēng)性能，本發(fā)明用Y561型透氣性測(cè)試儀衡量面料的擋風(fēng)性能。圖1為本發(fā)明的導(dǎo)棉裝置示意圖2為圖1中導(dǎo)棉裝置的左半部分A向示意圖3為圖1中導(dǎo)棉裝置的B-B向剖一見(jiàn)圖4為超短雙短皮圏牽伸系統(tǒng)的示意圖。具體實(shí)施例方式實(shí)施例的工藝流程以木棉纖維和其它纖維進(jìn)行箱混，混合纖維加工按以下工序操作1、開(kāi)清棉；2、初級(jí)梳棉；3、條巻；4、次級(jí)梳棉；5、第一道并條；6、第二道并條；7、粗紗；8、細(xì)紗；9、絡(luò)筒。1、開(kāi)清棉所述開(kāi)清棉是對(duì)經(jīng)過(guò)開(kāi)清棉聯(lián)合機(jī)組對(duì)木棉纖維和其它纖維進(jìn)行充分混合，開(kāi)松、去雜、制成一定重量和長(zhǎng)度的混合巻，為梳棉工藝作準(zhǔn)備。主要技術(shù)參數(shù)混合巻重量11.6公斤，每米定量427克，巻長(zhǎng)24米。2、初級(jí)坤危棉對(duì)木棉和其它纖維的混合巻利用幾對(duì)針齒的作用，進(jìn)行細(xì)致梳理，去除雜質(zhì)、短絨、充分混和成條。主要技術(shù)參數(shù)定量20克/5米，總牽伸106.7倍，錫林速度300轉(zhuǎn)/分，錫林蓋4反隔距(mm)0.25、0.22、0.22、0.22、0.25，道夫轉(zhuǎn)速12~13轉(zhuǎn)/分。初級(jí)橋d帛上安裝了具有流體導(dǎo)流作用的導(dǎo)棉裝置，該裝置有利于防止木棉纖維的飛散，有利于纖維網(wǎng)集聚和成條。圖1為本發(fā)明的導(dǎo)棉裝置示意圖，圖2為圖1中導(dǎo)棉裝置的左半部分A向示意圖，圖3為圖1中導(dǎo)棉裝置的B-B向剖視圖。從圖13可以看出，本發(fā)明的導(dǎo)棉裝置與傳統(tǒng)的導(dǎo)棉裝置區(qū)別在于，在導(dǎo)棉裝置的皮圏1上具有微孔網(wǎng)眼，所述微孔網(wǎng)眼的直徑為0.1~0.5mm,微孔網(wǎng)眼的目數(shù)為20~40目。皮圏1上具有微孔網(wǎng)眼，并且在皮圈1的中間設(shè)置有抽風(fēng)裝置2，通過(guò)抽風(fēng)口21抽風(fēng)，抽風(fēng)裝置2的喇叭口對(duì)著具有微孔網(wǎng)眼的皮圏1。木棉纖維在轉(zhuǎn)移過(guò)程中，一方面受皮圏1摩擦力影響而沿著皮圈1傳動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)，另一方面通過(guò)抽風(fēng)裝置2產(chǎn)生的吸附力并作用于皮圈1的微孔網(wǎng)眼，使沿著皮圈1表面的木棉纖維被吸附在皮圏1表面，纖維網(wǎng)能夠得到有效集聚成條，解決了木棉纖維容易飛散、難以成條的技術(shù)難點(diǎn)，有利于纖維集束成條均勻。所述抽風(fēng)裝置2內(nèi)的壓力為-10Pa~-0.05Pa。本發(fā)明通過(guò)具有具有微孔網(wǎng)眼的皮圈1和抽風(fēng)裝置2來(lái)實(shí)現(xiàn)導(dǎo)棉裝置的流體導(dǎo)流作用。3、條巻對(duì)經(jīng)梳理后的棉條進(jìn)行并合成巻，為次級(jí)梳理作準(zhǔn)備。主要技術(shù)參數(shù)小巻定量50克/5米。4、次級(jí)梳棉對(duì)棉巻進(jìn)行次級(jí)梳理(復(fù)梳)，目的是對(duì)制成的木棉和其它纖維混合巻再一次進(jìn)行細(xì)致梳理，進(jìn)一步去掉雜質(zhì)和疵點(diǎn)，再一次進(jìn)行混合。其主要工藝技術(shù)參數(shù)與初級(jí)沖危理相同。次級(jí)梳棉上也安裝了與初級(jí)梳棉相同的具有流體導(dǎo)流作用的導(dǎo)棉裝置，該裝置有利于防止木棉纖維的飛散，有利于纖維網(wǎng)集聚和成條。5、第一道并條通過(guò)并合，降低棉條的重量不勻率，使纖維充分混和，提高纖維的伸直平行度。前羅拉轉(zhuǎn)速700轉(zhuǎn)/分。主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表3:表3<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>6、第二道并條。通過(guò)并合，降低棉條的重量不勻率，使纖維充分混和，提高纖維的伸直平行度。前羅拉轉(zhuǎn)速700轉(zhuǎn)/分主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表4:表4<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>7、粗紗經(jīng)過(guò)牽伸和加捻，進(jìn)一步提高纖維的分離度、伸直度、減輕棉條定量，為細(xì)紗作準(zhǔn)備。主要技術(shù)參數(shù)定量5克/10米，總牽伸倍數(shù)7.2倍，后牽伸倍數(shù)1.2倍，前羅拉轉(zhuǎn)速105轉(zhuǎn)，羅拉隔距13x19x24.5,粗紗捻系數(shù)112。采用羅拉搖架牽伸工藝，二個(gè)牽伸區(qū)、有益于改善粗紗條千，減少疵占,、、、o8、細(xì)紗粗紗須條經(jīng)細(xì)紗牽伸后，加捻巻撓成形，工藝原則為緊隔距、強(qiáng)搶度。主要技術(shù)參數(shù)羅拉隔距為13x3G(mm)，細(xì)紗捻系數(shù)340，后牽伸倍數(shù)1.15。細(xì)紗前牽伸區(qū)域采用具有超短浮游區(qū)的超短雙短皮圏牽伸系統(tǒng)，圖4為雙短皮圈牽伸系統(tǒng)的示意圖，該系統(tǒng)采用了所發(fā)明的超薄上銷(xiāo)唇31和下銷(xiāo)唇41，即上銷(xiāo)3和下銷(xiāo)4的前緣處的上下銷(xiāo)唇31、41通過(guò)專(zhuān)用裝夾系統(tǒng)進(jìn)行銑磨，以保證所有加工件尺寸的一致性，加工成扁銷(xiāo)唇，從而縮小上下銷(xiāo)的距離，再配以厚度為0.8mm的薄型皮圈并增加皮圈張力15%使皮圈的厚度變薄，鉗口距離可由常規(guī)的2.5~3.5mm，減小到1.5~1.8mm，使得雙短皮圈牽伸可向前沖，縮小浮游區(qū)長(zhǎng)度，使浮游區(qū)長(zhǎng)度由常規(guī)的1214mm縮短到8~10mm，有效控制了木棉纖維在變速點(diǎn)的離散現(xiàn)象，改善了成紗條干，保證了紗線的均勻度。超短浮游區(qū)會(huì)使混合纖維內(nèi)非木棉纖維的牽伸力變大，增加了牽伸波惡化的幾率，所以在生產(chǎn)時(shí)還要對(duì)環(huán)境工藝進(jìn)行優(yōu)選。9、絡(luò)筒清除紗線中的疵點(diǎn)，并巻繞成筒子。以上具體實(shí)施方式混紡紗線的支數(shù)適合范圍為9.7tex~58.3tex。權(quán)利要求1、一種木棉環(huán)錠紡混紡紗線生產(chǎn)方法，以木棉纖維和其他纖維為混合原料，經(jīng)開(kāi)清棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗工序進(jìn)行紗線制作，其特征在于所述梳棉工序的纖維網(wǎng)集聚區(qū)域加裝導(dǎo)棉裝置，所述導(dǎo)棉裝置的皮圈上有微孔網(wǎng)眼，在皮圈的中間設(shè)置有抽風(fēng)裝置。2、權(quán)利要求1所述的一種木棉環(huán)錠紡混紡紗線制作方法，其特征在于所述微孔網(wǎng)眼的直徑為0.1~0.5鵬，目數(shù)為20~40目；所述抽風(fēng)裝置內(nèi)的壓力為-10Pa~-0.05Pa。3、權(quán)利要求1所述的一種木棉環(huán)錠紡混紡紗線制作方法，其特征在于所述細(xì)紗工序的雙短皮圈牽伸系統(tǒng)前牽伸區(qū)的浮游區(qū)長(zhǎng)度為8~全文摘要本發(fā)明公開(kāi)一種木棉環(huán)錠紡混紡紗線生產(chǎn)方法，本發(fā)明方法是以木棉纖維和其他纖維為混合原料，經(jīng)開(kāi)清棉、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗等工序進(jìn)行紗線制作，所述梳棉工序的纖維網(wǎng)集聚區(qū)域加裝導(dǎo)棉裝置，所述導(dǎo)棉裝置的皮圈上有微孔網(wǎng)眼，在皮圈的中間設(shè)置有抽風(fēng)裝置，所述細(xì)紗工序的雙短皮圈牽伸系統(tǒng)的浮游區(qū)長(zhǎng)度為8～10mm。通過(guò)本發(fā)明的生產(chǎn)方法，纖維網(wǎng)能夠得到有效集聚成條，解決了木棉纖維容易飛散、難以成條的技術(shù)難點(diǎn)，有效控制了木棉纖維在變速點(diǎn)的離散現(xiàn)象，保證了紗線的均勻度。文檔編號(hào)D02G3/04GK101481840SQ20081003233公開(kāi)日2009年7月15日申請(qǐng)日期2008年1月7日優(yōu)先權(quán)日2008年1月7日發(fā)明者夏龍全,李恩生申請(qǐng)人:上海日舒科技紡織有限公司