專利名稱：：活性染料處理助劑及其制備方法和染色處理的方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種活性染料處理助劑和使用該助劑的染色處理方法，特別涉及專用于純棉織物的活性染料染前預處理助劑和該活性染料染前預處理助劑的增效助劑及使用該助劑進行染色處理的方法，屬于紡織染整領域。
背景技術：
：成衣通過特殊的水洗(石磨洗或酶洗等)方法，利用摩擦作用使染料脫落使成衣均勻脫色或局部褪色，而且在局部棱角和接縫處發(fā)生磨白作用而產生立體感，從而使服裝具有獨特的外觀風格?，F(xiàn)有技術中由于加工工藝的限制，純棉織物的染色洗褪通常采用疏化染料、還原染料、涂料染色，利用這幾種染料或顏料的濕處理牢度差的特點，水洗能夠得到"穿舊感"的外觀效果。而利用活性染料染色則4艮難獲得滿意的水洗效果。一、硫化染料硫化染料由芳香胺類或酚類化合物與多硫化鈉或疏磺熔融而成，在染色時需用^5?；痎威還原溶解，上染纖維后再經氧化，在纖維上形成原來不溶性的染料而固著在纖維上。硫化染料雖然價格低廉、水洗牢度高，但顏色不夠鮮艷，色i普不全，缺少鮮艷的紅色、紫色，色澤也較萎暗，耐氯漂牢度差，部分色調的染料染色牢度較差并且硫化染料染色的紡織品有貯存過程中有脆損現(xiàn)象。硫化染料需要硫化鈉或多硫化鈉作為還原劑，而硫化鈉是不易生物降解的。硫化染料在還原、染色過程中會產生大量惡臭的硫化氬氣體，特別是加酸后產生硫化氬氣體會更多，會給工作環(huán)境造成污染，因此，在染色工程中必須有較好的通風設備，應用中一直存在著較嚴重環(huán)保問題，隨著染色廢水處理和環(huán)保要求的加強，硫化染料的應用逐漸減少。二、還原染料還原染料色澤鮮艷，色i普較全，染色牢度好，但染料生產工藝復雜，制造過程中產生的三廢嚴重，收率較低，因而染料價格昂貴。染色工藝過程很復雜，操作技術難度大，色光不易調整，成品合格率低，生產中大量使用超理論值三倍以上的保險粉等還原劑，并大量使用氧化物，污水處理困難。某些黃、橙、紅等淺色品種對纖維有光敏脆損作用，色譜中缺乏濃艷的大紅色，綠色，并且染色成本高，極大地制約了還原染料的使用。在實際生產中，除特殊要求用還原染料外，一般多用硫化染料。三、涂料染色涂料染色中所用的顏料本身對纖維沒有親和力，主要依賴高分子粘合劑將顏料小顆粒粘附并固著于織物上。常規(guī)涂料染色存在很多弊病(一)固色不均勻粘合劑與顏料小顆粒形成的色膜僅能形成以斑狀、片狀、點狀等分散狀分布，不能均勻、連續(xù)、全部覆蓋于纖維表面，一般色膜覆蓋纖維面積在35~85%;(二)面料表面粗硬粘合劑的大量使用，有較多色膜在纖維之間粘結，粘合劑本身性能以及在纖維表面分布不均勻而形成粗糙表面，導致面料手感變硬，彈性變差；(三)染色牢度低涂料微小顆粒和粘合劑形成的色膜與纖維間僅靠分子間范德華力等作用附著在面料表面上，因此較之染料染色牢度顯著低，尤其在后加工"水洗"生產過程和加工成服飾后的使用過程中牢度越洗越差，嚴重制約了涂料染色技6術推廣應用；(四)染色面窄涂料染色工藝適應面狹窄，在深底色染色時布面易出現(xiàn)色斑和色柳等毛病，因而只能染淺中色，生產部分面料品種和部分色種或僅僅作為印染加工的輔助手段來應用；(五)可控制性差，間歇式生產工藝操作中易發(fā)生粘輥問題，質量可控制性較差，質量波動較大，多釆用巻染機間歇式染色生產，產量低?；钚匀玖暇哂猩珴甚r艷、色譜齊全，應用簡便，價才W氐廉、勻染性好、染色牢度優(yōu)良等優(yōu)點，在印染工業(yè)中占很有重要的地位。雖然活性染料在染色工藝中能夠克服其它染料的弱點，但活性染料染棉織物，是通過堿固色，使染料與纖維牢牢的結合在一起，在水洗整理時染料不會輕易從織物上脫落，因此很難獲得與上述其它染料染色后織物類似的水洗仿舊效果，迄今為止沒有活性染料洗褪的文獻或專利。中國專利公開號CN1483878A(優(yōu)先權JP268296/2002)提供了一種具有穿舊感，長時間不變形的半舊風格加工的紡織物，表面的一部分是用含有疏酸的液體處理，而使棉損耗得到半舊風格的紡織物，這種方法對棉纖維的損耗大，因而不適用于全棉成衣加工。中國專利公開號CN101008140A公開了一種全棉針織成衣染色處理后的還舊方法，主要是通過強氧化劑剝色加石磨來達到水洗還舊的效果。該發(fā)明只涉及染色后的水洗方法，必須依靠實踐中的豐富經驗選擇工藝參數(shù)，適用小批量生產，大批量生產4艮難控制。
發(fā)明內容為了克服現(xiàn)有技術中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種活性染料染前預處理助劑，用該預處理助劑對待染布進行預處理，并對現(xiàn)有技術中的染色工藝進行調整，使染色后的面料加工為成衣后，通過酶洗就可獲得像牛仔服飾一樣的水洗風格。7為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的一種活性染料染前預處理助劑，4安質量百分比計，含有氯化稀土2-15%有機酸絡和劑2-20%納米氧化物0.5-2%。作為優(yōu)選，最終制得的活性染料染前預處理助劑中按質量百分比計，含有氯化稀土4-9%有機酸絡和劑5-10%納米氧化物0.8-1.5%。作為進一步優(yōu)選，最終制得的活性染料染前預處理助劑中按質量百分比計，含有氯化稀土6.5%有機酸絡和劑8%納米氧化物1%。所述的氯化稀土可以為富鑭氯化稀土，中鈰氯化稀土，混合氯化稀土，氯化鑭，氯化鑭鈰鐠等中的一種，優(yōu)選混合氯化稀土。所述有機酸絡和劑可以為檸檬酸或二乙烯三胺五乙酸DTPA，優(yōu)選檸檬酸。所述納米氧化物為粒徑小于50納米的二氧化鈦、氧化鋅、氧化硅中的一種或以上幾種納米材料的混和物，優(yōu)選二氧化鈦。本發(fā)明同時公開了活性染料染前預處理助劑的制備方法，即在定量的氯化稀土溶液中，逐漸滴加有機酸絡和劑，滴加完畢后將溶液pH值調至中性，再將納米氧化物分散液緩慢加入上述溶液中，即制成活性染料染前預處理助劑。本發(fā)明的另一個目的是提供了一種活性染料染前預處理助劑的增效助劑，4姿質量百分比計，含有納米氧化物1-3%穩(wěn)定劑4-12%。作為優(yōu)選，所述活性染料染前預處理助劑的增效助劑，按質量百分比計，含有納米氧化物1-2%穩(wěn)定劑4-8%。作為優(yōu)選，所述活性染料染前預處理助劑的增效助劑，按質量百分比計，含有納米氧化物1.6%穩(wěn)定劑6.4%。作為優(yōu)選，所述的活性染料染前預處理助劑的增效助劑，其特征在于，所述納米氧化物為粒徑小于50納米的二氧化鈦、氧化鋅、二氧化硅中的一種或以上幾種納米材料的混和物。作為優(yōu)選，所述穩(wěn)定劑為高分子聚丙烯酸、聚丙烯酸鹽PAAS、馬來酸-丙烯酸共聚物MA-AA或丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-曱基丙磺酸共聚物AA/AMPS中的一種。本發(fā)明同時公開了活性染料染前預處理助劑的增效助劑的制備方法，即在定量的納米氧化物分散液中，緩慢加入穩(wěn)定劑，即制成活性染料染前預處理助劑的增效助劑。本發(fā)明的再一個目的提供了一種使用該活性染料染前預處理助劑進行染色處理方法，該方法包括以下步驟(一)染色前預處理將待染色布浸入含有活性染料染前預處理助劑的溶液中，所述溶液中活性染料染前預處理助劑的濃度為2-10g/L，烘干；9(二)染色用活性染料進行染色；(三)將經染色處理后的面料加工成成衣后再經酶水洗整理。作為優(yōu)選，當采用軋染方法染色時，所述步驟(一)烘干后，對預處理后的坯布再進行定型處理，定型溫度為120-150°C，時間為3-5分鐘。作為優(yōu)選，當采用竭染方法染色時，步驟(一)中所述溶液中活性染料染前預處理助劑的濃度為2-6g/L，溫度升至50-7(TC，浸20-30分鐘。作為優(yōu)選，當采用軋染方法染色時，所述步驟(二)的染色過程為在溫度為30-4(TC的條件下浸軋染料液，軋液率為60-70%，然后、烘干，浸軋固色液，固色液中促染鹽的濃度為150-200g/L，純堿的濃度為30-40g/L,活性染料染前預處理助劑的增效助劑的濃度為2-8g/L，lGQ-lG3。C下汽蒸2-3min，水洗、皂洗、水洗，最后供干。作為優(yōu)選，當采用竭染方法染色時，所述步驟(二)的染色過程為將經過染色前預處理的待染色布在室溫下浸入染料液中10-20分鐘，再升溫至60-65。C，加入活性染料染前預處理助劑的增效助劑、促染鹽和純堿，使活性染料染前預處理助劑的增效助劑在染料液中的濃度達到0-2g/L，促染鹽在染料液中的濃度達到15-80g/L，純堿在染料液中的濃度達到10-30g/L，保溫30-60°C，然后水洗、皂洗、水洗，最后烘干為面料。經竭染工藝或軋染工藝處理后的面料加工成衣后進入加纖維素酶水洗整理。加酶水洗整理在室溫下將纖維素酶加入水中(纖維素酶在水中的濃度為l-10g/1)，調節(jié)pH值在纖維素酶的適用范圍(中性纖維素酶pH值在6-7，酸性纖維素酶pH值在4.5-5.5),加入待洗成衣，50-60°C水洗2Q-6G分鐘后，纖維素酶滅活，清水洗，烘千，成衣再經整燙定形后為成品o與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于1、本發(fā)明通過活性染料處理助劑對待染布進行處理、染色，利用該處理助劑中稀土元素的催化作用并充分發(fā)揮納米材料的小尺寸效應，比表面積大，對染料的強吸附作用，而產生特殊的界面效應，改善活性染料中活性基團的反應性能，使活性染料染上染布面后具有不同的層次和立體效果，從而染色后的面料加工為成衣后，通過酶洗就可獲得像牛仔服飾一樣的水洗風格。應用不同配比范圍處理助劑的磨白效果比較結果如表1所示。表l項目及序號染前預處理助劑(質量百分比％)染前預處理助劑的增效助劑(質量百分比％)磨白返舊效果氯化稀有機酸納米氧納米氧穩(wěn)定土絡和劑化物化物劑10001.66.4無效果22-42-50.5-0.81.66.4有效果34-95-100.8-1.51.66.4效果較優(yōu)49-1510-201.5-21.66.4有效果56.5811.66.4效果最優(yōu)66.5811-24-8效果較優(yōu)76.5812-38-12有效果86.58100有效果112、剎用t右'即法，較硫化染料、還原染料染色方法簡單，易操作，一次成功率高。以下是染色工藝流程比較硫化染料染色工藝流程竭染硫化染料還原溶解—染色—水洗—氧化—水洗—透風—防脆處理—烘干。軋染浸軋染液—烘干—浸軋還原液—還原汽蒸—水洗—氧化—水洗—皂煮—水洗—防脆處理—烘干。還原染料染色工藝流程竭染還原染料還原溶解—染色—水洗—氧化—水洗—皂煮—水洗—烘干。軋染浸軋染液—預烘—烘干—軋還原液—汽蒸—水洗—氧化—皂煮—水洗—烘干?；钚匀旧に嚵鞒探呷敬静碱A處理—染色、固色—水洗—皂煮—水洗—烘干。軋染待染布預處理—浸軋染液—烘干—軋固色液—汽蒸—水洗—皂煮—水洗—烘干。3、利用本發(fā)明的活性染料處理助劑及采用活性染料進行染色的方法，色譜更齊全、顏色更鮮艷。本發(fā)明用活性染料染色與其它傳統(tǒng)用于水洗染色的染料相比的優(yōu)勢如表2所示。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>紫色，色脆損現(xiàn)象有脆損現(xiàn)象，特另'J是硫化黑對黃、橙、紅等淺色對纖維有光敏脆損無脆損現(xiàn)象無脆損現(xiàn)象4、矛J用太勞即法，較涂料染色手感好，牢度高，比較結果如表3所示<表3比壽交項目涂料活性染料面料染色后的外觀狀態(tài)色膜附著與面料表面，不能均勻、連續(xù)、全部覆蓋于纖維表面勻染性好面料手感面料表面粗糙料，手感硬，彈性差手感柔軟染色牢度染色牢度低，色牢度僅為l-2級染色牢度高，色牢度4級以上根據紡織工業(yè)南方科技測試中心對水洗成衣褲的色牢度等項目進行檢測(報告編號06808-2),結果如表4所示。表4檢驗項目檢驗依據技術要求檢驗結果單項判定曱醛含量GB/T2912.1-1998<75mg/kg<20mg/kg符合耐摩擦色牢度GB/T3920-1997干摩3級濕摩/干摩3-4級濕摩3級符合/耐水色牢度GB/T5713-1997變色3級沾色3級變色4級沾色棉貼襯4-5級羊毛貼襯4-5級符合耐人造光色牢GB/T8427-1998評級標準ISO藍/變色4級/13<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>5、利用本發(fā)明的活性染料處理助劑及采用活性染料進行染色的方法，排出的廢水比其它染色方法排放的廢水更容易處理，無污染氣體排放。比較結果如表5所示。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>6、利用本發(fā)明的活性染料處理助劑及采用活性染料進行染色，面料加工為成衣后水洗整理過的服裝，水洗效果不會在服用過程中由于洗涂次數(shù)增加而變化失去原有風格。加酶水洗整理后成衣耐家庭洗滌褪色測試(洗滌程序按GB/T869-20016A洗滌次數(shù)20次)結果如表6所示。表6<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>201.730.862.120.8具體實施例方式下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。采用竭染工藝的實施方法實施例1:采用竭染(浸染或巻染)再經加酶水洗整理處理的面料的實施方法，布樣失見格斜紋卡其布21x21/108x56(一)染色前預處理將待染色布浸入含有活性染料染前預處理助劑的溶液中，溶液中活性染料染前預處理助劑的濃度為5g/L，溫度升至7(TC,浸30分鐘，烘干；所述的活性染料染前預處理助劑的配制過程如下在混和氯化稀土(臨淄氯化稀土廠)溶液中，逐漸滴加檸檬酸絡和劑，滴加完畢后將溶液pH值用氪氧化鈉調至中性，再將納米二氧化鈦分散液(深圳納諾科技發(fā)展有限公司)緩慢加入上述溶液中，即制成活性染料染前預處理助劑。按上述方法配制的活性染料染前預處理助劑按質量百分比計，含有混合氯化稀土2.0%檸檬酸2.0%納米二氧化鈦0.5%;其余量為水。(二)染色將經染色前預處理的待染布放入染缸，按浴比l:IO配制染料液，染料液中含活性染料BES紅0.lg/L，BES金黃0.3g/L,BET藍0.llg/L,運轉10分鐘后，緩慢加入食鹽，使染浴中食鹽的濃度為30g/L，運轉10分鐘再加入純堿，使染浴中純堿的濃度為15g/L，升溫至6(TC,保溫40min，水洗，皂洗，水洗，烘干，出布。15(三)酶洗整理經竭染工藝處理后的面料加工成成衣后進入加纖維素酶水洗整理o在室溫下按浴比1:10將酸性纖維素酶加入水中，使水中酸性纖維素酶的濃度為2g/l,調節(jié)pH值到5,加入待洗成衣，于55。C下水洗30分鐘后，纖維素酶滅活，清水洗，烘干。烘干后的成衣在局部棱角和接縫處等部位就呈現(xiàn)出磨白返舊的水洗效果。實施例2:采用竭染(浸染或巻染)工藝再經加酶水洗整理處理面料的實施方法，布樣規(guī)格針織全棉布405(一)染色前預處理將待染色布浸入含有活性染料染前預處理助劑的溶液中，溶液中活性染料預處理助劑的濃度為3g/L,溫度升至6(TC，浸20分鐘，洪干。所述活性染料染前預處理助劑按質量百分比計，含有中鈰氯化稀土6.5%DTPA8%納米氧化硅1%。上述活性染料染前預處理助劑的配制過程如下在中鈰氯化稀土(臨淄氯化稀土廠)溶液中，逐漸滴加DTPA絡和劑，滴加完畢后將溶液pH值用氫氧化鈉調至中性，再將納米二氧化硅分散液(江陰市夏港化工廠)緩慢加入到上述溶液中，即制成上述活性染料染前預處理助劑。該活性染料染前預處理助劑除含上述組分外，其余量為水。(二)染色將經過染色前預處理的布放入染缸，按浴比1:10配制染料液，染料液中活性染料BES紅的濃度為lg/L，BES金黃的濃度為0.6g/L，BES藏青的濃度為0.8g/L,運轉10分鐘后，緩慢加入活性染料染前預處理助劑的增效助劑，使染缸中活性染料染前預處理助劑的增效助劑的濃度為lg/L,運轉5分鐘后緩慢加入食鹽，使染缸中食鹽的濃度為40g/L，運轉10分鐘再加入純堿，使染缸中純堿的濃度為20g/L，升溫至60。C,^床溫50min，水洗，鬼洗，水洗，烘干，出布。所述活性染料染前預處理助劑的增效助劑按質量百分比計，含有納米氧化硅1.6%AA/AMPS6.4%。上述活性染料染前預處理助劑的增效助劑的配制過程如下在定量的納米氧化硅分散液(江陰市夏港化工廠JN-20)中，緩慢加入丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-曱基丙磺酸共聚物AA/AMPS，即制成活性染料染前預處理助劑的增效助劑該活性染料染前預處理助劑的增效劑除含上述組分外，其余組分為水。(三)酶洗整理經竭染工藝處理后的面料加工成衣后進入加纖維素酶水洗整理。在室溫下按浴比l:7將酸性纖維素酶加入水中，酸性纖維素酶在水中的濃度為5g/1,調節(jié)pH值在5.5，加入待洗成衣于55。C水洗40分鐘后，酸性纖維素酶滅活，清水洗，烘干。烘干后的成衣在局部棱角和接縫處等部位就呈現(xiàn)出磨白返舊的水洗效果。實施例3:采用竭染(浸染或巻染)工藝再經加酶水洗整理處理面料的實施方法。布樣規(guī)格C/C帆布21/2x1072x40(一)染色前預處理將待染色布浸入含有活性染料染前預處理助劑的溶液中，活性染料染前預處理助劑的濃度為3g/L,溫度升至5(TC,浸30分鐘，烘干。所述活性染料染前預處理助劑中按質量百分比計，含有氯化鑭15%檸檬酸20%納米二氧化鈦1.68%納米氧化鋅0.24%。上述活性染料染前預處理助劑的配制過程如下在氯化鑭(北大方正稀土新材料有限公司)溶液中，逐漸滴加檸檬酸絡和劑，滴加完畢后將溶液pH值用氫氧化鈉調至中性，再分別將再將納米二氧化鈦分散液、納米氧化鋅分散液(深圳納諾科技發(fā)展有限公司)緩慢加入上述溶液中，控制溶液中納米二氧化鈦含量為1.68%,納米氧化鋅含量為0.24%,即制成活性染料染前預處理助劑，該活性染料染前預處理助劑除含上述組分外，其余量為水。(二)染色將經過染色前預處理的布放入染缸，按浴比1:10配制染料液，配制的染料液中活性紅2GF的濃度為0.5g/L,活性黃3RS133的濃度為1.5g/L，活性藍BRF的濃度為3g/L,運轉10分鐘后，緩慢加入活性染料染前預處理助劑的增效助劑，使染液中活性染料染前預處理助劑的增效助劑的濃度為0.3g/L，運轉5分鐘后緩慢加入元明粉，使元明粉的濃度達到50g/L，運轉IO分鐘再加入純堿，使純堿的濃度達到25g/L，升溫至6(TC,保溫60min,水洗，皂洗，水洗，烘干，出布。質量百分比計，該活性染料染前預處理助劑的增效助劑中含有納米氧化鋅3%聚丙烯酸鈉PAAS12%。上述活性染料染前預處理助劑的增效助劑的配制過程如下在定量的納米氧化鋅(上海上惠納米材料有限公司)分散液中，緩慢加入聚丙烯酸鈉PAAS,即制成活性染料染前預處理助劑的增效助劑，該活性染料染前預處理助劑的增效助劑中除含上述組分外，其余量為水。(三)酶洗整理經竭染工藝處理后的面料加工成衣后進入加纖維素酶水洗整理。在室溫下4安浴比1:10將中性纖維素酶加入水中，中性纖維素酶在水中的濃度為8g/1,調節(jié)pH值在6.5,加入;f寺洗成衣于6(TC水洗40分鐘后，中性纖維素酶滅活，清水洗，烘干。烘干后的成衣在局部棱角和接縫處等部位就呈現(xiàn)出磨白返舊的水洗效果。采用軋染工藝再經加酶水洗整理的實施方法實施例4:采用軋染工藝再經加酶水洗整理處理面料的實施方法布樣規(guī)格C/C帆布21/2x1072x40(一)染色前預處理將待染色布浸軋含5g/L的活性染料染色前預處理助劑的溶液，烘干、定型(14(TCx3min)按質量百分比計，活性染料染前預處理助劑中含有18富鑭氯化稀土2.3%檸檬酸6.4%納米二氧化鈥0.94%納米氧化石圭0.6%。上述活性染料染前預處理助劑的配制過程如下在富鑭氯化稀土(北大方正稀土新材料有限公司)溶液中，逐漸滴加檸檬酸絡和劑，滴加完畢后將溶液pH值用氫氧化鈉調至中性，再分別將納米二氧化鈦分散液(深圳納諾科技發(fā)展有限公司)、納米氧化硅分散液(江陰市夏港化工廠)緩慢加入上述溶液中，控制溶液中納米二氧化鈦含量為0.94%，納米氧化硅含量為0.6°/，即制成活性染料染前預處理助劑，該活性染料染前預處理助劑除含上述組分外，其余量為水。(二)染色將待染色布按以下步驟進行浸軋染料液，所述染料液中活性紅2GF的濃度為0.38g/L,活性黃的濃度為3RS1331.5g/L，活性藍BRF的濃度為0.45g/L，軋液率為70%，然后烘干，再浸軋固色液，所述固色液中促染食鹽的濃度為150g/L，純堿的濃度為30g/L，活性染料染前預處理助劑的增效助劑的濃度為2g/L,然后汽蒸(100-103°C，3min)、水洗、皂洗、水洗，最后進^f于烘干。按質量百分比計，該活性染料染前預處理助劑的增效助劑中包含納米氧化鋅2%聚丙烯酸鈉PAAS8%。上述活性染料染前預處理助劑的增效助劑的配制過程如下在定量的納米氧化鋅分散液(深圳納諾科技發(fā)展有限公司)中，緩慢加入聚丙烯酸鈉PAAS，即制成活性染料染前預處理助劑的增效助劑，該活性染料染前預處理助劑的增效助劑中除含上述組分外，其余量為水。(三)酶洗整理經軋染工藝處理后的面料加工成衣后進入加纖維素酶水洗整理。在室溫下按浴比l:8將酸性纖維素酶加入水中，酸性纖維素酶在水中的濃度為3g/1，調節(jié)pH值在5，加入待洗成衣于55。C水洗25分鐘后，纖維素酶滅活，清水洗，供干。烘干后的成衣在局部棱角和接19縫處等部位就呈現(xiàn)出磨白返舊的水洗效果。實施例5:采用軋染工藝再經加酶水洗整理處理面料的實施方法，布樣規(guī)格斜紋卡其布21x21/108x56(一)染色前預處理將待染色布浸軋含2g/L活性染料染前預處理助劑的溶液，烘干、定型(14(TCx3min)按質量百分比計，活性染料染前預處理助劑中含有中鈰氯化稀土10.4%檸檬酸14.6%納米氧化鋅2%。上述活性染料染前預處理助劑的配制過程如下在中鈰氯化稀土(北大方正稀土新材料有限公司)溶液中，逐漸滴加檸檬酸絡和劑，滴加完畢后將溶液pH值用氫氧化鈉調至中性，再將納米二氧化鋅M液(深圳納諾科技發(fā)展有限公司)緩慢加入上述溶液中，控制溶液中納米二氧化鈦含量為2%，即制成活性染料染前預處理助劑，該活性染料染前預處理助劑除含上述組分外，其余量為水。(二)染色將經染色前預處理的染色布按以下步驟進行浸軋染料液，染料液中活性染料BES紅的濃度為0.7g/L，BES金黃的濃度未8g/L,BET藍的濃度為3.2g/L,軋液率70%,然后烘干，再浸軋固色液，所述固色液中促染元明粉的濃度為200g/L，純堿的濃度為30g/L，活性染料染前預處理助劑的增效助劑的濃度為5g/L，然后汽蒸(100-103°C,3min)、水洗、皂洗、水洗和烘干。按質量百分比計，活性染料染前預處理助劑的增效助劑中含有納米二氧化鈦1.6%納米氧化鋅0.9%AA/AMPS10%。上述活性染料染前預處理助劑的增效助劑的配制過程如下在定量的納米氧化鋅、納米二氧化鈦分散液(深圳納諾科技發(fā)展有限公司)中，緩慢加入丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-曱基丙磺酸共聚物AA/AMPS,補足20其余的水，即制成活性染料染前預處理助劑的增效助劑，該活性染料染前預處理助劑的增效助劑除含上述組分外，其余量為水。(三)酶洗整理經軋染工藝處理后的面料加工成衣后進入加纖維素酶水洗整理。在室溫下按浴比1:10將中性纖維素酶加入水中，中性纖維素酶在水中的濃度為8g/l,調節(jié)pH值在6.5,加入待洗成衣于55。C水洗50分鐘后，纖維素酶滅活，清水洗，烘干。烘干后的成衣在局部棱角和接縫處等部位就呈現(xiàn)出磨白返舊的水洗效果。實施例6:采用軋染工藝再經加酶水洗整理處理面料的實施方法，布樣規(guī)格斜紋卡其布21x21/108x58(一)染色前預處理將待染色布浸軋含3g/L的活性染料染前預處理助劑的溶液，烘干、定型(14(TCx3min);按質量百分比計，活性染料染前預處理助劑中含有混和氯化稀土13.2%DTPA16.4%納米二氧化鈦1.7%。上述活性染料染前預處理助劑的配制過程如下在混合氯化稀土(臨淄氯化稀土廠)溶液中，逐漸滴加DTPA絡和劑，滴加完畢后將溶液pH值用氫氧化鈉調至中性，再將納米二氧化鈦分散液緩慢加入上述溶液中，控制溶液中納米二氧化鈦分散液(上海上惠納米材料有限公司)含量為1.7%，即制成活性染料染前預處理助劑，該活性染料染前預處理助劑除含上述組分外，其余量為水。(二)染色將經過染色前預處理的染色布按以下步驟進行浸軋染料液，所述染料液中活性紅2GF的濃度為5g/L，活性黃3RS133的濃度為15g/L，活性藍BRF的濃度為30g/L,軋液率為70%,然后烘干，再浸軋固色液，所述固色液中促染食鹽的濃度為150g/L，純堿的濃度為30g/L,活性染料染前預處理助劑的增效助劑的濃度為3g/L,然后汽蒸(100-103°C,3min)、水洗、急洗、水洗和烘干。按質量百分比計，該活性染料染前預處理助劑的增效助劑中含有納米氧化硅1%MA-AA4%。上述活性染料染前預處理助劑的增效助劑的配制過程如下在定量的納米氧化硅分散液(江陰市夏港化工廠)中，緩慢加入馬來酸-丙烯酸共聚物MA-AA,補足其余的水，即制成活性染料染前預處理助劑的增效助劑，該活性染料染前預處理助劑的增效助劑除含上述組分外，其余量為水。(三)酶洗整理經軋染工藝處理后的面料加工成衣后進入加纖維素酶水洗整理。在室溫下按浴比l:6將酸性纖維素酶加入水中，所述酸性纖維素酶在水中的濃度為6g/1,調節(jié)pH值在5，加入待洗成衣于55。C水洗30分鐘后，纖維素酶滅活，清水洗，烘千。烘干后的成衣在局部棱角和接縫處等部位就呈現(xiàn)出磨白返舊的水洗效果。權利要求1、一種活性染料染前預處理助劑，其特征在于，按質量百分比計，含有氯化稀土2-15％有機酸絡和劑2-20％納米氧化物0.5-2％。2、根據權利要求1所述的活性染料染前預處理助劑，其特征在于，所述活性染料染前預處理助劑中按質量百分比計，含有氯化稀土4-9%有機酸絡和劑5-10%納米氧化物0.8-1.5%。3、根據權利要求1所述的活性染料染前預處理助劑，其特征在于，所述活性染料染前預處理助劑中按質量百分比計，含有氯化稀土6.5%有機酸絡和劑8%納米氧化物1%。4、根據權利要求1、2或3所述的活性染料染前預處理助劑，其特征在于，所述的氯化稀土為富鑭氯化稀土、中鈰氯化稀土、混合氯化稀土、氯化鑭、氯化鑭鈰鐠中的一種。5、根據權利要求1、2或3所述的活性染料染前預處理助劑，其特征在于，所述有機酸絡和劑為檸檬酸或二乙烯三胺五乙酸DTPA。6、根據權利要求1、2或3所述的活性染料染前預處理助劑，其特征在于，所述納米氧化物為粒徑小于50納米的二氧化鈦、氧化鋅、氧化硅或以上幾種納米材料的混和物。7、根據權利要求1-6中任一項所述的活性染料染前預處理助劑的制備方法，其特征在于，在定量的氯化稀土溶液中，逐漸滴加有機酸絡和劑，滴加完畢后將溶液pH值調至中性，再將納米氧化物分散液緩慢加入上述溶液中，即制成活性染料染前預處理助劑。8、根據權利要求1、2或3所述的活性染料染前預處理助劑的增效助劑，其特征在于，按質量百分比計，含有納米氧化物1-3%穩(wěn)定劑4-12%。9、根據權利要求8所述的活性染料染前預處理助劑的增效助劑，其特征在于，按質量百分比計，含有納米氧化物1-2%穩(wěn)定劑4-8%。10、根據權利要求9所述的活性染料染前預處理助劑的增效助劑，其特征在于，按質量百分比計，含有納米氧化物1.6%穩(wěn)定劑6.4%。11、根據權利要求8-10中任一項所述的活性染料染前預處理助劑的增效助劑，其特征在于，所述納米氧化物為粒徑小于50納米的二氧化鈦、氧化鋅、二氧化^:中的一種或以上幾種納米材料的混和物。12、根據權利要求8-10中任一項所述的活性染料染前預處理助劑的增效助劑，其特征在于，所述穩(wěn)定劑為高分子聚丙烯酸、聚丙烯酸鹽PAAS、馬來酸-丙烯酸共聚物MA-AA或丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-曱基丙磺酸共聚物AA/AMPS中的一種。13、一種使用權利要求1、2或3所述的活性染料染前預處理助劑的進行染色處理的方法，該方法包括以下步驟(一)染色前預處理將待染色布浸入含有活性染料染前預處理助劑的溶液中，所述溶液中活性染料染前預處理助劑的濃度為2-10g/L，烘干；(二)染色用活性染料進行染色；(三)將經染色處理后的面料加工成成衣后再經酶水洗整理。14、根據權利要求13所述的使用活性染料染前預處理助劑進行染色處理的方法，其特征在于，采用軋染方法染色時，所述步驟(一)烘干后，對預處理后的布再進行定型處理，定型溫度為120-15(TC,時間為3-5分鐘。15、根據權利要求13所述的使用活性染料染前預處理助劑進行染色處理的方法，其特征在于，采用竭染方法染色時，步驟(一)中所述溶液中活性染料染前預處理助劑的濃度為2-6g/L，溫度升至50-70。C，浸20-30分鐘。16、根據權利要求14所述的使用活性染料染前預處理助劑進行染色處理的方法，其特征在于，所述步驟(二)的染色過程為浸軋染料液然后烘干，再浸軋固色液，固色液中促染鹽的濃度為150-200g/L,純堿的濃度為30-40g/L，活性染料染前預處理助劑的增效助劑的濃度為2-8g/L,100-103。C下汽蒸2-3min,水洗、皂洗、水洗，最后烘干。17、根據權利要求15所述的使用活性染料染前預處理助劑進行染色處理的方法，其特征在于，所述步驟(二)的染色過程為將經過染色前預處理的待染色布在室溫下浸入染料液中10-20分鐘，再升溫至60-65。C,加入活性染料染前預處理助劑的增效助劑、促染鹽和純堿，使活性染料染前預處理助劑的增效助劑在染料液中的濃度達到0-2g/L,促染鹽在染料液中的濃度達到15-80g/L，純堿在染料液中的濃度達到10-30g/L，保溫3Q-6(TC，然后水洗、皂洗、水洗，最后烘干。全文摘要本發(fā)明公開了一種活性染料染前預處理助劑，按質量百分比計，含有2-15％的氯化稀土，2-20％的有機酸絡和劑，0.5-2％的納米氧化物。制備方法為在定量的氯化稀土溶液中，逐漸滴加有機酸絡和劑，滴加完畢將溶液pH值調至中性，再將納米氧化物分散液緩慢加入上述溶液中，即制成活性染料染前預處理助劑。本發(fā)明同時公開了一種使用上述活性染料染前預處理助劑進行染色處理的方法，該方法包括(一)染色前預處理；將待染色布浸入含有活性染料染前預處理助劑的溶液中，所述溶液中活性染料染前預處理助劑的濃度為2-10g/L，烘干；(二)用活性染料進行染色；(三)將染色處理后的面料加工成成衣經酶水洗整理。文檔編號D06M11/17GK101492880SQ20081003313公開日2009年7月29日申請日期2008年1月25日優(yōu)先權日2008年1月25日發(fā)明者慶張,李穎君申請人:上海市紡織科學研究院