專利名稱:凸輪式高頻振動摩擦紡制平行股線的新型裝置的制作方法
技術領域:
本發(fā)明涉及紡織領域,具體地說是涉及一種利用凸輪式高頻振動 摩擦紡制平行股線的新型裝置。
技術背景傳統(tǒng)的紡紗過程是經(jīng)過開清棉、梳棉、(預并條、精梳、)頭道并 條、二道并條、粗紗以及細紗工序,之后又經(jīng)過絡筒,再是捻線等工 序。其中捻線工序是將前面所紡的兩根或多根單紗,經(jīng)過并合,加捻 制成強力高、結構良好的股線。但是股線存在一些不可避免的缺點 (1)這種傳統(tǒng)股線由于捻度的存在,使得針織產(chǎn)品手感柔軟性、懸垂性等受到一定限制;對于單面煒平針織物,由于傳統(tǒng)股線捻度的原因,使得織物表面產(chǎn)生縱行歪斜現(xiàn)象,嚴重影響到了織物布面外 觀,并且給后道剪裁等工序帶來了不便。而且由單紗到股線還要經(jīng)過 絡筒、捻線、再絡筒等一系列工序,不符合國家節(jié)能降耗的要求。目 前有采用各根單紗平行喂入進行織造,但由于各根單紗并合后在織物 中的位置不固定,使得所得織物外觀受到影響。現(xiàn)有的中國發(fā)明是申請?zhí)枮?00610029506.0、發(fā)明名稱為"一 種平行股線制作裝置"。該裝置包括殼體l、吸口2、氣室3、第一噴 射孔4、進氣管5、紗道6、毛羽擴散噴射孔7、第二噴射孔8和擴散 口9。該裝置是利用壓縮空氣從進氣管5進入三個氣室3,通過三個 氣室3分配到第一噴射孔4、毛羽擴散噴射孔7、第二噴射孔8,它們的高壓氣流在噴嘴內(nèi)腔形成轉速高達每分鐘幾十萬轉以上的高速流場。第一噴射孔4射入與單紗捻向相反的氣流,在第一噴射孔4的 作用下各根紗線體外的毛羽在渦旋氣流的帶動下發(fā)生一定程度的反 向退捻,并在整個多股紗線表面形成一定的纏繞、包覆纖維,然后通 過毛羽擴散噴射孔7中對射氣流的作用使多股紗線相互發(fā)生碰撞,讓 毛羽有機會更多的突出紗體表面,最后在第二噴射孔8處形成與單紗 捻向相同的氣流,在第二噴射孔8的作用下紗線又獲得與第一噴射孔 4處相反的捻度,從而形成中間是平行紗體、表面是毛羽包纏的獨特 股線結構,實現(xiàn)了從管紗到股線一次成形的工藝,復合國家節(jié)能降耗 的要求,同時也改善了單紗平行喂入時織物的外觀。但是現(xiàn)有發(fā)明的 毛羽擴散噴射孔7設計原理是類似紡網(wǎng)絡絲時用的網(wǎng)絡噴嘴,采用對 沖氣流的作用雖然可以使單紗毛羽發(fā)散,但是也正如紡網(wǎng)絡絲時產(chǎn)生 的網(wǎng)絡結,使得平行股線沿長度方向每隔一段距離就會產(chǎn)生一些嚴重 的棉結,因此這種高速氣流的對沖力使得紗線條干嚴重變差,產(chǎn)生嚴 重的棉結現(xiàn)象,不利于后道生產(chǎn)以及織物外觀。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種利用凸輪式高頻振動摩擦紡制平行 股線的新型裝置,它克服了上述現(xiàn)有技術采用對沖氣流使紗線條干嚴 重變差和產(chǎn)生嚴重棉結的缺陷。本發(fā)明解決技術問題的技術方案如下 一種凸輪式高頻振動摩擦紡制平行股線的新型裝置,它包括喂入羅拉ii、引紗羅拉ir、第一噴嘴i5、第二噴嘴i5',其特征在于它還包括與十字形從動桿145頂端相連的微型導紗鉤12、固定在機架 上的并合摩擦部件13和由既與傳動軸142相連并固定在機架上的電 機141,既與電機141軸端相連又與凸輪143相連的傳動軸142,既 與傳動軸142相連又與滾子144相連的凸輪143,既與凸輪143相連 又與十字形從動桿145下彎端活套在一起的滾子144,上頂端與微型 導紗鉤12相連水平桿與彈簧146相連下彎端與滾子144活套在一起 的十字形從動桿145以及上端固定在機架上下端與十字形從動桿145 的水平桿相連的左右彈簧146共同組成凸輪式振動器14;所述的微型導紗鉤12其內(nèi)圈孔徑D為0.1 lmm,直徑d為 0.3 lmm,自由端伸出長度/,為(U lmm,固定端伸出長度/2為 2~10mm、所述的并合摩擦部件13其內(nèi)槽前端寬度Wi為0.5 2mm, 內(nèi)槽后端寬度\¥2為0.1 1.5mm,內(nèi)槽前端底部半徑&為0.25 lmm, 內(nèi)槽后端底部半徑R2為0.05 0.75mm,內(nèi)部高度h為0.1 70mm, 外部高度H為5 100mm,長度L!為5 200mm,寬度L2為5-100mm,內(nèi) 槽上端弧形半徑r為l~50mm、所述的凸輪式振動器14其電機141 的旋轉頻率為10 300hz、其傳動軸142的外徑(15為2 4cm,內(nèi)徑d6 為l 2.5cm,長度L7為4 10cm、其凸輪143的輪廓線為花瓣形,花 瓣數(shù)量為2 20個,呈均勻分布,花瓣內(nèi)弧度&為7tt/10~9tt/10 ,花 瓣外弧度f2為1tt/10 3tt/20,升程s為3 40mm,孔徑d4為2~4cm, 基圓半徑n為2~5cm,厚度U為l~3cm,振動頻率為20~6000hz, 振幅為3 40mm、其滾子144的內(nèi)孔徑^為4 16mm,滾子外徑d3 為4~50mm,滾子長度U為l~3cm、其十字形從動桿145的直徑山為4 16mm,水平桿的長度L3為5~15cm,水平桿以下的豎直桿長度 h,為5~20cm,總的豎直桿長度h2為7 30cm,下彎端長度L5為l 3cm、 其彈簧146的中徑L8為l 5cm,鋼絲半徑^為L5 5mm,節(jié)距&為 5 20mm,彈簧圈數(shù)為5~15圈;所述的凸輪143采用彼此間具有位置 差角為0 45°的2~3只,它與傳動軸142相連或采用1 3套凸輪式振 動器14;所述的微型導紗鉤12、并合摩擦部件13以及凸輪式振動器 14各部件均采用不銹鋼材料。與現(xiàn)有技術相比本發(fā)明的優(yōu)點是本發(fā)明是采用凸輪式高頻振動的原理來取代現(xiàn)有發(fā)明中擴散噴 孔的作用,并且通過高頻振動摩擦使單紗間毛羽均勻糾纏,致使本發(fā) 明所紡制的平行股線棉結顯著減少,條干得以改善,提高了織物的質(zhì) 量和外觀。
圖1現(xiàn)有發(fā)明噴嘴剖面示意1中,l一殼體、2—吸口、 3—氣室、4一第一噴射孔、5—進 氣管、6—紗道、7—毛羽擴散噴射孔、8—第二噴射孔、9一擴散口; 圖2本發(fā)明平行股線紡制流程2中,IO—管紗或筒紗、11—喂入羅拉、ll'一引紗羅拉、12 一微型導紗鉤、13—并合摩擦部件、14一凸輪式振動器、15—第一噴 嘴、15'—第二噴嘴;圖3本發(fā)明微型導紗鉤示意3中,12—微型導紗鉤、D—內(nèi)圈孔徑、d—直徑、/,一自由端伸出長度、/2 —固定端伸出長度;圖4本發(fā)明并合摩擦部件示意4中,13—并合摩擦部件、Wi—內(nèi)槽前端寬度、W2—內(nèi)槽后 端寬度、Ri—內(nèi)槽前端底部半徑、R2—內(nèi)槽后端底部半徑、h—內(nèi)部 高度、H—外部高度、L,一長度、L2—寬度、r一內(nèi)槽上端弧形半徑;圖5本發(fā)明凸輪式振動器結構示意5中,14—凸輪式振動器、141—電機、142—傳動軸,ds—外 徑,d6—內(nèi)徑,k一長度、143—凸輪,花瓣內(nèi)弧度,f2—花瓣外 弧度,s—升程,d4—孔徑,n—基圓半徑,L6—厚度、144一滾子, d2—內(nèi)孔徑,d3—滾子外徑,L4—滾子長度、145—十字形從動桿,山 一十字形從動桿的直徑,L3—水平桿的長度,^一水平桿以下的豎直 桿長度,h2—總的豎直桿長度,Ls—下彎端長度、146—彈簧,Ls—中 徑,r2—鋼絲半徑,h3—節(jié)距。
具體實施方式
如圖2、圖3、圖4、圖5所示,本發(fā)明是一種安裝在絡筒機上 利用凸輪式高頻振動摩擦紡制平行股線的新型裝置,它包括喂入羅拉 11、引紗羅拉ll'、第一噴嘴15、第二噴嘴15',其特征在于它還包括 與十字形從動桿145頂端相連的微型導紗鉤12、固定在機架上的并 合摩擦部件13和由既與傳動軸142相連并固定在機架上的電機141, 既與電機141軸端相連又與凸輪143相連的傳動軸142,既與傳動軸 142相連又與滾子144相連的凸輪143,既與凸輪143相連又與十字 形從動桿145下彎端活套在一起的滾子144,上頂端與微型導紗鉤12相連水平桿與彈簧146相連下彎端與滾子144活套在一起的十字形從 動桿145以及上端固定在機架上下端與十字形從動桿145的水平桿相 連的左右彈簧146共同組成凸輪式振動器14。 結合附圖對本發(fā)明再作進一步描述如下利用凸輪式振動器產(chǎn)生高頻振動摩擦紡制平行股線的新型裝置, 它是由兩個或三個管紗或筒紗10退繞出來的各單紗共同進入喂入羅 拉ll,然后這2 3根單紗各自經(jīng)過一個第一噴嘴15,由于單紗表面 的毛羽在成紗過程中多數(shù)是順著捻度方向的,因此第一噴嘴15噴孔 射出的射流方向與單紗捻向相反,射流將各根單紗體外的毛羽在渦旋 氣流的帶動下產(chǎn)生一定程度的反向退捻,由于纖維有一定的剛度,所 以單紗毛羽并不能完全緊密反向纏繞在紗體上,而更多的是在各單紗 表面形成一定的纏繞、包覆纖維,之后各單紗再分別經(jīng)過一個微型導 紗鉤12,用于實現(xiàn)對單紗的分別控制,該微型導紗鉤12的內(nèi)圈孔徑 D為0.1 lmm,直徑d為0.3 3mm,自由端伸出長度/,為0.1 lmm, 固定端伸出長度/2為2~10mm,各微型導紗鉤12固定端的尾部分別與 一個產(chǎn)生振動的凸輪式振動器14的十字形從動桿145的頂端相連, 十字形從動桿145的直徑山為4 16mm,水平桿的長度L3為5~15cm, 水平桿以下的豎直桿長度&為5~20cm,總的豎直桿長度112為 7 30cm,下彎端長度Ls為l~3cm,由于上部固定在機架上且下端固 定在十字形從動桿145水平桿上的左右彈簧146的壓力使得與十字形 從動桿145下彎端活套在一起的滾子144始終與凸輪143保持緊密相 連,彈簧146的中徑Lg為1 5cm,鋼絲半徑r2為L5 5mm,節(jié)距h3為5~20mm,彈簧圈數(shù)為5~15圈,凸輪143上滾子的內(nèi)孔徑d2為 4~16mm與十字形從動桿145下彎端處的直徑山相等,滾子外徑d3 為4~50mm,滾子長度U為1 3cm,支撐滾子145的凸輪143的輪 廓線為花瓣形,花瓣數(shù)量為2 20個,呈均勻分布,花瓣內(nèi)弧度^ 為7n/10 9n/10 ,花瓣外弧度f2為1tt/10 3tt/20,升程s為3~40mm, 孔徑(14為2~4cm,基圓半徑。為2~5cm,厚度U為1 3cm,凸輪143 與傳動軸142緊密相連,傳動軸142的外徑d5=d4,為2 4cm,長度 L7為4 10cm,傳動軸142的內(nèi)徑d6為1 2.5cm,它與變頻電機141 的端軸外徑相配且彼此固連,傳動軸142由變頻電機141的端軸帶動 而旋轉,從而帶動與傳動軸142緊密連接的凸輪143勻速旋轉,變頻 電機141旋轉頻率為10 300hz,相同形狀的2~3個凸輪143安裝在 同一個傳動軸142上,各凸輪143間存在一定的位置差角,位置差角 為0~45°, 2 3個凸輪143的旋轉分別帶動與之緊密接觸的2 3個滾 子144和與滾子144相連的2~3個十字形從動桿145上下振動,十字 形從動桿145頂端與微型導紗鉤12相連,從而帶動穿入各微型導紗 鉤12中的各單紗上下振動摩擦,十字形從動桿145上下振動的頻率 等于電機141的旋轉頻率乘以凸輪花瓣個數(shù),振動頻率范圍為 20~6000hz,振幅也就是升程s由凸輪143的花瓣高度來決定,振幅范 圍為3 40mm, 一般采用此方式。也可以采用2~3套凸輪式振動器14 (每套裝有1個凸輪143)用2~3個變頻電機141分別控制,2~3個 變頻電機141的旋轉頻率各不相同,從而實現(xiàn)2~3根單紗相互振動摩 擦,另外還可以只采用一套凸輪式振動器14,實現(xiàn)對其中一根單紗的控制,讓這一根單紗上下振動,其它單紗不振動,從而也能實現(xiàn)各 單紗相互振動摩擦,之后各單紗一同進入固定在機架上的并合摩擦部件13,在該部件內(nèi)部實現(xiàn)各單紗間的摩擦糾纏,該并合摩擦部件13 的內(nèi)槽前端寬度為0.5 2mm,內(nèi)槽后端寬度W2為0.1 1.5mm, 內(nèi)槽前端底部半徑&為0.25~lmm,內(nèi)槽后端底部半徑R2為 0.05~0.75mm,內(nèi)部高度h為0.1 70mm,外部高度H為5~100mm, 長度為5 200mm,寬度L2為5~100mm,內(nèi)槽上端弧形半徑r為l 50mm,采用圓弧形狀以便于紗線的導入,在并合摩擦部件13內(nèi)糾纏 在一起的單紗再一同經(jīng)過一個第二噴嘴15',第二噴嘴15'噴孔噴射與 單紗捻向相同的氣流,在第二噴嘴15'的作用下紗線又獲得與第一噴 嘴15處相反的捻度,使在第一噴嘴15處形成的逆向包纏毛羽沿Z 向單紗表面纖維排列方向包纏在股線表面,從而形成中間是平行紗 體、表面是毛羽包纏的獨特的平行股線結構,最后形成的平行股線由 引紗羅拉ll'一同引出,實現(xiàn)了從管紗或筒紗紡制股線的一次成形工 藝。其中管紗或筒紗10、喂入羅拉11、引紗羅拉11'、第一噴嘴15 和第二噴嘴15'都是現(xiàn)有的。
權利要求
1、一種凸輪式高頻振動摩擦紡制平行股線的新型裝置,它包括喂入羅拉(11)、引紗羅拉(11′)、第一噴嘴(15)、第二噴嘴(15′),其特征在于它還包括與十字形從動桿(145)頂端相連的微型導紗鉤(12)、固定在機架上的并合摩擦部件(13)和由既與傳動軸(142)相連并固定在機架上的電機(141),既與電機(141)軸端相連又與凸輪(143)相連的傳動軸(142),既與傳動軸(142)相連又與滾子(144)相連的凸輪(143),既與凸輪(143)相連又與十字形從動桿(145)下彎端活套在一起的滾子(144),上頂端與微型導紗鉤(12)相連水平桿與彈簧(146)相連下彎端與滾子(144)活套在一起的十字形從動桿(145)以及上端固定在機架上下端與十字形從動桿(145)的水平桿相連的左右彈簧(146)共同組成凸輪式振動器(14)。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種凸輪式高頻振動摩擦紡制平行股線的 新型裝置,其特征在于所述的微型導紗鉤(12)其內(nèi)圈孔徑(D)為 0.1 lmm,直徑(d)為0.3 lmm,自由端伸出長度(O為0.1 lmm,固 定端伸出長度(/J為2 10mm、所述的并合摩擦部件(13)其內(nèi)槽前端寬 度(WO為0.5 2mm,內(nèi)槽后端寬度(W2)為0.1 1.5mm,內(nèi)槽前端底 部半徑(R^)為0.25~lmm,內(nèi)槽后端底部半徑(112)為0.05~0.75mm,內(nèi) 部高度(h)為0.1 70mm,外部高度(H)為5 100mm,長度(L!)為 5 200mm,寬度(L2)為5 100mm,內(nèi)槽上端弧形半徑(r)為1 50mm、所 述的凸輪式振動器(14)其電機(141)的旋轉頻率為10 300hz、其傳動軸 (142)的外徑(d5)為2 4cm,內(nèi)徑((16)為l~2.5cm,長度(L7)為4~10cm、其凸輪(143)的輪廓線為花瓣形,花瓣數(shù)量為2 20個,呈均勻分布, 花瓣內(nèi)弧度(&)為7n/10 9TT/10,花瓣外弧度(f2)為1tt/10~3tt/20,升程 s為3~40mm,孔徑(dO為2~4cm,基圓半徑(rO為2 5cm,厚度(L6) 為l~3cm,振動頻率為20 6000hz,振幅為3 40mm、其滾子(144)的 內(nèi)孔徑(d2)為4 16mm,滾子外徑((13)為4 50mm,滾子長度(")為 1 3cm、其十字形從動桿(145)的直徑(山)為4 16mm,水平桿的長度(L3) 為5 15cm,水平桿以下的豎直桿長度(h,)為5 20cm,總的豎直桿長 度(h2)為7~30cm,下彎端長度(Ls)為1 3cm、其彈簧146的中徑(Ls) 為l 5cm,鋼絲半徑(r2)為1.5 5mm,節(jié)距(113)為5 20mm,彈簧圈數(shù) 為5~15圈。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的凸輪式高頻振動摩擦紡制平行股線的 新型裝置,其特征在于所述的凸輪(143)采用彼此間具有位置差角為 30 45°的2~3只,它與傳動軸(142)相連或采用1~3套凸輪式振動器 (14)。
4、 根據(jù)權利要求1所述的凸輪式高頻振動摩擦紡制平行股線的新型 裝置,其特征在于所述的微型導紗鉤(12)、并合摩擦部件(13)以及 凸輪式振動器(14)各部件均采用不銹鋼材料。
全文摘要
本發(fā)明屬于紡織領域,它公開了一種凸輪式高頻振動摩擦紡制平行股線的新型裝置,該裝置它包括喂入羅拉、引紗羅拉、第一噴嘴、第二噴嘴、微型導紗鉤、并合摩擦部件和凸輪式振動器。本發(fā)明是采用凸輪式高頻振動的原理來取代現(xiàn)有發(fā)明中擴散噴孔的作用,并且通過高頻振動摩擦使單紗間毛羽均勻糾纏,致使本發(fā)明所紡制的平行股線棉結顯著減少,條干得以改善,提高了織物的質(zhì)量和外觀。
文檔編號D01H4/00GK101323990SQ20081004075
公開日2008年12月17日 申請日期2008年7月18日 優(yōu)先權日2008年7月18日
發(fā)明者俞建勇, 程隆棣, 薛文良, 鞠成君 申請人:東華大學