專利名稱：亞麻生產的煮煉和染色一體化方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種亞麻生產的方法，尤其涉及一種亞麻生產的煮煉和染色一體 化方法。
背景技術：
亞麻是古老的韌皮纖維作物和油料作物。亞麻起源于近東、地中海沿岸。早 在5000多年前的新石器時代，瑞士湖棲居民和古代埃及人，已經栽培亞麻并用 其纖維紡織衣料。中國主要分布在黑龍江和吉林兩省。
亞麻其纖維強韌、柔細，具有較好的色澤。亞麻纖維強力大，柔軟、細度好、 在水中不易腐爛，并有防水作用，此外還有耐摩擦、耐高溫、散熱快、吸塵率低、 不易撕裂、不易燃燒，無靜電、耐酸堿高等獨特的優(yōu)點，是麻紡織業(yè)的重要原料。 由于亞麻的諸多優(yōu)點，再加上高雅的回歸大自然色調，已成為公認的環(huán)保產品。
2007年第01期的《黑龍江紡織》中名為《亞麻粗紗染色生產工藝探討》的 論文，探討了對亞麻纖維在煮漂鍋內在氧漂后染色工藝。其工藝為粗紗一酸洗 —亞漂一氧漂一水洗一染色一水洗一濕紡細紗。但強調要控制粗紗巻繞密度，控 制在0.37 0.3S，這降低了生產能力，又提高了控制難度。而且對前面的酸洗、 堿洗、亞漂、氧漂都提出了嚴格要求。巻繞密度高就會影響染色的均勻性，而且 染色前的酸洗、堿洗、亞漂、氧漂稍有不慎，也會影響染色的染色均勻性。申請 號為95102363.2的發(fā)明是把煮煉漂白后的粗紗經六偏磷酸鈉、亞硫酸鈉等配制
的溶液中預處理，再水洗，染色，水洗得到染色的粗紗。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種煮煉和染色一體的亞麻生產方法。
為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種亞麻生產的煮煉和染色一體化方法， 其步驟為
步驟1.酸洗、步驟2.亞漂、步驟3.氧漂、步驟4.水洗
步驟5.堿煮于80 10(TC，在堿煮液中煮煉40 80分鐘，最后水洗至pH
值7 8;
步驟6.染色
步驟6. 1以重量份數(shù)配方配料備用
A、聚醚有機硅 0. 1 1份，
B、 十二烷基聚氧乙烯醚
C、 活性染料
D、 硫酸鈉
E、 碳酸鈉
F、 水
0. 1 0. 3份，
20 70份，
40 80份，
15 25份，
823. 7 925. 8份;
步驟6. 2放入煮煉鍋內，在50°C F中加入A、 B和C，攪拌10 20分鐘， 再加入D，攪拌15 35分鐘，升溫至70 90。C，加入E，保溫40 80分鐘，最 后水洗至pH值為7。
步驟8.濕紡細紗。
其中，步驟6中所述堿煮液的重量份數(shù)配比為氫氧化鈉5 8份，分子量為 10000 30000的聚丙烯酸鈉2 3份，水989 993份。本發(fā)明所用的所有化工 原料都是市售常規(guī)原料。
本發(fā)明提供的方法在堿煮時用可生物降解的聚丙烯酸鈉替代無機的硅酸鈉 和六偏磷酸鈉，有利于環(huán)境的保護。同時，在染色時，在染色液中加入微量的高 效表面張力降低劑——聚醚有機硅和滲透劑——十二烷基聚氧乙烯醚，有利于染 料分子向巻繞的粗紗內部滲透擴散，使染色均勻。
本發(fā)明的優(yōu)點是
1) 對粗紗巻繞密度要求不高；
2) 酸洗、亞漂、氧漂等工藝和原單獨煮漂生產工藝一樣，無特殊要求，可
以不必進行變化；
3) 不需要在染色前再經過預處理；
4) 在堿煮，水洗后直接在煮煉鍋內進行染色，把煮煉和染色和為一體。其 優(yōu)點是在煮煉后未經干燥，紡制成細紗前，原纖維表面空隙率大，纖維間的間距 也大，有利于染料分子向纖維內擴散，染色時間短，上色率高的優(yōu)點；其次可節(jié) 省后面布匹染色的設備。
具體實施例方式
以下結合實施例來具體說明本發(fā)明。實施例中配方所有物料名稱都為上述權 利要求書內物料的市場上通用商品名。實施例中使用的原料為粗紗，實施例中步 驟1.酸洗、步驟2.亞漂、步驟3.氧漂、步驟4.水洗和步驟7.濕紡細紗采用原 有的單純的煮煉工藝的配方和條件。
應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應 理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改 動或修改，但等價形式的改動或修改同樣落于本申請權利要求書所限定的范圍。
實施例1
本發(fā)明提供的一種亞麻生產的煮煉和染色一體化方法，其步驟為
步驟1.酸洗、步驟2.亞漂、步驟3.氧漂、步驟4.水洗
步驟5.堿煮于100"C，在堿煮液中煮煉80分鐘，最后水洗至pH值7;所 述堿煮液的重量份數(shù)配比為氫氧化鈉5份，分子量為10000的聚丙烯酸鈉3份， 水992份。
步驟6.染色
步驟6. 1以重量份數(shù)配方配料備用-
A、 聚醚有機硅 0.5份
B、 十二烷基聚氧乙烯醚 0.2份
C、 活性染料X-5GF黃 35份
D、 硫酸鈉 40份
E、 碳酸鈉 20份
F、 水 904. 3份；
步驟6.2放入煮煉鍋內，在5(TC F中加入A、 B和C，攪拌15分鐘，再加 入D，攪拌15分鐘，升溫至8(TC，加入E，保溫40分鐘，最后水洗至pH7。 步驟7.濕紡細紗。
通過GB/T2391-2006方法測得亞麻紗線的染料固著率為89%。
實施例2
本發(fā)明提供的一種亞麻生產的煮煉和染色一體化方法，其步驟為
步驟1.酸洗、步驟2.亞漂、步驟3.氧漂、步驟4.水洗
步驟5.堿煮于8(TC ，在堿煮液中煮煉70分鐘，最后水洗至pH值7. 5;
所述堿煮液的重量份數(shù)配比為氫氧化鈉8份，分子量為30000的聚丙烯酸鈉2
份，水990份。 步驟6.染色
步驟6. 1以重量份數(shù)配方配料備用
A、 聚醚有機硅 1份
B、 十二烷基聚氧乙烯醚 0. 1份
C、 活性染料X-6BF紅 70份
D、 硫酸鈉 45份
E、 碳酸鈉 25份
F、 水 859. 9份;
步驟6.2放入煮煉鍋內，在5(TC F中加入A、 B和C，攪拌10分鐘，再加 入D，攪拌25分鐘，升溫至7(TC，加入E，保溫60分鐘，最后水洗至pH7。 步驟7.濕紡細紗。
通過GB/T2391 2006方法測得亞麻紗線的染料固著率為92%。
實施例3
本發(fā)明提供的一種亞麻生產的煮煉和染色一體化方法，其步驟為 步驟1.酸洗、步驟2.亞漂、步驟3.氧漂、步驟4.水洗
步驟5.堿煮于10(TC，在堿煮液中煮煉40分鐘，最后水洗至pH值7.7; 所述堿煮液的重量份數(shù)配比為氫氧化鈉6份，分子量為10000的聚丙烯酸鈉2. 5 份，水991.5份。
步驟6.染色
步驟6. 1以重量份數(shù)配方配料備用
A、 聚醚有機硅 0. 1份
B、 十二垸基聚氧乙烯醚 0.3份
C、 活性染料X-RF藏青 20份
D、 硫酸鈉 60份
E、 碳酸鈉 15份
F、 水 904. 6份;
步驟6.2放入煮煉鍋內，在50'C F中加入A、 B和C，攪拌20分鐘，再加 入D，攪拌25分鐘，升溫至90。C，加入E，保溫60分鐘，最后水洗至pH7。 步驟7.濕紡細紗。
通過GB/T2391-2006方法測得亞麻紗線的染料固著率為87%。
實施例4
本發(fā)明提供的一種亞麻生產的煮煉和染色一體化方法，其步驟為
步驟1.酸洗、步驟2.亞漂、步驟3.氧漂、步驟4.水洗
步驟5.堿煮于95'C，在堿煮液中煮煉70分鐘，最后水洗至pH值8;所
述堿煮液的重量份數(shù)配比為氫氧化鈉7份，分子量為20000的聚丙烯酸鈉2份，
水991份。
步驟6.染色
步驟6. 1以重量份數(shù)配方配料備用
A、 聚醚有機硅 0.6份
B、 十二烷基聚氧乙烯醚 0.2份
C、 活性染料X-2BF藍 45份
D、 硫酸鈉 40份 E、 碳酸鈉 21份
F、 水 893. 2份；
步驟6. 2放入煮煉鍋內，在50°C F中加入A、 B和C，攪拌20分鐘，再加 入D，攪拌25分鐘，升溫至9(TC，加入E，保溫60分鐘，最后水洗至pH7。 步驟8.濕紡細紗。
通過GB/T239卜2006方法測得亞麻紗線的染料固著率為93%。
實施例5
本發(fā)明提供的一種亞麻生產的煮煉和染色一體化方法，其步驟為
步驟1.酸洗、步驟2.亞漂、步驟3.氧漂、步驟4.水洗
步驟5.堿煮于99'C，在堿煮液中煮煉75分鐘，最后水洗至pfl值7.5; 所述堿煮液的重量份數(shù)配比為氫氧化鈉6份，分子量為30000的聚丙烯酸鈉2 份，水992份。
步驟6.染色
步驟6. 1以重量份數(shù)配方配料備用
A、 聚醚有機硅 0.3份
B、 十二垸基聚氧乙烯醚 0. 1份
C、 活性染料X-3RF橙 35份
D、 硫酸鈉 80份
E、 碳酸鈉 19份
F、 水 865. 6份;
步驟6.2在50。C F中加入A、 B和C，攪拌10分鐘，再加入D，攪拌10分 鐘，升溫至85'C，加入E，保溫55分鐘，最后水洗至pH7。 步驟7.濕紡細紗。
通過GB/T2391-2006方法測得亞麻紗線的染料固著率為90%。
權利要求
1.一種亞麻生產的煮煉和染色一體化方法，包括步驟1.酸洗、步驟2.亞漂、步驟3.氧漂、步驟4.水洗、步驟7.濕紡細紗，其特征在于，在步驟4與步驟7之間還分別進行步驟5.堿煮于80～100℃，在堿煮液中煮煉40～80分鐘，最后水洗至pH值7～8；步驟6.染色步驟6.1以重量份數(shù)配方配料備用A、聚醚有機硅0.1～1份，B、十二烷基聚氧乙烯醚0.1～0.3份，C、活性染料 20～70份，D、硫酸鈉40～80份，E、碳酸鈉15～25份，F(xiàn)、水823.7～925.8份；步驟6.2放入煮煉鍋內，在50℃ F中加入A、B和C，攪拌10～20分鐘，再加入D，攪拌15～35分鐘，升溫至70～90℃，加入E，保溫40～80分鐘，最后水洗至pH值為7。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種亞麻生產的煮煉和染色一體化方法，其步驟為粗紗、酸洗、亞漂、氧漂、水洗、放入聚丙烯酸鈉中煮煉、采用高效表面張力降低劑和滲透劑并且使用活性染色劑染色、最后濕紡細紗。本發(fā)明在堿煮，水洗后直接在煮煉鍋內進行染色，把煮煉和染色和為一體。其優(yōu)點是在煮煉后未經干燥，紡制成細紗前，原纖維表面空隙率大，纖維間的間距也大，有利于染料分子向纖維內擴散，染色時間短，上色率高的優(yōu)點；其次可節(jié)省后面布匹染色的設備。
文檔編號D06P3/66GK101338526SQ200810041519
公開日2009年1月7日 申請日期2008年8月8日 優(yōu)先權日2008年8月8日
發(fā)明者劉國亮, 華 喻, 張元明, 章悅庭, 郁崇文 申請人:東華大學