專利名稱：自動切帶機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及切帶裝置，特別是一種自動切帶機。
背景技術：
在服裝制造領域中大量使用到尼龍織帶或者尼龍粘帶，由于直接購買 到的尼龍條帶大多長度較長，因此在應用于服裝制造時必須將其按照需要 尺寸切割成為較短的條帶。目前，尼龍條帶的切割大多采用人工用剪刀等 工具進行剪切的方式，此種剪切方式存在勞動強度大、效率低、切割后條 帶長短尺寸不統(tǒng)一等問題。也有一些切帶裝置，通過安裝在機架上的切刀 對條帶進行切斷，但是其仍然具有自動化程度不高，效率低，切割精度不 高等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種可高精度、快速切 割條帶的自動切帶機。
本發(fā)明解決其技術問題是采取以下技術方案實現(xiàn)的
一種自動切帶機，由切刀及刀架構成，刀架安裝于一基座上，其特征 在于在基座上固裝有對稱的豎直安裝板，在該安裝板之間豎直導向活動 安裝框形刀架，該刀架頂端水平固裝切刀，該刀架通過其底端由第一步進 電機驅(qū)動的凸輪機構驅(qū)動實現(xiàn)豎直上升下落，在切刀下方固裝有水平切帶 平臺，在該切帶平臺上表面安裝有由第二步進電機驅(qū)動的進料輥，第一步 進電機及第二步進電機通過控制線與安裝于基座上的控制器相連接。
而且，在切刀內(nèi)軸向安裝有電熱絲，該電熱絲通過電路與一電源相連 接，在電路上連接一繼電器，該繼電器通過控制線與控制器相連接。
而且，在切刀一側(cè)邊還安裝有熱電偶，該熱電偶通過傳輸線與控制器 相連接。
而且，在刀架前端的安裝板上安裝有由第三步進電機驅(qū)動的主動卸料 輥，在該主動卸料輥上部平行安裝有從動卸料輥，該第三步進電機通過控 制線與控制器相連接。
而且，在位于刀架進料一側(cè)的切帶平臺上安裝有一水平軸，在該水平 軸上間隔穿裝有一組位置可調(diào)的豎直定位板。本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是-
1. 本自動切帶機的刀架豎直導向活動安裝于安裝板的內(nèi)側(cè)，刀架通過由第一步進電機驅(qū)動的凸輪機構驅(qū)動，從而實現(xiàn)豎直上升或者下降，在對條帶進行切割時工作平穩(wěn)，安全性高，而且第一步進電機由控制器進行控制切斷的間隔時間，從而實現(xiàn)對條帶切斷長度的高精度控制。
2. 本自動切帶機的切刀內(nèi)部可以設置有電熱絲，對切刀進行加熱，實
現(xiàn)對邊緣容易產(chǎn)生毛茬的尼龍織帶的熱切工序，從而在切斷過程中同時完成燙邊，防止其織線脫開，同時為防止熱切后條帶的粘連，在出料處設置有出料輥。
3. 本自動切帶機在切帶平臺上的進料一側(cè)設置有條帶豎直定位板，通
過調(diào)整定位板的間隔寬度，可適用于對不同寬度條帶的兩側(cè)邊進行夾持定位，防止其竄動，保證切斷邊的平整度，并且可以將多條條帶分別放置于定位板內(nèi)，由此可保證同時對多條條帶進行同時切斷時間隔定位，防止相互交錯，從而大幅提高工作效率。
4. 本發(fā)明結構緊湊，整機占用空間較小，設計科學合理，刀架、進料輥均通過步進電機由控制器控制驅(qū)動，整機自動化程度高，加工效率高，精度高，操作簡便，是一種具有較高創(chuàng)新性的自動切帶機。


圖l為本發(fā)明的結構示意圖；圖2為圖1的右視圖(剖視圖)；圖3為圖1的俯視圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發(fā)明實施例做進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。
一種自動切帶機，包括切刀7、安裝切刀的刀架構成，刀架安裝于一
基座12上。本發(fā)明的創(chuàng)新之處為在基座上固裝有對稱的豎直安裝板l，在該安裝板之間豎直活動安裝框形刀架。其具體安裝方式為刀架兩側(cè)的豎直導桿2導向穿裝于固裝在安裝板內(nèi)側(cè)的導座17上，并在豎直導桿的底
端固裝有刀架下支撐板14，在該下支撐板的下底緣制有弧形缺口，在該弧形缺口頂觸安裝一由第一步進電機23驅(qū)動的凸輪機構15，由該凸輪機構驅(qū)動刀架豎直上升下落。在刀架頂端的上平板3下底面通過豎直連接桿6安裝刀刃向下的水平切刀。水平切刀的刀刃可根據(jù)需要制成圓角形刀模，以方便對需要切斷成為帶有圓角的條帶進行切斷加工。在上平板與下支撐板之間對稱固裝有豎直的支撐桿4。在切刀下方固裝有水平切帶平臺13，
在該切帶平臺的底部安裝內(nèi)部設有第一步進電機的盒體20。在切帶平臺上 表面安裝有由第二步進電機10驅(qū)動的進料輥5。第一步進電機及第二步進 電機通過控制線與安裝于基座上的盒體一側(cè)邊的控制器11相連接?？刂破?內(nèi)部安裝有電源板、驅(qū)動板及外圍部件，在控制器外表面安裝有鍵盤及顯 示板25。在位于刀架進料一側(cè)的切帶平臺上安裝有一水平軸26，在該水平 軸上間隔穿裝有一組軸向位置可調(diào)的豎直定位板19。通過調(diào)整定位板的間 隔寬度，可適用于對不同寬度條帶的兩側(cè)邊進行夾持定位，防止其竄動， 保證切斷邊的平整度，并且可以將多條條帶分別放置于定位板內(nèi)，由此可 保證同時對多條條帶進行同時切斷時間隔定位，防止相互交錯，從而大幅 提高工作效率。在刀架前端的安裝板上固裝有卸料斗24，用于收集經(jīng)過切 斷的條帶。為了美觀及安全等目的，還可以在刀架安裝板上部安裝防護罩 體，圖中未示出。
另外，在切刀內(nèi)還可軸向安裝有電熱絲8，該電熱絲通過電路與一安 裝在盒體內(nèi)的電源21相連接，在電路上連接一繼電器22，該繼電器通過 控制線與控制器相連接，繼電器采用固態(tài)繼電器，保證安全可靠對電路的 通斷控制。在切刀一側(cè)邊還安裝有熱電偶9，該熱電偶通過傳輸線與控制 器相連接。在刀架前端的安裝板上安裝有由第三步進電機18驅(qū)動的主動卸 料輥16，在該主動卸料輥上部平行安裝有從動卸料輥，該第三步進電機通 過控制線與控制器相連接。
本切帶機的切刀如果不設置電熱絲、電源、熱電偶等裝置可實現(xiàn)對條 帶的冷切工序，增設電熱絲、電源、熱電偶等裝置即可實現(xiàn)對尼龍織帶的 熱切，可根據(jù)實際使用需求來進行安裝設置。使用時，通過控制器表面所 安裝的鍵盤輸入切帶長度等控制參數(shù)，通過定位板調(diào)整好條帶位置，開啟 控制器開關，即可進行切帶工作，具有加工效率高、精度高、操作方便、 自動化程度高等優(yōu)點。
權利要求
1.一種自動切帶機，由切刀及刀架構成，刀架安裝于一基座上，其特征在于在基座上固裝有對稱的豎直安裝板，在該安裝板之間豎直導向活動安裝框形刀架，該刀架頂端水平固裝切刀，該刀架通過其底端由第一步進電機驅(qū)動的凸輪機構驅(qū)動實現(xiàn)豎直上升下落，在切刀下方固裝有水平切帶平臺，在該切帶平臺上表面安裝有由第二步進電機驅(qū)動的進料輥，第一步進電機及第二步進電機通過控制線與安裝于基座上的控制器相連接。
2. 根據(jù)權利要求1所述的自動切帶機，其特征在于在切刀內(nèi)軸向安裝 有電熱絲，該電熱絲通過電路與一電源相連接，在電路上連接一繼電器，該 繼電器通過控制線與控制器相連接。
3. 根據(jù)權利要求2所述的自動切帶機，其特征在于在切刀一側(cè)邊還安 裝有熱電偶，該熱電偶通過傳輸線與控制器相連接。
4. 根據(jù)權利要求1所述的自動切帶機，其特征在于在刀架前端的安裝 板上安裝有由第三步進電機驅(qū)動的主動卸料輥，在該主動卸料輥上部平行安 裝有從動卸料輥，該第三步進電機通過控制線與控制器相連接。
5. 根據(jù)權利要求1所述的自動切帶機，其特征在于在位于刀架進料一 側(cè)的切帶平臺上安裝有一水平軸，在該水平軸上間隔穿裝有一組位置可調(diào)的 豎直定位板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自動切帶機，由切刀及刀架構成，刀架安裝于一基座上，其創(chuàng)新點為在基座上固裝有對稱的豎直安裝板，在該安裝板之間豎直導向活動安裝框形刀架，該刀架頂端水平固裝切刀，該刀架通過其底端由第一步進電機驅(qū)動的凸輪機構驅(qū)動實現(xiàn)豎直上升下落，在切刀下方固裝有水平切帶平臺，在該切帶平臺上表面安裝有由第二步進電機驅(qū)動的進料輥，第一步進電機及第二步進電機通過控制線與安裝于基座上的控制器相連接。本發(fā)明結構緊湊，整機占用空間較小，設計科學合理，刀架、進料輥均通過步進電機由控制器控制驅(qū)動，整機自動化程度高，加工效率高，精度高，操作簡便，是一種具有較高創(chuàng)新性的自動切帶機。
文檔編號D06H7/00GK101643996SQ200810054089
公開日2010年2月10日 申請日期2008年8月8日 優(yōu)先權日2008年8月8日
發(fā)明者呂志勇 申請人:天津市寶嘉服裝機械有限公司