專利名稱：一種天然彩棉遠紅外紗的制備方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種紡織材料的制造方法，特別是含有功能性添加齊啲天然彩棉遠紅外紗的制造方法，屬紡織技術(shù)領域。
技術(shù)背景紅外線是熱物體所發(fā)射的一種輻射，其波長在可見光譜的紅端之外，是物質(zhì)的化學鍵振動和轉(zhuǎn) 動過程中能量狀恭變化、波長在O. 76—1000微米之間的電磁波，會敘t^g零度以上的任何物質(zhì)均 能劃寸出遠紅外線。遠紅外線波長范圍通常是2.5 30關(guān)，其特性有l(wèi).輻射能力強，可以對目 標直接加熱而不使空間的氣體或其它物體升溫;2.遠紅外線能被與其波長范圍一致的各種物體所吸 收，產(chǎn)生共振效應與溫熱效應；3.遠紅外線能滲透到人體皮下，然后通過介質(zhì)傳導皿血液循環(huán)， 熱量可深入到細胞組織深部；4.遠紅外線中4 16 li m波長帶的頻率與生物細胞中7j0)^的運動頻 率相同，極易被吸收，從而由內(nèi)向外輻射熱能活化細胞組織?；谏鲜鰞?yōu)點，遠紅外纖維成為近年 來國際紡織面料向功能化發(fā)展的一個嶄新的開發(fā)領域。天然彩棉是艦現(xiàn)代生物技術(shù)培育出來的一種棉花新品種，彩棉纖維中含有天然色素，無需上 色即可呈現(xiàn)出一定的色彩，因此彩棉在紡織加工過程中摒棄了高溫上色工序，這樣既可避免彩棉纖 維在高溫上色過程中受的損傷，又可實現(xiàn)紡織過程零污染排放，成為一種很有發(fā)展前景的紡織品。受到紡織技術(shù)的制約，從國內(nèi)夕卜遠紅外纖維的產(chǎn)品來看，目前開發(fā)成功而朋于批量生產(chǎn)的多 為合成纖維，基于這類纖維本身特性，其產(chǎn)品用于制作運動服、防寒服、)依等秋冬季夕卜用j]躁或 窗簾、±也毪、睡袋等，而不適宜做貼身衣物?，F(xiàn)有普通遠紅外棉織品，高溫上色過程會對遠紅外復 合材料產(chǎn)生損傷，使遠紅外材料的有效性和耐久性大打折扣。因而，開發(fā)出高品質(zhì)具有長久功能的 天然彩棉遠紅外紗，利用天然彩棉織品吸濕m、穿著舒適，且無需染色的優(yōu)良特性，可以彌補現(xiàn) 有遠紅外合成纖維的缺陷，±真補遠紅外織物的空白，為消費者掛共保健功能強、穿著舒適、功效持久的新型紡織品原料。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種保健功效長久、具有良好耐水洗性能的天然彩棉遠紅 外紗的制備方法。本發(fā)明所稱問題是由以下技術(shù)方案解決的一種天然彩棉遠紅外紗的制備方法，它包括開清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗等工序，其改 進的技術(shù)方案是它以天然彩棉為原料，在開清棉前將含有遠紅外陶瓷粉的整理液均勻噴射于軋花 前的籽棉中，所述整理皿用下述原料配成水溶液遠紅外納米陶瓷粉15 25g/L， ZK溶膠10 15g/L;噴射量每噸籽棉需用所3^K溶液20 30公斤。上述天然彩棉遠紅外紗的制備方法，所述遠紅外納米陶瓷粉粒徑為5 10nm。 上述天然彩棉遠紅外紗的制備方法，在開清棉工序中，調(diào)整開清棉打手與給棉隔距為8mm， 梳針打手速度為900轉(zhuǎn)/分；所述梳棉工序中，調(diào)整錫林速度為360轉(zhuǎn)/分，刺$驢度為960轉(zhuǎn)/分； 錫林蓋板隔距依次為9腿、8咖、8誦、8腿、9咖；所述并條工序中，調(diào)整并條定量為16 17g/5 米，速度280米/分，隔距依次為前區(qū)3隱、后區(qū)IO mm;所述粗紗工序中，粗紗前羅拉鵬調(diào)整 為200轉(zhuǎn)/分±10轉(zhuǎn)/分；捻系數(shù)為105 110;所述細紗工序中，細紗隔距依次為18臓、25 27鵬。 上述天然彩棉遠紅外紗的制備方法，在梳棉工序中，采用金屬針布。上述天然彩棉遠紅外紗的制備方法，在細紗工序中，采用涂覆免處理|$$1涂料的63度軟皮輥。 本發(fā)明集遠紅外纖維和天然彩棉的優(yōu)點，生產(chǎn)出不必上色的天然彩棉遠紅外紗。它將遠紅夕卜納 米陶瓷粉與有機粘合劑、分散劑、水等混合后配制成漿料，噴射于軋花前的籽棉中，使其與彩棉纖 維形成牢固的結(jié)合，具備良好的耐水洗性，再經(jīng)過軋花過程使纟賄遠紅外的彩棉纖維排歹購勻、蓬 松，減少因遠紅外材料噴霧入后纖維出現(xiàn)的集束5 ，降低后續(xù)紡紗過程中的難度。本發(fā)明針對添 加遠紅外材料后彩棉纖維的特點，制定了開清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗等工序的工藝參數(shù)，使 紡紗過程得以順利進行。試驗表明，以本發(fā)明制造的天然彩棉遠紅外紗織艦品面料后，洗滌100 次以上紅外線，率仍在85%上，優(yōu)于現(xiàn)有遠紅外線后整理的招可紡織品。本發(fā)明具有良好的市 場前景。
具體實施方式
本發(fā)明的主要特點之一是在開清棉前將含有遠紅夕胸瓷粉的整理液均勻噴射于車L花前的籽棉中，使其與彩棉纖維形成牢固的結(jié)合。戶脫整理液由下述物質(zhì)組成遠紅外納米陶瓷粉15 25g/L，水溶膠10 15g/L;噴射量每噸籽棉需用所^7K溶液20 30公斤；遠紅外納米陶瓷粉粒 徑為5 10nm。水溶膠是二氧化硅的水溶膠，它的基本成分是tK、無定形的二氧化硅及穩(wěn)定齊瞎化 鈉，屬無機水基粘結(jié)劑；其外觀呈乳白色或淡青半透明的溶膠狀。該產(chǎn)品具有較好的粘給性、增油 性、耐磨性、透光性、吸附性和高度分散性。將水溶膠加入纖維材料中，然后千燥固化，即可生成 堅硬的繊結(jié)構(gòu)。試驗表明，以戰(zhàn)配比配制的整理液，性能穩(wěn)定，具有良好的粘合性、透明度、柔軟性，與 纖維結(jié)合牢固，具備良好的耐7K洗性能，當其附著在纖維表面時不影響纖維手感。天然彩棉與普通白棉纖維相比成熟度差、強力低、纖維粗，天然彩棉中加AS紅外復合材料 后，纖維集聚現(xiàn)象^^合紡紗生產(chǎn)過禾雖成一定困難，如纖維自然曲度降低，抱合力小，斷裂伸長低， 易粘縛，因此，必須針對加A^紅外復合材料天然彩棉的特點帝啶開清棉、梳棉、并條、粗紗、 細紗等工序的工藝參數(shù)，使紡紗過程得以順利進行。各工序M后特點和工藝參數(shù)如下開清棉要"勤抓少抓、多松少打"，開清棉時開松不能太強烈，適當放大打手與給棉羅拉隔 距、降低梳針打手速度，減少打擊點以減少纖維損傷產(chǎn)生短絨，增S歐寸纖維的梳理以減少棉結(jié)產(chǎn)生。 開清棉打手與給棉隔距為8腿，梳針打手速度為900轉(zhuǎn)/分。梳棉工序為減少因纖維轉(zhuǎn)移不良造成的棉結(jié)，可適當提高錫林與剌輥間線速 比，以確保棉網(wǎng)順利轉(zhuǎn)移，適當放大錫林至蓋板間隔距，采用工作角小的金屬針布以減少纖維沉淀與損傷。錫林速度為360轉(zhuǎn)/分，刺輥速度為960轉(zhuǎn)/分；錫林蓋板 隔距依7欠為9 mm、 8 mm、 8 mm、 8 mm、 9 mm。并條工序采用輕定量、低速度、重加壓、小隔距。并條定量16—17g/5米；速度280米/分， 隔距依次為3咖、10腦。粗紗工序為防止出硬頭，降低粗紗低體，加大捻系數(shù)，粗紗前羅,魏度200轉(zhuǎn)/分；捻系數(shù)i05 no。細紗工序中車間相對濕度為并粗55%左右、細紗5W。左右。細紗細紗前、后牽伸區(qū)隔距18 mm、 25 27腿，采用涂覆免處理鵬昆涂料的63度軟皮輥。 以下掛共整理液的幾個具體配方實施例原料 實施例l 實施例2 實施例3遠紅外納米陶瓷粉(g/L) 15 25 20水溶膠(g/L) 10 12 15遠紅外納米陶瓷粉可采用HZ~~YH010織物遠紅外整理劑。
權(quán)利要求
1. 一種天然彩棉遠紅外紗的制備方法，包括開清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗等工序，其特征在于它以天然彩棉為原料，在開清棉前將含有遠紅外陶瓷粉的整理液均勻噴射于軋花前的籽棉中，所述整理液采用下述原料配成水溶液遠紅外納米陶瓷粉15～25g/L，水溶膠10～15g/L；噴射量每噸籽棉需用所述水溶液20～30公斤。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的天然彩棉遠紅外紗的制備方法，所J^紅外納米陶瓷粉粒徑為5 10nm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的天然彩棉遠紅外紗的制備方法，其特征在于在開清棉工序中，調(diào)整開清棉打手與給棉隔距為8腿，梳針打手速度為900轉(zhuǎn)/分；戶艦梳棉工序中，調(diào)整錫林速度為 360轉(zhuǎn)/分，刺紫魂度為960轉(zhuǎn)/分；錫林蓋板隔距依次為9 mra、 8 mm、 8 mm、 8 mm、 9 ram;所述并 條工序中，調(diào)整并條定量為16 17g/5米，速度280米/分，隔距為3mm、 10 mm;所述粗紗工序 中，粗紗前羅拉速度調(diào)整為200轉(zhuǎn)/分；捻系數(shù)為105 110;所述細紗工序中，細紗隔距依次為18 咖、25 27咖。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的天然彩棉遠紅外紗的制備方法，其特征在于在所述梳棉 工序中采用金屬針布。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的天然彩棉遠紅外紗的制備方法，其特征在于所述細紗工序中采用涂覆免處SM昆涂料的63度軟皮輥。
全文摘要
一種天然彩棉遠紅外紗的制備方法，屬紡織技術(shù)領域，用于解決以天然彩棉為原料生產(chǎn)遠紅外紗的問題。其工序步驟包括開清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗等工序，改進后，它以天然彩棉為原料，在開清棉前將含有遠紅外陶瓷粉的整理液均勻噴射于軋花前的籽棉中，所述整理液采用下述原料配成水溶液遠紅外納米陶瓷粉15～25g/L，水溶膠10～15g/L；噴射量每噸籽棉需用所述水溶液20～30公斤。本發(fā)明針對添加遠紅外材料后彩棉纖維的特點，制定了開清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗等工序的工藝參數(shù)，使紡紗過程得以順利進行。試驗表明，本發(fā)明制造的天然彩棉遠紅外紗織成成品面料后，洗滌100次以上紅外線發(fā)射率仍在85％上，優(yōu)于現(xiàn)有遠紅外線后整理的任何紡織品。
文檔編號D02G3/02GK101275320SQ20081005496
公開日2008年10月1日 申請日期2008年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月13日
發(fā)明者崔俊嶠, 敖利民, 李代平, 李保勝, 李向紅, 李瑞洲, 琨 王, 陰建華, 芳 馬 申請人:河北宏潤新型面料有限公司