專利名稱：一種起毛劑的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高分子有機硅化合物和配套助劑，主要是一種起毛劑的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
純滌綸機織布和經(jīng)編、緯編針織布是鞋面皮革的主要基布，純滌綸織物在高溫高壓分 散染料染色后要經(jīng)過起毛，起絨加工后整理。純滌綸纖維是屬聚酯高分子化合物，纖維表 面光滑，機械強度高， 一般不易起毛，起絨。特別在大幅面起毛，起絨要達到一定長的絨 毛，而且要求布面絨毛均勻，挺，滑爽，手感豐滿的效果，使用通常的起毛劑(如柔軟 劑-101、柔軟劑HC、柔軟劑BS-31、片狀柔軟劑-71、織物蓬松起毛劑WF-IO、蓬松型氨 基硅油TS-170K)是無法達到上述要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述不足，而提供一種起毛劑的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案這種起毛劑的生產(chǎn)工藝，步驟如下
(1) 、在1000立升搪玻璃反應(yīng)釜中一次性加入600-800公斤八甲基環(huán)四硅氧垸，催化 劑0.2~1.8公斤，用氮氣置換釜內(nèi)的空氣，在流量25~50立升/分鐘條件下，15-20分鐘后 關(guān)閉反應(yīng)釜；
(2) 、用夾套蒸氣升溫至100 125"進行開環(huán)聚合反應(yīng)2 10小時，然后在120°C 130°C，真空脫除低沸物，及回收未反應(yīng)的八甲基環(huán)四硅氧烷單體，真空度控制在600 700mmHg，時間0. 5 2. 0小時；
(3) 、冷卻至60 7(TC將物料轉(zhuǎn)入乳化器中，加入乳化劑60-IOO公斤，混合均勻后， 再加入360-550公斤的去離子水配成規(guī)定含量的乳液，再轉(zhuǎn)入2000立升拼混鍋中加入 200-300公斤的助劑即成產(chǎn)品起毛劑。
所述的乳化劑是垸基酚聚氧乙烯醚馬來酸酯磺酸鈉。 所述的催化劑是氫氧化鉀AR或四甲基氫氧化銨CP。 所述的搪玻璃反應(yīng)釜帶有攪拌器、壓力表、溫度計和安全閥。 所述的助劑是聚乙烯蠟乳化液或超彈柔軟氨基硅油150K。本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明是一種有機硅高分子化合物，采用乳化設(shè)備制成乳液，再 與配套助劑，復(fù)方配制，使之達到各組分的協(xié)同效用，使純滌綸革基布起毛起絨的要求。 本發(fā)明流程簡單，生產(chǎn)成本低，無三廢產(chǎn)生，可工業(yè)化生產(chǎn)，年產(chǎn)量可達到2000噸。


圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖；
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述，但應(yīng)理解這些實施例并不是限制本發(fā) 明的范圍，在不違背本發(fā)明的精神和范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可對本發(fā)明作出改變 和改進以使其適合不同的使用情況，條件和實施方案。
本發(fā)明所述的這種起毛劑的生產(chǎn)工藝，步驟如下
(1) 、在帶有攪拌器、壓力表、溫度計和安全閥的1000立升搪玻璃反應(yīng)釜中一次性
加入600-800公斤八甲基環(huán)四硅氧烷(有機硅基本產(chǎn)品D4)，催化劑0.2 1.8公斤，用氮氣 置換釜內(nèi)的空氣，在流量25 50立升/分鐘條件下，15 20分鐘后關(guān)閉反應(yīng)釜；
(2) 、用夾套蒸氣升溫至100 125'C進行開環(huán)聚合反應(yīng)2 10小時，得到高分子量硅 原油，分子量在10萬以上，然后在12(TC 13(TC，真空脫除低沸物，及回收未反應(yīng)的八 甲基環(huán)四硅氧垸單體，真空度控制在600 700mmHg，時間0.5 2.0小時；
(3) 、冷卻至60 7(TC將物料轉(zhuǎn)入乳化器中，加入乳化劑60-100公斤，混合均勻后， 再加入360-550公斤的去離子水配成規(guī)定含量的乳液，再轉(zhuǎn)入2000立升拼混鍋中加入 200-250公斤的聚乙烯蠟乳化液或200-300公斤的超彈柔軟氨基硅油150K配套助劑即成產(chǎn) 品起毛劑。
所述的乳化劑是烷基酚聚氧乙烯醚或垸基酚聚氧乙烯醚馬來酸酯磺酸鈉，其中垸基酚 聚氧乙烯醚馬來酸酯磺酸鈉為自制產(chǎn)品，方法如下原料垸基酚聚氧乙烯醚和馬來酸酐在 8(TC進行脂化，然后在80'C加入亞硫酸鈉進行磺化，反應(yīng)2個小時，制得該乳化劑，其中 烷基酚聚氧乙烯醚、馬來酸酐和亞硫酸鈉的克分子比為h 1: 1。
所述的催化劑是氫氧化鉀AR或四甲基氫氧化銨CP。
所述的配套助劑聚乙烯蠟乳化液(纖維增強保護劑CB-10)和超彈柔軟氨基硅油150K 均采用本公司的產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1. 一種起毛劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟如下(1)、在1000立升搪玻璃反應(yīng)釜中一次性加入600-800公斤八甲基環(huán)四硅氧烷，催化劑0.2～1.8公斤，用氮氣置換釜內(nèi)的空氣，在流量25～50立升/分鐘條件下，15～20分鐘后關(guān)閉反應(yīng)釜；(2)、用夾套蒸氣升溫至100～125℃進行開環(huán)聚合反應(yīng)2～10小時，然后在120℃～130℃，真空脫除低沸物，及回收未反應(yīng)的八甲基環(huán)四硅氧烷單體，真空度控制在600～700mmHg，時間0.5～2.0小時；(3)、冷卻至60～70℃將物料轉(zhuǎn)入乳化器中，加入乳化劑60-100公斤，混合均勻后，再加入360-550公斤的去離子水配成規(guī)定含量的乳液，再轉(zhuǎn)入2000立升拼混鍋中加入200-300公斤的助劑即成產(chǎn)品起毛劑。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的起毛劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的乳化劑是烷基酚聚 氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚馬來酸酯磺酸鈉。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的起毛劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的催化劑是氫氧化鉀 AR或四甲基氫氧化銨CP。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的起毛劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的搪玻璃反應(yīng)釜帶有 攪拌器、壓力表、溫度計和安全閥。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的起毛劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的助劑是聚乙烯蠟乳化液或超彈柔軟氨基硅油150K。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種起毛劑的生產(chǎn)工藝，步驟如下(1)、在搪玻璃反應(yīng)釜中加入八甲基環(huán)四硅氧烷和催化劑，用氮氣置換釜內(nèi)的空氣后關(guān)閉反應(yīng)釜；(2)、用夾套蒸氣升溫至100~125℃進行開環(huán)聚合反應(yīng)2～10小時，然后在120℃～130℃，真空度控制在600～700mmHg，時間0.5～2.0小時；(3)、冷卻至60～70℃將物料轉(zhuǎn)入乳化器中，加入乳化劑混合均勻后，再加入去離子水配成規(guī)定含量的乳液，再轉(zhuǎn)入拼混鍋中加入配套助劑即成產(chǎn)品起毛劑。本發(fā)明的優(yōu)點在于采用乳化設(shè)備制成乳液，再與配套助劑，復(fù)方配制，使之達到各組分的協(xié)同效用，使純滌綸革基布起毛起絨的要求；發(fā)明流程簡單，生產(chǎn)成本低，無三廢產(chǎn)生，可工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號D06M13/00GK101280520SQ20081006204
公開日2008年10月8日 申請日期2008年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月27日
發(fā)明者斌 孫, 胡益飛 申請人:建德市白沙化工有限公司