專利名稱：一種懷舊生態(tài)棉、麻及其混紡面料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于服裝面料的生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種懷舊生態(tài)棉、 麻及其混紡面料的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代服飾設計中品質(zhì)與時尚，自然與生態(tài)都進行了融合與統(tǒng)一 。傳統(tǒng)經(jīng) 典設計元素的重組或再造體現(xiàn)出的的懷舊情愫。仿舊效果不再停留于視覺的 刺激而更注重帶來一種體貼的舒適感，強調(diào)模糊或朦朧的效果，水洗外觀依 然重要，輕微的褪色感透徹出一種柔和的質(zhì)樸和含蓄的高貴。
棉纖維透氣性好，吸濕性強，不起靜電，是貼身服飾與套裝休閑服飾的 的最佳選擇；麻彈性模量高，服用時不貼身，尤其在夏季，吸濕排汗能力強， 涼爽自然，并有一定的抗菌作用。服飾面料中大量使用棉、麻等天然纖維， 織物強調(diào)柔軟的質(zhì)地和天然的肌理外觀。溫和、舒適的亞麻色、樹木棕和寧 靜、柔和深淺不同的灰寶石綠、葉綠色、灰墨綠有機組合，平實、清爽、靜 謐，有一種輕松、閑適的優(yōu)雅?？椢锼性O計源于自然、虛擬自然、回歸自 然、超越自然。棉、麻及其混紡面料產(chǎn)品無論在正裝還是在休閑服裝領(lǐng)域都 受到了人們越來越多的喜愛，市場份額也在逐漸擴大。
中國專利公開了一種柔軟棉針織面料的加工方法(公開號CN 101003936A)，其包括織造、生物酶洗、煮漂、染色、過軟、脫水、開幅、浸 軋整理液處理、烘干、軋光工序、定型和預縮；浸軋聚氨酯整理液處理是將 配置好的聚氨酯整理液加入定型機的料槽中，使面料以18 30米/分鐘的速 度通過定型機的料槽及軋輥，軋輥壓力為3 6N/cm2，浸軋整理液后布面的 帶液率為65 85%之間，定型機烘干溫度為110 140°C;浸軋聚氨酯整理液 的組份為超爽彈力劑DM—3541: 60 120G/L、催化劑DM—3542: 5 10G /L、滲透劑JFC: 2G/L、有機硅柔軟劑Magnasoft JSS: 20 50G / L、柔
4軟劑IJD: 50 80G/L，溶于水中配制而成；浸軋整理液的組份為超爽彈 力劑DM—3541:卯G/L、催化劑DM—3542: 5G / L、滲透劑JFC: 2G / L、有機硅柔軟劑Magnasoft JSS: 35G/L、柔軟劑IJD: 65G/L，溶于水中 配制而成；軋光工序加工時，壓力為60 250N，軋光溫度為常溫 10(TC， 進布張力為20 50N;生物酶洗工序處理時，酶的用量為0.5 2G/L，用醋 酸和醋酸鈉調(diào)節(jié)pH值為4.5 5，處理溫度為50 55°C，處理時間為40 60 分鐘；過軟工序是將經(jīng)染色、皂洗后的織物，在40 5(TC條件下，加入特制 高穩(wěn)定性有機硅柔軟劑Magnasoft JSS: 4 6 G / L，在pH為4 5的條件下， 處理20 40分鐘。但用這種工藝加工出來的面料沒有懷舊效果，并且縮水率 較大，撕破強力、拉伸強力不高，容易起毛球，環(huán)保性較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是是提供一種懷舊生態(tài)棉、麻及其混紡面料 的生產(chǎn)方法，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的加工出來的面料沒有懷舊效果， 并且縮水率較大，撕破強力、拉伸強力不高，容易起毛球，環(huán)保性較差等的 技術(shù)問題。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的 本發(fā)明的一種懷舊生態(tài)棉、麻及其混紡面料的生產(chǎn)方法，其特征在于
a. 將棉織物、麻織物或棉麻混紡織物經(jīng)過退漿、精練、漂白、絲光；
b. 將單、雙磺酸基金屬絡合染料，勻染劑，硫酸銨或磷酸銨混合后對棉 織物、麻織物或棉麻混紡織物進行染色，單、雙磺酸基金屬絡合染料、硫酸 銨或磷酸銨、勻染劑的單位體積的用量比為5g/L 45g/L: 10g/L 30g/L: 2g/L 20g/L，勻染劑為勻染劑FK、勻染劑WE、勻染劑NFS、有利素WL中 的至少一種，染色后的織物PH值控制為6. 5 8.5，軋液率為55 85%，然 后低溫烘干；
c. 浸軋陽離子樹脂對織物進行固色，PH值控制為5 7. 5，軋液率為60 80%，然后烘干；
d. 采用纖維素酶對烘干后的織物進行水洗，纖維素酶的用量為3% 10 % (owf)，浴比為l :6 12， PH值控制為4. 5 5. 5，水洗后得懷舊生態(tài)棉、麻及其混紡面料的成品。
步驟a中的退漿、精練、漂白、絲光為傳統(tǒng)工藝，即為織物浸軋寬幅退漿酶，室溫條件下冷堆6 12h，然后軋堿汽蒸，軋堿時煮練液中堿液含量為20g/L，在溫度為10(TC 105r:的條件下汽蒸30min，汽蒸結(jié)束后用過氧化氫漂白，水洗烘千后用180g/L 280g/L氫氧化鈉絲光。
金屬絡合染料對棉、麻及其混紡織物的上染pH值在近中性左右，分子量較大，分子結(jié)構(gòu)比較復雜，對纖維的親和力較大，擴散性差，易上染纖維但難遷移，可產(chǎn)生環(huán)染的效果。染色后經(jīng)過陽離子樹脂進行固色，提高了在纖維表面的吸附沉淀，提高了濕牢度，保護了水環(huán)境，亦提高了服裝的品質(zhì)。
由于固色劑分子有限的尺寸，不管它帶有多少電荷， 一種固色劑只能遮掉一定數(shù)量的染料分子，因此如果固色劑所帶電荷多于固色后它可能遮蓋的染料分子的電荷，則會產(chǎn)生多余的正電荷(凈正電荷)，增加了染料-固色劑絡合物的溶解度，在服用水洗過程中產(chǎn)生懷舊效果。利用金屬絡合染料對纖維素纖維的環(huán)染及濕摩擦牢度差的特點，通過纖維素酶的水洗方法使之均勻脫色或局部褪色而獲得"懷舊情愫"的外觀效果。由于生物酶具有對織物物理機械性能影響小，生物環(huán)保的優(yōu)點。
作為優(yōu)選，所述的單、雙磺酸基金屬絡合染料為l: 2型金屬絡合中性染料。
作為優(yōu)選，所述的l: 2型金屬絡合中性染料為雅格賽特M型1: 2金屬絡合中性染料或依索倫1: 2金屬絡合中性染料。
作為優(yōu)選，所述的步驟b中低溫烘干的溫度為S0 12(TC。作為優(yōu)選，所述的步驟c中陽離子樹脂為無醛固色劑CS-1、無醛固色劑RH或無醛固色劑JINFIX CF。浸軋陽離子樹脂進行固色，提高染料的濕牢度。工藝對洗褪顏色的控制是通過固色劑用量來控制，固色劑的用量必須依據(jù)所需的陳舊度而定。用量越多，則染料固著越多；用量越少，水洗過程中被洗除的染料越多。
作為優(yōu)選，所述的步驟c中的烘干的溫度為10(TC 13(TC，烘千后再在12(TC 150。C的溫度下烘焙。
6作為優(yōu)選，所述的纖維素酶為酸性纖維素酶。采用酸性纖維素酶水洗，可得到更好的仿舊效果，外觀效果改善的同時，織物會更加平整，手感更加柔軟。
作為優(yōu)選，所述的酸性纖維素酶為酸性纖維素酶FC、酸性纖維素酶NCB
或酸性纖維素酶AE。
作為優(yōu)選，所述的步驟d中水洗的溫度為40 6(TC。
作為優(yōu)選，所述的步驟d中水洗的時間為45 60min。
因此，本發(fā)明具有很好的環(huán)保、仿舊、手感效果，并且縮水率較小，撕
破強力、拉伸強力、接縫滑移力較高，透氣性較好，不容易起毛球等特點。
具體實施例方式
下面通過實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
實施例1:本例的一種懷舊生態(tài)棉、麻及其混紡面料的生產(chǎn)方法，其步驟
為
a. 將棉織物、麻織物或棉麻混紡織物經(jīng)過退漿、精練、漂白、絲光；
b. 將雅格賽特M型1: 2金屬絡合中性染料、硫酸銨、勻染劑WE混合后對棉織物、麻織物或棉麻混紡織物進行染色，其中雅格賽特M型1: 2金屬絡合中性染料、硫酸銨、勻染劑WE的單位體積的用量比為5g/L: 10g/L: 2g/L，染色后的織物PH值控制為6.5，軋液率為55%，然后在8(TC溫度下烘干；
c. 浸軋無醛固色劑CS-1對織物進行固色，PH值控制為5，軋液率為60%，然后在10(TC溫度下烘干，烘干后再在12(TC溫度下進行烘培；
d. 采用酸性纖維素酶FC對烘干后的織物進行水洗，酸性纖維素酶FC的用量為3% (owf)，浴比為1 : 6， PH值控制為4. 5，水洗的溫度為40。C，時間為45min，水洗后得懷舊生態(tài)棉、麻及其混紡面料的成品。
制備出的成品縮水率《±3%，撕破強力》50kg，拉伸強力^300kg，接縫滑移》100N，起毛起球3 4級，透氣性》20 Vm2/s。
實施例2:本例的一種懷舊生態(tài)棉、麻及其混紡面料的生產(chǎn)方法，其步驟
為
a.將棉織物、麻織物或棉麻混紡織物經(jīng)過退漿、精練、漂白、絲光；b. 將依索倫l: 2金屬絡合中性染料、硫酸銨、勻染劑有利素WL混合后對棉織物、麻織物或棉麻混紡織物進行染色，其中依索倫l: 2金屬絡合中性
染料、硫酸銨、勻染劑有利素WL的單位體積的用量比為20g/L: 20g/L: 10g/L，染色后的織物PH值控制為7，軋液率為70%，然后在IO(TC溫度下烘干；
c. 浸軋無醛固色劑RH對織物進行固色，PH值控制為6，軋液率為70%，然后在12CTC溫度下烘干，烘干后再在14(TC溫度下進行烘培；
d. 采用酸性纖維素酶NCB對烘干后的織物進行水洗，酸性纖維素酶NCB
的用量為5% (owf)，浴比為i: io， ra值控制為5，水洗的溫度為5crc，
時間為50min，水洗后得懷舊生態(tài)棉、麻及其混紡面料的成品。
制備出的成品縮水率《±3%，撕破強力^50kg，拉伸強力^300kg，接縫
滑移^100N，起毛起球3 4級，透氣性》20 1/m2/s。
實施例3:本例的一種懷舊生態(tài)棉、麻及其混紡面料的生產(chǎn)方法，其步驟
為
a. 將棉織物、麻織物或棉麻混紡織物經(jīng)過退漿、精練、漂白、絲光；
b. 將雅格賽特M型1: 2金屬絡合中性染料、磷酸銨、勻染劑NFS混合
后對棉織物、麻織物或棉麻混紡織物進行染色，其中雅格賽特M型1: 2金屬
絡合中性染料、磷酸銨、勻染劑NFS的單位體積的用量比為45g/L: 30g/L:20g/L，染色后的織物PH值控制為8.5，軋液率為85%，然后在120。C溫度下烘干；
c. 浸軋無醛固色劑JINFIX⑧CF對織物進行固色，PH值控制為7. 5，軋液率為80%，然后在13(TC溫度下烘干，烘干后再在15(TC溫度下進行烘培；
d. 采用酸性纖維素酶AE對烘干后的織物進行水洗，酸性纖維素酶AE的用量為10% (owf)，浴比為1:12， PH值控制為5.5，水洗的溫度為6(TC，時間為60min，水洗后得懷舊生態(tài)棉、麻及其混紡面料的成品。
制備出的成品縮水率《±3%，撕破強力》50kg，拉伸強力》300kg，接縫滑移》100N，起毛起球3 4級，透氣性》20 1/m2/s。
權(quán)利要求
1. 一種懷舊生態(tài)棉、麻及其混紡面料的生產(chǎn)方法，其特征在于a. 將棉織物、麻織物或棉麻混紡織物經(jīng)過退漿、精練、漂白、絲光；b. 將單、雙磺酸基金屬絡合染料，勻染劑，硫酸銨或磷酸銨混合后對棉織物、麻織物或棉麻混紡織物進行染色，單、雙磺酸基金屬絡合染料、硫酸銨或磷酸銨、勻染劑的單位體積的用量比為5g/L～45g/L10g/L～30g/L2g/L～20g/L，勻染劑為勻染劑FK、勻染劑WE、勻染劑NFS、有利素WL中的至少一種，染色后的織物PH值控制為6.5～8.5，軋液率為55～85％，然后低溫烘干；c. 浸軋陽離子樹脂對織物進行固色，PH值控制為5～7.5，軋液率為60～80％，然后烘干；d. 采用纖維素酶對烘干后的織物進行水洗，纖維素酶的用量為3％～10％(owf)，浴比為1∶6～12，PH值控制為4.5～5.5，水洗后得懷舊生態(tài)棉、麻及其混紡面料的成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懷舊生態(tài)棉、麻及其混紡面料的生產(chǎn)方法， 其特征在于所述的單、雙磺酸基金屬絡合染料為1: 2型金屬絡合中性染料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種懷舊生態(tài)棉、麻及其混紡面料的生產(chǎn)方法， 其特征在于所述的1: 2型金屬絡合中性染料為雅格賽特M型1: 2金屬絡合中性染料或依索倫l: 2金屬絡合中性染料。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懷舊生態(tài)棉、麻及其混紡面料的生產(chǎn)方法， 其特征在于所述的步驟b中低溫烘干的溫度為80 12CTC。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懷舊生態(tài)棉、麻及其混紡面料的生產(chǎn)方法， 其特征在于所述的歩驟c中陽離子樹脂為無醛固色劑CS-1、無醛固色劑RH或無醛固色劑JINFIX CF。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懷舊生態(tài)棉、麻及其混紡面料的生產(chǎn)方法， 其特征在于所述的步驟c中的烘干的溫度為10(TC 13(TC，烘干后再在120°C 15(TC的溫度下烘焙。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懷舊生態(tài)棉、麻及其混紡面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的纖維素酶為酸性纖維素酶。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種懷舊生態(tài)棉、麻及其混紡面料的生產(chǎn)方法， 其特征在于所述的酸性纖維素酶為酸性纖維素酶FC、酸性纖維素酶NCB或酸性 纖維素酶AE。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懷舊生態(tài)棉、麻及其混紡面料的生產(chǎn)方法， 其特征在于所述的步驟d中水洗的溫度為40 6(TC。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懷舊生態(tài)棉、麻及其混紡面料的生產(chǎn)方法， 其特征在于所述的步驟d中水洗的時間為45 60min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于服裝面料的生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種懷舊生態(tài)棉、麻及其混紡面料的生產(chǎn)方法。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的加工出來的面料沒有懷舊效果，并且縮水率較大，撕破強力、拉伸強力不高，容易起毛球，環(huán)保性較差等的技術(shù)問題。本發(fā)明的步驟為將棉織物、麻織物或棉麻混紡織物經(jīng)過退漿、精練、漂白、絲光；將單、雙磺酸基金屬絡合染料，勻染劑，硫酸銨或磷酸銨混合后對棉織物、麻織物或棉麻混紡織物進行染色，然后低溫烘干；浸軋陽離子樹脂對織物進行固色，然后烘干；采用纖維素酶對烘干后的織物進行水洗，水洗后得懷舊生態(tài)棉、麻及其混紡面料的成品。
文檔編號D06P3/60GK101481880SQ20081006315
公開日2009年7月15日 申請日期2008年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月14日
發(fā)明者孫國琴, 展義臻, 沈雪峰, 煒 王 申請人:三元控股集團有限公司