專利名稱：電子提花機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電子提花機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置，用于操縱電子提花機(jī)的兩組提刀 互為反向上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，屬于提花開口機(jī)械制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
公知的電子提花機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置，普遍采用雙側(cè)雙偏心輪連桿機(jī)構(gòu)，具體結(jié)
構(gòu)是在一條連續(xù)旋轉(zhuǎn)的主軸的兩側(cè)安裝4個(gè)偏心輪，每個(gè)偏心輪上活套的偏 心輪連桿與固定在心軸上的每個(gè)擺桿相連接，提刀架的每側(cè)連接二條連桿，連 桿二條一組與位于下方的擺桿的兩端相連，偏心輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成兩組提 刀架及固定于提刀架上的提刀的反向上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。這種結(jié)構(gòu)存在一些不足， 主要表現(xiàn)在由于使用雙側(cè)雙偏心輪連桿機(jī)構(gòu)，使用4個(gè)偏心輪、4條擺桿導(dǎo)致 鉸節(jié)數(shù)較多而難以調(diào)節(jié)，偏心輪及其大軸承的成本較高，由于成本因素考量 及機(jī)器空間設(shè)計(jì)限制，偏心輪的偏心距不能過(guò)大，而從機(jī)械原理上考慮，偏 心距越小，運(yùn)行時(shí)則會(huì)導(dǎo)致偏心輪軸承所承受的沖擊力就越大，各部件尤其 是軸承的磨損也越快，軸承損壞后電子提花機(jī)的機(jī)電不同步，以及提刀無(wú)法 到達(dá)上止點(diǎn)位置，而出現(xiàn)經(jīng)紗"多起"或"少起"故障,并且，這種結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 制造成本和運(yùn)轉(zhuǎn)成本高，所以現(xiàn)有提花機(jī)結(jié)構(gòu)亟待改進(jìn)。
中國(guó)專利號(hào)為200410037464.6公開了一種梭口形成裝置及裝備有這種裝 置的提花織機(jī)，在兩側(cè)墻板之間上、下平行設(shè)置有兩條擺軸，兩側(cè)墻板的下 部設(shè)置有一條主軸，兩墻板的外側(cè)各設(shè)置有一個(gè)偏心輪連桿機(jī)構(gòu)，偏心輪設(shè)置 在主軸上，主軸的任意一端部與驅(qū)動(dòng)軸傳動(dòng)連接,兩擺軸的端部固定連接擺 臂，擺臂的另一端通過(guò)銷軸與偏心輪連桿鉸接在一起。
仔細(xì)分析上述結(jié)構(gòu)，不難發(fā)現(xiàn)其存在下列缺陷
一、由于使用偏心輪連桿機(jī)構(gòu)，偏心輪的偏心距小，運(yùn)行時(shí)偏心輪軸承承 受較大的沖擊力，偏心輪軸承及各部件連接點(diǎn)上的軸承容易磨損，偏心輪軸承較大且精度等級(jí)要求高，導(dǎo)致制造成本、運(yùn)行成本的雙雙上揚(yáng)；
二、 偏心輪連桿機(jī)構(gòu)的加工精度要求較高，制造成本較高，裝配、調(diào)較 要求亦較高；
三、 墻板的結(jié)構(gòu)欠合理，沒有將上、下擺軸產(chǎn)生的擺動(dòng)力有效地傳遞至 墻板的底腳，因此，提花機(jī)的振動(dòng)較大，機(jī)器內(nèi)部的線路連接會(huì)出現(xiàn)接觸不 良而產(chǎn)生經(jīng)紗"多起"或"少起"故障，提花機(jī)的較大振動(dòng)還會(huì)引起與提花 機(jī)相連的通絲較大的晃動(dòng)，由于通絲是穿置在目板上并且其末端與鋼綜相連， 通絲的較大晃動(dòng)則會(huì)加劇鋼綜的綜眼與經(jīng)紗的過(guò)度摩擦以及通絲與目板的孔 眼過(guò)度摩擦，導(dǎo)致次品率的上升，更甚者，長(zhǎng)期運(yùn)行則影響整機(jī)的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制 造成本低、運(yùn)轉(zhuǎn)成本低、裝配調(diào)節(jié)方便、并且振動(dòng)小、不易磨損的電子提花 機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的電子提花機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置，其解決方案如
下
電子提花機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置,包括驅(qū)動(dòng)軸、左墻板、右墻板、主軸、兩個(gè)擺軸， 主軸穿置在左墻板和右墻板上，兩個(gè)擺軸上、下平行地穿置在左墻板和右墻 板上，在與主軸平行位置的左墻板和右墻板上穿置有與主軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng) 軸，在兩墻板的兩外側(cè)分別布置有單個(gè)曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，所述單個(gè)曲柄搖桿機(jī) 構(gòu)，包括曲柄、連桿和擺臂，連桿兩端分別連接曲柄和擺臂，主軸一端與驅(qū) 動(dòng)軸傳動(dòng)連接，另一端通過(guò)曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的擺臂與擺軸傳動(dòng)連接；在兩個(gè)擺
軸中至少有一個(gè)擺軸通過(guò)曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的曲柄與傳動(dòng)軸連接后再與主軸另一 端傳動(dòng)連接。
上述與主軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)軸是通過(guò)同歩帶同步轉(zhuǎn)動(dòng)連接。 作為本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置，上述主軸另一端與擺軸的傳動(dòng)連接是主軸的
該端通過(guò)曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的擺臂與一個(gè)擺軸連接；另一個(gè)擺軸與另一個(gè)曲柄搖
桿機(jī)構(gòu)的擺臂連接，并通過(guò)該曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的曲柄再與傳動(dòng)軸連接。
作為本發(fā)明的再進(jìn)一步設(shè)置，右墻板外側(cè)的右曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括右曲柄、 右連桿、右擺臂，左墻板外側(cè)的左曲柄搖桿機(jī)構(gòu)包括左曲柄、左連桿、左擺 臂，右連桿與左連桿是相等長(zhǎng)度的，其中
(1) 右曲柄固定連接于傳動(dòng)軸軸端或主軸另一端上，左曲柄固定連接于 主軸另一端上或傳動(dòng)軸軸端上，且右曲柄與左曲柄在空間方位上構(gòu)成180°角 對(duì)稱安裝；
(2) 右擺臂固定連接于上擺軸或下擺軸相應(yīng)的軸端上，左擺臂固定連接 于下擺軸或上擺軸相應(yīng)的軸端上；
(3) 右連桿的兩端分別與右擺臂、右曲柄呈活動(dòng)連接，左連桿的兩端分 別與左擺臂、左曲柄呈活動(dòng)連接。
作為本發(fā)明的更進(jìn)一步設(shè)置，上述上擺軸、下擺軸、傳動(dòng)軸和主軸的直 徑皆相同，上擺軸、下擺軸、傳動(dòng)軸和主軸皆通過(guò)相同規(guī)格的軸承支撐在左墻 板和右墻板上；左、右連桿的兩端皆通過(guò)相同規(guī)格的軸承與相應(yīng)的曲柄和擺 臂連接；曲柄與傳動(dòng)軸固定連接；擺臂與擺軸固定連接；曲柄與主軸固定連 接。
由于采用大偏距曲柄,大大減少連桿上、下端軸承的沖擊力，相應(yīng)地整套 曲柄搖桿機(jī)構(gòu)連接點(diǎn)上的軸承負(fù)荷得到減輕，軸承不易磨損，運(yùn)轉(zhuǎn)成本有效降 低，由于連桿上進(jìn)一步采用了較小的且精度等級(jí)較低的軸承，與偏心輪連桿 機(jī)構(gòu)中的偏心輪上所采用高精度等級(jí)的大軸承相比，制造成本得到了降低。
與偏心輪連桿機(jī)構(gòu)相比，曲柄搖桿機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工精度要求低、制造 成本低，而每組提刀架僅通過(guò)單一曲柄及單一曲柄搖桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，使結(jié)構(gòu)更 加簡(jiǎn)化，制造成本進(jìn)一步降低。
該機(jī)構(gòu)鉸接點(diǎn)少，使得裝配、調(diào)較方便。
上擺軸、下擺軸、主軸和傳動(dòng)軸的直徑相同，二連桿的長(zhǎng)度相等即二曲柄 搖桿機(jī)構(gòu)規(guī)格相同，零部件通用性強(qiáng)，可使得開模少，零部件種類的庫(kù)存量 減少。
作為本發(fā)明的另一進(jìn)一步設(shè)置，上述兩個(gè)擺軸與傳動(dòng)軸的傳動(dòng)連接，是 一個(gè)擺軸的一端通過(guò)一個(gè)曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的曲柄與傳動(dòng)軸的一端連接，傳動(dòng)軸 的另一端與另一個(gè)曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的曲柄連接，并通過(guò)該曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的擺臂 再與另一個(gè)擺軸連接。
二曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的二曲柄皆設(shè)置在傳動(dòng)軸上，即二曲柄由同一條軸帶動(dòng) 轉(zhuǎn)動(dòng)，因此該驅(qū)動(dòng)裝置的同步性穩(wěn)定。
上述上擺軸、下擺軸、傳動(dòng)軸和主軸的直徑皆相同，上擺軸、下擺軸、
傳動(dòng)軸和主軸皆通過(guò)相同規(guī)格的軸承支撐在左墻板和右墻板上；左連桿、右 連桿的兩端皆通過(guò)相同規(guī)格的軸承與相應(yīng)的曲柄和擺臂連接；曲柄與傳動(dòng)軸 固定連接；擺臂與擺軸固定連接。
上述上擺軸、下擺軸的安裝孔兩側(cè)分別通過(guò)兩條筋與左墻板、右墻板連接 成一體，下擺軸安裝孔的兩側(cè)還設(shè)置有兩條分別延伸至左墻板底腳、右墻板 底腳上方的筋。
上擺軸、下擺軸的安裝孔所設(shè)置的筋可有效地將上擺軸、下擺軸產(chǎn)生的 振動(dòng)傳遞至兩墻板的底腳處，因此振動(dòng)小而機(jī)件不易磨損，正品率高。


圖1示出了本發(fā)明電子提花機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置的第一實(shí)施例，其中右外側(cè)
可見，驅(qū)動(dòng)軸設(shè)在右側(cè)；
圖2示出了第一實(shí)施例，其中左外側(cè)可見，且左右連桿長(zhǎng)度相等；
圖3是本發(fā)明電子提花機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置中右曲柄的立體圖4是本發(fā)明電子提花機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置中左曲柄的立體圖5示出了本發(fā)明電子提花機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置的第一實(shí)施例后一種連接方式，
其中右外惻可見；
圖6示出了第一實(shí)施例后一種連接方式，其中左外側(cè)可見，驅(qū)動(dòng)軸設(shè)
在左側(cè)，且左右連桿長(zhǎng)度相等；
圖7示出了本發(fā)明電子提花機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置的第二實(shí)施例，其中右外側(cè)
可見，驅(qū)動(dòng)軸設(shè)在右側(cè)；
圖8示出了第二實(shí)施例，其中左外側(cè)可見，且左右連桿長(zhǎng)度不相等；
圖9示出了本發(fā)明電子提花機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置的第二實(shí)施例后一種連接方式， 其中右外側(cè)可見；
圖10示出了第二實(shí)施例后一種連接方式，其中左外側(cè)可見，驅(qū)動(dòng)軸設(shè) 在左側(cè)，且左右連桿長(zhǎng)度不相等；
圖ll示出了本發(fā)明電子提花機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置的第三實(shí)施例，其中右外側(cè) 可見，驅(qū)動(dòng)軸設(shè)在右側(cè)；
圖12示出了第三實(shí)施例，其中左外側(cè)可見；
圖13示出了本發(fā)明電子提花機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置的第三實(shí)施例后一種連接方 式，其中右外側(cè)可見；
圖14示出了第三實(shí)施例后一種連接方式，其中左外側(cè)可見，驅(qū)動(dòng)軸設(shè) 在左側(cè)。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l:
請(qǐng)參閱圖1、圖2所示，是本發(fā)明電子提花機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置，包括驅(qū)動(dòng)軸(3)、
右墻板lla、左墻板llb、主軸l、上擺軸8、下擺軸7、傳動(dòng)軸2、帶輪4、 帶輪5、同步帶6、曲柄搖桿機(jī)構(gòu)9a、曲柄搖桿機(jī)構(gòu)9b。
在以下描述中，將使用織造領(lǐng)域約定成俗的術(shù)語(yǔ)，"前機(jī)身"、"后機(jī)身"、 "左墻板"、"右墻板"，它表示站在織工的位置向經(jīng)紗供應(yīng)的方向看去，靠近 胸前側(cè)的為"前機(jī)身"、左手側(cè)的為"左墻板"，同理，其余的不再累述。
兩組互為反向上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的提刀架(圖中未標(biāo)示出)均布置在右墻板 lla和左墻板lib之間，主軸1通過(guò)相同規(guī)格的軸承10支承地安裝在后機(jī)身 的右墻板lla、左墻板lib的下部即靠近機(jī)腳的位置上，傳動(dòng)軸2平行布置在 主軸1上方，且由相同規(guī)格的軸承10支承地安裝在后機(jī)身的右墻板lla、左 墻板lib靠近機(jī)腳的位置上。主軸1的其中任一端伸出相應(yīng)的墻板外側(cè)并且
與驅(qū)動(dòng)軸3傳動(dòng)連接(由織工所站立的位置看，本實(shí)施例的第一種情形是驅(qū) 動(dòng)軸3與主軸1的傳動(dòng)連皿置在右墻板lla外側(cè))，而驅(qū)動(dòng)軸3水平地與傘 齒箱相連，織機(jī)的動(dòng)力輸出端通過(guò)萬(wàn)向立軸將動(dòng)力傳輸至傘齒箱，電子提花 機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)軸3位于墻板外的哪一側(cè)，是由主(織)機(jī)的動(dòng)力輸出 端所在位置決定，這一點(diǎn)在織造領(lǐng)域里已是公知的。 驅(qū)動(dòng)軸3由箭頭R表示其連續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及旋向。
位于左墻板lib內(nèi)側(cè)附近,在主軸1和傳動(dòng)軸2上平行穿置有帶輪4和帶 輪5，以及環(huán)繞帶輪4和帶輪5的同步帶6，以實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)軸2可隨主軸1同步、 同向轉(zhuǎn)動(dòng)，其中，帶輪4和帶輪5的間距小至以不互相干擾為限，這樣同步帶6 其長(zhǎng)度就較短，以達(dá)到傳動(dòng)軸2與主軸1較短的傳遞路線，在同步帶6的一側(cè) 還壓貼設(shè)置有一個(gè)漲緊輪(圖中未示出)，以調(diào)節(jié)同步帶的張緊力。
傳動(dòng)軸2右軸端伸出右墻板lla之外，而主軸1的左軸端還伸出左墻板 llb之外。
上述擺軸，即上擺軸8和下擺軸7，這兩根軸在提刀架上方一上、 一下平 行設(shè)置，并且皆通過(guò)相同規(guī)格的軸承10支承地安裝在右墻板lla、左墻板lib 的上部。
上擺軸8的右軸端伸出右墻板lla之外而與傳動(dòng)軸2的右軸端相呼應(yīng)； 下擺軸7的左軸端伸出左墻板lib之外而與主軸1的左軸端相呼應(yīng)。
上擺軸8、下擺軸7的安裝孔的兩側(cè)對(duì)稱、水平設(shè)置的兩條筋分別與左墻 板llb、右墻板lla連成一體，下擺軸7安裝孔的兩側(cè)還對(duì)稱設(shè)置有呈"八" 字形的兩條筋，分別延伸至左墻板(llb)、右墻板(lla)底腳的上方附近， 上擺軸8、下擺軸7所產(chǎn)生的振動(dòng)可有效地傳遞至兩墻板的底腳上；主軸l和 傳動(dòng)軸2穿置在兩墻板的底腳附近，故能將連桿所產(chǎn)生的振動(dòng)有效地傳遞至 墻板的底腳上，因此，本發(fā)明電子提花機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置振動(dòng)小，機(jī)件不易磨損， 整機(jī)的使用壽命長(zhǎng)。
右墻板lla、左墻板lib的外側(cè)分別設(shè)置右側(cè)曲柄搖桿機(jī)構(gòu)9a、左側(cè)曲柄 搖桿機(jī)構(gòu)9b。
右側(cè)曲柄搖桿機(jī)構(gòu)9a包括有
一曲柄91a，主體呈塊狀體結(jié)構(gòu)，主體上疊置有較短的軸頭912a并且與 曲柄91a—體成型，塊狀體上開設(shè)有軸孔911a，塊狀體的一端側(cè)面開設(shè)螺孔 913a，而軸頭912a的軸向與軸孔911a的軸向平行，曲柄91a以其軸頭912a 朝外套置并固定于傳動(dòng)軸2的右軸端上，請(qǐng)結(jié)合圖3所示。
一擺臂93a，主體呈塊狀結(jié)構(gòu)， 一端具有腳叉，另一端具有軸孔和螺孔， 套置并固定于上擺軸8右軸端上。
一連桿92a，其二端內(nèi)置軸承12，曲柄91a上的軸頭912a與連桿92a下 端的軸承12相連接，而擺臂93a的腳叉通過(guò)一銷軸13與連桿92a上端的軸 承12相連接。
該每側(cè)單個(gè)曲柄搖桿機(jī)構(gòu)9a能替代每側(cè)雙偏心輪連桿機(jī)構(gòu)或單偏心輪連 桿機(jī)構(gòu)，能夠?qū)鲃?dòng)軸2的連續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成上擺軸8的往復(fù)擺動(dòng)，單個(gè) 曲柄搖桿機(jī)構(gòu)9a采用大偏心距曲柄91a，能有效減輕連桿92a上端、下端的 軸承12承受的沖擊力，軸承不易磨損，而且曲柄搖桿機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工精 度要求低、鉸接點(diǎn)少、可選配小軸承，以及由于曲柄外置式設(shè)置使得裝配簡(jiǎn) 單、調(diào)節(jié)方便。
相應(yīng)地，請(qǐng)參閱圖2、圖4及結(jié)合圖1所示，位于墻板llb左外側(cè)，主軸 1的左軸端和下擺軸7的左軸端之間也設(shè)置有一個(gè)與曲柄搖桿機(jī)構(gòu)9a類型相 同的機(jī)構(gòu)9b，該機(jī)構(gòu)9b包括有一安裝于主軸l軸左軸端上的曲柄91b，安裝 于下擺軸7左軸端的擺臂93b，以及將擺臂93b與曲柄91b相連接的連桿92b， 其中，位于主軸1的左軸端的曲柄91b上的軸頭912b與位于傳動(dòng)軸2右軸端 的曲柄91a上的軸頭912a，兩者在空間方位上構(gòu)成180°對(duì)稱安裝，更具體 地說(shuō)，固定在主軸1上的角度盤(圖中未示出)在18(T時(shí)，由于主軸l與傳動(dòng) 軸2通過(guò)同步帶6同步轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)曲柄91b的軸頭912b處于下止點(diǎn)(或下一個(gè) 180°時(shí)處于上止點(diǎn))位置時(shí)，必須確保曲柄91a的軸頭912a同時(shí)處于上止 點(diǎn)(或同屬下一個(gè)180°時(shí)處于下止點(diǎn))位置，這樣才能實(shí)現(xiàn)上擺軸8與下擺 軸7的擺幅一致并且同步搖擺過(guò)相同的角度，但搖擺方向恰好相反，圖1和圖
2象征性地示出圖1是右曲柄搖桿機(jī)構(gòu)9a的曲柄91a的軸頭912a在上止點(diǎn) 位置，圖2則是左側(cè)曲柄搖桿機(jī)構(gòu)9b的曲柄91b的軸頭912b在下止點(diǎn)位置。
這里需要指出的是，曲柄隨主軸1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于帶動(dòng)連桿的下端大偏心距 轉(zhuǎn)動(dòng)，若曲柄安裝于主軸1的右軸端，而主軸1的右軸端又連接有驅(qū)動(dòng)軸3， 則連桿的下端會(huì)與驅(qū)動(dòng)軸3產(chǎn)生相互干擾，故安裝在主軸1上的曲柄只能位 于主軸1與驅(qū)動(dòng)軸3連接端的主軸1的相對(duì)端。
上述主軸1到傳動(dòng)軸2的軸線間距與上擺軸8到下擺軸7的軸線間距相等， 這樣設(shè)置使得曲柄搖桿機(jī)構(gòu)9a與曲柄搖桿機(jī)構(gòu)9b規(guī)格相同，再者，上擺軸8、 下擺軸7、傳動(dòng)軸2和主軸1直徑都相同并且使用相同規(guī)格的軸承，如此，零 部件的通用性更廣泛，整套裝置的開模少，加工方便、這對(duì)節(jié)約制造成本是 非常有利的。
本發(fā)明的工作原理如下主(織)機(jī)經(jīng)萬(wàn)向立軸將動(dòng)力傳遞至傘齒箱(圖 中未示出)，傘齒箱再經(jīng)驅(qū)動(dòng)軸3帶動(dòng)主軸1旋轉(zhuǎn)(傘齒箱的輸出軸端與主軸 1的右軸端通過(guò)聯(lián)軸器聯(lián)接驅(qū)動(dòng)軸3的兩端)，主軸1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)固定于其左軸端 的曲柄91b也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，而與曲柄91b通過(guò)軸承12連接的連桿92b的下端產(chǎn) 生大偏心距轉(zhuǎn)動(dòng)，由于固定連接在下擺軸7左軸端的擺臂93b與連桿92b的 上端通過(guò)軸承12聯(lián)接，連桿的92b上端帶動(dòng)擺臂93b來(lái)回?cái)[動(dòng)以及擺軸7的 連動(dòng)。
相對(duì)應(yīng)地，在墻板的右外側(cè)，傳動(dòng)軸2的右軸端與擺軸8的右軸端之間 也設(shè)置有一曲柄搖桿機(jī)構(gòu)9a，主軸1帶動(dòng)傳動(dòng)軸2同步轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸2的旋 轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)同樣轉(zhuǎn)化為擺軸8的來(lái)回?cái)[動(dòng)，由于曲柄91a的軸頭912a與曲柄91b 的軸頭912b在空間方位上構(gòu)成180°角對(duì)稱安裝，而主軸1與傳動(dòng)軸2通過(guò) 同步帶6同步轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)擺軸8與擺軸7構(gòu)成互為反向擺動(dòng)。
而擺軸8上安裝的四條提臂(圖中未示出)和擺軸7上安裝的四條提臂， 通過(guò)相對(duì)應(yīng)的拉桿(圖中也未示出)與兩組提刀架連接，進(jìn)而擺軸8和擺軸7 的互為反向擺動(dòng)轉(zhuǎn)化為兩組提刀架帶動(dòng)固定于其上的兩組提刀一起上下反向 往復(fù)運(yùn)動(dòng)，這是提花開口機(jī)械公知的原理。
請(qǐng)參閱圖5、圖6所示，本實(shí)施例的第二種情形是驅(qū)動(dòng)軸3與主軸1的傳 動(dòng)連接位置在左墻板lib外側(cè)，左曲柄搖桿機(jī)構(gòu)9b上曲柄91b固定在傳動(dòng)軸 2的左軸端，擺臂93b固定在上擺軸8的左軸端，連桿92b 二端內(nèi)置的軸承 12分別與曲柄91b、擺臂93b相連接，相應(yīng)地，右曲柄搖桿機(jī)構(gòu)9a上曲柄91a 固定在主軸1的右軸端，擺臂93a固定在下擺軸7的右軸端，連桿92a 二端 內(nèi)置的軸承12分別與曲柄91a、擺臂93a相連接，其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例2:
請(qǐng)參閱圖7、圖8所示，是本發(fā)明另一種電子提花機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)施例， 驅(qū)動(dòng)軸3與主軸1的傳動(dòng)連接位置在右墻板lla外側(cè)，右曲柄搖桿機(jī)構(gòu)9a上 曲柄91a固定在傳動(dòng)軸2的右軸端，擺臂93a固定在下擺軸7的右軸端，連 桿92a二端內(nèi)置的軸承12分別與曲柄91a、擺臂93a相連接，相應(yīng)地，左曲 柄搖桿機(jī)構(gòu)恥上的曲柄91b固定在主軸1的左軸端，擺臂93b固定在上擺軸 8的左軸端，連桿92b二端內(nèi)置的軸承12分別與曲柄91b、擺臂93b相連接， 連桿92a比連桿92b短，其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例l相同。
請(qǐng)參閱圖9、圖10所示，本實(shí)施例的第二種情形是驅(qū)動(dòng)軸3與主軸1的 傳動(dòng)連接位置在左墻板lib外側(cè)，右曲柄搖桿機(jī)構(gòu)9a上曲柄91a固定在主軸 l的右軸端，擺臂93a固定在上擺軸8的右軸端，連桿92a二端內(nèi)置的軸承 12分別與曲柄91a、擺臂93a相連接，相應(yīng)地，左曲柄搖桿機(jī)構(gòu)9b上曲柄91b 固定在傳動(dòng)軸2的左軸端，擺臂93b固定在下擺軸7的左軸端，連桿92b 二 端內(nèi)置的軸承12分別與曲柄91b、擺臂93b相連接，而連桿92a比連桿92b 長(zhǎng)，其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例l相同。
實(shí)施例3:
請(qǐng)參閱圖11、圖12所示，是本發(fā)明再一種電子提花機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)施例， 驅(qū)動(dòng)軸3與主軸1的傳動(dòng)連接位置在兩墻板的任意一外側(cè)(圖中顯示在右側(cè))， 右曲柄搖桿機(jī)構(gòu)9a的曲柄91a固定在傳動(dòng)軸2的右軸端，擺臂93a固定在下 擺軸7的右軸端，連桿92a二端內(nèi)置的軸承12分別與曲柄91a、擺臂93a相 連接，左曲柄搖桿機(jī)構(gòu)9b的曲柄91b固定在傳動(dòng)軸2的左軸端，擺臂93b固
定在上擺軸8的左軸端，連桿92b二端內(nèi)置的軸承12分別與曲柄91b、擺臂 93b相連接，而連桿92 a比連桿92b短，其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。
請(qǐng)參閱圖13、圖14所示，本實(shí)施例的第二種情形是驅(qū)動(dòng)軸3與主軸1的 傳動(dòng)連接位置在兩墻板的任意一外側(cè)(圖中顯示在左側(cè))，右曲柄搖桿機(jī)構(gòu) 9a的曲柄91a固定在傳動(dòng)軸2的右軸端，擺臂93a固定在上擺軸8的右軸端， 連桿92a二端內(nèi)置的軸承12分別與曲柄91a、擺臂93a相連接，左曲柄搖桿 機(jī)構(gòu)9b的曲柄91b固定在傳動(dòng)軸2的左軸端，擺臂93b固定在下擺軸7的左 軸端，連桿92b二端內(nèi)置的軸承12分別與曲柄91b、擺臂93b相連接，而連 桿92 a比連桿92b長(zhǎng)，其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例l相同。
由于左曲柄91b、右曲柄91a皆設(shè)置在傳動(dòng)軸2上，即二曲柄由同一條軸 帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，因此該驅(qū)動(dòng)裝置的同步性穩(wěn)定。
上述所述僅作為本發(fā)明的幾種有限的實(shí)施例而已，故不能以此限定本發(fā) 明的范圍，即依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍及說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾皆 仍屬于本發(fā)明專利涵蓋的范疇。
權(quán)利要求
1、電子提花機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置，包括驅(qū)動(dòng)軸(3)、左墻板(11b)、右墻板(11a)、主軸(1)、兩個(gè)擺軸，主軸(1)穿置在左墻板(11b)和右墻板(11a)上，兩個(gè)擺軸上、下平行地穿置在左墻板(11b)和右墻板(11a)上，其特征是在與主軸(1)平行位置的左墻板(11b)和右墻板(11a)上穿置有與主軸(1)同步轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)軸(2)，在左墻板(11b)的外側(cè)和右墻板(11a)的外側(cè)分別布置有單個(gè)曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，所述單個(gè)曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，包括曲柄、連桿和擺臂，連桿兩端分別連接曲柄和擺臂，主軸(1)一端與驅(qū)動(dòng)軸(3)傳動(dòng)連接，另一端通過(guò)曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的擺臂與擺軸傳動(dòng)連接；在兩個(gè)擺軸中至少有一個(gè)擺軸通過(guò)曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的曲柄與傳動(dòng)軸(2)連接后再與主軸(1)另一端傳動(dòng)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子提花機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置,其特征是所述的與主 軸(1)同步轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)軸(2)是通過(guò)同步帶(6)同步轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電子提花機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置，其特征是所述主 軸(1)另一端與擺軸的傳動(dòng)連接是主軸(1)的該端通過(guò)曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的擺 臂與一個(gè)擺軸連接；另一個(gè)擺軸與另一個(gè)曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的擺臂連接，并通過(guò) 該曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的曲柄再與傳動(dòng)軸(2)連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子提花機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置，其特征是右墻板(lla) 外側(cè)的曲柄搖桿機(jī)構(gòu)(9a)包括曲柄(91a)，連桿(92a)和擺臂(93a)，左 墻板(lib)外側(cè)的曲柄搖桿機(jī)構(gòu)(9b)包括曲柄(91b)，連桿(92b)和擺 臂(93b)，連桿(92a)與連桿(92b)是相等長(zhǎng)度的，其中(1) 曲柄(91a)固定連接于傳動(dòng)軸(2)軸端或主軸(1)另一端上， 曲柄(91b)固定連接于主軸(1)另一端或傳動(dòng)軸(2)軸端上，且曲柄(91a) 與曲柄(91b)在空間方位上構(gòu)成180。角對(duì)稱安裝；(2) 擺臂(93a)固定連接于上擺軸(8)或下擺軸(7)相應(yīng)的軸端上， 擺臂(93b)固定連接于下擺軸(7)或上擺軸(8)相應(yīng)的軸端上；(3) 連桿(92a)的兩端分別與擺臂(93a)、曲柄(91a)呈活動(dòng)連接， 連桿(92b)的兩端分別與擺臂(93b)、曲柄(91b)呈活動(dòng)連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子提花機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置,其特征是所述右墻板 (lla)外側(cè)的曲柄搖桿機(jī)構(gòu)(9a)包括曲柄(91a)，連桿(92a)和擺臂(93a),所述左墻板(lib)外側(cè)的曲柄搖桿機(jī)構(gòu)(9b)包括曲柄(91b)，連桿(92b) 和擺臂(93b)，連桿(92a)與連桿(92b)是不同長(zhǎng)度的，其中(1) 曲柄(91a)固定連接于傳動(dòng)軸(2)軸端或主軸(1)另一端上， 曲柄(91b)固定連接于主軸(1)另一端或傳動(dòng)軸(2)軸端上，且曲柄(91a) 與曲柄(91b)在空間方位上構(gòu)成18(T角對(duì)稱安裝；(2) 擺臂(93a)固定連接于下擺軸(7)或上擺軸(8)相應(yīng)的軸端上， 擺臂(93b)固定連接于上擺軸(8)或下擺軸(7)相應(yīng)的軸端上；(3) 連桿(92a)的兩端分別與擺臂(93a)、曲柄(91a)呈活動(dòng)連接， 連桿(92b)的兩端分別與擺臂(93b)、曲柄(91b)呈活動(dòng)連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電子提花機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置，其特征是所述兩 個(gè)擺軸與傳動(dòng)軸(2)的傳動(dòng)連接，是一個(gè)擺軸的一端通過(guò)一個(gè)曲柄搖桿機(jī)構(gòu) 的曲柄與傳動(dòng)軸(2)的一端連接，傳動(dòng)軸(2)的另一端與另一個(gè)曲柄搖桿 機(jī)構(gòu)的曲柄連接，并通過(guò)該曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的擺臂再與另一個(gè)擺軸連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電子提花機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置，其特征是所述右墻板 (lla)外側(cè)的曲柄搖桿機(jī)構(gòu)(9a)包括曲柄(91a)，連桿(92a)和擺臂(93a)，所述左墻板(lib)外側(cè)的曲柄搖桿機(jī)構(gòu)(9b)包括曲柄(91b),連桿(92b) 和擺臂(93b)，其中(1) 曲柄91a與曲柄91b在空間方位上構(gòu)成180。角對(duì)稱固定連接于傳 動(dòng)軸(2)的兩軸端上；(2) 擺臂(93a)固定連接于下擺軸(7)或上擺軸(8)相應(yīng)的軸端上， 擺臂(93b)固定連接于上擺軸(8)或下擺軸(7)相應(yīng)的軸端上；(3) 連桿(92a)的兩端分別與擺臂(93a)、曲柄(91a)呈活動(dòng)連接， 連桿(92b)的兩端分別與擺臂(93b)、曲柄(91b)呈活動(dòng)連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電子提花機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置，其特征是所述兩 個(gè)擺軸、傳動(dòng)軸(2)和主軸(1)皆通過(guò)軸承(10)支撐在左墻板(llb)和右墻板(lla)上，兩個(gè)擺軸、傳動(dòng)軸(2)和主軸(1)的直徑皆相同；連桿的兩 端皆通過(guò)軸承(12)與曲柄和擺臂連接；曲柄與傳動(dòng)軸固定連接；擺臂與擺 軸固定連接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子提花機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置，其特征是所述兩個(gè)擺 軸、傳動(dòng)軸(2)和主軸(1)皆通過(guò)軸承(10)支撐在左墻板(1 lb)和右墻板(1 la) 上，兩個(gè)擺軸、傳動(dòng)軸(2)和主軸(1)的直徑皆相同；連桿的兩端皆通過(guò) 軸承(12)與曲柄和擺臂連接；曲柄與傳動(dòng)軸固定連接；擺臂與擺軸固定連 接；曲柄與主軸固定連接。
10、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電子提花機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置，其特征是所述上擺軸 (8)、下擺軸(7)、傳動(dòng)軸(2)和主軸(1)皆通過(guò)軸承(10)支撐在左墻板(llb)和右墻板(lla)上，上擺軸(8)、下擺軸(7)、傳動(dòng)軸(2)和主軸(1) 的直徑皆相同；連桿(92a)的兩端皆通過(guò)軸承(12)與曲柄(91a)和擺臂 (93a)連接，連桿(92b)的兩端皆通過(guò)軸承(12)與曲柄(91b)和擺臂(93b) 連接；曲柄與傳動(dòng)軸固定連接；擺臂與擺軸固定連接；曲柄與主軸固定連接。
11、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子提花機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置,其特征是所述上擺軸 (8)、下擺軸(7)、傳動(dòng)軸(2)和主軸(1)皆通過(guò)軸承(IO)支撐在左墻板(llb)和右墻板(lla)上，上擺軸(8)、下擺軸(7)、傳動(dòng)軸(2)和主軸(1) 的直徑皆相同；連桿(92a)的兩端皆通過(guò)軸承(12)與曲柄(91a)和擺臂 (93a)連接，連桿(92b)的兩端皆通過(guò)軸承(12)與曲柄(91b)和擺臂(93b) 連接；曲柄與傳動(dòng)軸固定連接；擺臂與擺軸固定連接；曲柄與主軸固定連接。
12、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電子提花機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置，其特征是所述兩個(gè)擺 軸、傳動(dòng)軸(2)和主軸(1)皆通過(guò)軸承(10)支撐在左墻板(lib)和右墻板(lla) 上，兩個(gè)擺軸、傳動(dòng)軸(2)和主軸(1)的直徑皆相同；連桿的兩端皆通過(guò) 軸承(12)與曲柄和擺臂連接；曲柄與傳動(dòng)軸固定連接；擺臂與擺軸固定連 接。
13、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的電子提花機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置，其特征是所述上擺軸 (8)、下擺軸(7)、傳動(dòng)軸(2)和主軸(1)皆通過(guò)軸承(IO)支撐在左墻板 (llb)和右墻板(lla)上，上擺軸(8)、下擺軸(7)、傳動(dòng)軸(2)和主軸(1) 的直徑皆相同；連桿(92a)的兩端皆通過(guò)軸承(12)與曲柄(91a)和擺臂 (93a)連接，連桿(92b)的兩端皆通過(guò)軸承(12)與曲柄(91b)和擺臂(93b)連接；曲柄與傳動(dòng)軸固定連接；擺臂與擺軸固定連接。
14、根據(jù)權(quán)利要求IO、 11或13所述的電子提花機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置，其特征是 所述上擺軸8、下擺軸7的安裝孔兩側(cè)分別通過(guò)兩條筋與左墻板(llb)、右墻 板(11a)連接成一體，下擺軸7安裝孔的兩側(cè)還設(shè)置有兩條分別延伸至左墻 板(llb)底腳、右墻板(lla)底腳上方的筋。
全文摘要
本發(fā)明公開了電子提花機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置，包括驅(qū)動(dòng)軸、左墻板、右墻板、主軸、兩個(gè)擺軸，主軸和傳動(dòng)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)且和兩個(gè)擺軸平行穿置在左墻板和右墻板上，在兩墻板的兩外側(cè)分別布置有單個(gè)曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，主軸一端與驅(qū)動(dòng)軸傳動(dòng)連接，另一端通過(guò)曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的擺臂與擺軸傳動(dòng)連接；在兩個(gè)擺軸中至少有一個(gè)擺軸通過(guò)曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的曲柄與傳動(dòng)軸連接后再與主軸另一端傳動(dòng)連接。由于采用大偏距曲柄，曲柄搖桿機(jī)構(gòu)連接點(diǎn)上的軸承沖擊力，軸承不易磨損，曲柄搖桿機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、開模少、制造成本低，而且該裝置具有振動(dòng)小、機(jī)件不易磨損的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)D03C3/00GK101353840SQ200810063348
公開日2009年1月28日 申請(qǐng)日期2008年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月8日
發(fā)明者張衛(wèi)江, 施伯永, 汪建興 申請(qǐng)人:嵊州市戈丹數(shù)碼科技有限公司