專利名稱：：動(dòng)索用金屬繩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及動(dòng)索用金屬繩(wireropeforrunningrope)的改良。技術(shù)背景金屬繩的種類很多，公知如果在使用時(shí)不選摔適合于其目的和使用場(chǎng)所的種類則不能充分發(fā)揮金屬繩所具有的優(yōu)點(diǎn).特別是，起重機(jī)等中的動(dòng)索用金屬繩由于要在滑輪處彎曲、要巻繞到滾筒上而要求耐疲勞特性.以往，這種繩如圖l所示，采用在芯繩CR的外周上配設(shè)多根側(cè)繩股ST并捻制而成的構(gòu)造，芯繩使用纖維芯或金屬芯，但是，在該構(gòu)造中，難以避免繩股間、滑輪部與繩間的金屬接觸，會(huì)發(fā)生磨損造成的斷線。作為其對(duì)策而提出了一些現(xiàn)有技術(shù)，但在各自中分別存在問(wèn)題，還不能說(shuō)是足夠好的。特許笫2876140號(hào)(現(xiàn)有文獻(xiàn)1)是將芯繩較薄地用樹(shù)脂包覆的結(jié)構(gòu)，雖然能夠避免芯繩與側(cè)繩股的磨損造成的斷線，但是有不能避免繩股間、與滑輪的接觸面上的磨損造成的斷線的問(wèn)題。在特許第3493248號(hào)(現(xiàn)有文獻(xiàn)2)中，記載了在側(cè)繩股間具有樹(shù)脂制的隔件、隔件的頂點(diǎn)的角度沿外周方向是60度的技術(shù)。但是，在該現(xiàn)有技術(shù)中，隔件的基端部分形成為楔形，該楔部分達(dá)到繩中心，所以有繩的有效截面積減小、難以用在要求較高的斷裂負(fù)載的用途中的問(wèn)題。在特公昭63-46196號(hào)公報(bào)(現(xiàn)有文獻(xiàn)3)中，公開(kāi)了將使前端為扇狀并經(jīng)由縮頸部形成了下擺部的填充部件夾在側(cè)繩股之間的結(jié)構(gòu).但是，該現(xiàn)有技術(shù)由于在填充物中裝入了加強(qiáng)芯，所以填充部件并沒(méi)有填充到構(gòu)成側(cè)繩股的單線間，并且在加強(qiáng)芯較早地?cái)嗑€的情況下，加強(qiáng)芯有可能從填充物飛出而引起故障，此外，為了將加強(qiáng)芯裝入到填充物中，在制造中需要特殊的設(shè)備，有成本變高的問(wèn)題，在美國(guó)專利笫6360522號(hào)(現(xiàn)有文獻(xiàn)4)中，公開(kāi)了與現(xiàn)有技術(shù)3同樣地將使前端為扇狀并經(jīng)由縮頸部形成了下擺部的隔件定向在側(cè)繩股之間的結(jié)構(gòu)。但是，該現(xiàn)有技術(shù)也由于使用雙軸定向分子構(gòu)造等強(qiáng)度較高的樹(shù)脂而難以變形，無(wú)法填充到構(gòu)成側(cè)繩股的單線(單股)間，所以不能抑制單線運(yùn)動(dòng)而芯接觸面斷裂，此外還有繩的伸長(zhǎng)變大的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是為了消除上述那樣的問(wèn)題而做出的，其目的是在將作為另外的部件制作的樹(shù)脂填充到繩股間的類型的繩中，提供一種能夠可靠地約束單線的運(yùn)動(dòng)而減少芯接觸面斷裂并減少伸長(zhǎng)、能夠提高疲勞壽命的動(dòng)索用金屬繩.為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是具有芯繩、配設(shè)在芯繩外周上并捻合的多根側(cè)繩股、和夾在側(cè)繩股間的樹(shù)脂質(zhì)的隔件的繩，其特征在于，芯繩具有芯繩主體和外包芯繩主體的樹(shù)脂包覆層，通過(guò)該樹(shù)脂包覆層將芯繩主體與側(cè)繩股隔離，上述樹(shù)脂隔件具有對(duì)應(yīng)于側(cè)繩股的外層單線的輪廓并且侵入到上述外層單線之間。根據(jù)本發(fā)明，由于芯繩具有芯繩主體和外包它的樹(shù)脂包覆層，通過(guò)該樹(shù)脂包覆層將芯繩主體與側(cè)繩股隔離，所以能夠防止繩股與芯繩間的金屬接觸，能夠大幅降低芯接觸面斷裂，此外，通過(guò)在側(cè)繩股間夾裝樹(shù)脂隔件，能夠防止繩股間的接觸、防止威部斷裂，通過(guò)與滑輪的接觸部位的增加能夠使繩表面的面壓減小，延長(zhǎng)磨損導(dǎo)致的頂部斷裂的壽命。并且，由于樹(shù)脂隔件具有對(duì)應(yīng)于倒繩股的外層單線的輪廓，并且侵入到上述外層單線之間，所以單線的運(yùn)動(dòng)被約束，能夠得到能夠減少芯接觸面斷裂，并且能夠減少繩的伸長(zhǎng)等的良好的效果。在本發(fā)明的優(yōu)選的技術(shù)方案中，樹(shù)脂隔件以50%以上的填充率向單線間侵入。更優(yōu)選為60%以上。這里，填充率-侵入到單線間的樹(shù)脂的面積(A)/繩股的外接圓與最外層單線的間隙的面積(B)xi00.由此，由于向單線間的樹(shù)脂侵入度較高，所以能夠?qū)尉€的運(yùn)動(dòng)牢固地固定，在繩由滑輪彎曲時(shí)能夠可靠地抑制單線的運(yùn)動(dòng)，芯接觸面斷裂非常小，壽命提高。此外，能夠減小伸長(zhǎng)。優(yōu)選的是，樹(shù)脂隔件由將從聚丙烯類、聚乙烯類、丙烯類、聚氨酯類的任一種選擇的熱塑性樹(shù)脂擠壓成形的條體構(gòu)成，該條體具有通過(guò)縮頸邊緣將以扇狀擴(kuò)大的頭部、和比頭部小的扇狀的基部連接的截面形狀，并且上述縮頸邊緣間的厚度為相對(duì)于層心間上的側(cè)繩股配置間隙增加了15~30%的值，即如果設(shè)側(cè)繩股配置間隙為100則為115~130%,根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在配設(shè)在繩股間的狀態(tài)下通過(guò)從外周壓縮而可靠地塑性變形，能夠形成如與單線嚙合那樣使樹(shù)脂隔件填充到單線間的狀態(tài)，即，所謂的填充了樹(shù)脂隔件的狀態(tài)，是指樹(shù)脂隔件在側(cè)緣部分上具有超過(guò)側(cè)繩股的外接圃、咬入到各外層側(cè)單線的間隙中的壓入填充部，該壓入填充部在沿著外層側(cè)單線的輪廓的彎曲部的尖部呈尖細(xì)的山形狀。由此，在繩被彎曲時(shí)單線的運(yùn)動(dòng)被可靠地抑制，芯接觸面斷裂非常少，并且能夠使伸長(zhǎng)變小。本發(fā)明的其他特征及優(yōu)點(diǎn)通過(guò)以下的詳細(xì)的說(shuō)明和附圖的記載明確，但只要具有本發(fā)明的基本特征，并不限于實(shí)施例所示的結(jié)構(gòu)。圖l是以往的動(dòng)索用金屬繩的剖視圖。圖2-A是表示本發(fā)明的動(dòng)索用金屬繩的一實(shí)施例的剖視圖。圖2-B是圖2-A的局部放大圖.圖3-A是示意地表示本發(fā)明的單線間樹(shù)脂填充率的圖，是樹(shù)脂的單線間填充狀態(tài)的剖視圖.圖3-B是表示繩股外接圃與最外層羊線的間隙的剖視圖，圖4-A是表示單線間填充前的樹(shù)脂隔件的一例的放大剖視圖'圖4-B是表示單線間間隙和樹(shù)脂隔件的大小的關(guān)系的示意圖。圖5是表示本發(fā)明的繩的完成工序和裝置的說(shuō)明圖.圖6是表示完成后的樹(shù)脂隔件的形狀的剖視圖.圖7是表示本發(fā)明的另一實(shí)施例的剖視圖，側(cè)線股大致呈圓形。圖8是在疲勞試驗(yàn)中使用的設(shè)備的說(shuō)明圖，圖9是表示本發(fā)明的繩與比較繩的疲勞試驗(yàn)結(jié)果的線圖。具體實(shí)施方式以下，參照本發(fā)明的實(shí)施方式。圖2-A、圖2-B和圖3-A、圖3-B表示本發(fā)明的動(dòng)索用金屬繩的一實(shí)施方式，由芯繩l、多根側(cè)繩股2、和夾在上迷側(cè)繩股2之間的樹(shù)脂隔件3構(gòu)成。芯繩1設(shè)有樹(shù)脂包覆層lb,以使其內(nèi)包將鋼單線或繩股捻合而構(gòu)成的芯繩主體la。芯繩1構(gòu)成為比側(cè)繩股2的外徑大。上述芯繩主體的構(gòu)造是任意的，而在該例中，是由在lx7構(gòu)造的芯構(gòu)件100的周圍配設(shè)相同構(gòu)造的6根側(cè)構(gòu)件101并捻合而成的7x7的IWRC構(gòu)成的。樹(shù)脂包覆層lb為了阻止側(cè)繩股2與芯繩主體la的直接接觸而具有充分超過(guò)芯繩主體la的外接圓的厚度。上述樹(shù)脂包覆層lb在該例中是圓形，但根據(jù)情況，也可以為了使側(cè)繩股的安放變好而在外周上具有節(jié)距與繩的捻合節(jié)距相等的螺旋槽。螺旋槽優(yōu)選地具備至少能夠放入一根側(cè)繩股2的外層的單線的深度和寬度。側(cè)繩股2使用多根(在附圖中是6根)。各側(cè)繩股2的構(gòu)造是任意的，但在該例中由6xFi(29)的構(gòu)造構(gòu)成，即，是在芯單線的周圍配設(shè)7根相對(duì)較細(xì)的單線、并且在該較細(xì)的單線間的各底部間配設(shè)共計(jì)7條細(xì)徑單線并捻合而作為內(nèi)層、在其周圍配設(shè)14根外層側(cè)單線201并捻合而成的形態(tài)。芯繩1與側(cè)繩股2的各單線使用鋼單線，鋼單線在對(duì)繩要求較高的強(qiáng)度的情況下，使用具有拉伸強(qiáng)度240kg/cn^以上的特性的線.該鋼單線是通過(guò)將含碳量0.70wt。/。以上的原料線材拉線而得到的。單線包括在表面上具有較薄的耐腐蝕性包覆、例如鋅鍍層、鋅鋁合金鍍層等的結(jié)構(gòu)。選擇單線的直徑以使其能夠?qū)?yīng)于滑輪導(dǎo)致的反復(fù)彎曲的疲勞.各個(gè)側(cè)繩股2等間隔地配設(shè)在上述芯繩1的樹(shù)脂包覆層lb的外周上，將樹(shù)脂隔件3插入到各側(cè)繩股2的各自的間隙中，與側(cè)繩股2—起捻合.上述樹(shù)脂隔件3使用將熱塑性樹(shù)脂擠壓成形而制作的條體。作為熱塑性樹(shù)脂，一般是聚丙烯、聚乙烯，但優(yōu)選使用除了耐磨損性、耐候性、柔性(耐應(yīng)力裂變性)以外、還具有與滑輪的摩擦系數(shù)的調(diào)節(jié)用的適當(dāng)?shù)膹椥?、摩擦系?shù)較高、不加水分解的熱塑性樹(shù)脂，例如丙烯酸類、聚氨酷類(醚類聚氨醋或其彈性體)等，另外，芯繩l的樹(shù)脂包覆層lb的樹(shù)脂可以使用聚氯乙烯、尼龍、聚酯、聚乙烯、聚丙烯及這些樹(shù)脂的共聚體等與芯繩主體la的粘接性良好的物質(zhì)。但是，作為繩整體，樹(shù)脂的物理、化學(xué)特性為同質(zhì)或近似更好，所以優(yōu)選為與上述樹(shù)脂隔件3的樹(shù)脂相同或近似的材質(zhì)。在樹(shù)脂隔件3是單體的狀態(tài)下，如圖4-A所示，具有以扇狀擴(kuò)大的頭部3a和比頭部小的扇狀的基部3b，它們通過(guò)縮頸邊緣3c、3c連接，上述樹(shù)脂隔件3如圖4-B，具有比側(cè)繩股2的間隙的截面積a適當(dāng)?shù)卮蟮慕孛娣ea'。這具體而言通過(guò)令縮頸邊緣3c、3c間的厚度為相對(duì)于層心間的側(cè)繩股配置間隙增加例如15-30%后的值來(lái)實(shí)現(xiàn)，樹(shù)脂隔件3被插入到各側(cè)繩股2的各自的間隙中，與側(cè)繩股2—起捻合，樹(shù)脂隔件3的頭部3a的彎曲頂面300與繩的外接圓大致一致，基部3b的彎曲底面301與繩l的樹(shù)脂包覆層lb密接，如上述那樣捻合的狀態(tài)的樹(shù)脂隔件3在側(cè)緣部分上如圖2-B所示具有超過(guò)側(cè)繩股2的外接閨、咬入到各外層側(cè)單線201、201的間隙中的壓入填充部30，壓入填充部30在沿著外層側(cè)單線201的輪廓的彎曲部的尖部成為尖細(xì)的山形狀，這里，上述壓入填充部30的大小用填充率表示，圖3-A將其示意地表示，如果設(shè)侵入到外層側(cè)單線201、201間的壓入填充部30的面積為A、設(shè)側(cè)繩股2的外接圓與外層側(cè)單線201、201的間隙S的面積為B,則將填充率定義為A/Bx100(%)。在本發(fā)明中，使該單線間填充率為50%以上、優(yōu)選為60%以上，其理由是，在單線間填充率小于50%的情況下，單線201的固定變得不完全，在繩被巻繞在滑輪上時(shí)不能可靠地抑制單線201的運(yùn)動(dòng)，所以不能充分地減少斷線特別是芯接觸面斷裂.此外，單線的約束力較小，不能充分減少繩的伸長(zhǎng)，另外，單線間的填充率的上限是99%左右。上述芯繩主體la的構(gòu)造、側(cè)繩股2的構(gòu)造沒(méi)有特別限定。也可以是芯繩主體la由7x7的IWRC構(gòu)成、側(cè)繩股2由S(19)構(gòu)造構(gòu)成、作為繩整體為IWRC8xS(19)，也可以是將芯繩主體la與側(cè)繩股2做成lx7構(gòu)造、作為整體為7x7構(gòu)造，如杲說(shuō)明制造本實(shí)施方式的金屬繩的方法，則令芯繩主體la連續(xù)地通過(guò)樹(shù)脂橋壓機(jī)來(lái)制作具有樹(shù)脂包覆層lb的芯繩l,此外，將側(cè)繩股2預(yù)先制作需要的根數(shù).另一方面，通過(guò)橋壓成形機(jī)預(yù)先制作如上迷那樣具有比側(cè)繩股2、2之間的間隙大的截面積的樹(shù)脂隔件3。接著，如圖5所示那樣在完成過(guò)程中捻合為繩。在圖5中，5是送出部，在中央部配設(shè)有巻收芯繩1的巻軸50、在外側(cè)配設(shè)有巻收側(cè)繩股2的巻軸51。在送出部5上，向下游方向延伸有管軸6，在其上旋轉(zhuǎn)自如地裝備有角7，在該角上配設(shè)有巻收樹(shù)脂隔件3的巻軸71。在上迷管軸6的頂端附近固定有端板8，該端板8在中心具有插通芯繩1的孔，在比其靠外周等間隔地交替地設(shè)有插通側(cè)繩股2的孔和插通樹(shù)脂隔件3的孔。并且，從半徑方向施加壓縮力的軋鉗9位于端板8的下游。如果一邊使端板8旋轉(zhuǎn)一邊將上述芯繩1、側(cè)繩股2及樹(shù)脂隔件3通過(guò)它而導(dǎo)引到軋鉗9中，則將各側(cè)繩股2、2配置在樹(shù)脂包覆層lb的外周上并將樹(shù)脂隔件3插入到側(cè)繩股2、2間，一邊維持著該狀態(tài)一邊捻合為繩。并且，由于軋鉗9從半徑方向?qū)K施加壓縮力，所以故意地做成比側(cè)繩股2、2間的間隙大的截面積的樹(shù)脂隔件3不只是接觸在各側(cè)繩股2、2的外接圓上，過(guò)剩截面積部分還如圖3-A所示那樣通過(guò)塑性變形而流入到側(cè)繩股2的外層側(cè)單線201、201之間，在此狀態(tài)下硬化而成為壓入填充部30.在這樣得到的繩中，由于芯繩l具有樹(shù)脂包覆層lb的關(guān)系，芯繩l的直徑相應(yīng)地增加，容易在側(cè)繩股2間形成間隙，并且側(cè)繩股2與芯繩l之間被樹(shù)脂包覆層lb實(shí)質(zhì)地分離。因而，能夠防止側(cè)繩股2與芯繩l間的金屬接觸，能夠大幅咸少芯接觸面斷裂.此外，由于在側(cè)繩股2間夾裝有樹(shù)脂隔件3，完全被分離，所以能夠防止側(cè)繩股間接觸，防止底部斷裂.樹(shù)脂隔件3的基部3b到芯繩l的樹(shù)脂包覆層lb為止，沒(méi)有達(dá)到繩心，所以也能夠提高鋼材填充率，能夠形成繩強(qiáng)度也良好的結(jié)構(gòu).由于樹(shù)脂隔件3的外表面與繩的外接圓大致一致，所以與滑輪的接觸部位增加，減小了繩表面的面壓。由此能夠延長(zhǎng)磨損造成的頂部斷裂的壽命.并且，上述樹(shù)脂隔件3不只是單單夾在側(cè)繩股2間，而是咬入到構(gòu)成側(cè)繩股2的最外層的單線201、201的間隙中而用樹(shù)脂填埋間隙，在此狀態(tài)下與單線201粘接，對(duì)錯(cuò)位的阻力較大。因而，抑制了單線201的運(yùn)動(dòng)，所以芯接觸面斷裂減少。圖7表示本發(fā)明的笫2實(shí)施方式，在該實(shí)施方式中，樹(shù)脂隔件3的基部3b具有梯形部3d，通過(guò)該梯形部3d在側(cè)繩股2的內(nèi)切圃與芯繩l的樹(shù)脂包覆層lb之間形成了樹(shù)脂層。由此，能夠更加可靠地防止側(cè)繩股2與芯繩1之間的金屬接觸。其他結(jié)構(gòu)與笫1實(shí)施方式同樣，所以援引說(shuō)明。實(shí)施例作為繩，制作了具有圖2-A所示的IWRC6xFi(29)的構(gòu)造、0/0、直徑16mm、拉伸強(qiáng)度173kN的繩，芯繩使用在芯繩主體的外周上由擠壓成形機(jī)包覆了聚丙烯樹(shù)脂的直徑7.5mm的芯繩。側(cè)繩股使用6根直徑5,01mm的側(cè)繩股。樹(shù)脂隔件使用將聚丙烯樹(shù)脂擠壓成形的奈體。樹(shù)脂隔件具有圖4-A所示的截面形狀，如果使側(cè)繩股的層心間的配置間隙為100,則使樹(shù)脂隔件厚度為125%的尺寸。將該樹(shù)脂隔件通過(guò)圖5的方法插入到側(cè)繩股間，通過(guò)軋鉗施加半徑方向壓縮力而使其塑性變形。為了研究?jī)?yōu)選的條件，將軋鉗的內(nèi)徑取各種尺寸而改變半徑方向壓縮程度，得到單線間填充率為10%、35%、60%及95%的實(shí)施例1~4的繩。將上迷實(shí)施例1~4連接為環(huán)狀，如圖8所示，經(jīng)由使中間的相位進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的疲勞試驗(yàn)，在試驗(yàn)滑輪的直徑D與繩徑d中，使D/d-20、SF=6(汰8kN)。為了比較，對(duì)于圖l所示的繩(比較件l)、和在上述包覆芯繩上配設(shè)側(cè)繩股并捻合而成的繩(比較件2)也在上述條件下進(jìn)行疲勞試驗(yàn)，調(diào)查循環(huán)數(shù)與l節(jié)距間的斷線數(shù)的關(guān)系.如果表示其結(jié)果，則如圖9所示，夾裝了樹(shù)脂隔件3的實(shí)施例1~4與比較件1、2相比壽命變長(zhǎng).這是因?yàn)轫敳繑嗔褱p少了，特別在羊線間填充率為60%以上的情況下可知能夠得到很好的結(jié)果。接著，將各繩分解而調(diào)查各部位的斷線狀況。將結(jié)果在表1中表示。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>根椐表l,比較件2由于在芯繩上有樹(shù)脂包覆，所以與比較件l相比芯接觸面斷裂較少，芯繩主體的斷線也較少。但是>底部斷裂較多。相對(duì)于此，如果使用樹(shù)脂隔件而使單線間填充率變高，則即使循環(huán)數(shù)增加，底部斷裂、芯接觸面斷裂也大幅減少。這是因?yàn)?，由于通過(guò)在單線間壓入樹(shù)脂而將單線的運(yùn)動(dòng)固定，所以有效地押制了由于滑輪而彎曲時(shí)的單線的運(yùn)動(dòng)。接著，將對(duì)各繩測(cè)量伸長(zhǎng)(％)的結(jié)果在表2中表示.表2<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>由該結(jié)果可知，如果使用樹(shù)脂隔件而使單線間填充率變高則伸長(zhǎng)變小，這可以說(shuō)是適合作為在起重機(jī)等栽重機(jī)械中使用的繩的特性。權(quán)利要求1、一種動(dòng)索用金屬繩，是具有芯繩、配設(shè)在芯繩外周上并捻合的多根側(cè)繩股、和夾在側(cè)繩股間的樹(shù)脂質(zhì)的隔件的繩，其特征在于，芯繩具有芯繩主體和外包芯繩主體的樹(shù)脂包覆層，通過(guò)該樹(shù)脂包覆層將芯繩主體與側(cè)繩股隔離，上述樹(shù)脂隔件具有對(duì)應(yīng)于側(cè)繩股的外層單線的輪廓，并且侵入到上述外層單線之間。2、如權(quán)利要求l所述的動(dòng)索用金屬繩，其特征在于，樹(shù)脂隔件由將從聚丙烯類、聚乙烯類、丙烯酸類、聚氨酯類的任一種選擇的熱塑性樹(shù)脂擠壓成形的條體構(gòu)成，該條體具有通過(guò)縮頸邊緣將以扇狀擴(kuò)大的頭部、和比頭部小的扇狀的基部連接的截面形狀，并且上述縮頸邊緣間的厚度為相對(duì)于層心間的側(cè)繩股配置間隙增加了15~30%的值。3、如權(quán)利要求l所迷的動(dòng)索用金屬繩，其特征在于，樹(shù)脂隔件以50%以上的填充率向單線間侵入，樹(shù)脂隔件在側(cè)緣部分上具有超過(guò)側(cè)繩股的外接圓而咬入到各外層側(cè)單線的間隙中的壓入填充部，該壓入填充部在沿著外層側(cè)單線的輪廓的彎曲部的尖部呈尖細(xì)的山形狀.4、如權(quán)利要求l所述的動(dòng)索用金屬繩，其特征在于，該金屬繩是經(jīng)過(guò)以下的工序制作的通過(guò)使芯繩主體連續(xù)地通過(guò)樹(shù)脂擠壓機(jī)而制作具有樹(shù)脂包覆層的芯繩、另一方面通過(guò)擠壓成形機(jī)制作具有比側(cè)繩股間的間隙大的截面積的樹(shù)脂隔件的工序；將各側(cè)繩股配置在芯繩的上述樹(shù)脂包覆層的外周上、并且將樹(shù)脂隔件插入到側(cè)繩股間、在此狀態(tài)下捻合為繩的工序；對(duì)捻合的繩從半徑方向施加壓縮力、由此使做成了比側(cè)繩股間的間隙大的截面積的上述樹(shù)脂隔件接觸在各側(cè)繩股的外接圃上、并且使過(guò)剩截面積的部分塑性變形而流入到側(cè)繩股的外層側(cè)單線間、在此狀態(tài)下硬化而形成壓入填充部的工序。全文摘要提供一種在將作為另外的部件制作的樹(shù)脂填充到繩股間的類型的繩中、能夠可靠地約束單線的運(yùn)動(dòng)而減少芯接觸面斷裂并減少伸長(zhǎng)、能夠提高疲勞壽命的動(dòng)索用金屬繩。在具有芯繩、配設(shè)在其外周上并捻合的多根側(cè)繩股、和夾在側(cè)繩股間的樹(shù)脂質(zhì)的隔件的繩中，芯繩具有芯繩主體和外包它的樹(shù)脂包覆層，通過(guò)該樹(shù)脂包覆層將芯繩主體與側(cè)繩股隔離，上述樹(shù)脂隔件具有對(duì)應(yīng)于側(cè)繩股的外層單線的輪廓，并且侵入到上述外層單線之間。文檔編號(hào)D07B1/10GK101275367SQ20081008857公開(kāi)日2008年10月1日申請(qǐng)日期2008年3月28日優(yōu)先權(quán)日2007年3月30日發(fā)明者伊田修司,古川一平申請(qǐng)人:東京制綱株式會(huì)社