專利名稱：亮片縫制裝置的亮片插入機制的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種亮片縫制裝置的亮片插入機制，本發(fā)明安裝在縫紉 頭的側(cè)面并從亮片連接體把亮片釋放出來，把釋放出來的亮片切斷后縫 制到被縫紉物上，亮片縫制裝置的亮片插入工作比較簡單容易且具有高 穩(wěn)定性。
背景技術(shù)：
一般來說，亮片(Sequin或Spangle)是具有一定寬度的合成樹脂材料 膜，其外觀呈圓形，中央部位則具有一定尺寸的孔，縫紉作業(yè)中所使用 的亮片連接體是一種由多個亮片串聯(lián)起來的連接體，使用亮片縫制裝置 逐一切斷并固定在被縫紉物上。
上述亮片縫制裝置的現(xiàn)有技術(shù)可以注冊專利第10-0597201號(發(fā)明 名稱亮片供應(yīng)裝置)為例。
如圖1及圖2所示，上述現(xiàn)有亮片縫制裝置IO主要包括安裝用基 座30，使用特定結(jié)合工具和多個連桿機制安裝在縫紉頭60的側(cè)面；巻盤 夾持器20，以允許回旋的方式安裝在上述安裝用基座30的上端，可以把 纏巻儲存亮片連接體的巻盤加以固定；以及亮片供應(yīng)裝置40，安裝在上 述安裝用基座30的下端，利用多個機構(gòu)把上述巻盤所釋放出來的亮片連 接體傳輸一特定節(jié)距。
上述亮片縫制裝置10可以通過多個連桿機制與缸體對縫紉頭60進 行上/下方向的往復(fù)移動，為了在沒有進行亮片縫紉作業(yè)時不妨礙例行的 刺繡作業(yè)而使上述亮片縫制裝置IO退避到上方，進行亮片縫紉作業(yè)時則 朝下移送亮片縫制裝置IO后進行縫紉作業(yè)。
如圖2所示，安裝在上述安裝用基座30下端的亮片供應(yīng)裝置40包 括支撐板塊42，通過一些結(jié)合手段安裝在安裝用基座30的下端；支撐 板43，水平置放在上述支撐板塊42的下端，可以承載亮片；以及托架44，通過一些結(jié)合手段安裝在上述支撐板塊42的一側(cè)部。
上述支撐板43外觀為長方形的板狀，其中央處的長孔形槽孔具有一 定的寬度與間隔。
上述托架44的外觀是長方形的板狀，與支撐板塊42 —側(cè)部的傾斜 面具有同一折曲部，其正面與背面的下端分別通過一些結(jié)合手段結(jié)合在 亮片加壓用板彈簧45與導(dǎo)引部46上。
上述注冊專利所公開的現(xiàn)有亮片縫制裝置的亮片插入機制在插入亮 片時需要作業(yè)人員直接把亮片加壓用板彈簧45與支撐板43分開后插入 亮片。由于在這個過程中亮片插入作業(yè)比較繁雜而影響到作業(yè)性，長時 間使用時會引起亮片加壓用板彈簧45的變形并降低生產(chǎn)效率。
長時間使用時，在插入亮片后移動的過程中，由于亮片加壓用板彈 簧45的變形而使得在亮片加壓用板彈簧45與支撐板43之間移動的亮片 發(fā)生扭曲而出現(xiàn)為數(shù)不少的不良亮片縫紉物。
亮片加壓用板彈簧45的導(dǎo)引部46也需要根據(jù)亮片大小而更換成具 有相應(yīng)導(dǎo)引部46的亮片加壓用板彈簧45，不僅拉長了作業(yè)時間，還降低 作業(yè)效率并提高勞務(wù)成本。

發(fā)明內(nèi)容
[要解決的技術(shù)問題
為了解決上述問題，本發(fā)明的第一個目的是提供一種可以在亮片插 入亮片縫制裝置的一側(cè)后移送時防止因亮片加壓用板彈簧變形而改變亮 片移送方向的亮片縫制裝置的亮片插入機制。
本發(fā)明的第二個目的是提供一種可以輕易插入亮片的亮片縫制裝置 的亮片插入機制。
本發(fā)明的第三個目的是提供一種可以在插入亮片時防止亮片加壓用 板彈簧變形的亮片縫制裝置的亮片插入機制。
[技術(shù)方案
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實施例的亮片縫制裝置的亮片插入機制 安裝在縫紉頭的側(cè)面并從亮片連接體把亮片釋放出來，把亮片加壓用板彈簧的彈性力施加到上述釋放出來的亮片以防止亮片脫離并將其移送， 其特征為包括亮片加壓用板彈簧，為了防止亮片在移送時脫離移送方 向而利用一定的彈性力對亮片加壓；支撐板，以允許其上部一側(cè)接觸上 述亮片加壓用板彈簧的方式固定在上述亮片縫制裝置的下端；以及板彈 簧支撐部，位于亮片縫制裝置的一側(cè)，可以調(diào)節(jié)上述亮片加壓用板彈簧 與支撐板之間的間隔距離。
本發(fā)明的較佳實施例另外包括導(dǎo)引板，其安裝在上述支撐板上并且 可以在移送亮片時發(fā)揮導(dǎo)引作用。
上述導(dǎo)引板呈直四角形板狀，其下側(cè)具有可以對移送的亮片發(fā)揮導(dǎo) 引作用的導(dǎo)引槽。
上述板彈簧支撐部包括安裝板塊，安裝在上述亮片縫制裝置的支 撐板塊的一側(cè)；板彈簧支撐棒，呈圓柱狀，貫通上述安裝板塊并以允許 旋轉(zhuǎn)的方式安裝；手柄部，安裝在上述板彈簧支撐棒的一端；以及彈性 件，安裝在上述手柄部與上述安裝板塊之間的間隔空間內(nèi)。
上述安裝板塊的一側(cè)上端延伸出支撐棒擋塊。
上述板彈簧支撐棒的兩側(cè)外周緣部分別具有可以結(jié)合亮片加壓用板 彈簧的上端并將其固定的板彈簧固定槽、可以導(dǎo)引亮片的亮片導(dǎo)引槽。
上述亮片加壓用板彈簧的一側(cè)部具有至少一個以上可以在亮片移送 過程中發(fā)揮導(dǎo)引作用的導(dǎo)引突快。
[發(fā)明效果
如前所述，本發(fā)明的亮片縫制裝置的亮片插入機制可以在插入亮片 時防止亮片加壓用板彈簧出現(xiàn)變形，因此可以節(jié)約維護費用并提高生產(chǎn) 效率。
本發(fā)明還可以在亮片插入亮片縫制裝置的一側(cè)部后移送時防止亮片 扭曲，從而有效地降低了亮片縫紉物的不良率。
本發(fā)明可以輕易地插入亮片，因此作業(yè)便利而得以提高作業(yè)性。


圖1是安裝在縫紉頭單元的現(xiàn)有亮片縫制裝置的狀態(tài)圖；圖2是圖1所示現(xiàn)有亮片縫制裝置的立體圖3是安裝在縫紉頭單元的本發(fā)明較佳實施例的亮片縫制裝置的亮 片插入機制的狀態(tài)圖4是圖3所示本發(fā)明較佳實施例的亮片縫制裝置的亮片插入機制 的立體圖5是圖3所示本發(fā)明較佳實施例的亮片縫制裝置的亮片插入機制 的重要部位立體圖6是圖3所示本發(fā)明較佳實施例的亮片縫紉裝置的亮片插入機制 的局部使用狀態(tài)圖7是圖6所示支撐板與導(dǎo)引板的分解立體圖。 <圖形主要符號的說明〉
100:亮片縫制裝置200:巻盤夾持器
300:安裝用基座310,320:導(dǎo)引輥輪400:亮片供應(yīng)裝置410:驅(qū)動電動機
412:驅(qū)動軸413:搖臂
414:移送桿415:移送桿支架
420:支撐板塊430:安裝板塊
432:支撐棒擋塊440:亮片加壓用板彈簧
441:導(dǎo)引突快450:板彈簧支撐部
451:手柄部452:板彈簧支撐棒
454:彈性件456:板彈簧固定槽
458:亮片導(dǎo)引槽460:支撐板
461:結(jié)合孔462:槽孔
470:導(dǎo)引板471:固定件
472:導(dǎo)槽473:固定孔474:移送孔 480:亮片切刀
490:支撐托架 600:縫紉頭
700:針座
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例做進一步說明。
圖3是安裝在縫紉頭單元的本發(fā)明較佳實施例的亮片縫制裝置的亮
片插入作業(yè)改善機制的狀態(tài)圖；圖4是圖3所示本發(fā)明較佳實施例的亮
片縫制裝置的亮片插入作業(yè)改善機制的立體圖。
圖5是圖3所示本發(fā)明較佳實施例的亮片縫制裝置的亮片插入作業(yè) 改善機制的局部放大圖；圖6是圖3所示本發(fā)明較佳實施例的亮片縫紉 裝置的亮片插入作業(yè)改善機制的局部使用狀態(tài)圖；圖7是圖6所示支撐 板與導(dǎo)引板的分解立體圖。
如上述諸圖所示，在縫紉頭側(cè)面的安裝用基座300下端安裝的亮片 供應(yīng)裝置400包括插入部，可以插入亮片；傳送部，可以移送通過上 述插入部插入的亮片；斷線部，具有可以把通過上述傳送部移送過來的 亮片加以切斷的亮片切刀480。
此時，上述傳送部的亮片傳輸機制包括驅(qū)動電動機410，安裝在 上述安裝用基座300下側(cè)的支撐板塊420上，可以提供驅(qū)動力以移送亮 片；搖臂413，緊固在上述驅(qū)動電動機410的驅(qū)動軸412上并沿著前/后 方向進行回旋運動；移送桿414，以允許回旋的方式安裝在上述搖臂413 的下端，其前端具有可以和上述亮片連接體的亮片中心孔相互契合的鉤 部，從而可以使上述亮片連接體隨著前進與后退動作而移動一定節(jié)距； 以及移送桿支架415，固定住上述亮片連接體而使其無法移動。
上述插入部的亮片插入機制包括板彈簧支撐部450、亮片加壓用板 彈簧440、支撐板460及導(dǎo)引板470。
上述板彈簧支撐部450制成操作桿形式，安裝在上述亮片縫制裝置 100的支撐板塊420的一惻部并可以利用安裝板塊430進行回旋動作，從 而可以調(diào)節(jié)上述亮片加壓用板彈簧440與上述支撐板460的間隔距離。上述板彈簧支撐部450包括安裝板塊430，其另一端通過螺栓之 類的固定件結(jié)合在位于上述支撐板塊的另一側(cè)的支撐托架490，其一端則 安裝在上述支撐板塊420的一側(cè)；板彈簧支撐棒452，呈圓柱狀，貫通上 述安裝板塊430并以允許旋轉(zhuǎn)的方式安裝結(jié)合；手柄部451，安裝在上述 板彈簧支撐棒452的一端部；以及彈性件454，安裝在上述手柄部451 與安裝板塊430之間的間隔空間內(nèi)，可以為板彈簧支撐棒452提供恢復(fù) 力以使其在回旋后回到原來位置，與此同時，還可以為亮片加壓用板彈
簧440提供壓力以使其在亮片連接體的移送過程中把亮片連接體壓在支 撐板460上。
此時，為了防止板彈簧支撐棒452在回旋過程中因為作業(yè)人員的疏 忽而引起過度回旋的情形發(fā)生，在上述安裝板塊430 —側(cè)的上端延伸出 支撐棒擋塊432。
上述板彈簧支撐棒452的兩側(cè)外周緣部分別具有可以利用特定緊固 手段結(jié)合亮片加壓用板彈簧440的上端并將其固定的板彈簧固定槽456、 可以把上述亮片連接體導(dǎo)引到傳送部的亮片導(dǎo)引槽458。
上述亮片加壓用板彈簧440可以在上方利用一定的彈性力對插入板 彈簧支撐部450后移送的亮片連接體施加壓力，從而防止亮片連接體在 移送時脫離移送方向，在上述亮片加壓用板彈簧440的一側(cè)部還具有可 以在亮片移送過程中發(fā)揮導(dǎo)引作用的導(dǎo)引突快441。
此時，上述亮片加壓用板彈簧440上可以安裝一個或多個上述導(dǎo)引 突快441。
上述支撐板460以允許其上部一側(cè)接觸上述亮片加壓用板彈簧440 的方式固定在上述亮片縫制裝置100的下端。上述支撐板460外觀為長 方形的板狀，其中央處的長孔形槽孔462具有一定的寬度與間隔，在其 側(cè)部加工形成了內(nèi)柱面具有螺紋部的多個結(jié)合孔461。
上述導(dǎo)引板470以允許亮片插入的方式使用固定件471固定在上述 支撐板460上方的另一側(cè)并與其間隔一定距離，可以對插入上述導(dǎo)引板 470與上述支撐板460之間后移送的亮片的另一側(cè)進行導(dǎo)引。此時，上述 導(dǎo)引板470的外觀呈直四角形板狀，其中央部位是具有一定寬度與間隔的長孔型移送孔474，其一側(cè)是多個固定孔473，下側(cè)則具有可以把移送 亮片加以導(dǎo)引的導(dǎo)引槽472。此時，上述固定件471可以是螺栓并通過上 述固定孔473以螺紋結(jié)合方式結(jié)合在上述支撐板460的結(jié)合孔461。
下面具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明較佳實施例的作用與效果做進一步說 明。作業(yè)人員釋放事先纏繞在巻盤上的亮片連接體，并且使其受到多個 導(dǎo)引輥輪與亮片加壓用板彈簧440 —側(cè)的導(dǎo)引突快441的導(dǎo)引而插入支 撐板460與亮片加壓用板彈簧440之間。在插入過程中，把固定了上述 亮片加壓用板彈簧440的板彈簧支撐部450操作桿的手柄部451朝一側(cè) 方向轉(zhuǎn)動時，固定在上述板彈簧支撐部450操作桿的板彈簧支撐棒452 上的上述亮片加壓用板彈簧440將同樣進行回旋運動，從而使上述支撐 板460與上述亮片加壓用板彈簧440相互隔離而允許亮片插入其間。與 現(xiàn)有技術(shù)不同的是，本發(fā)明減少了上述亮片加壓用板彈簧440與上述支 撐板460的接觸面積，因此亮片加壓用板彈簧440在進行回旋運動時可 以不受其它結(jié)構(gòu)物的影響而得以和上述支撐板460隔離。
由于使用板彈簧支撐部450操作桿把上述亮片加壓用板彈簧440與 上述支撐板460之間隔離了，因此可以輕易地插入亮片，從而可以有效 地防止現(xiàn)有技術(shù)中由于作業(yè)人員使用雙手或其他工具把上述亮片加壓用 板彈簧440從上述支撐板隔離起來而導(dǎo)致上述亮片加壓用板彈簧440變 形的情形；由于插入上述亮片加壓用板彈簧440與上述支撐板460之間 后移送的亮片與上述亮片加壓用板彈簧440的接觸面積變小，因此還可 以有效地防止因為長時間使用而導(dǎo)致上述亮片加壓用板彈簧440變形的 情形。
插入支撐板460與亮片加壓用板彈簧440之間的亮片將在上述支撐 板460與上述導(dǎo)引板470之間移送，同時接受上述支撐板460下側(cè)的導(dǎo) 引槽472的導(dǎo)引。此時，上述支撐板460將對亮片的下側(cè)進行導(dǎo)引，導(dǎo) 引板470則對亮片的上側(cè)與側(cè)面進行導(dǎo)引。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的亮片加壓用板彈簧440的變形較小，下 側(cè)具有加工了導(dǎo)槽472的導(dǎo)引板470，可以在縫紉過程中對亮片的上側(cè)及 側(cè)面進行導(dǎo)引而防止亮片扭曲。即使長時間使用，也因為變形較小而得 以防止亮片供應(yīng)的不良現(xiàn)象。而且由于亮片的上側(cè)與側(cè)面同時受到導(dǎo)槽471的導(dǎo)引，因此亮片加 壓用板彈簧440也不必隨著亮片尺寸而更換成具有相應(yīng)的導(dǎo)引突快441 的亮片加壓用板彈簧440。
前文結(jié)合附圖與事實例詳細說明了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)與動作，但其僅是 對本發(fā)明所做說明而不是限定本發(fā)明，在本發(fā)明的技術(shù)思想范疇與權(quán)利 要求范圍內(nèi)，可以根據(jù)本發(fā)明的詳細說明而實現(xiàn)各種變形及修改，這在 同一行業(yè)人士來說是非常明顯的。
權(quán)利要求
1.一種亮片縫制裝置的亮片插入機制，安裝在縫紉頭的側(cè)面并從亮片連接體把亮片釋放出來，把亮片加壓用板彈簧的彈性力施加到上述釋放出來的亮片以防止亮片脫離并將其移送，其特征為包括亮片加壓用板彈簧，為了防止亮片在移送時脫離移送方向而利用一定的彈性力對亮片加壓；支撐板，以允許其上部一側(cè)接觸上述亮片加壓用板彈簧的方式固定在上述亮片縫制裝置的下端；以及板彈簧支撐部，位于亮片縫制裝置的一側(cè)，可以調(diào)節(jié)上述亮片加壓用板彈簧與支撐板之間的間隔距離。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的亮片縫制裝置的亮片插入機制，其特征為 另外包括導(dǎo)引板，其安裝在上述支撐板上并且可以在移送亮片時發(fā)揮導(dǎo)引作用。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的亮片縫制裝置的亮片插入機制，其特征為 上述導(dǎo)引板呈直四角形板狀，其下側(cè)具有可以對移送的亮片發(fā)揮導(dǎo)引作用的導(dǎo)引槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的亮片縫制裝置的亮片插入機制，其特征為 上述板彈簧支撐部包括安裝板塊，安裝在上述亮片縫制裝置的支撐板塊的一側(cè)； 板彈簧支撐棒，呈圓柱狀，貫通上述安裝板塊并以允許旋轉(zhuǎn)的方式 安裝結(jié)合；手柄部，安裝在上述板彈簧支撐棒的一端部；以及彈性件，安裝在上述手柄部與上述安裝板塊之間的間隔空間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的亮片縫制裝置的亮片插入機制，其特征為 上述安裝板塊的一側(cè)上端延伸出支撐棒擋塊。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的亮片縫制裝置的亮片插入機制，其特征為 上述板彈簧支撐棒的兩側(cè)外周緣部分別具有可以結(jié)合亮片加壓用板彈簧的上端并將其固定的板彈簧固定槽、可以導(dǎo)引亮片的亮片導(dǎo)引槽。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的亮片縫制裝置的亮片插入機制，其特征為 上述亮片加壓用板彈簧的一側(cè)部具有至少一個以上可以在亮片移送過程中發(fā)揮導(dǎo)引作用的導(dǎo)引突快。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種亮片縫制裝置的亮片插入機制，尤其是一種安裝在縫紉頭的側(cè)面并從亮片連接體把亮片釋放出來，把亮片加壓用板彈簧的彈性力施加到上述釋放出來的亮片以防止亮片脫離并將其移送的亮片縫制裝置的亮片插入機制，其特征為包括亮片加壓用板彈簧，為了防止亮片在移送時脫離移送方向而利用一定的彈性力對亮片加壓；支撐板，以允許其上部一側(cè)接觸上述亮片加壓用板彈簧的方式固定在上述亮片縫制裝置的下端；以及板彈簧支撐部，位于亮片縫制裝置的一側(cè)，可以調(diào)節(jié)上述亮片加壓用板彈簧與支撐板之間的間隔距離。本發(fā)明可以在亮片插入亮片縫制裝置的一側(cè)后移送時防止亮片扭曲；可以在插入亮片時防止亮片加壓用板彈簧出現(xiàn)變形。
文檔編號D05B35/00GK101307533SQ20081009737
公開日2008年11月19日 申請日期2008年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月15日
發(fā)明者趙慶泰 申請人:日星特殊精密株式會社