專利名稱：用于輸送纖維須條的輸送帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于輸送要?dú)鈩訅嚎s的短纖維須條的輸送帶，該輸 送帶至少在一個(gè)引導(dǎo)纖維須條的區(qū)域由透氣的織物構(gòu)成。
背景技術(shù)：
當(dāng)在緊接著牽伸機(jī)構(gòu)的前牽伸羅拉對之后的織機(jī)上對已被牽伸的 短纖維須條進(jìn)行紡織加捻時(shí)，則在前牽伸羅拉對的鉗口線上形成所謂的 紡織三角。這是由于被牽伸的短纖維須條以一定的寬度離開牽伸機(jī)構(gòu)和 被捻擰成相對較小直徑的紗線而產(chǎn)生的。紡織三角含有邊緣纖維，它們 沒有被按照規(guī)定地成束到加捻的紗線中和因此對被紡織的紗線的強(qiáng)度 沒有貢獻(xiàn)。人們因此近來轉(zhuǎn)向在牽伸機(jī)構(gòu)的牽伸區(qū)之后設(shè)置一個(gè)所謂的 壓縮區(qū)，其本身由一個(gè)夾持部位在出口側(cè)限制。在此之后才進(jìn)行對紗線 的紡織加捻。在壓縮區(qū)中紗線被集成束或被壓縮，由此纖維須條在離開 最后一個(gè)夾持部位時(shí)變得很細(xì)，使得令人擔(dān)心的紡織三角不再負(fù)面地起 重要作用。被紡織的紗線則變得更加均勻，結(jié)實(shí)和較少起毛。
為了壓縮纖維須條已知一些非常不同的裝置。其中的許多裝置利用 一種透氣的輸送帶工作，它將要壓縮的纖維須條滑動地通過抽吸縫口輸 送。此處要注意，在該專利申請的術(shù)語中的"氣動壓縮"的概念下也應(yīng) 該包含這種裝置，其中除了吸氣流之外還可以有其它的機(jī)構(gòu)例如相對于 斜置的抽吸縫口的輸送部件一同作用。
開頭所述的這種輸送帶通過DE102004005953A1成為現(xiàn)有技術(shù)。公 知的輸送帶由塑料絲制成。為了除掉靜電負(fù)荷在織物上設(shè)置導(dǎo)電材料。 該導(dǎo)電材料按照一個(gè)實(shí)施例可以這樣地形成，即織物的一些塑料絲用金 屬絲替換。已經(jīng)表明用塑料絲織物構(gòu)成的輸送帶在實(shí)際中部分地被快速 磨損和由此在較短的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間之后就必須更換。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種由于氣動壓縮纖維須條的改進(jìn)的輸送帶， 它具有延長的壽命。該任務(wù)通過用金屬絲制造透氣的織物來解決。
通過一種完全用金屬絲編織的織物使輸送帶的耐磨損強(qiáng)度大大地提向。
為了使織物的金屬絲在使用條件下，此時(shí)常常存在非常高的空氣濕 度，也不腐蝕，金屬絲用不銹鋼制成是有利的。
為了使輸送帶具有足夠高的可彎曲性，金屬絲的直徑有利地為0.04 毫米或更小，特別有利的是直徑只有0.02毫米或更小。
有利的是，輸送帶構(gòu)造成無頭地編織的篩帶。為了使得金屬絲在輸 送帶的邊緣區(qū)域中不能夠自由地突出和在那里粘附纖維萆毛，金屬絲在 織物的切割棱邊處優(yōu)選被相互焊接起來，例如通過在切割織物時(shí)通過激 光束焊接。
還可以是有利的，即金屬絲在織物的邊緣區(qū)域中埋入到塑料中。將 金屬絲埋入塑料中可以有利地通過在織物的邊緣區(qū)域中施加塑料條和 接著熔化塑料例如通過超聲波實(shí)現(xiàn)。有利地，例如作為無頭織造的軟管 形式的織物在埋入塑料的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行切割。將長管形的織物分割成單個(gè) 的輸送帶可以優(yōu)選地通過激光實(shí)施。通過將織物的邊緣區(qū)域埋入塑料中 防止了在織物的切割棱邊上的金屬絲的自由端上沉積臟污和纖維萆毛。
還可以規(guī)定在織物被切割之后用塑料環(huán)繞注塑由金屬絲構(gòu)成的織 物的邊緣區(qū)域。此時(shí)被切割的輸送帶被插入到 一個(gè)注塑模中和在邊緣區(qū) 域中用塑料環(huán)繞注塑，從而金屬絲的自由端被埋入塑料中。
還可以是有利的，即金屬絲的至少 一部分接觸點(diǎn)在織物中通過熱處 理進(jìn)行固定。該固定優(yōu)選通過在輸送帶的邊緣區(qū)域中進(jìn)行。該固定優(yōu)選 這樣地實(shí)施，即織物用塑料蒸發(fā)沉積或者在該區(qū)域中使用用塑料包裹的 金屬絲。通過加熱織物使塑料熔化并且金屬絲相互粘接起來和被固定。
本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)和特征可以從下面的幾個(gè)實(shí)施例的說明中得到。


圖l是用于壓縮被牽伸的、還沒有紡織加捻的纖維須條的裝置，按 照本發(fā)明的輸送帶可以應(yīng)用于該裝置，
圖2是沿圖1中箭頭II方向的視圖，其中為了更清楚起見去掉了各 個(gè)羅拉，
圖3是沿圖i中的剖面m-iii輸送帶的強(qiáng)烈放大視圖。
具體實(shí)施例方式
在圖1和2中僅僅示出紡織機(jī)的,尤其是環(huán)錠紡紗機(jī)的用于壓縮被牽 伸的、還沒有紡織加捻的由短纖維構(gòu)成的纖維須條2的裝置1的部分。 裝置1位于緊接著牽伸機(jī)構(gòu)3的地方，該牽伸機(jī)構(gòu)中只示出了前牽伸 羅拉對4以及沿著輸送方向A布置在其前面的、包括下皮圏6和上皮圏 7的皮圈羅拉對。前牽伸羅拉對4包含一個(gè)被驅(qū)動的輸出下羅拉8和一 個(gè)彈性壓緊在其上的輸出加壓羅拉9。前牽伸羅拉對4限定了一個(gè)鉗口 線10，它形成牽伸機(jī)構(gòu)3的牽伸機(jī)構(gòu)3的壓縮區(qū)。
在牽伸機(jī)構(gòu)3中以已知的方式將纖維條或者粗紗11沿著輸送方向 A牽伸到希望的細(xì)度。牽伸結(jié)束于輸出鉗口線10處，并且從該位置開 始則是被牽伸的、還沒有紡織加捻的纖維須條2。為了減小公知的和認(rèn) 為是不利的紡織三角，將纖維須條2緊接著鉗口線IO之后在一個(gè)壓縮 區(qū)12中壓縮。用于壓縮的裝置1包括一條透氣的輸送帶13，它將要壓 縮的纖維須條2輸送通過壓縮區(qū)12。裝置1此外包括抽吸通道14,它 構(gòu)造成處于負(fù)壓下的中空型材并且它能夠在多個(gè)紡織工位上延伸。在它 面對壓縮區(qū)12的外輪廓上，抽吸通道14構(gòu)造成用于引導(dǎo)輸送帶13的 滑動面15。
在滑動面15中設(shè)置抽吸縫口 16,它相對于輸送帶13的運(yùn)動方向稍 -徵傾斜地布置，從而抽吸縫口 16的其中一個(gè)側(cè)邊棱關(guān)于要壓縮的纖維 須條2構(gòu)造成纖維導(dǎo)向棱17。在壓縮期間纖維須條2沿著導(dǎo)向棱17上 運(yùn)動，由此在纖維須條2中的纖維在輸送帶13的運(yùn)動方向的橫向上被 集成束或被壓縮并且纖維須條2由此被稍微巻起。抽吸通道14通過與 抽吸縫口 16相間隔的負(fù)壓接頭18連接到一個(gè)沒有示出的負(fù)壓源上。只 要抽吸通道14在多個(gè)紡織工位上延伸，則每個(gè)抽吸通道14僅各需要設(shè) 置一個(gè)負(fù)壓接頭18。
壓縮區(qū)12在輸出側(cè)通過夾持羅拉19限制，該夾持羅拉將纖維須條 2和，敘送帶13壓在滑動面15并且由此限定一個(gè)輸送鉗口線20,該輸送 鉗口線針對要施加的紡織加捻起著加捻停止器的作用。夾持羅拉19傳 動輸送帶13并且本身通過一個(gè)例如構(gòu)造成齒輪的傳動輪21由輸出加壓 羅拉9開始傳動。
在輸送鉗口線20之后，形成的紗線22沿著榆送方向B被輸送到?jīng)]有示出的加捻機(jī)構(gòu)例如環(huán)錠中而獲得它的紡織加捻。針對紡織加捻，輸
送鉗口線20起著加捻停止器的作用，從而紡織加捻不會反向作用地延 伸到壓縮區(qū)12中。
在抽吸通道14與抽吸縫口 16背離的一側(cè)上，輸送帶13通過張緊 元件23張緊，該張緊元件可以構(gòu)造成固定的桿或者也可以是導(dǎo)向輪。 張緊元件23此時(shí)這樣地布置，即輸送帶13以較小的壓力貼靠在輸出下 羅拉8上。由于輸送帶13和輸出下羅拉8在接觸部位上是反向運(yùn)動的， 因此輸送帶13上的可能粘附的纖維萆毛被清理掉。
如由圖2可以看見的，抽吸縫口 16的開始部分具有一個(gè)展寬部， 其目的在于將稍微在橫向上來回運(yùn)動的纖維須條2在如何情況下都能夠 被抽吸縫口 16捕捉。該往復(fù)運(yùn)動用于尤其是使得輸出加壓羅拉9具有 較長的壽命。
如已經(jīng)提及的，輸送帶13由尤其是在其引導(dǎo)纖維須條2的區(qū)域是 由一種織物25制成的。輸送帶13的織物25由金屬絲26和27制成。 輸送帶13構(gòu)造成無頭地整個(gè)編織的織物25,其中垂直于輸送方向A分 布的金屬絲26通過經(jīng)紗形成和沿著輸送方向A分布的金屬絲27通過緯 紗形成。金屬絲26和27由不銹鋼制成并且由此使得輸送帶13非常耐 磨損。為了使輸送帶13具有所需的彎曲性，以便能夠跟隨彎曲的滑動 面15以及在張緊元件23上稍微地轉(zhuǎn)向，至少金屬絲27具有大約0.01 至0.04毫米的直徑。
在制造輸送帶13時(shí)優(yōu)選使用伸長的和無頭地織造的軟管形式的織 物25，其中該軟管被切成段，這些段對應(yīng)于輸送帶13在輸送方向A的 橫向上所需的寬度。在切開由金屬絲26, 27構(gòu)造的織物25時(shí)，例如通 過激光切割，在織物25的切割棱邊處的金屬絲可以被焊接起來，從而 其上可以沉積纖維萆毛和臟污的金屬絲26， 27的自由端不再能夠凸出。
有利的是，金屬絲26, 27在織物25的邊緣區(qū)域28中被埋入塑料 29中。輸送帶13的金屬絲26, 27的這種埋入情況示于圖3中。為了進(jìn) 行說明，塑料29的厚度C被強(qiáng)烈放大地示出。優(yōu)選厚度C僅僅稍微大 于或者完全不大于織物25的厚度。當(dāng)塑料29的厚度C大于織物25時(shí)， 如圖所示，可以有利的是這樣地選擇夾持羅拉19的寬度，使得夾持羅 拉19不承靠在輸送帶13的邊緣區(qū)域28中的塑料29上。
在織物的邊緣區(qū)域28中的塑料29可以不同地施加。為了將金屬絲26, 27固定在它們在織物25中的接觸點(diǎn)的區(qū)域中，可以只設(shè)置較少量 的塑料就夠了 。該較少量的塑料29例如可以蒸發(fā)沉積(aufdampfen)到 邊緣區(qū)域28上。在蒸發(fā)沉積時(shí)，金屬絲的接觸點(diǎn)粘接在織物25中和被 固定。也可以設(shè)計(jì)用塑料涂覆一部分金屬絲26, 27和通過熱處理固定 織物25。
還可以有利的是將條形的塑料29鋪設(shè)在織物25上和與金屬絲26, 27熔化在一起，只要織物25還是長形的軟管。在鋪設(shè)了塑料29構(gòu)成的 條之后，管形的織物25可以在塑料29的中間區(qū)域中例如通過激光切割 被切割成輸送帶13的寬度。通過將金屬絲26, 27埋入塑料29中，金 屬絲26, 27的端部在切割之后不會擴(kuò)張開并且防止了在使用輸送帶13 期間粘附纖維萆毛。
在備選的實(shí)施例中，可以有利的是，織物25的邊緣區(qū)域28用塑料 29環(huán)繞地注塑，和由此將金屬絲26， 27埋入塑4+29中。為此已經(jīng);故切 割成希望的寬度的輸送帶13被插入到一個(gè)注塑模中并且在邊緣區(qū)域28 中用塑料29環(huán)繞地注塑。通過用塑料環(huán)繞地注塑保證了沒有金屬絲26, 27的自由端能夠從塑料29的表面突出來和可能造成纖維萆毛的粘附。
權(quán)利要求
1. 用于輸送要?dú)鈩訅嚎s的短纖維須條(2)的輸送帶(13)，該輸送帶至少在一個(gè)引導(dǎo)纖維須條(2)的區(qū)域由透氣的織物(25)構(gòu)成，其特征在于，透氣的織物(25)由金屬絲(26，27)構(gòu)成。
2. 按照權(quán)利要求1所述的輸送帶，其特征在于，至少一部分金屬 絲(26, 27)具有0.04毫米或更小的直徑。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的輸送帶，其特征在于，至少一部分 金屬絲(26, 27)具有0.02毫米或更小的直徑。
4. 按照權(quán)利要求1至3之一所述的輸送帶，其特征在于，在織物 (25)中金屬絲(26， 27)的至少一部分接觸點(diǎn)通過熱處理固定。
5. 按照權(quán)利要求1至4之一所述的輸送帶，其特征在于，至少一 部分輸送帶(13)或金屬絲(26, 27)用塑料(29)覆層或蒸發(fā)沉積。
6. 按照權(quán)利要求1至5之一所述的輸送帶，其特征在于，金屬絲 (26， 27)在切割棱邊處在織物(25)的邊緣區(qū)域(28)中被焊接起來。
7. 按照權(quán)利要求1至6之一所述的輸送帶，其特征在于，在織物 (25)的邊緣區(qū)域(28)中金屬絲(26, 27)被埋入塑料(29)中。
8. 按照權(quán)利要求7所迷的輸送帶，其特征在于，織物(25)的邊 緣區(qū)域(28)用塑料(29)環(huán)繞地注塑。
9. 按照權(quán)利要求1至8之一所述的輸送帶，其特征在于，金屬絲 (26, 27)由不銹鋼制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于輸送纖維須條的輸送帶。輸送的短纖維須條要被氣動壓縮。該輸送帶至少在一個(gè)引導(dǎo)纖維須條的區(qū)域由透氣的織物構(gòu)成。透氣的織物由金屬絲構(gòu)成。金屬絲可以由不銹鋼制成和具有0.04毫米或更小的直徑。織物的邊緣區(qū)域可以埋入塑料中或者相互焊接起來。
文檔編號D01H5/72GK101301957SQ20081009912
公開日2008年11月12日 申請日期2008年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月10日
發(fā)明者P·布蘭肯霍恩 申請人:里特機(jī)械公司