專利名稱：：一種超臨界CO₂介導(dǎo)的拼色染色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種超臨界C02介導(dǎo)的拼色染色方法，該方法實(shí)現(xiàn)了超臨界二氧化碳中染色過程中的拼色。(二)
背景技術(shù)：
：傳統(tǒng)染色工藝以水作為染色介質(zhì)，存在耗水量大、能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。中國是紡織印染的第一大國，紡織印染行業(yè)排放的印染廢水是我國工業(yè)系統(tǒng)中重點(diǎn)污染源之一。近年來發(fā)展的超臨界流體染色工藝，與傳統(tǒng)的以水為介質(zhì)的染色工藝相比具有污染小、成本低、工序少等優(yōu)點(diǎn)，是一種前景廣闊的"綠色染色"技術(shù)。超臨界二氧化碳染色方法引入了化工過程的超臨界流體技術(shù)，利用二氧化碳作為染色介質(zhì)把染料溶解并送至纖維孔隙，二氧化碳在染色結(jié)束后又能與染料充分分離，整個(gè)染色過程在密封系統(tǒng)中進(jìn)行，不產(chǎn)生廢水和廢氣，屬于綠色生產(chǎn)的過程，符合可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略。國內(nèi)外一些學(xué)者用不同的方法和設(shè)備對(duì)超臨界二氧化碳染色進(jìn)行了研究，取得了一定的成果。但由于實(shí)驗(yàn)方法和設(shè)備的差異和局限性，大部分研究都限于單種染料的超臨界二氧化碳染色，但是為了使紡織品能夠獲得理想的顏色和色光，僅用單種染料上染是不夠的，需要將不同顏色的染料拼混起來進(jìn)行拼色染色。傳統(tǒng)的水浴法拼色染色工藝是以兩種或兩種以上染料按適當(dāng)?shù)谋壤渲迫驹?，并?duì)織物進(jìn)行染色，以獲得預(yù)期的染色效果。超臨界C02染色工藝一般將染料放置在染料釜，超臨界co2先經(jīng)過染料釜，染料溶解于其中，并隨之進(jìn)入染色蒼對(duì)織物進(jìn)行染色。由于染料在超臨界C02中的溶解度較小，通常染料的用量相對(duì)于超臨界C02溶解度而言是過量的。另一方面，由于在一定溫度和壓力下，每種染料在超臨界co2中的溶解度是一定的，這樣溶解于超臨界co2中并隨之進(jìn)入染色釜的混合染料的比例也是一定的。因而不能簡單地通過調(diào)整混合染料的比例以獲得預(yù)期的染色效果。即使將混合染料直接置于染色釜，因?yàn)槿玖弦彩窍热芙庥诔R界C02中，然后再對(duì)織物進(jìn)行染色的，因此也存在同樣的問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是提供一種超臨界C02介導(dǎo)的拼色染色方法。本發(fā)明釆用的技術(shù)方案是一種超臨界C02介導(dǎo)的拼色染色方法，所述方法包括以超臨界C02流體為介質(zhì)，先后用不同種分散染料對(duì)待染色的織物進(jìn)行染色，使被染織物獲得所需要的顏色。本發(fā)明為超臨界二氧化碳染色中的多浴法拼色方法。該方法中的染色介質(zhì)為超臨界二氧化碳，染料為任何可以應(yīng)用于超臨界染色的染料，被染織物為合成纖維和天然纖維，采用的染色裝置為超臨界二氧化碳循環(huán)染色裝置，采用的染色方法為動(dòng)態(tài)平衡法。所述拼色染色工藝采用多浴法，即將織物先后放置于不同染料的染色系統(tǒng)中，進(jìn)行兩次或者兩次以上染色后得到成品。二氧化碳是非極性分子，只能溶解非極性或極性低的染料。在染色過程中，染料首先溶解在超臨界二氧化碳流體中，溶解的染料隨染液的流動(dòng)逐漸靠近纖維界面—染料進(jìn)入動(dòng)力邊界層(難以流動(dòng))靠近纖維界面到一定距離后，主要靠自身的擴(kuò)散接近纖維—染料迅速被纖維表面吸附(它們之間的分子作用力足夠大)—染料將向纖維內(nèi)部擴(kuò)散轉(zhuǎn)移(纖維內(nèi)外產(chǎn)生用量差或者內(nèi)外染料化學(xué)位差)。本發(fā)明應(yīng)用2種以上的染料進(jìn)行染色時(shí)，是將待染色的織物依次分別置于不同的色澤的染料中分次染色，所述的分次染色步驟所述方法如下將待染織物置于第一種染料的染色體系中進(jìn)行第一次染色，第一次染色結(jié)束后，被染色的織物再置于第二種染料的染色體系中進(jìn)行第二次染色，得到拼色染色的織物；如有必要，第二次染色結(jié)束后，可將織物置于第三種染料的染色體系中進(jìn)行第三次染色，直到織物獲得所需要的顏色；所述染色體系為染色釜、染料釜和循環(huán)泵組成的密閉循環(huán)系統(tǒng)；所述第一次染色和第二次染色方法如下將分狀染料置于染料釜中，待染織物置于染色釜中，將液態(tài)二氧化碳注入染色體系中，于70140。C、1430MPa下，開啟循環(huán)泵對(duì)織物進(jìn)4亍循環(huán)染色，染色時(shí)間為30120min，流體質(zhì)量流量為100~120kg/h。優(yōu)選的，所述第一種染料和第二種染料為分散紅343、分散藍(lán)366、分散黃241中的任意兩種。所述待染織物為滌綸織物。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在1、提供了一種有效的超臨界二氧化碳拼色染色的方法，該方法解決了混合染料在超臨界co2中同時(shí)溶解的比例不可調(diào)而無法進(jìn)行拼色的問題，通過2次或2次以上的染色，最終得到預(yù)期的拼色染色效果。2、通過控制染色條件(時(shí)間、溫度、壓力)，可以方便地實(shí)現(xiàn)對(duì)每一浴中染料上染量的控制，從而通過調(diào)節(jié)各浴染料的上染比例使織物獲得所需要的顏色。3、能獲得較好的染色效果，染后織物的耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度均滿足國家標(biāo)準(zhǔn)。圖1為本發(fā)明超臨界二氧化碳多浴法拼色染色方法采用的循環(huán)染色設(shè)備示意圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于此實(shí)施例1:本發(fā)明所采用的超臨界二氧化碳循環(huán)染色系統(tǒng)參見圖1,包括依次相連的二氧化碳鋼瓶l、二氧化碳儲(chǔ)罐2、制冷系統(tǒng)3、加壓泵4、染料釜5、染色爸6、循環(huán)泵7和分離釜8，ST1ST13為閥門。染色染料采用浙江椒江染化二廠生產(chǎn)的分散染料(粉末，未加任何助劑)，用純度為99%的二氧化碳作為超臨界染色介質(zhì)，用商品滌綸織物作為被染物，進(jìn)行超臨界流體兩浴法拼色染色。染色工藝為A.將分散紅343O.lg預(yù)置于染料釜，被染織物滌綸(400mmx180mm)預(yù)置于染色釜；B.染色前，關(guān)閉排空閥ST7、ST8以及ST5、STIO、ST13,打開ST1、ST2、ST3、ST4、ST6和ST9;啟動(dòng)加壓泵，開啟加熱裝置，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行加壓升溫；到達(dá)ll(TC、20MPa后，關(guān)閉ST2、ST6，打開ST5,開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)染色，保持染色體系內(nèi)溫度和壓力，控制流體質(zhì)量流量為100kg/h,循環(huán)染色時(shí)間為60min。C.染色結(jié)束后，關(guān)閉染料釜與染色釜間的循環(huán)回路，同時(shí)關(guān)閉加熱裝置，向染色釜內(nèi)通入新鮮的C02使染色釜保持一定壓力，利用循環(huán)泵將超臨界C02在染色釜內(nèi)不斷循環(huán)流動(dòng)，清洗被染織物表面未固著的浮色。清洗結(jié)束，打開STIO,使染色體系內(nèi)二氧化碳通過分離釜和剩余染料分離后被回收至二氧化碳儲(chǔ)罐，關(guān)閉ST10,開啟排空閥ST4和ST8，排空染色體系內(nèi)剩余二氧化碳，取出被染織物，同時(shí)清洗染色系統(tǒng)以去除系統(tǒng)內(nèi)殘留染料(若采用由兩套或兩套以上染色循環(huán)裝置組成的超臨界拼色染色工藝，在各套染色裝置中分別投加不同顏色的染料進(jìn)行交替染色，每次染色結(jié)束后則不需對(duì)染色系統(tǒng)進(jìn)行清洗，大大提高了染色效率)。D、將分散藍(lán)3660.1g放置在染料釜中，對(duì)被染織物重復(fù)染色步驟B(染色條件改為溫度90。C，壓力18Mpa，染色時(shí)間40min)和染色步驟C。E、染色完成后，得到紅紫色布樣品。實(shí)施例2:A.將分散紅343O.lg預(yù)置于染料釜，被染織物滌綸(400mmx180mm)預(yù)置于染色釜；B.染色前，關(guān)閉排空閥ST7、ST8以及ST5、STIO、ST13，打開ST1、ST2、ST3、ST4、ST6和ST9;啟動(dòng)加壓泵，開啟加熱裝置，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行加壓升溫；到達(dá)90。C、18MPa后，關(guān)閉ST2、ST6,打開ST5，開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)染色，保持染色體系內(nèi)溫度和壓力，控制流體質(zhì)量流量為100kg/h,循環(huán)染色時(shí)間為40min。C.染色結(jié)束后，關(guān)閉染料釜與染色釜間的循環(huán)回路，同時(shí)關(guān)閉加熱裝置，向染色釜內(nèi)通入新鮮的C02使染色釜保持一定壓力，利用循環(huán)泵將超臨界C02在染色釜內(nèi)不斷循環(huán)流動(dòng)，清洗被染織物表面未固著的浮色。清洗結(jié)束，打開STIO,使染色體系內(nèi)二氧化碳通過分離釜和剩余染料分離后被回收至二氧化碳儲(chǔ)罐，關(guān)閉ST10,開啟排空閥ST4和ST8，排空染色體系內(nèi)剩余二氧化碳，取出被染織物，同時(shí)清洗染色系統(tǒng)以去除系統(tǒng)內(nèi)殘留染料(若采用由兩套或兩套以上染色循環(huán)裝置組成的超臨界拼色染色工藝，在各套染色裝置中分別投加不同顏色的染料進(jìn)行交替染色，每次染色結(jié)束后則不需對(duì)染色系統(tǒng)進(jìn)行清洗，大大提高了染色效率)。D、將分散藍(lán)3660.1g放置在染料釜中，對(duì)被染織物重復(fù)染色步驟B(染色條件改為溫度110。C，壓力20Mpa,染色時(shí)間60min)和染色步驟C。E、染色完成后，得到藍(lán)紫色布樣品。實(shí)施例3:A.將分散紅343O.lg預(yù)置于染料釜，被染織物滌綸(400mmx180mm)預(yù)置于染色釜；B.染色前，關(guān)閉排空閥ST7、ST8以及ST5、STIO、ST13,打開ST1、ST2、ST3、ST4、ST6和ST9;啟動(dòng)加壓泵，開啟加熱裝置，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行加壓升溫；到達(dá)11(TC、20MPa后，關(guān)閉ST2、ST6,打開ST5,開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)染色，保持染色體系內(nèi)溫度和壓力，控制流體質(zhì)量流量為100kg/h,循環(huán)染色時(shí)間為60min。C.染色結(jié)束后，關(guān)閉染料釜與染色釜間的循環(huán)回路，同時(shí)關(guān)閉加熱裝置，向染色釜內(nèi)通入新鮮的C02使染色釜保持一定壓力，利用循環(huán)泵將超臨界C02在染色釜內(nèi)不斷循環(huán)流動(dòng)，清洗被染織物表面未固著的浮色。清洗結(jié)束，打開STIO,使染色體系內(nèi)二氧化碳通過分離釜和剩余染料分離后被回收至二氧化碳儲(chǔ)罐，關(guān)閉STIO，開啟排空閥ST4和ST8，排空染色體系內(nèi)剩余二氧化碳，取出被染織物，同時(shí)清洗染色系統(tǒng)以去除系統(tǒng)內(nèi)殘留染料(若采用由兩套或兩套以上染色循環(huán)裝置組成的超臨界拼色染色工藝，在各套染色裝置中分別投加不同顏色的染料進(jìn)行交替染色，每次染色結(jié)束后則不需對(duì)染色系統(tǒng)進(jìn)行清洗，大大提高了染色效率)。D、將分散黃2410.1g放置在染料釜中，對(duì)被染織物重復(fù)染色步驟B(染色條件改為溫度90。C,壓力18Mpa，染色時(shí)間40min)和染色步驟C。E、染色完成后，得到橙紅色布樣品。實(shí)施例4:A.將分散紅343O.lg預(yù)置于染料釜，^^皮染織物滌綸(400mmx180mm)預(yù)置于染色釜；B.染色前，關(guān)閉排空閥ST7、ST8以及ST5、STIO、ST13,打開ST1、ST2、ST3、ST4、ST6和ST9;啟動(dòng)加壓泵，開啟加熱裝置，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行加壓升溫；到達(dá)9(TC、18MPa后，關(guān)閉ST2、ST6，打開ST5,開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)染色，保持染色體系內(nèi)溫度和壓力，控制流體質(zhì)量流量為100kg/h,循環(huán)染色時(shí)間為40min。C.染色結(jié)束后，關(guān)閉染料釜與染色釜間的循環(huán)回路，同時(shí)關(guān)閉加熱裝置，向染色釜內(nèi)通入新鮮的C02使染色蒼保持一定壓力，利用循環(huán)泵將超臨界C02在染色釜內(nèi)不斷循環(huán)流動(dòng)，清洗被染織物表面未固著的浮色。清洗結(jié)束，打開STIO，使染色體系內(nèi)二氧化碳通過分離釜和剩余染料分離后被回收至二氧化碳儲(chǔ)罐，關(guān)閉ST10,開啟排空閥ST4和ST8，排空染色體系內(nèi)剩余二氧化碳，取出被染織物，同時(shí)清洗染色系統(tǒng)以去除系統(tǒng)內(nèi)殘留染料(若采用由兩套或兩套以上染色循環(huán)裝置組成的超臨界4并色染色工藝，在各套染色裝置中分別投加不同顏色的染料進(jìn)行交替染色，每次染色結(jié)束后則不需對(duì)染色系統(tǒng)進(jìn)行清洗，大大提高了染色效率)。D、將分散黃2410.1g放置在染料釜中，對(duì)被染織物重復(fù)染色步驟B(染色條件改為溫度110。C,壓力20Mpa,染色時(shí)間60min)和染色步驟C。E、染色完成后，得到橙黃色布樣品。實(shí)施例5:A.將分散藍(lán)366O.lg預(yù)置于染料釜，被染織物滌綸(400mmx180mm)預(yù)置于染色釜；B.染色前，關(guān)閉排空閥ST7、ST8以及ST5、STIO、ST13,打開ST1、ST2、ST3、ST4、ST6和ST9;啟動(dòng)加壓泵，開啟加熱裝置，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行加壓升溫；到達(dá)110。C、20MPa后，關(guān)閉ST2、ST6,打開ST5，開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)染色，保持染色體系內(nèi)溫度和壓力，控制流體質(zhì)量流量為100kg/h,循環(huán)染色時(shí)間為60min。C.染色結(jié)束后，關(guān)閉染料釜與染色釜間的循環(huán)回路，同時(shí)關(guān)閉加熱裝置，向染色釜內(nèi)通入新鮮的C02使染色釜保持一定壓力，利用循環(huán)泵將超臨界C02在染色釜內(nèi)不斷循環(huán)流動(dòng)，清洗被染織物表面未固著的浮色。清洗結(jié)束，打開STIO,使染色體系內(nèi)二氧化碳通過分離釜和剩余染料分離后被回收至二氧化碳儲(chǔ)罐，關(guān)閉STIO,開啟排空閥ST4和ST8，排空染色體系內(nèi)剩余二氧化碳，取出被染織物，同時(shí)清洗染色系統(tǒng)以去除系統(tǒng)內(nèi)殘留染料(若采用由兩套或兩套以上染色循環(huán)裝置組成的超臨界拼色染色工藝，在各套染色裝置中分別投加不同顏色的染料進(jìn)行交替染色，每次染色結(jié)束后則不需對(duì)染色系統(tǒng)進(jìn)行清洗，大大提高了染色效率)。D.將分散黃2410.1g放置在染料釜中，對(duì)被染織物重復(fù)染色步驟B-(染色條件改為溫度9CTC,壓力18Mpa,染色時(shí)間40min)和染色步驟C。E、染色完成后，得到藍(lán)綠色布樣品。實(shí)施例6:A.將分散藍(lán)366O.lg預(yù)置于染料釜，被染織物滌綸(400mmx180mm)預(yù)置于染色釜；B.染色前，關(guān)閉排空閥ST7、ST8以及ST5、STIO、ST13,打開ST1、ST2、ST3、ST4、ST6和ST9;啟動(dòng)加壓泵，開啟加熱裝置，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行加壓升溫；到達(dá)90。C、18MPa后，關(guān)閉ST2、ST6,打開ST5，開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)染色，保持染色體系內(nèi)溫度和壓力，控制流體質(zhì)量流量為100kg/h,循環(huán)染色時(shí)間為40min。C.染色結(jié)束后，關(guān)閉染料釜與染色釜間的循環(huán)回路，同時(shí)關(guān)閉加熱裝置，向染色釜內(nèi)通入新鮮的C02使染色釜保持一定壓力，利用循環(huán)泵將超臨界C02在染色釜內(nèi)不斷循環(huán)流動(dòng)，清洗被染織物表面未固著的浮色。清洗結(jié)束，打開STIO，使染色體系內(nèi)二氧化碳通過分離釜和剩余染料分離后被回收至二氧化碳儲(chǔ)罐，關(guān)閉ST10,開啟排空閥ST4和ST8，排空染色體系內(nèi)剩余二氧化碳，取出被染織物，同時(shí)清洗染色系統(tǒng)以去除系統(tǒng)內(nèi)殘留染料(若采用由兩套或兩套以上染色循環(huán)裝置組成的超臨界拼色染色工藝，在各套染色裝置中分別投加不同顏色的染料進(jìn)行交替染色，每次染色結(jié)束后則不需對(duì)染色系統(tǒng)進(jìn)行清洗，大大提高了染色效率)。D.將分散黃2410.1g放置在染料釜中，對(duì)被染織物重復(fù)染色步驟B(染色條件改為溫度110。C，壓力20Mpa,染色時(shí)間60min)和染色步驟C。仏染色完成后實(shí)施例7(對(duì)比例)A.將0.1g分散紅343和0.1g分散藍(lán)366混合后預(yù)置于染料釜，被染織物滌綸(400mmx180mm)預(yù)置于染色蚤，進(jìn)^f亍一浴法染色；B.染色前，關(guān)閉排空閥ST7、ST8以及ST5、STIO、ST13,打開ST1、ST2、ST3、ST4、ST6和ST9;啟動(dòng)加壓泵，開啟加熱裝置，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)4亍加壓升溫；到達(dá)110。C、20MPa后，關(guān)閉ST2、ST6,打開ST5,開啟循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)染色，保持染色體系內(nèi)溫度和壓力，控制流體質(zhì)量流量為100kg/h，循環(huán)染色時(shí)間為60min。C.染色結(jié)束后，關(guān)閉染料釜與染色釜間的循環(huán)回路，同時(shí)關(guān)閉加熱裝置，向染色釜內(nèi)通入新鮮的C02使染色蚤保持一定壓力，利用循環(huán)泵將超臨界C02在染色釜內(nèi)不斷循環(huán)流動(dòng)，清洗被染織物表面未固著的浮色。清洗結(jié)束，打開STIO,使染色體系內(nèi)二氧化碳通過分離釜和剩余染料分離后被回收至二氧化碳儲(chǔ)罐，關(guān)閉ST10,開啟排空閥ST4和ST8，排空染色體系內(nèi)剩余二氧化碳，取出被染織物，同時(shí)清洗染色系統(tǒng)以去除系統(tǒng)內(nèi)殘留染料。D.染色完成后，得到紫色布樣品。E.控制不同的染色條件，只能得到不同深淺的紫色，難以獲得所需要的偏藍(lán)或者偏紅的紫色，這就是傳統(tǒng)一浴法染色存在的局限性。對(duì)實(shí)施例1~6染好的織物進(jìn)行耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度的測定，結(jié)果列于表12:表l:被染織物的耐摩擦色牢度測試結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>將色牢度的測定結(jié)果和國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T17253-1998)中合成纖維絲織物的一等品標(biāo)準(zhǔn)(一等品標(biāo)準(zhǔn)為干摩擦色牢度24，濕摩擦色牢度三3，沾色色牢度三3，允許其中兩項(xiàng)比一等品要求低半級(jí)或一項(xiàng)低一級(jí))進(jìn)行比較可知兩浴法拼色染色，織物的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度均能符合國家標(biāo)準(zhǔn)中合成纖維絲織物的一等品標(biāo)準(zhǔn)。表2:被染織物的耐水洗色牢度測試結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>權(quán)利要求1.一種超臨界CO2介導(dǎo)的拼色染色方法，其特征在于所述方法包括以超臨界CO2流體為介質(zhì)，先后用不同種分散染料對(duì)待染色的織物進(jìn)行染色，使被染織物獲得所需要的顏色。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于方法是將待染色的織物依次分別置于不同的色澤的染料中分次染色，所述的分次染色步驟如下將待染織物置于第一種染料的染色體系中進(jìn)行第一次染色，第一次染色結(jié)束后，被染色的織物再置于第二種染料的染色體系中進(jìn)行第二次染色，得到拼色染色的織物；如有必要，第二次染色結(jié)束后，再將織物置于第三種染料的染色體系中進(jìn)行第三次染色，直到織物獲得所需要的顏色；所述染色體系為染色釜、染料釜和循環(huán)泵組成的密閉循環(huán)系統(tǒng)；所述第一次染色、第二次或第三次染色方法如下將染料置于染料釜中，待染織物置于染料釜中，將液態(tài)二氧化碳注入染色體系中，于70140°C、1430MPa下，開啟循環(huán)泵對(duì)織物進(jìn)4亍循環(huán)染色，染色時(shí)間為30120min，流體質(zhì)量流量為100~120kg/h。3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述第一種、第二種或第三種染料均為分散染料。4.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述第一種染料和第二種染料為分散紅343、分散藍(lán)366、分散黃241中的任意兩種。5.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述待染織物為滌綸織物。全文摘要本發(fā)明提供了一種超臨界CO₂介導(dǎo)的拼色染色方法，所述方法包括以超臨界CO₂流體為介質(zhì)，先后用不同種分散染料對(duì)需要染色的織物進(jìn)行染色，使被染織物獲得所需要的顏色。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在提供了一種有效的超臨界二氧化碳拼色染色的方法，可廣泛用于印染行業(yè)，具有明顯的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。文檔編號(hào)D06P1/16GK101368343SQ20081012145公開日2009年2月18日申請(qǐng)日期2008年9月29日優(yōu)先權(quán)日2008年9月29日發(fā)明者林春綿,潘志彥,陳金海,魯雪燕申請(qǐng)人:浙江工業(yè)大學(xué)