專利名稱：一種絲綢活性染料冷堆印花打樣方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織品印花方法，尤其是涉及一種絲綢活性染料冷堆印花打樣方法。
技術(shù)背景活性染料印花無(wú)論是工業(yè)生產(chǎn)還是打樣，目前幾乎都是采用傳統(tǒng)的印花方式，即調(diào)制 色漿(活性染料+堿組合)一刮印—烘干一蒸化一后整理。而活性染料的冷堆印花則是在節(jié)能減排的大形勢(shì)下所產(chǎn)生的一種創(chuàng)新工藝技術(shù)。它的 工藝流程為調(diào)制色漿一刮印打巻一冷堆一后整理，與傳統(tǒng)的活性染料印花比較，少了烘 干和蒸化兩個(gè)流程，大大節(jié)省了能耗。冷堆印花是利用低溫型活性染料的強(qiáng)反應(yīng)性，在常 溫下與纖維發(fā)生固著而上色。但是冷堆印花所需的時(shí)間比較長(zhǎng)，給打樣或修色帶來(lái)極大不 便，且現(xiàn)行的打樣方式存在固著率低，符樣率低的問(wèn)題。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，提供一種既能提高 活性染料固著率、縮短打樣時(shí)間，又能使打樣與大生產(chǎn)顏色差別小的絲綢活性染料冷堆印 花打樣方法。本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是-絲綢活性染料冷堆印花打樣方法包括以下步驟印花前的準(zhǔn)備；打樣印花；色塊封存; 熱處理；后整理；所述印花前的準(zhǔn)備包括三個(gè)需要在印花前完成，但不限定前后次序的步 驟面料的準(zhǔn)備；色漿調(diào)制；花版制作；所述面料的準(zhǔn)備包括兩個(gè)步驟配制堿液；面料 浸軋堿液并烘干。本發(fā)明所述堿液的配方可以采用兩種配方,配方一為:氫氧化鈉2 4g/l，碳酸鈉30 40g/l，其余為水。配方2為氫氧化鈉4 6g/1,硅酸鈉40 50g/1，其余為水。本發(fā)明所述色漿的配方為活性染料占色漿總重量的百分比在1 10%之間，海藻糊 料占色漿總重量的百分比是3 4%，其余為水。本發(fā)明所述色塊封存是將打樣印花后的色塊用熱處理溫度下不透氣不漏水的材料進(jìn) 行密封保存。本發(fā)明所述材料可采用聚乙烯保鮮膜。本發(fā)明所述熱處理是將封存好的色塊放在烘箱或水浴鍋中進(jìn)行焙烘或水浴，溫度范圍 是7(TC 8(TC ，時(shí)間為10 15分鐘。本發(fā)明所述面料浸軋堿液并烘干是在常溫下對(duì)面料進(jìn)行浸軋堿液,經(jīng)過(guò)浸軋堿液的面料帶液率為80%，然后在6(TC 7(TC溫度下烘千。與傳統(tǒng)的活性染料印花技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果是對(duì)加堿和升溫堆置的方 式進(jìn)行了突破，開發(fā)了一種能夠大大提高活性染料固著率、縮短打樣時(shí)間的印花方式，解 決了活性染料冷堆印花打樣與大生產(chǎn)顏色差別大、時(shí)間長(zhǎng)的技術(shù)難題。本發(fā)明通過(guò)把強(qiáng)堿 浸軋?jiān)诿媪仙?，待干燥后再印上帶有活性染料的色漿，并將堆置溫度提升到70—80'C， 讓面料所帶的強(qiáng)堿，促使活性染料與絲綢纖維發(fā)生快速反應(yīng)。這樣，不但能使小樣的得色 量最接近3—10小時(shí)的冷堆印花，而且使用該方法后，打樣的時(shí)間可以縮短至10—15分 鐘內(nèi)，為絲綢活性染料冷堆印花工藝在工業(yè)上的推廣應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明實(shí)施例絲綢活性染料冷堆印花打樣方法的過(guò)程如圖1所示，主要步驟包括印花 前的準(zhǔn)備，打樣印花，色塊封存，熱處理，后整理。所述印花前的準(zhǔn)備步驟包括三個(gè)需要 在打樣印花前完成，但不限定前后次序(即同時(shí)或先后完成均可)的步驟面料的準(zhǔn)備； 色漿調(diào)制；花版制作。所述面料的準(zhǔn)備包括兩個(gè)步驟配制堿液；面料浸軋堿液并烘干。配制堿液堿液的配制方法有兩種，包括配方一氫氧化鈉2 — 4g/1，碳酸鈉30 — 40g/1，其余為水。 該配方采用NaOH/Na2C03組合。該組合的印花均勻性雖然沒(méi)有NaOH/Na2Si03組合好， 但它在相同溫度和時(shí)間條件下，印花打樣得色量比較高。配方二氫氧化鈉4一6g/1，硅酸鈉40 — 50g/1，其余為水。該配方采用NaOH/Na2Si03的組合。該組合有一定的吸附作用，當(dāng)色漿中雜質(zhì)含量較高 時(shí)，可以起到一定的吸附作用，對(duì)印花打樣的均勻性有一定好處。由于傳統(tǒng)的活性染料印花，是靠色漿中的堿劑來(lái)固色的。為了防止活性染料的水解， 所以加入色漿的堿必須為弱堿。因此，如果堿劑用量過(guò)少，則降低了染料的利用率。如果 用量過(guò)高，在103—105t高溫蒸化的條件下，容易引起水解"逃色"現(xiàn)象，引起顏色變 化。本發(fā)明實(shí)施例的這兩種面料給堿法均可以提供堿性較強(qiáng)，用量相對(duì)較大的堿劑，在冷 堆處理中不會(huì)引起活性染料水解"逃色"情況，提高了染料的得色量，從而達(dá)到冷堆打樣 印花既快速又準(zhǔn)確的目的。面料浸軋堿液并烘干常溫下對(duì)面料進(jìn)行浸軋堿液，包括一浸一軋，軋后面料的帶液率(堿液占原面料重量的百分比)為8(F。左右，在6CTC 7(TC溫度下烘干。在烘干過(guò)程中主要是控制烘干溫度，防止面料變黃變脆，強(qiáng)力下降。絲綢面料在高溫 下易引起以上兩種問(wèn)題,但是只要嚴(yán)格控制烘干溫度,面料的泛黃和強(qiáng)力均不會(huì)受到影響。色漿調(diào)制色漿調(diào)制即調(diào)制絲綢印花用的活性染料色漿，該色漿不加任何堿劑，色漿配方為活性染料占色漿總重量的百分比通常在1 10%之間，海藻糊料占色漿總重量的百分比是3 4%，其余為水。其中活性染料可選用市售的普通活性染料，海藻糊料可選用市售的海藻糊料。 花版制作-花版制作是現(xiàn)有技術(shù)，可采用現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行花版制作。在完成以上所述的印花前的準(zhǔn)備步驟后，可進(jìn)行打樣印花，打樣印花是現(xiàn)有技術(shù)，其 主要是將配好的活性染料色漿刮印在浸軋堿液并烘干后的面料上。 打樣印花以后是色塊封存步驟。 色塊封存-色塊封存就是將打樣印花后的面料(即色塊)巻曲，用在熱處理溫度下不透氣不漏水 的材料進(jìn)行密封保存。由于快速打樣印花過(guò)程中，要對(duì)色塊進(jìn)行熱處理，因此必須對(duì)色塊 進(jìn)行封存。例如，采用焙烘加熱或水浴加熱。封存是為了防止色塊中水分過(guò)早蒸發(fā)，影響 得色量；如果采用水浴加熱，封存不僅可以保持色漿中的水分，而且還能防止水浴中的水 進(jìn)入到色塊中，產(chǎn)生滲化，影響得色量。本實(shí)施例色塊巻曲后，采用不透氣不漏水且能耐 8(TC的材料封存，例如市售的聚乙烯保鮮膜封存。熱處理封存好的色塊放在烘箱或水浴鍋中進(jìn)行焙烘或水浴加溫一定時(shí)間，溫度范圍是70 。C 80。C ，時(shí)間10 15分鐘。 后整理熱處理結(jié)束后，將熱處理后的色塊皂煮、水洗、烘干，該步驟為現(xiàn)有技術(shù)。 與傳統(tǒng)的活性染料印花技術(shù)相比，本發(fā)明面料軋堿和升溫堆置方法的結(jié)合，大大提高 了活性染料的得色量，縮短了打樣所需的時(shí)間，比較好地解決了活性冷堆打樣時(shí)間長(zhǎng)、固 著率較低、符樣比較差的問(wèn)題，使絲綢冷堆印花工藝技術(shù)在工業(yè)化推廣應(yīng)用上，有了可靠 的保證。
權(quán)利要求
1、一種絲綢活性染料冷堆印花打樣方法，其特征在于包括印花前的準(zhǔn)備；打樣印花；色塊封存；熱處理；后整理；所述印花前的準(zhǔn)備包括三個(gè)需要在印花前完成，但不限定前后次序的步驟面料的準(zhǔn)備；色漿調(diào)制；花版制作；所述面料的準(zhǔn)備包括兩個(gè)步驟配制堿液；面料浸軋堿液并烘干。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲綢活性染料冷堆印花打樣方法，其特征在于所述堿液的配 方為氫氧化鈉2 4g/1，碳酸鈉30 40g/1，其余為水。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲綢活性染料冷堆印花打樣方法，其特征在于所述堿液的配方為氫氧化鈉4 6g/1，硅酸鈉40 50g/1，其余為水。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲綢活性染料冷堆印花打樣方法，其特征在于所述色漿的配 方為活性染料占色漿總重量的百分比在1 10%之間，海藻糊料占色漿總重量的百分比是3 4%，其余為水。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲綢活性染料冷堆印花打樣方法，其特征在于所述色塊封存 是將打樣印花后的色塊用熱處理溫度下不透氣不漏水的材料進(jìn)行密封保存。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的絲綢活性染料冷堆印花打樣方法，其特征在于所述材料采用 聚乙烯保鮮膜。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的絲綢活性染料冷堆印花打樣方法，其特征在于所述熱處 理是將封存好的色塊放在烘箱或水浴鍋中進(jìn)行焙烘或水浴，溫度范圍是7(TC 8(TC ，時(shí)間 為10 15分鐘。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的絲綢活性染料冷堆印花打樣方法，其特征在于所述 面料浸軋堿液并烘干是在常溫下對(duì)面料進(jìn)行浸軋堿液，經(jīng)過(guò)浸軋堿液的面料帶液率為80%， 然后在6(TC 7(TC溫度下烘干。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種絲綢活性染料冷堆印花打樣方法，包括印花前的準(zhǔn)備；打樣印花；色塊封存；熱處理；后整理；所述印花前的準(zhǔn)備包括三個(gè)需要在印花前完成，但不限定前后次序的步驟面料的準(zhǔn)備；色漿調(diào)制；花版制作；所述面料的準(zhǔn)備包括兩個(gè)步驟配制堿液；面料浸軋堿液并烘干。本發(fā)明通過(guò)把強(qiáng)堿浸軋?jiān)诿媪仙?，待干燥后再印上帶有活性染料的色漿，并將堆置溫度提升到70-80℃，讓面料所帶的強(qiáng)堿，促使活性染料與絲綢纖維發(fā)生快速反應(yīng)。這樣，不但能使小樣的得色量最接近3～10小時(shí)的冷堆印花，而且使用該方法后打樣的時(shí)間可以縮短至10～15分鐘內(nèi)。本發(fā)明解決了活性染料冷堆印花打樣與大生產(chǎn)顏色差別大、時(shí)間長(zhǎng)的技術(shù)難題，提高了活性染料固著率、縮短了打樣時(shí)間。
文檔編號(hào)D06B1/00GK101403201SQ20081012210
公開日2009年4月8日 申請(qǐng)日期2008年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月28日
發(fā)明者旭 林, 郭文登 申請(qǐng)人:浙江華泰絲綢有限公司