專利名稱：：一種氣囊用織物的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種展開時縫制部分滑移很小的氣囊用織物。技術背景近年來，作為汽車安全備件之一的氣囊隨著人們安全意識的提高而迅速提高安裝率。在汽車正常行駛的情況下，安全氣囊折疊并隱藏在襯墊里，而當汽車正面碰撞并達到一定的沖擊強度時，安全氣囊利用由電子脈沖引發(fā)的空氣發(fā)生器，在千分之二秒的時間內(nèi)迅速被高溫、高壓、高速氣流充脹，從而減弱因劇烈碰撞產(chǎn)生的強大沖擊力，以保證司乘人員的人身安全。氣囊通過氣囊的排放節(jié)流阻尼吸收乘客的動能以達到保護乘客的目的。涂敷有橡膠的基布，由于其重量增加、柔軟性降低、不易折疊和制造成本的增加，不能滿足目前市場的發(fā)展要求。因此，無涂敷氣囊用基布已成為主要的發(fā)展趨勢，并為其縫制部分滑移很小、柔軟性和低透氣率提出各種方案。在這種情況下，對無涂敷氣囊基布，要求其具有較高的滑脫抵抗力、較好的柔軟度和低透氣率。在以往例(1)專利公開號CN1603174A中提出了一種輕質(zhì)、具有低透氣度的氣袋用底布，該底布是通過織造合成纖維的長絲并經(jīng)收縮加工而制造，合成纖維長絲中含有異形截面絲，異形截面絲的單絲截面扁平度為1.5-2.0，氣袋用底布在20KPa壓力下的透氣度在0.7L/cm2/min以下;(2)專利公開號CN1381366A里，使用熱塑性纖維材料，制造一種在50kPa壓差下的透氣率為2.5L/cm7min，布面覆蓋系數(shù)為1800-2400的氣囊用高密度織物；(3)專利公開號W098/55677中，用線密度范圍是550—650分特，紗中單絲根數(shù)是100-125根的聚酰胺長絲制造的氣袋，該織物加載強度動態(tài)透氣性(SWDP)值的范圍是0.1-0.3(1.咖/dm2minkPa)，更優(yōu)選0.2-0.25(1mm/dm2.min*kPa);(4)專利公開號W098/31854講述的用于氣袋的工業(yè)用織物，是由粗的單絲纖度從5至14dtex和細的單絲纖度從1.5至5dtex的混合紗組成的，總纖度在30和1000dtex之間。粗絲和細絲是以l:l至l:5的比例均勻混合。制造的織物在低重量、良好的折疊性和低透氣性的同時具有高的斷裂強力和撕破強力。(5)專利公開號W096/05985所記載，采用熱空氣收縮的聚酰胺長絲作為原料，在溫度為80-16(TC和相對濕度為90-100%的條件下進行處理，放在張力框上干燥和定型等方法進行處理的用于制造碰撞緩沖氣墊的無涂層織物，其空氣透過性少于3升/分米7分鐘，經(jīng)緯紗的撕破強力大于110N;(6)專利公開號CN1637178A所記載一種聚酰胺纖維無涂層氣囊用聚酰胺纖維，由該纖維制造的無涂層氣囊用的織物，其拉伸強度為200-300kg，撕裂強度為25-40kg，透氣性小于1.0立方厘米/平方厘米/秒。(7)專利公開號CN1242807A所記載用于氣袋的工業(yè)用織物，是由粗的單絲纖度從5-14dtex和細的單絲纖度從1.5-5dtex的混合紗組成，總的纖度在30和1000dtex之間。紗線的粗絲和細絲是以l:l至h5的比例混合。但是上述的專利中沒有講述氣囊用織物經(jīng)紗和/或諱紗存在兩種或兩種以上不同纖度的長絲，沒有涉及織物是否具有高的滑脫抵抗力，因而不能了解氣囊用基布在展開時，縫合部分是否滑移很大。在專利公開號W02005/045123里，記載了將有機硅組合物涂布到織物載體上并交聯(lián)的方法，這種方法帶來成本的上升，不能滿足汽車業(yè)界降低成本的要求。美國專利09/326368提出了用焊接接縫方式來提高縫制部位與基布的滑移抵抗力，但是由于織物焊珠不完全牢固，損害了聚合物焊珠產(chǎn)生的密閉結(jié)構(gòu)。專利W02001/023219應用一種新的焊接的方法，用縫合接縫加固，可以改善抗滑移抵抗力，但是由于該方法通常涉及使織物下側(cè)的薄膜與第二層膜處理過的織物相接觸并處于高頻能量下，從而在兩層織物之間的附著點處形成聚合物焊珠，增加后道工序，帶來成本上升。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明鑒于上述存在的問題而提出的，其目的在于提供一種展開時縫制部分滑移很小的氣囊用織物。本發(fā)明的氣囊用織物，織物經(jīng)紗和/或諱紗存在兩種或兩種以上不同纖度的長絲，優(yōu)選為2-6種不同纖度的長絲，更優(yōu)選為2-4種不同纖度的長絲?？椢锝?jīng)紗和/或諱紗中粗纖度長絲和細纖度長絲的纖度差異率為550%，優(yōu)選為1030%，纖度差異率符合下面的公式(1):Z^%)=^^x/M(式l)C一組經(jīng)紗中纖度最大的紗線纖度值(旦)&一組經(jīng)紗中纖度最小的紗線纖度值(旦)。本發(fā)明中的粗纖度長絲和細纖度長絲是指相對的概念，比如兩種或兩種以上纖度的長絲中，較粗的長絲就稱為粗纖度長絲，較細的長絲就稱為細纖度長絲。若織物的經(jīng)紗和/或緯紗中粗纖度長絲和細纖度長絲的纖度差異率低于5%，則織物的滑脫抵抗力較小，不利于防止高壓氣流對氣囊的沖擊和拉伸作用。若織物經(jīng)紗和/或緯紗中粗纖度長絲和細纖度長絲的纖度差異率高于50%，此織物的透氣性能變大，氣囊在展開時不能有效地起到對人體的保護作用。本發(fā)明的氣囊用織物，織物經(jīng)紗和/或諱紗中粗纖度長絲所占的根數(shù)比例是10-90%，優(yōu)選為20-80%，更優(yōu)選為30-70%，長絲按2-10根的組織循環(huán)排列。組織循環(huán)是粗纖度長絲和細纖度長絲在織物排列中達到重復時的最小單元(即長絲以210根為一種纖度長絲的最小單元，不同粗細纖度長絲的最小單元間隔循環(huán)排列)。若織物經(jīng)紗和/或緯紗中粗纖度長絲所占的比例小于10%，則織物的滑脫抵抗力較小、斷裂強力和撕裂強力較小。若織物經(jīng)紗和/或緯紗中粗纖度長絲所占的比例大于90%，此織物的滑脫抵抗力較小、收納性較差。若織物經(jīng)紗和/或緯紗中粗纖度長絲和細纖度長絲不是組織循環(huán)排列，則會造成織物幅寬方向物性不均勻性。本發(fā)明的氣囊用織物，合成纖維的長絲中含有60-144根單絲、合成長絲的細度為300-700dtex。從織物的柔軟性、收納性、滑脫抵抗力、撕裂強度等方面考慮，以長絲總纖度在350—500dtex左右，單絲纖度在2-8dtex左右為最佳。若長絲的細度大于700dtex，則織物的手感比較硬，收納性不好，不利于氣囊的折疊。若長絲的細度小于300dtex，則織物的斷裂強度和撕裂強度變差，影響氣囊展開時對人體的保護性能。7本發(fā)明的氣囊用織物，經(jīng)向滑脫抵抗力為300-1000N，緯向滑脫抵抗力為250-900N。根據(jù)ASTMD6479-02滑脫抵抗力的測試標準進行測試。具體方法是，在拉伸試驗儀上把5X30(cm)的試樣夾到滑脫抵抗力測試專用的裝置上，拉伸試驗儀的夾頭間距為20cm，以200mm/rain的速度進行試驗。如果詳細地說明氣囊用的高滑脫抵抗力織物的特征，則構(gòu)成織物的經(jīng)緯向滑脫抵抗力在500N以上為優(yōu)選，600N-900N以上為最優(yōu)選。高的滑脫抵抗力可使氣囊承受充氣時高壓氣流對氣囊的沖擊和拉伸作用。若織物的經(jīng)、緯向滑脫抵抗力低于500N,則織物在展開時物性不良。若織物的滑脫抵抗力高于1000N，則織物絲與絲之間的抱合力非常大，織物表面比較硬，氣囊不易折疊。本發(fā)明的氣囊用織物，經(jīng)向斷裂強度為500-1000N/cm，緯向的斷裂強度為400-900N/cm。經(jīng)緯向斷裂強度優(yōu)選600-800N/cm。本專利中的斷裂強度是根據(jù)JISK6404的測試標準，采用扯邊紗條樣法測試安全氣囊織物的拉伸強度。在織物經(jīng)緯向各3個試樣，經(jīng)向取樣時距離布邊兩側(cè)各200mm，樣品尺寸250X40mm，去掉邊紗后寬度為30mm。把去掉邊紗后的試樣放入織物拉伸張力儀的上下夾口內(nèi)，夾口距離為200mm，上夾口移動速度為200mm/min。本發(fā)明的氣囊用織物，經(jīng)向剛軟度為〈100mm，優(yōu)選為80腿-100mm;諱向剛軟度為<140mm。優(yōu)選為120mm-140腿。具體做法取2cmX15cm的安全氣囊織物試樣，采用斜面法測試試樣的剛軟度。在試樣上放上帶有刻度的滑板，并使試樣的下垂端與滑板平齊。試驗時將滑板徐徐推出，直到由于織物本身重量的作用而下垂觸及斜面為止，可由滑板移動的距離得到試樣的滑出長度。若織物的經(jīng)、緯向剛軟度太大，會使織物的手感發(fā)硬，安全氣囊織物不易于折疊，導致安全氣囊模塊的體積比較大，從而增加生產(chǎn)的成本，同時氣囊織物在沖擊時對人體造成擦傷。若織物的經(jīng)、緯向剛軟度太小，則氣囊織物在展開時不能有效的阻止人體沖向方向盤的慣性力，起不到對人體本發(fā)明的氣囊用織物，在壓力為125Pa時，織物的透氣度1.0cmVcm7sec以下，優(yōu)選0.8cm7cm7sec以下。在弗雷澤法通氣性試驗儀上進行此測試。具體測試方法如下沿著織物的幅寬方向依次畫直徑為7cm的圓形試樣8個，然后在125Pa的壓力下測試每個試樣的透氣度，最后取中間4個數(shù)據(jù)的平均值作為最后的試驗結(jié)果。若織物的透氣度〉1.0cm7cm7sec，則氣囊透氣性能變差，失去對人體的保護作用。本發(fā)明的氣囊用織物，其尺寸變化率根據(jù)公式(2)計算得到，￡Y%)=^Ax^O(式2)丄(}Z?？椢餆崽幚砬暗某叽?cm)厶織物熱處理后的尺寸(cm)其織物的經(jīng)、緯向尺寸變化率均<3.0%;本發(fā)明織物的經(jīng)、緯向尺寸變化率在3.0%以下，優(yōu)選2.5%以下，最優(yōu)選1.5%以下?？椢锏慕?jīng)、緯向尺寸變化率〉3.0%的織物厚度變厚，不利于氣囊用織物的小型化。本發(fā)明的加熱處理通常在150。C處理30分鐘，處理可用烘箱。本發(fā)明的整經(jīng)方式可以是樣本整經(jīng)機或者分條整經(jīng)機的整經(jīng)方法，織造方法無特別限定，但考慮到底布的物性的均勻性，以平紋為宜，織機也無特別限定，可選用噴水^R機、劍桿織機和噴氣織機等。本發(fā)明的氣囊用織物的經(jīng)紗和/或緯紗采用兩種或兩種以上不同纖度的長絲，則織物的滑脫抵抗力較高，即展開時縫制部位滑移小，有利于有效地防止高壓氣流對氣囊的沖擊和拉伸作用。具體實施例方式通過以下實施例，更加詳細地說明本發(fā)明。實施例中的物性由下列方法測定。密度根據(jù)JISL10968.6密度法，用密度鏡來測量織物的經(jīng)緯密。厚度根據(jù)JISL10968.5厚度法，測試的壓力為23.5kPa(240gf/cm2)?；摰挚沽Ω鶕?jù)ASTMD6479-02滑脫抵抗力的測試標準進行測試。具體方法是，在拉伸試驗儀上把5X30(cm)的試樣夾到滑脫抵抗力測試專用的裝置上，拉伸試驗儀的夾頭間距為20cm，以200mm/min的速度進行試驗。斷裂強度根據(jù)J工SK6404的測試標準，采用扯邊紗條樣法測試。在織物經(jīng)緯向各取3個試樣，經(jīng)向取樣時距離布邊兩側(cè)各200mm，樣品尺寸250X40mm，去掉邊紗后寬度為30mm。把去掉邊紗后的試樣放入織物拉伸張力儀的上下夾口內(nèi)，夾口距離為200mm，上夾口移動速度為200mm/min0剛軟度取2cmX15cm的安全氣囊織物試樣，采用斜面法測試試樣的剛軟度。在試樣上放上帶有刻度的滑板，并使試樣的下垂端與滑板平齊。試驗時將滑板徐徐推出，直到由于織物本身重量的作用而下垂觸及斜面為止，可由滑板移動的距離得到試樣的滑出長度。通氣度在弗雷澤法通氣性試驗儀上進行此測試。具體測試方法如下沿著織物的幅寬方向依次畫直徑為7cm的圓形試樣8個，然后在125Pa的壓力下測試每個試樣的透氣度，最后取中間4個數(shù)據(jù)的平均值最為最后的試驗結(jié)果。實施例1織物經(jīng)向采用兩種不同纖度的長絲，粗纖度長絲所占根數(shù)的比例是20%，纖度差異率為25.0%，粗纖度長絲和細纖度長絲按組織循環(huán)排列(長絲以210根為一種纖度長絲的最小單元，不同粗細纖度長絲的最小單元間隔循環(huán)排列)。粗纖度長絲采用總纖度為420旦、根數(shù)為136根、截面為圓形的錦綸66原紗，斷裂強力為40.5N，斷裂伸長率為23.0%。細纖度長絲采用總纖度為315旦、根數(shù)為72根、截面為圓形的錦綸66原紗，斷裂強力為29.6N，斷裂伸長率為23.5%。緯向長絲全部采用總纖度為420旦、根數(shù)為136根、截面為圓形的錦綸66原紗，斷裂強力為40.5N，斷裂伸長率為23.0%。經(jīng)過分批整經(jīng)，用噴水織機織造成平紋織物后，并在8(TC進行干燥處理，獲得經(jīng)紗密度為53根/英寸、緯紗密度為49根/英寸的織物。評價該基布的特性，并示于表l中。實施例2經(jīng)向長絲全部采用總纖度為315旦、根數(shù)為72根、截面為圓形的錦綸66原紗，斷裂強力為29.6N，斷裂伸長率為23.5%?？椢锞曄虼嬖趦煞N以上不同纖度的長絲，粗纖度長絲所占的根數(shù)比例是80%，纖度差異率為25.0%，粗纖度長絲和細纖度長絲按組織循環(huán)排列。粗纖度長絲采用總纖度為420旦、根數(shù)為136根、截面為圓形的錦綸66原紗，斷裂強力為40.5N，斷裂伸長率為23.0%。細纖度長絲采用總纖度為315旦、根數(shù)為72根、截面為圓形的錦綸66原紗，斷裂強力為29.6N，斷裂伸長率為23.5%。經(jīng)過分批整經(jīng)，用劍桿織機織造成平紋織物后，并在8(TC進行干燥處理，獲得經(jīng)紗密度為53根/英寸、緯紗密度為49根/英寸的織物。加工后安全氣囊織物的結(jié)果見表1。實施例3織物經(jīng)向和緯向全部采用兩種不同纖度的長絲，粗纖度長絲所占的根數(shù)比例是50%，纖度差異率為25.0%，粗纖度長絲和細纖度長絲按組織循環(huán)排列。粗纖度長絲采用總纖度為420旦、根數(shù)為136根、截面為圓形的錦綸66原紗，斷裂強力為40.5N，斷裂伸長率為23.0%。細纖度長絲采用總纖度為315旦、根數(shù)為72根、截面為圓形的錦綸66原紗，斷裂強力為29.6N，斷裂伸長率為23.5%。經(jīng)過分批整經(jīng)，用雙噴嘴噴水織機織造成平紋織物后，并在8(TC進行干燥處理，獲得經(jīng)紗密度為53根/英寸、緯紗密度為49根/英寸的織物。實施例4織物經(jīng)向采用四種纖度的長絲，最粗纖度長絲所占的根數(shù)比例是25%，纖度差異率為33.3%，各種纖度長絲按l:1:1:l根數(shù)比例循環(huán)排列(長絲以210根為一種纖度長絲的最小重復單元)。四種纖度的長絲分別采用總纖度為630旦、截面為圓形的錦綸66原紗210根，斷裂強力為49.4N，斷裂伸長率為21.9%;總纖度為500旦、截面為圓形的錦綸66原紗83根，斷裂強力為40.0N，斷裂伸長率為22.0%;總纖度為470旦、截面為圓形的錦綸66原紗136根，斷裂強力為45.5N，斷裂伸長率為23.5%;總纖度為420旦、截面為圓形的錦綸66原紗136根，斷裂強力為40.5N，斷裂伸長率為23.0%。諱向長絲全部采用總纖度為630旦、根數(shù)為210根、截面為圓形的錦綸66原紗，斷裂強力為49.4N，斷裂伸長率為21.9%。經(jīng)過分批整經(jīng)，用噴水織機織造成平紋織物后，并在8(TC進行干燥處理，獲得經(jīng)紗密度為53根/英寸、緯紗密度為49根/英寸的織物。加工后安全氣囊織物的結(jié)果見表l。實施例5織物經(jīng)向全部采用總纖度為420旦、根數(shù)為136根、截面為圓形的錦綸66原紗，斷裂強力為40.5N，斷裂伸長率為23.0%?？椢锞曄虿捎盟姆N纖度的長絲，最粗纖度長絲所占的根數(shù)比例是62.5%，纖度差異率為33.3%，各種纖度長絲按5:1:1:1比例循環(huán)排列(長絲以210根為一種纖度長絲的最小重復單元)。四種纖度的長絲分別采用總纖度為630旦、根數(shù)為210根、截面為圓形的錦綸66原紗，斷裂強力為49.4N，斷裂伸長率為21.9%;總纖度為500旦、根數(shù)為83根、截面為圓形的錦綸66原紗，斷裂強力為40.0N，斷裂伸長率為22.0%;總纖度為470旦、根數(shù)為136根、截面為圓形的錦綸66原紗，斷裂強力為45.5N，斷裂伸長率為23.5%;總纖度為420旦、根數(shù)為136根、截面為圓形的錦綸66原紗，斷裂強力為40.5N，斷裂伸長率為23.0%。經(jīng)過分批整經(jīng)，用劍桿織機織造成平紋織物后，并在80。C進行干燥處理，獲得經(jīng)紗密度為53根/英寸、緯紗密度為49根/英寸的織物。加工后安全氣囊織物的物性見表l。實施例6織物經(jīng)向和緯向全部采用四種不同纖度的長絲，最粗纖度長絲所占的比例是40%，纖度差異率為33.3%，各種纖度長絲按2:1:1:1比例循環(huán)排列(長絲以210根為一種纖度長絲的最小重復單元)。四種纖度的長絲分別采用總纖度為630旦、截面為圓形的錦綸66原紗210根，斷裂強力為49.4N，斷裂伸長率為21.9%;總纖度為500旦、截面為圓形的錦綸66原紗83根，斷裂強力為40.0N，斷裂伸長率為22.0%;總纖度為470旦、截面為圓形的錦綸66原紗136根，斷裂強力為45.5N，斷裂伸長率為23.5%;總纖度為420旦、截面為圓形的錦綸66原紗136根，斷裂強力為40.5N，斷裂伸長率為23.0%。經(jīng)過分批整經(jīng)，用劍桿織機織造成平紋織物后，并在8(TC進行干燥處理，獲得經(jīng)紗密度為53根/英寸、緯紗密度為49根/英寸的織物。加工后安全氣囊織物的物性見表1。比較例1織物經(jīng)緯向全部采用用總纖度為315旦、根數(shù)為72根、截面為圓形的錦綸66原紗，斷裂強力為29.6N，斷裂伸長率為23.5%。經(jīng)過整經(jīng)，用織機織造成平紋織物后，并在8(TC進行干燥處理，獲得經(jīng)紗密度為53根/英寸、緯紗密度為49根/英寸的織物。評價該基布的特性，并示于表1中。比較例2織物經(jīng)諱向全部采用用總纖度為420旦、根數(shù)為136根、截面為圓形的錦綸66原紗，斷裂強力為40.5N，斷裂伸長率為23.0%。經(jīng)過整經(jīng)，用織機織造成平紋織物后，并在8(TC進行干燥處理，獲得經(jīng)紗密度為53根/英寸、緯紗密度為49根/英寸的織物。評價該基布的特性，并示于表l中。比較例3織物經(jīng)緯向全部采用總纖度為470旦、根數(shù)為136根、截面為圓形的錦綸66原紗，斷裂強力為45.5N，斷裂伸長率為23.5%。經(jīng)過整經(jīng)，用織機織造成平紋織物后，并在8(TC進行干燥處理，獲得經(jīng)紗密度為53根/英寸、緯紗密度為49根/英寸的織物。評價該基布的特性，并示于表1中。比較例4織物經(jīng)緯向全部采用總纖度為500旦、根數(shù)為83根、截面為圓形的錦綸66原紗，斷裂強力為40.0N，斷裂伸長率為22.0%。經(jīng)過整經(jīng)，用織機織造成平紋織物后，并在8(TC進行干燥處理，獲得經(jīng)紗密度為53根/英寸、緯紗密度為49根/英寸的織物。評價該基布的特性，并示于表1中。比較例5織物經(jīng)緯向全部釆用總纖度為630旦、根數(shù)為210根、截面為圓形的錦綸66高收縮絲，斷裂強力為49.4N，斷裂伸長率為21.9%。經(jīng)過整經(jīng)，用織機織造成平紋織物后，并在8(TC進行干燥處理，獲得經(jīng)紗密度為53根/英寸、緯紗密度為49根/英寸的織物。評價該基布的特性，并示于表1中。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>如表1的實施例1、實施例2、實施例3、實施例4、實施例5和實施例6、可知織物經(jīng)紗和/或緯紗存在兩種或兩種以上不同纖度的長絲，粗纖度長絲和細纖度長絲的纖度差異率為550%，織物的滑脫抵抗力高。權(quán)利要求1、一種氣囊用織物，其特征是該織物的經(jīng)紗和/或緯紗中存在兩種或兩種以上不同纖度的長絲。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣囊用織物，其特征是該織物的經(jīng)紗和/或緯紗中粗纖度長絲和細纖度長絲的纖度差異率為550%，纖度差異率符合下面的公式(1):"C/。^^^x/W(式l)ft:—組紗線中纖度最大的紗線纖度值(旦)G:—組紗線中纖度最小的紗線纖度值(旦)。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣囊用織物，其特征是織物經(jīng)紗和/或緯紗中粗纖度長絲所占根數(shù)的比例是10—90%，長絲按2-10根的組織循環(huán)排列。4、根據(jù)權(quán)利要求1或2中所述的氣囊用織物，其特征是組成織物經(jīng)、緯紗的合成纖維的長絲中含有60-144根單絲、織物中合成纖維的細度為300-700dtex。5、根據(jù)權(quán)利要求1或2中所述的氣囊用織物，其特征是經(jīng)向滑脫抵抗力為300-1000N，緯向滑脫抵抗力為250-900N。6、根據(jù)權(quán)利要求1或2中所述的氣囊用織物，其特征是織物經(jīng)向的斷裂強度為500-1000N/cm，緯向的斷裂強度為400-900N/cm。7、根據(jù)權(quán)利要求1或2中所述的氣囊用織物，其特征是織物的經(jīng)向剛軟度〈100mm，緯向剛軟度〈140mm。8、根據(jù)權(quán)利要求1或2中所述的氣囊用織物，其特征是在壓力為125Pa時，織物的透氣度為〈1.0cmVcm7sec。9、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣囊用織物，其特征是該織物的經(jīng)、緯向尺寸變化率<3.0%。全文摘要本發(fā)明公開了一種氣囊用織物，該織物的經(jīng)紗和/或緯紗中存在兩種或兩種以上不同纖度的長絲，粗纖度長絲和細纖度長絲的纖度差異率為5～50％。本發(fā)明提供一種展開時縫制部分滑移很小的氣囊用織物，該氣囊用織物展開時縫制部位滑移小有利于有效地防止高壓氣流對氣囊的沖擊和拉伸作用。文檔編號D03D1/02GK101608371SQ20081012318公開日2009年12月23日申請日期2008年6月17日優(yōu)先權(quán)日2008年6月17日發(fā)明者晶劉,土崎徹,莊建國,曹志丹申請人:東麗纖維研究所(中國)有限公司