專利名稱：水溶性熱熔襯布及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種襯布及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的襯布，其經(jīng)緯向縮水率大，甲醛釋放量大，成衣水溶性能不 佳，影響高檔服裝(含休閑)使用性能和使用效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種水溶性好，環(huán)保性能好的超低縮水率純 棉襯布的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
一種水溶性熱熔襯布，其特征是經(jīng)向、緯向縮水率《1%，釋放
甲醛量《50mg/kg;襯布與面料壓燙結(jié)合后，在35'C水中處理15秒，襯
布與面料分離。
襯布的坯布為厚織物或中平織物；其中所述厚織物為下列二種規(guī)格
中的一種第一種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為12s X12s、密度為49 X43根/英寸，第二種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為165 X16s、密度 為60X58根廣寸；所述中平織物為下列七種規(guī)格中的一種第一種的 門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為205 X20s、密度為60X60根/英寸，第二 種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為205 X20s、密度為50X50根/英寸， 第三種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為30 s X30 %密度為56X44根/英
寸，第四種的紗支數(shù)為30s X30s、密度為68X68根/英寸，第五種的 門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為305 X40s、密度為64X56根/英寸，第六 種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為405 X40s、密度為52X40根/英寸， 第七種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為405 X40s、密度為58X50根/英 寸。
一種水溶性熱熔襯布的生產(chǎn)方法，其特征是依次包括翻縫、燒毛、 冷軋堆前處理、復(fù)漂、染色、后處理、樹脂整理、水溶性粉點(diǎn)涂層和復(fù)
定形步驟，其中復(fù)漂處理時(shí)，通過平幅浸軋氧漂液，在100 102"C下汽 蒸55 58分鐘，平幅水洗，使布面pH為6，其中氧漂液組成為雙氧 水2 3.5g/L、水玻璃3 5g/L、精練劑A-114 2g/L;后處理時(shí)，用濃 度為2 3g/L的醋酸中和至pH為5. 5 6. 5;樹脂整理時(shí)通過平幅進(jìn)布、 二浸二軋樹脂整理液、80 100。C松式烘燥、超喂上針板、八格170 175 'C熱風(fēng)焙烘、落布步驟；水溶性粉點(diǎn)涂層和復(fù)定形包括平幅進(jìn)布、1號 油熱輥210-245'C預(yù)熱、2號油熱輥200 25(TC預(yù)熱、雕刻輥DAKOTA FUSER5180(比利時(shí)產(chǎn)聚乙烯醇)粉點(diǎn)、3號油熱輥210 25(TC加熱、 140-16(TC拉幅定形、溫度《25。C水冷卻、巻裝步驟。
冷軋堆前處理包括翻縫、起毛、冷軋堆退煮漂、水洗、烘干步驟， 其中冷軋堆退煮漂采用一步法退煮漂方法，退煮漂工作液的組成為
氫氧化鈉 25.5 30g/L
雙氧水 15 20g/L
精練劑A-114 10g/L
水玻璃 20g/L過硫酸鉀 6 10g/L
其余為水；
冷軋堆前處理中的水洗具體步驟為依次經(jīng)1 6號水洗格水洗，其
中1、 2、 4號水洗格中的水溫為9(TC以上，3號水洗格中的水溫為90 。C以上，水洗液中含有皂洗劑5g/L， 5號水洗格的水溫為常溫，并用 HAC中和，6號水洗格為5 3(TC冷流水。
染色時(shí)，對于灰色織物還原染料染色工藝流程與條件為
平幅進(jìn)布一均勻軋車浸軋染液一兩排紅外線預(yù)烘一兩組70 80°C 熱風(fēng)預(yù)烘一 一組錫林烘干一落布一均勻軋車浸軋固色液一102t:下還原 蒸箱汽蒸2分鐘固色一兩格5 3(TC冷水洗一透風(fēng)氧化一用含27.5%雙 氧水0.5 lg/L的氧化液氧化一用濃度2 3g/L的皂煮劑進(jìn)行兩格皂煮， —六格平洗槽逐格倒流水洗，每格溫度分別為90 95°C、80 90°C、70 80°C、 70 8(TC、 60 7(TC、 5 30。C冷流水一5 30。C冷水洗一兩排共
24只錫林烘干一落布；其中染液組成為
還原黑RB 10g/L
還原棕BR 7 g/L
還原橄欖綠T lg/L 其余為水； 固色液組成為
氫氧化鈉 18 20g/L 85%重量含量的保險(xiǎn)粉 16 18 g/L 其余為水。
染色時(shí)，對于黑色織物活性染料染色工藝流程與條件為 平幅進(jìn)布一均勻軋車浸軋染液一兩排紅外線預(yù)烘一兩組70 80°C
熱風(fēng)預(yù)烘一 一組錫林烘干一落布一均勻軋車浸軋固色液一102'C還原蒸 箱汽蒸2分鐘固色一兩格5 3CTC冷水洗一兩格50 6(TC熱水洗一用濃 度2 3g/L的皂煮劑進(jìn)行兩格皂煮一六格平洗槽逐格倒流水洗，每格溫 度分別為90 95。C、 80 90°C、 70 80°C、 70 80°C、 60 70。C、 5 3(TC冷流水一5 3(TC冷水洗一冷水洗一兩排共24只錫林烘干一落布；
其中染液組成為
活性黑MES 24 g/L
活性黃MES 8.8 g/L
活性紅MES 2.6 g/L
其余為水；
固色液組成為
純堿 8g/L
元明粉200 g/L
其余為水。
樹脂整理的松式干燥后的帶液率為30% 40%。 中平織物防縮整理時(shí)，樹脂整理液的組成為 抗皺整理劑HICO-C 40 g/L 抗皺整理劑HICO-B 40 g/L MgCl2'6H20 12g/L 乙烯脲 1.5 g/L
非離子柔軟劑V-12 3.5 g/L 增白劑MST 0 2.15g/L 增白劑MST-B 0 4.22g/L 其余為水，并用檸檬酸調(diào)pH至4.2;
中平織物防縮整理時(shí)，超喂2% 3。％，焙烘時(shí)車速為40m/分鐘。 厚織物樹脂整理時(shí)，樹脂整理液的組成為 抗鈹整理劑HICO-C 55 g/L 抗當(dāng)皮整理劑HICO-B 55 g/L
MgCl2 6H20 乙烯脲
非離子柔軟劑V-12
增白劑MST
增白劑MST-B
16.5 g/L 1.5 g/L 3,5 g/L 0 2.15g/L 0 4.22g/L 其余為水，并用檸檬酸調(diào)pH至4.2;
厚織物防縮整理時(shí)，超喂1.5% 3%，焙烘時(shí)車速為30m/分鐘。 防縮整理時(shí)通過平幅進(jìn)布、二浸二軋防縮整理液、80 10(TC松式 烘燥、超喂上針板、八格170 175"C熱風(fēng)焙烘、落布步驟；水溶性粉點(diǎn) 涂層和復(fù)定形包括平幅進(jìn)布、1號油熱輥210-245"C預(yù)熱、2號油熱輥 200 25(TC預(yù)熱、雕刻輥DAKAOTAFUSER5180粉點(diǎn)涂層、3號油熱 輥210 25(TC加熱、140-160。C拉幅定形、溫度《25。C水冷卻、巻裝步 驟；雕刻輥目數(shù)對于中平織物采用30、 33、 35目/英寸，對于厚織 物采用28、 30、 33目/英寸。雕刻輥的雕刻花紋規(guī)則排列或計(jì)算機(jī)隨機(jī)排列；中、厚織物粉點(diǎn)涂層量22士2g/m2，防止反面滲透；粉點(diǎn)涂層時(shí)，
雕刻輥內(nèi)部用常溫或冷卻水直排。粉點(diǎn)涂層過程中，張力盡可能低，不 要與水直接接觸。
本發(fā)明水溶性好，襯布與面料壓燙結(jié)合后，在35-C水中處理15秒， 襯布與面料分離，經(jīng)緯向縮水率小，經(jīng)向、緯向縮水率《1%，環(huán)保性 能好，釋放甲醛量《50mg/kg。生產(chǎn)方法易操作。
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式
一種水溶性熱熔襯布的生產(chǎn)方法，將中厚織物坯布依次經(jīng)包括燒 毛、冷軋堆前處理、復(fù)漂、染色、后處理、樹脂整理、水溶性粉點(diǎn)涂層
和復(fù)定形步驟，其中復(fù)漂處理時(shí)，通過平幅浸軋氧漂液，在100 102 。C下汽蒸55 58分鐘，平幅水洗，使布面PH為6，其中氧漂液組成為 雙氧水2 3. 5g/L、水玻璃3 5g/L、精練劑A-114 2g/L;后處理時(shí)， 用濃度為2 3g/L的醋酸中和至PH為5. 5 6. 5;樹脂整理時(shí)通過平幅 進(jìn)布、二浸二軋樹脂整理液、80 10(TC松式烘燥、超喂上針板、八格 170 175"C熱風(fēng)焙烘、落布步驟；水溶性粉點(diǎn)涂層和復(fù)定形包括平幅進(jìn) 布、1號油熱輥210-245。C預(yù)熱、2號油熱輥200 25(TC預(yù)熱、雕刻輥 DAKOTA FUSER 5180(比利時(shí)產(chǎn)聚乙烯醇)粉點(diǎn)涂層(雕刻輥內(nèi)部用常 溫或冷卻水直排)、3號油熱輥210 25(TC加熱、140-16(TC拉幅定形、 溫度《25"C水冷卻、巻裝步驟。
所述厚織物為下列二種規(guī)格中的一種第一種的門幅為48.5英寸、 紗支數(shù)為12 s X 12s、密度為49X43根/英寸，第二種的門幅為48.5英
寸、紗支數(shù)為16s X16s、密度為60X58根/英寸；所述中平織物為下 列七種規(guī)格中的一種第一種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為20s X20s、 密度為60X60根/英寸，第二種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為20s X20 s、密度為50X50根/英寸，第三種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為305 X 30s、密度為56X44根/英寸，第四種的紗支數(shù)為305 X30s、密度為68 X68根/英寸，第五種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為305 X40 s、密度 為64X56根/英寸，第六種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為40 s X40s、 密度為52X40根/英寸，第七種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為40s X40 s、密度為58X50根/英寸。
得到的水溶性熱熔襯布，經(jīng)向、緯向縮水率《1%，釋放甲醛量《 50mg/kg;與面料結(jié)合的襯布，在35。C水中處理15秒，襯布與面料分離。
冷軋堆前處理包括翻縫、起毛、冷軋堆退煮漂、水洗、烘干步驟， 其中冷軋堆退煮漂采用一步法退煮漂方法，退煮漂工作液的組成為-.
氫氧化鈉 25.5 30g/L
雙氧水 15 20g/L
精練劑A-114 10g/L
水玻璃 20g/L
過硫酸鉀 6 10g/L
其余為水；
冷軋堆前處理中的水洗具體步驟為依次經(jīng)1 6號水洗格水洗，其
中1、 2、 4號水洗格中的水溫為9(TC以上，3號水洗格中的水溫為90 。C以上，水洗液中含有皂洗劑5g/L， 5號水洗格的水溫為常溫，并用醋
酸中和，6號水洗格為5 3(TC冷流水。
染色時(shí)，對于灰色織物還原染料染色工藝流程與條件為
平幅進(jìn)布一均勻軋車浸軋染液一兩排紅外線預(yù)烘一兩組70 80°C 熱風(fēng)預(yù)烘一 一組錫林烘干一落布一均勻軋車浸軋固色液一102。C下還原 蒸箱汽蒸2分鐘固色一兩格5 3(TC冷水洗一透風(fēng)氧化一用含27.5%雙 氧水0.5 lg/L的氧化液氧化一用濃度2 3g/L的皂煮劑進(jìn)行兩格皂煮， —六格平洗槽逐格倒流水洗，每格溫度分別為90 95°C、80 90°C、70 80°C、 70 80°C、 60 70°C、 5 30。C冷流水一5 30。C冷水洗一兩排共
24只錫林烘干一落布；其中染液組成為
還原黑RB 10g/L 還原棕BR 7 g/L
還原橄欖綠T1 g/L 其余為水； 固色液組成為
氫氧化鈉 18 20g/L 85%重量含量的保險(xiǎn)粉 16 18 g/L 其余為水。
染色時(shí)，對于黑色織物活性染料染色工藝流程與條件為
平幅進(jìn)布一均勻軋車浸軋染液一兩排紅外線預(yù)烘一兩組70 80°C 熱風(fēng)預(yù)烘一 一組錫林烘干一落布一均勻軋車浸軋固色液一102'C還原蒸 箱汽蒸2分鐘固色一兩格5 3(TC冷水洗一兩格50 6(TC熱水洗一用濃 度2 3g/L的皂煮劑進(jìn)行兩格皂煮一六格平洗槽逐格倒流水洗，每格溫
度分別為90 95。C、 80 90°C、 70 80°C、 70 80°C、 60 70°C、 5 30。C冷流水一5 3(TC冷水洗一冷水洗一兩排共24只錫林烘干一落布；
其中染液組成為
活性黑MES 24 g/L
活性黃MES 8.8 g/L
活性紅MES 2.6 g/L
其余為水；
固色液組成為
純堿 8g/L
元明粉200 g/L
其余為水。
樹脂整理的松式干燥時(shí)的帶液率為30% 40%。
中平織物樹脂整理時(shí)，樹脂整理液的組成為
抗皺整理劑HICO-C 40 g/L
抗皺整理劑HICO-B 40 g/L
MgCl2'6H20 12 g/L
乙烯脲 1.5 g/L
非離子柔軟劑V-12 3.5 g/L
增白劑MST 0 2.15g/L (例O、 1、 2 g/L)
增白劑MST-B 0 4.22g/L (例0.02、 2、 4 g/L)
其余為水，并用檸檬酸調(diào)pH至4.2;
中平織物防縮處理時(shí)，超喂2% 3%，焙烘時(shí)車速為40m/分鐘。
指整理時(shí)，樹脂整理液的組成為:
抗皺整理劑HICO-C 55g/L 抗皺整理劑HICO-B 55 g/L
MgCl2 6H20 乙烯脲
非離子柔軟劑V-12
增白劑MST
增白劑MST-B
16.5g/L 1.5 g/L 3.5 g/L
0~2.15g/L (例0、 1、 2 g/L) 0~4.22g/L (例0.02、 2、 4 g/L) 其余為水，并用檸檬酸調(diào)pH至4.2;
厚織物防縮整理時(shí)，超喂1.5% 3%，焙烘時(shí)車速為30m/分鐘。 防縮整理時(shí)通過平幅進(jìn)布、二浸二軋防縮整理液、80 10CTC松式 烘燥、超喂上針板、八格170 175。C熱風(fēng)焙烘、落布步驟。
水溶性粉點(diǎn)涂層和復(fù)定形包括平幅進(jìn)布、1號油熱輥210-245°C 預(yù)熱、2號油熱輥200 250。C預(yù)熱、雕刻輥DAKOTA FUSER 5180(比 利時(shí)產(chǎn)聚乙烯醇)粉點(diǎn)涂層(雕刻輥內(nèi)部用常溫或冷卻水直排)、3號油 熱輥210 25(TC加熱、140-16(TC拉幅定形、溫度《25'C水冷卻、巻裝 步驟。
雕刻輥目數(shù)..中平織物30、 33、 35目/英寸，厚織物28、 30、 33 目/英寸。雕刻輥的雕刻花紋規(guī)則排列或計(jì)算機(jī)隨機(jī)排列。中、厚織物 粉點(diǎn)涂層量22±2g/m2，防止反面滲透。粉點(diǎn)涂層過程中，張力盡可能 低，不要與水直接接觸。
權(quán)利要求
1、一種水溶性熱熔襯布，其特征是經(jīng)向、緯向縮水率≤1％，釋放甲醛量≤50mg/kg；襯布與面料壓燙結(jié)合后，在35℃水中處理15秒，襯布與面料分離。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溶性熱熔襯布，其特征是襯布的坯 布為厚織物或中平織物；其中所述厚織物為下列二種規(guī)格中的一種第 一種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為12s X12s、密度為49X43根/英寸， 第二種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為16s X16s、密度為60X58根/英 寸;所述中平織物為下列七種規(guī)格中的一種第一種的門幅為48.5英寸、 紗支數(shù)為20s X20s、密度為60X60根/英寸，第二種的門幅為48.5英 寸、紗支數(shù)為20s X20s、密度為50X50根/英寸，第三種的門幅為48.5 英寸、紗支數(shù)為305 X30s、密度為56X44根/英寸，第四種的紗支數(shù) 為305 X30s、密度為68X68根/英寸，第五種的門幅為48.5英寸、紗 支數(shù)為305 X40s、密度為64X56根/英寸，第六種的門幅為48.5英寸、 紗支數(shù)為405 X40s、密度為52X40根/英寸，第七種的門幅為48.5英 寸、紗支數(shù)為405 X40s、密度為58X50根/英寸。
3、 一種水溶性熱熔襯布的生產(chǎn)方法，其特征是依次包括翻縫、 燒毛、冷軋堆前處理、復(fù)漂、烘干、染色、后處理、樹脂整理、水溶性 粉點(diǎn)涂層和復(fù)定形步驟，其中復(fù)漂處理時(shí)，通過平幅浸軋氧漂液，在 100 102。C下汽蒸55 58分鐘，平幅水洗，使布面pH為6，其中氧漂 液組成為雙氧水2 3.5g/L、水玻璃3 5g/L、精練劑A-114 2g/L; 后處理時(shí)，用濃度為2 3g/L的醋酸中和至pH為5. 5 6. 5;樹脂整理 時(shí)通過平幅進(jìn)布、二浸二軋樹脂整理液、80 1(XTC松式烘燥、超喂上針板、八格170 175"熱風(fēng)焙烘、落布?xì)i驟；水溶性粉點(diǎn)涂層和復(fù)定形 包括平幅進(jìn)布、1號油熱輥210-245t:預(yù)熱、2號油熱輥200 25(TC預(yù) 熱、雕刻輥DAKOTAFUSER 5180粉點(diǎn)涂層、3號油熱輥210 25(TC加 熱、140-16(TC拉幅定形、溫度《25X:水冷卻、巻裝步驟。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3、 4或5所述的水溶性熱熔襯布的生產(chǎn)方法，其 特征是冷軋堆前處理包括翻縫、起毛、冷軋堆退煮漂、水洗、烘干步驟，其中冷軋堆退煮漂采用一步法退煮漂方法，退煮漂工作液的組成為氫氧化鈉 25.5 30g/L雙氧水 15 20g/L 精練劑A-114 10g/L 水玻璃 20g/L 過硫酸鉀 6 10g/L 其余為水；冷軋堆前處理中的水洗具體步驟為依次經(jīng)1 6號水洗格水洗，其中1、 2、 4號水洗格中的水溫為9(TC以上，3號水洗格中的水溫為90 。C以上，水洗液中含有皂洗劑5g/L， 5號水洗格的水溫為常溫，并用醋 酸中和，6號水洗格為5 30。C冷流水。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的水溶性熱熔襯布的生產(chǎn)方法，其特征是:染色時(shí)，對于灰色織物還原染料染色工藝流程與條件為平幅進(jìn)布一均勻軋車浸軋染液一兩排紅外線預(yù)烘一兩組70 80°C 熱風(fēng)預(yù)烘一 一組錫林烘干一落布一均勻軋車浸軋固色液一102'C下還原蒸箱汽蒸2分鐘固色一兩格5 3(TC冷水洗一透風(fēng)氧化一用含27.5%雙 氧水0.5 lg/L的氧化液氧化一用濃度2 3g/L的皂煮劑進(jìn)行兩格皂煮， —六格平洗槽逐格倒流水洗，每格溫度分別為90 95。C、80 9(TC、70 80°C、 70 80°C、 60 70°C、 5 3(TC冷流水一5 3(TC冷水洗一兩排共24只錫林烘干一落布；其中染液組成為還原黑RB 10g/L還原棕BR 7 g/L還原橄欖綠T lg/L其余為水；固色液組成為氫氧化鈉 18 20g/L85%重量含量的保險(xiǎn)粉 16 18 g/L其余為水。
6、根據(jù)權(quán)利要求3所述的水溶性熱熔襯布的生產(chǎn)方法，其特征是: 染色時(shí)，對于黑色織物活性染料染色工藝流程與條件為平幅進(jìn)布一均勻軋車浸軋染液一兩排紅外線預(yù)烘一兩組70 80°C 熱風(fēng)預(yù)烘一 一組錫林烘干一落布一均勻軋車浸軋固色液一102'C還原蒸 箱汽蒸2分鐘固色一兩格5 3(TC冷水洗一兩格50 6(TC熱水洗一用濃 度2 3g/L的皂煮劑進(jìn)行兩格皂煮一六格平洗槽逐格倒流水洗，每格溫 度分別為90 95。C、 80 90°C、 70 80°C、 70 80°C、 60 70°C、 5 3(TC冷流水一5 3(TC冷水洗一冷水洗一兩排共24只錫林烘干一落布； 其中染液組成為 活性黑MES 24g/L活性黃MES 8.8 g/L活性紅MES 2.6 g/L其余為水；固色液組成為純堿 8g/L 元明粉200 g/L其余為水。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3、 4或5所述的水溶性熱熔襯布的生產(chǎn)方法，其 特征是樹脂整理的松式干燥時(shí)的帶液率為30% 40%。
8、 根據(jù)權(quán)利要求3、 4或5所述的水溶性熱熔襯布的生產(chǎn)方法，其特征是中平織物樹脂整理時(shí)，樹脂整理液的組成為抗皺整理劑HICO-C 40 g/L 抗皺整理劑HICO-B 40 g/L MgCl2'6H20 12g/L 乙烯脲 1.5 g/L非離子柔軟劑V-12 3.5 g/L 增白劑MST 0 2.15g/L 增白劑MST-B 0 4.22g/L 其余為水，并用檸檬酸調(diào)pH至4.2;中平織物水溶性防縮處理時(shí)，超喂2% 3%，焙烘時(shí)車速為40m/ 分鐘。
9、根據(jù)權(quán)利要求3、 4或5所述的水溶性熱熔襯布的生產(chǎn)方法，其特征是厚織物樹脂整理時(shí)，樹脂整理液的組成為抗皺整理劑HICO-C 55g/L抗皺整理劑HICO-B 55 g/LMgCl2 H20 16.5 g/L乙烯脲 1.5 g/L非離子柔軟劑V-12 3.5 g/L 增白劑MST 0 2.15g/L增白劑MST-B 0 4.22g/L其余為水，并用檸檬酸調(diào)pH至4.2;厚織物防縮整理時(shí)，超喂1.5% 3%，焙烘時(shí)車速為30m/分鐘。 10、根據(jù)權(quán)利要求3、 4或5所述的水溶性熱熔襯布的生產(chǎn)方法， 其特征是防縮整理時(shí)通過平幅進(jìn)布、二浸二軋防縮整理液、80 100 X:松式烘燥、超喂上針板、八格170 175。C熱風(fēng)焙烘、落布步驟；水溶 性粉點(diǎn)涂層和復(fù)定形包括平幅進(jìn)布、1號油熱輥210-245。C預(yù)熱、2號油 熱輥200 25(TC預(yù)熱、雕刻輥DAKAOTAFUSER5180粉點(diǎn)涂層、3號 油熱輥210 250。C加熱、140-160。C拉幅定形、溫度《25。C水冷卻、巻 裝步驟；雕刻輥目數(shù)對于中平織物采用30、 33、 35目/英寸，對于 厚織物采用28、 30、 33目/英寸。雕刻輥的雕刻花紋規(guī)則排列或計(jì)算機(jī) 隨機(jī)排列；中、厚織物粉點(diǎn)涂層量22±2g/m2，防止反面滲透；粉點(diǎn)涂 層時(shí)，雕刻輥內(nèi)部用常溫或冷卻水直排。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水溶性熱熔襯布，其特征是經(jīng)向、緯向縮水率≤1％，釋放甲醛量≤50mg/kg；襯布與面料壓燙結(jié)合后，在35℃水中處理15秒，襯布與面料分離。本發(fā)明水溶性能好，經(jīng)緯向縮水率小，環(huán)保性能好，生產(chǎn)方法易操作。
文檔編號D06B7/00GK101353843SQ20081012473
公開日2009年1月28日 申請日期2008年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者平 曹 申請人:平 曹