專利名稱：一種非織造布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種非織造布，尤其是涉及一種用于一次性衛(wèi)生物品的具有超吸水功能的非織造布。
背景技術(shù)：
非織造布加工工藝一般都要經(jīng)歷纖維成網(wǎng)和纖網(wǎng)加固兩個(gè)工序，成網(wǎng)方法包括梳理成網(wǎng)、氣流成網(wǎng)、濕法成網(wǎng)、紡粘成網(wǎng)和熔噴成網(wǎng)等，加固方法包括針剌法、水刺法、熱粘合法和化學(xué)粘合法等。
現(xiàn)有的非織造布一般都是由聚乙烯、尼龍/聚酯或丙綸及其共聚物構(gòu)成
的，上述聚合物為非織造布最為常用的合成纖維。在公開號(hào)為CN1594413的中國(guó)專利中，通過(guò)在為疏水性的聚丙烯基料上添加極性化合物、表面活性劑和相容劑進(jìn)行改性而制備出親水的聚丙烯非織造材料。該材料可廣泛應(yīng)用于衛(wèi)生、醫(yī)療用非織造布和吸收性纖維產(chǎn)品。該專利公開的方法中不能通過(guò)超吸水纖維短纖來(lái)制備上述非織造材料。
在公開號(hào)為CN1376224的中國(guó)專利中，涉及一種生產(chǎn)用于吸收和儲(chǔ)存液體的復(fù)合非織造布的方法和設(shè)備。該復(fù)合非織造布包括一襯底非織造布和一層漿粕層，其中將例如木漿粕層的漿粕層鋪設(shè)到加固的襯底非織造布上并與其牢固接觸。其中利用液力針刺實(shí)現(xiàn)加固、連接，但是會(huì)造成很高的漿粕纖維損失。試驗(yàn)證明，高達(dá)12%的木槳粕纖維被從有效層中沖洗出去，從而使產(chǎn)品的有效作用受到損失。此外，水針剌需要循環(huán)水的過(guò)濾器，而凈化循環(huán)水會(huì)增加額外的費(fèi)用。因此產(chǎn)品的成本會(huì)增加。在公開號(hào)為CN1410613的中國(guó)專利中，涉及一種超吸水漿粕氣流成網(wǎng)的非織造布，該漿粕氣流成網(wǎng)的非織造布至少含有二層，該兩邊層由槳粕氣流成網(wǎng)非織造布組成，其它任一層為木漿粉碎料、復(fù)合纖維料及粘合劑按比例混合，再按比例與超吸水樹脂粉粒相混合而成的混合漿粕氣流成網(wǎng)的非織造布；中間層之間均勻置入有超吸水樹脂粉粒。該超吸水漿粕氣流成網(wǎng)的非織造布生產(chǎn)工藝、設(shè)備比較復(fù)雜，相應(yīng)的產(chǎn)品成本也會(huì)增加。在公開號(hào)為CN1495297的中國(guó)專利中，涉及在水溶性聚乙烯醇中引入交聯(lián)組分的聚乙烯醇纖維，及包含它們的纖維素。該纖維及由該纖維組成的非織造布具有剌鼻的氣味。這種具有刺鼻氣味的纖維及非織造布不適合應(yīng)用于一次性吸收物品領(lǐng)域。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，僅僅通過(guò)針刺工藝來(lái)提供一種以超吸水纖維短纖為主要原料的非織造布，尤其是一種用于一次性衛(wèi)生物品的高吸水功能的非織造布。該非織造布生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，產(chǎn)品成本降低，而且其吸收性能、通透性、機(jī)械性能提高，適用作一次性衛(wèi)生物品的吸收層等。
本發(fā)明提供一種非織造布，該非織造布以超吸水纖維短纖為主要原料，其特征是為主要原料的該超吸水纖維短纖通過(guò)針刺工藝而制備成非織造布，該非織造布吸收蒸餾水的倍率為50-390g/g，吸收生理鹽水的倍率為10-90g/g。所述的非織造布每平方米克重為100--300g。
在本發(fā)明的非織造布中，所述的超吸水纖維可由纖維素類吸水纖維、聚羧酸類吸水纖維、聚丙烯腈吸水纖維、改性聚乙烯腈吸水纖維等等的至
5少一種吸水纖維組成。其中超吸水纖維可由丙烯酸系吸水纖維、聚乙烯醇吸水纖維和聚丙烯腈吸水纖維中的至少一種吸水纖維組成，吸水纖維含有
-COOH、 -C00Na、 -C0NH2、 -0H基團(tuán)，這些離子型不同的吸水基團(tuán)協(xié)同效應(yīng)，使得其吸水能力，尤其是吸收生理鹽水的性能提高。
根據(jù)本發(fā)明提供的非織造布，其吸收蒸餾水的倍率為70-390g/g，吸收生理鹽水的倍率為15-90g/g， 20腿寬度的所述非織造布的斷裂強(qiáng)度為10-50N。該非織造布可以作為一次性衛(wèi)生用品的吸收層，滿足高吸水功能。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)本發(fā)明，由為主要原料的超吸水纖維短纖構(gòu)成的非織造布的吸收蒸餾水的倍率為70-390g/g，吸收生理鹽水的倍率為15-90g/g，吸水纖維的纖度為2-15dtex，斷裂強(qiáng)度為1.0-4. Og/d。適合本發(fā)明的吸水纖維可以由丙烯酸系吸水纖維、聚乙烯醇吸水纖維和聚丙烯腈吸水纖維中的至少一種吸水纖維組成，該吸水纖維含有-COOH、 -COONa、 _C0NH2、 -OH基團(tuán)，這些離子型不同的吸水基團(tuán)協(xié)同效應(yīng)，使得其吸水能力，尤其是吸收生理鹽水的性能提高。
一般的短纖維非織造布可以由短纖維成網(wǎng)后經(jīng)過(guò)水剌工藝、針刺工藝、熱粘合法、化學(xué)粘合法等加固方式中的一種或幾種制備而成。
水剌法是用水進(jìn)行穿剌使纖維相互糾纏緊密結(jié)合的加工方法。水刺法是利用水射流的穿刺力使纖維相互纏結(jié)。水刺工藝雖然可以清除大部分的后處理劑和去除大部分的散纖維、短纖維等"纖維碎屑"，但是，如果是以超吸水纖維短纖為原料就不適合利用水刺工藝加工成非織造布，超吸水纖維存在吸水特性，超吸水纖維遇水后吸收水分，而不能達(dá)到水刺加固的目的?；瘜W(xué)粘合法是將化學(xué)粘合劑乳液或溶液施加到纖網(wǎng)上使纖維相互粘結(jié) 在一起的加工方法。根據(jù)粘合劑施加方法的不同，化學(xué)粘合又可分為浸漬 法、噴灑法、泡沫法和印花法等。非織造布常用的粘合劑有聚丙烯酸酯、 乙烯一醋酸乙烯共聚物、丁苯膠、聚醋酸乙烯等，某些化學(xué)粘合劑有不利 于人體健康及環(huán)境保護(hù)的副作用?；瘜W(xué)粘合法的化學(xué)粘合劑通常為疏水的， 用化學(xué)粘合法制備而成的非織造布會(huì)對(duì)非織造布的親水性能、吸水性能和 滲透性能產(chǎn)生影響。
熱粘合法是通過(guò)向聚合物材料施加熱量使其中的熱熔材料軟化熔融，冷 卻固化后使纖維相互粘結(jié)在一起的加工方法。根據(jù)加熱方式的不同，熱粘 合法又可分為熱風(fēng)粘合和熱軋粘合兩種。熱風(fēng)粘合是用熱氣流噴射或穿透 纖網(wǎng)，使其中的熱熔材料熔融；熱軋粘合是使纖網(wǎng)在一定壓力下通過(guò)熱軋 輥，從而使其中的熱熔材料熔融。而本發(fā)明中，由于采用超吸水纖維短纖 為主要原料，也不適合采用熱粘合工藝來(lái)制備非織造布。
由于采用水刺法、化學(xué)熱粘合法、熱粘合法都不適合將超吸水纖維制備 成非織造布，因此經(jīng)過(guò)若干次試驗(yàn)，本發(fā)明提出采用針剌法將超吸水纖維 短纖制備成非織造布。針剌法是一種使纖維相互糾纏緊密結(jié)合的加工方法， 用各種形狀(常見(jiàn)的是三角形)的針對(duì)纖網(wǎng)進(jìn)行穿刺的加工方法。刺針的 棱邊都帶有鉤刺，當(dāng)刺入纖網(wǎng)時(shí)，刺針上的鉤就帶住纖網(wǎng)表面的部分纖維 隨刺針穿過(guò)纖網(wǎng)，同時(shí)纖網(wǎng)在摩擦力的作用下被壓縮。剌針刺入一定深度 后回返，此時(shí)由于鉤刺是順向，纖維脫離鉤刺以近乎垂直的狀態(tài)留在纖網(wǎng) 內(nèi)，如同許多纖維束像"銷釘"那樣釘入了纖網(wǎng)，使已經(jīng)壓縮的纖網(wǎng)不再 恢復(fù)原狀，這樣就制成了有一定厚度和強(qiáng)度的非織造布。針刺非織造布具有通透性好、機(jī)械性能優(yōu)良等特點(diǎn)。
其中使用的針剌機(jī)為本領(lǐng)域內(nèi)的常用針剌機(jī)，按加工纖網(wǎng)的狀態(tài)和產(chǎn)品 的不同可分為預(yù)針剌機(jī)和主針刺機(jī)，而預(yù)針刺機(jī)和主針刺機(jī)又有很多機(jī)型。 預(yù)針刺機(jī)對(duì)高度蓬松而無(wú)強(qiáng)力的纖網(wǎng)進(jìn)行針刺，使其初具強(qiáng)力，且厚度大 為減少，以便于送至主針刺機(jī)進(jìn)行針刺。主針刺機(jī)用于加工預(yù)刺纖網(wǎng)，主 要決定產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品種類和生產(chǎn)效率。產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品種類取決于針刺 設(shè)計(jì)和選擇、刺針排列、針刺密度和深度等。生產(chǎn)效率主要取決于提高針 速、增加植針密度、增加針刺幅寬和增加針刺區(qū)。在當(dāng)前，針剌機(jī)最高機(jī)
速已達(dá)2200轉(zhuǎn)/分左右，最大工作寬度為17米左右。剌針?biāo)俣瓤筛哌_(dá)2000 枚/米。刺針的總長(zhǎng)度一般在76.2-114.3毫米范圍內(nèi)。針刺深度一般在3 一17毫米范圍內(nèi)。針刺深度一般在5 — 14毫米范圍內(nèi)。針剌密度可以根據(jù) 需要自行控制。其中針刺機(jī)的針剌頻率一般在800 — 3000次/min。預(yù)針刺 機(jī)的植針密度一般為1000枚/米左右，主針刺機(jī)的植針密度一般為4500 枚/米左右，最高可達(dá)10000枚/米左右。本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員可以根據(jù) 需要自行調(diào)整上述工藝。
其中對(duì)非織造布斷裂強(qiáng)度的測(cè)試采用中華人民共和國(guó)紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中 的非織造布斷裂強(qiáng)力及斷裂伸長(zhǎng)的測(cè)定(FZ/T 60005 — 91)。 實(shí)施例1
采用由丙烯酸、丙烯酸鈉等制備而成的丙烯酸系超吸水纖維短纖為原 料，吸水纖維的纖度為2 - 15dtex，按每平方米克重為100-150g/m2的基 重鋪網(wǎng)，由于纖維網(wǎng)十分蓬松且無(wú)強(qiáng)力，采用較粗的刺針，密度較小的植 針?lè)绞竭M(jìn)行預(yù)針剌。當(dāng)多枚剌針刺入纖網(wǎng)時(shí)，剌針上的刺鉤就會(huì)帶動(dòng)纖網(wǎng)表面及次表面的纖維，由纖網(wǎng)的平面方向向纖網(wǎng)的垂直方向運(yùn)動(dòng)，使纖維 產(chǎn)生上下移位，而產(chǎn)生向下移位的纖維對(duì)纖網(wǎng)就產(chǎn)生一定擠壓，從而使纖 網(wǎng)中的纖維靠攏而壓縮。當(dāng)刺針達(dá)到一定的深度后，剌針開始回返，由于 刺鉤順向的緣故，產(chǎn)生移位的纖維脫離刺鉤面以幾乎垂直狀態(tài)留在纖網(wǎng)中， 猶如許多的纖維束像"銷釘"那樣釘入了纖網(wǎng)，從而使纖網(wǎng)產(chǎn)生的回縮不 能恢復(fù)。預(yù)針刺后的纖維網(wǎng)不再高度蓬松，具有一定的密度，然后采用較
細(xì)的刺針，密度較大的植針?lè)绞竭M(jìn)行主針刺。其中主針剌的深度為4-7mm。 纖維網(wǎng)的針剌密度為400-490剌/cm2。裁取一段20腿寬度的所述非織造布， 其斷裂強(qiáng)度為50N。
測(cè)試吸蒸餾水(或0.9%生理鹽水)倍率的方法
1、 所用儀器
(1) 、天平(可精確到0.001g)
(2) 、濾袋(63t:m尼龍網(wǎng))
(3) 、 2L燒杯
(4) 、秒表
2、 步驟
(1) 、在2L燒杯中倒入1000ml蒸餾水(或0.9%生理鹽水)，準(zhǔn)確稱量所述 非織造布的樣品重量(記為W1)，裝入尼龍袋。
(2) 、將尼龍袋浸泡于1000ml的蒸餾水(或0.9%生理鹽水)中，使其充分 吸水(或O. 9%生理鹽水)。
(3) 、 60分鐘后將包含非織造布的尼龍袋吊離液面，自然滴水(或0.9%生 理鹽水)十分鐘后，此時(shí)稱量非織造布的重量為W2。(4)、取5個(gè)樣測(cè)試，取平均值作為測(cè)試結(jié)果，精確至一位小數(shù)點(diǎn)。 3、計(jì)算方法
吸蒸餾水(或O. 9%生理鹽水)的倍數(shù)(g/g) 二(W2—W1)/ Wl
經(jīng)過(guò)測(cè)試，所述非織造布的吸蒸餾水倍數(shù)為70 - 390 g/g，所述非織 造布的吸0.9%生理鹽水倍數(shù)為15 - 90 g/g。 實(shí)施例2
把聚乙烯醇超吸水纖維短纖以每平方米克重為200g/m2的基重鋪網(wǎng)，經(jīng) 過(guò)預(yù)針刺、主針剌工藝制備而成非織造布。其中主針剌的針剌深度為7mm。 纖維網(wǎng)的針刺密度為490刺/cm2，裁取一段20mm寬度的所述非織造布，其 斷裂強(qiáng)度為ION。吸收蒸餾水倍率為120 g/g，吸收生理鹽水倍率為20 g/g。 實(shí)施例3
把聚丙烯腈超吸水纖維短纖以每平方米克重為250g/m2的基重鋪網(wǎng)，經(jīng) 過(guò)預(yù)針刺、主針刺工藝制備而成非織造布。其中主針刺的針剌深度為5mm。 纖維網(wǎng)的針刺密度為460刺/cm2。實(shí)驗(yàn)中，該非織造布吸收蒸餾水倍率為 200 g/g，吸收生理鹽水倍率為30 g/g。裁取一段20mm寬度的所述非織造 布，其斷裂強(qiáng)度為32N。 實(shí)施例4
一種超吸水纖維，由皮層和芯層組成，皮層為一層丙烯酸系共聚物或聚 乙烯醇，所述的芯層為聚乙烯醇或丙烯酸系共聚物。以該超吸水纖維短纖 為原料進(jìn)行鋪網(wǎng)，經(jīng)針剌工藝制備成每平方米克重為190g/m2的非織造布。 其中，針剌密度為480刺/cm2，針剌深度為6mm。實(shí)驗(yàn)中，該非織造布吸收 蒸餾水倍率為170 g/g，吸收生理鹽水倍率為18 g/g。裁取一段20mm寬度
10的所述非織造布，其斷裂強(qiáng)度為35N。 實(shí)施例5
一種皮-芯結(jié)構(gòu)的超吸水纖維，在纖維素中均勻混合了非纖維素類高吸 水性材料的紡絲原液，進(jìn)行紡絲、拉伸、精制而成的纖維素類高保水性纖 維。將該皮-芯機(jī)構(gòu)的超吸水纖維為原料，經(jīng)針剌工藝制備成300g/m2的非 織造布。其中，針刺密度為500剌/cm2，針刺深度為4mm。實(shí)驗(yàn)中，該非織 造布吸收蒸餾水倍率為130 g/g，吸收生理鹽水倍率為19 g/g。裁取一段 20mm寬度的所述非織造布，其斷裂強(qiáng)度為28N。 實(shí)施例6
在聚丙烯腈纖維水解后，在其外表面形成聚丙烯酸系吸水纖維層而成為 雙重結(jié)構(gòu)纖維。采用具有優(yōu)異纖維物理機(jī)械性能的聚丙烯腈纖維為芯層， 使得吸水纖維具有高吸水倍率的同時(shí)具有良好的物理機(jī)械性能。將該超吸 水纖維利用針刺工藝制備成非織造布。經(jīng)針剌工藝制備成300g/m2的非織造 布。其中，針刺密度為450剌/cm2，針刺深度為5mm。實(shí)驗(yàn)中，該非織造布 吸收蒸餾水倍率為125 g/g，吸收生理鹽水倍率為16 g/g。裁取一段20mm 寬度的所述非織造布，其斷裂強(qiáng)度為33N。 實(shí)施例7
將聚丙烯系吸水纖維和共聚丙烯腈吸水纖維混合一梳理成網(wǎng)一鋪網(wǎng)一 針刺工藝一成品。聚丙烯酸系吸水纖維與共聚丙烯腈吸水纖維的比例為2: 8 — 7: 3，優(yōu)選為6: 4-4: 6。經(jīng)針刺工藝制備成100-300g/i^的非織造 布。其中，針刺密度為440-490刺/cm2，針刺深度為3-7咖。實(shí)驗(yàn)中，該非 織造布吸收蒸餾水倍率為50-390g/g，吸收生理鹽水倍率為10--80g/g。裁取一段20mm寬度的所述非織造布，其斷裂強(qiáng)度為10-40N。 實(shí)施例8
將丙烯酸系吸水纖維和聚乙烯醇吸水纖維混合，聚丙烯酸系吸水纖維與 聚乙烯醇吸水纖維以任意比例混合，利用針剌工藝制備成非織造布。。經(jīng)針 刺工藝制備成200g/m2的非織造布。其中，針剌密度為350刺/cm2，針刺深 度為6mm。實(shí)驗(yàn)中，該非織造布吸收蒸餾水倍率為180 g/g，吸收生理鹽水 倍率為18 g/g。裁取一段20mm寬度的所述非織造布，其斷裂強(qiáng)度為18N。 實(shí)施例9
該非織造布以纖維素纖維為輔助原料，將聚丙烯酸系吸水纖維、聚乙烯 醇吸水纖維、聚丙烯腈超吸水纖維至少一種超吸水纖維與纖維素纖維(如 衆(zhòng)粕或棉花)按重量比為95: 5 - 50: 50的范圍充分混合，利用針刺工藝 制備成非織造布。經(jīng)針刺工藝制備成100-300g/m2的非織造布。其中，針刺 密度為430-480剌/cm2，針剌深度為3-7mm。實(shí)驗(yàn)中，該非織造布吸收蒸餾 水倍率為55-385g/g，吸收生理鹽水倍率為11-88g/g。裁取一段20mm寬度 的所述非織造布，其斷裂強(qiáng)度為10-48N。 實(shí)施例10
將聚丙烯酸系吸水纖維、聚乙烯醇吸水纖維、聚丙烯腈超吸水纖維至少 一種超吸水纖維與合成纖維(如聚酯纖維，丙烯酸纖維，聚酰胺纖維(尼 龍，芳綸、超吸收性PVA纖維)按重量比為95: 5 - 50: 50的范圍充分 混合，利用針剌工藝制備成非織造布。經(jīng)針刺工藝制備成150-300g/m2的非 織造布。其中，針刺密度為400-490刺/cm2，針刺深度為3-7mm。實(shí)驗(yàn)中， 該非織造布吸收蒸餾水倍率為55-370g/g，吸收生理鹽水倍率為15-80g/g。裁取一段20mm寬度的所述非織造布，其斷裂強(qiáng)度為12-48N。 實(shí)施例11
該非織造布以真絲纖維為輔助原料，將聚丙烯酸系吸水纖維、聚乙烯醇 吸水纖維、聚丙烯腈超吸水纖維至少一種超吸水纖維與真絲纖維按重量比 為95: 5 - 50: 50的范圍充分混合，利用針剌工藝制備成非織造布。經(jīng)針 剌工藝制備成120-180g/r^的非織造布。其中，針刺密度為400-490剌/cm2， 針剌深度為3-7mm。實(shí)驗(yàn)中，該非織造布吸收蒸餾水倍率為150_390g/g， 吸收生理鹽水倍率為30-90g/g。裁取一段20mm寬度的所述非織造布，其斷 裂強(qiáng)度為10-30N。
根據(jù)本發(fā)明提供一種非織造布，該非織造布以超吸水纖維短纖為主要 原料，該超吸水纖維短纖通過(guò)針刺工藝而制備成非織造布，該非織造布可 以作為一次性衛(wèi)生用品的吸收層，滿足高吸水功能。雖然參照其中的幾個(gè) 優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了顯示和描述，但是但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不 局限于此，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下可對(duì)其形式和細(xì)節(jié)進(jìn)行各 種改變、刪除和增加。但是應(yīng)該指出的是，可能的一些變型仍落入權(quán)利要 求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種非織造布，該非織造布以超吸水纖維短纖為主要原料，其特征是為主要原料的該超級(jí)吸水纖維短纖通過(guò)針刺工藝而制備成該非織造布，該非織造布吸收蒸餾水的倍率為50-390g/g，吸收生理鹽水的倍率為10-90g/g。
2、 如權(quán)利要求1所述的非織造布，其特征是所述的非織造布每平方米克 重為100-300g。
3、 如權(quán)利要求1所述的非織造布，其特征是所述的超吸水纖維由纖維素 類吸水纖維、聚羧酸類吸水纖維、聚丙烯腈吸水纖維、改性聚乙烯醇 類吸水纖維的至少一種吸水纖維組成。
4、 如權(quán)利要求1所述的非織造布，其特征是所述的超吸水纖維由丙烯酸 系吸水纖維、聚乙烯醇類吸水纖維和聚丙烯腈吸水纖維中的至少一種 吸水纖維組成。
5、 如權(quán)利要求1所述的非織造布，其特征是所述的超吸水纖維含有 -C00H、 -COONa、 -C0NH2、 -OH基團(tuán)。
6、 如權(quán)利要求1所述的非織造布，其特征所述非織造布的斷裂強(qiáng)度為 10-50N。
7、 如權(quán)利要求1-5任一權(quán)利要求所述的非織造布，其特征是該非織造布 以纖維素纖維為輔助原料，所述的超吸水纖維與纖維素纖維的重量比 為95: 5 - 50: 50。
8、 如權(quán)利要求1-5任一權(quán)利要求所述的非織造布，其特征是該非織造布 以合成纖維為輔助原料，所述的超吸水纖維與合成纖維的重量比為 95: 5 — 50: 50。
9、 如權(quán)利要求1-5任一權(quán)利要求所述的非織造布，其特征是該非織造布 以真絲纖維為輔助原料，所述的超吸水纖維與真絲纖維的重量比為 95: 5 - 50: 50。
10、 如上述任一權(quán)利要求所述的非織造布的用途，其特征是該非織造布用 于一次性衛(wèi)生物品的吸收層。
全文摘要
一種非織造布，該非織造布以超吸水纖維短纖為主要原料，其特征是為主要原料的該超級(jí)吸水纖維短纖通過(guò)針刺工藝而制備成該非織造布，該非織造布吸收蒸餾水的倍率為50-390g/g，吸收生理鹽水的倍率為10-90g/g。所述非織造布的斷裂強(qiáng)度為10-50N。
文檔編號(hào)D04H1/46GK101498076SQ20081012848
公開日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2008年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月1日
發(fā)明者孫曉麗, 張富山 申請(qǐng)人:福建恒安集團(tuán)有限公司;恒安(中國(guó))衛(wèi)生用品有限公司;晉江恒安衛(wèi)生材料有限公司