專利名稱：用于纖維整理或纖維選擇含紡織纖維的纖維束的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于對(duì)包括紡織纖維的纖維束進(jìn)行纖維整理或纖維選 擇的設(shè)備，特別是進(jìn)行梳理，該纖維束由供應(yīng)裝置供應(yīng)到纖維整理裝 置，該纖維整理裝置特別是梳理裝置，在該設(shè)備中設(shè)有夾持裝置和機(jī) 械裝置，該夾持裝置將纖維束夾持在距其自由端一定距離處，該機(jī)械 裝置產(chǎn)生從夾持點(diǎn)到纖維束自由端的梳理作用以從自由端松散和去除 未夾持的成分，例如短纖維、毛結(jié)、灰塵等，其中為了移除已經(jīng)梳理 好的纖維，設(shè)有取出裝置。
背景技術(shù)：
實(shí)踐中，使用梳理機(jī)來(lái)清除棉纖維或毛纖維中所含的天然雜質(zhì)并 使纖維條的纖維平行。為此，將之前制備的纖維束夾持在鉗板裝置的鉗夾之間，使得纖維的特定子長(zhǎng)度(稱為"纖維絨頭(fiber tuft)") 在鉗夾的前部突出。借助旋轉(zhuǎn)梳理輥的梳理段來(lái)梳理并由此清潔此纖 維絨頭，這些梳理段用針布或帶齒布填充。取出裝置通常包括兩個(gè)旋 轉(zhuǎn)方向相反的輥，這兩個(gè)輥夾緊所梳理的纖維絨頭并攜帶其向前運(yùn)動(dòng)。 已知的梳棉工藝是不連續(xù)的過(guò)程。在鉗板夾持操作期間，所有的組件 及其驅(qū)動(dòng)和傳動(dòng)裝置被加速、減速并在某些情況下還會(huì)再次反向。鉗 速高則導(dǎo)致加速度高。特別是由于鉗板、用于鉗板運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置和 用于分離輥間歇步伐運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)學(xué)作用，導(dǎo)致高加速力產(chǎn) 生。所產(chǎn)生的力和應(yīng)力隨鉗速的增加而增加。已知的蓋板梳理機(jī)在其 鉗速方面已經(jīng)達(dá)到性能極限，這阻止了生產(chǎn)率的提高。另外，不連續(xù) 的運(yùn)轉(zhuǎn)模式導(dǎo)致整個(gè)機(jī)器的振動(dòng)，產(chǎn)生了動(dòng)態(tài)交變應(yīng)力。EP 1586682A公開(kāi)了一種梳理機(jī)，其中例如8個(gè)梳理頭彼此相鄰 同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。這些梳理頭的驅(qū)動(dòng)由布置在帶有傳動(dòng)單元的梳理頭相鄰位置的側(cè)向驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)，該傳動(dòng)單元通過(guò)縱向軸與梳理頭的各個(gè)元件 形成驅(qū)動(dòng)連接。在單個(gè)梳理頭處形成的纖維條在傳送臺(tái)上彼此相鄰地 傳送到后面的牽伸系統(tǒng)，在該牽伸系統(tǒng)中這些纖維條經(jīng)過(guò)牽伸然后合 并形成共同的梳理機(jī)條。在牽伸系統(tǒng)中產(chǎn)生的纖維條隨后借助漏斗輪 (圏條板)沉積在條筒中。在梳理機(jī)的多個(gè)梳理頭中，每個(gè)都有供給裝置、可樞轉(zhuǎn)安裝的固定位置鉗板組件、旋轉(zhuǎn)安裝的圓梳錫林(circular comb )(其具有用于梳理由鉗板組件供應(yīng)的纖維絨頭的梳理段)、頂梳 和用于將梳理好的纖維絨頭從鉗板組件分離的固定位置分離裝置。供 給到鉗板組件的巻帶(lap ribbon )在這里通過(guò)供給圓筒喂入到分離輥或者纖維網(wǎng)的后端r由此由于分離輥的前^運(yùn)動(dòng)，使得纖維絨頭進(jìn)入分離輥的夾持鉗口 。沒(méi)有被巻帶的保持力或鉗板所保持的纖維從巻帶 復(fù)合物中分離出來(lái)。在這個(gè)分離過(guò)程中，纖維絨頭又被頂梳的梳針拉 動(dòng)。頂梳對(duì)分離出的纖維絨頭的后部進(jìn)行梳理并且還阻止了毛結(jié)、雜 質(zhì)等。從結(jié)構(gòu)上需要在可動(dòng)鉗板組件和可動(dòng)分離輥之間設(shè)置用于頂梳 的空間，頂梳必須不斷借助吹過(guò)其的空氣清潔。為了刺入纖維條及從 其中移除，必須對(duì)頂梳進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。最后，在該不平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)位置處的清 潔效果是次佳的。由于巻帶的速度與分離輥的分離速度之間的速度差， 被分離的纖維絨頭被拉出到一定長(zhǎng)度。在該分離輥對(duì)之后是導(dǎo)輥對(duì)。 在該分離過(guò)程中，已經(jīng)分離或者拉出的纖維束的前端和纖維網(wǎng)的后端 進(jìn)行搭接或重疊。 一旦分離和接合過(guò)程結(jié)束，鉗板就回到后部位置， 在該位置中鉗板閉合并將從鉗板伸出的纖維絨頭送到圓梳錫林的梳理 段進(jìn)行梳理。在鉗板組件再次回到其前部位置之前，分離輥和導(dǎo)輥進(jìn) 行反向運(yùn)動(dòng)，由此纖維網(wǎng)的后端向后運(yùn)動(dòng)一定的量。這對(duì)于實(shí)現(xiàn)接合 過(guò)程中的必要搭接是必需的。用這種方式完成了纖維材料的機(jī)械式梳 理。這種梳理機(jī)的缺點(diǎn)尤其在于需要大量的設(shè)備并且每小時(shí)生產(chǎn)率低。 8個(gè)獨(dú)立的梳理頭帶有總共8個(gè)供給裝置、8個(gè)固定位置鉗板組件、8 個(gè)帶有梳理段的圓梳錫林、8個(gè)頂梳和8個(gè)分離裝置。 一個(gè)尤其突出 的問(wèn)題是梳理頭的不連續(xù)運(yùn)作模式。另外的缺點(diǎn)還在于，大質(zhì)量的加速和反向運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致其不可能高速運(yùn)轉(zhuǎn)。最后，大量的機(jī)器振動(dòng)導(dǎo)致了梳理?xiàng)l的不規(guī)則沉積。另外，牽開(kāi)程度(ecartement)(也就是下鉗板 的鉗唇和分離輥的夾持點(diǎn)之間的距離)從結(jié)構(gòu)和空間上都是受限的。 運(yùn)送纖維束離開(kāi)的分離輥和導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)速要與上游的慢梳理過(guò)程相匹配并受其限制。還有一個(gè)缺點(diǎn)在于，每束纖維都是由分離輥對(duì)并隨后由 導(dǎo)輥對(duì)來(lái)夾持和傳送。由于分離輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得夾持點(diǎn)一直在改變， 也就是說(shuō)，實(shí)現(xiàn)夾持的輥和纖維束之間一直存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)。所有的纖 維束必須要相繼通過(guò)這一個(gè)固定位置的分離輥對(duì)和這一個(gè)固定位置導(dǎo) 輥對(duì)，這意味著對(duì)生產(chǎn)速度有進(jìn)一步的相當(dāng)大的限制。發(fā)明內(nèi)容所以本發(fā)明所解決的問(wèn)題是提供 一 種在開(kāi)始所描述類型的、避免 上述缺點(diǎn)的設(shè)備，該設(shè)備具體地以簡(jiǎn)單的方式使得能夠大大增加每小 時(shí)生產(chǎn)的量(生產(chǎn)率)并獲得改進(jìn)的梳理?xiàng)l。該問(wèn)題通過(guò)權(quán)利要求1的特有特征來(lái)解決。通過(guò)在兩個(gè)旋轉(zhuǎn)輥上完成夾持和移動(dòng)待梳理的纖維束的功能，實(shí) 現(xiàn)了高運(yùn)轉(zhuǎn)速度(鉗速)，且沒(méi)有已知設(shè)備的大質(zhì)量加速和反向運(yùn)動(dòng)。 具體而言，運(yùn)轉(zhuǎn)模式是連續(xù)的。當(dāng)使用高速輥時(shí)，實(shí)現(xiàn)了每小時(shí)生產(chǎn) 速度(生產(chǎn)率)的大大提高，之前這在本技術(shù)領(lǐng)域中認(rèn)為是不可能的。 另一優(yōu)點(diǎn)是，帶有多個(gè)夾持裝置的輥的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使得纖維超乎尋常的 快速地在每單位時(shí)間向第一輥和第二輥供給多束纖維。具體而言，輥 的高轉(zhuǎn)速允許生產(chǎn)大大提高。和已有的設(shè)備不同，這些纖維束是由多 個(gè)夾持裝置夾持并在旋轉(zhuǎn)中進(jìn)行傳輸。因此，在具體的夾持裝置處的 夾持點(diǎn)始終保持恒定，直到纖維束被傳送到第一和第二輥。除非在纖 維束分別被第一和第二輥握持以及夾持中止后，否則夾持裝置和纖維 束之間不會(huì)發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。由于為纖維束提供了多個(gè)夾持裝置，纖維 束能以一種特別有利的方式一個(gè)接一個(gè)快速相繼地分別供給第一和第 二輥，避免了由于僅采用單個(gè)供給裝置帶來(lái)的不期望發(fā)生的時(shí)間延遲。 一個(gè)具體的優(yōu)勢(shì)在于在第一輥(翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子(turning rotor ))上的所供應(yīng)纖維束被連續(xù)傳輸。纖維束和互相配合的夾持元件的速度相同。夾 持元件在所傳輸纖維材料的方向上運(yùn)動(dòng)時(shí)閉合和打開(kāi)。所述至少一個(gè) 第二輥(梳理轉(zhuǎn)子)被設(shè)置在所述至少一個(gè)第一輥(翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子)的下 游。為了形成纖維束，由供給輥推動(dòng)前進(jìn)的纖維條在一端被夾持裝置 夾持，并由第一輥(翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)分離。被夾持的一端含有 短纖維，自由區(qū)域含有長(zhǎng)纖維。分離力把長(zhǎng)纖維從在供給鉗口中夾持 的纖維材料中拉出，短纖維在保持力的作用下留在供給鉗口中。隨后， 當(dāng)纖維束從翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)移到第二輥(梳理轉(zhuǎn)子)上時(shí)，纖維束的兩端反向在梳理轉(zhuǎn)子上的夾持裝置握持并夾緊具有長(zhǎng)纖維的一端，于是 含有短纖維的區(qū)域從夾持裝置伸出而暴露并由此可以被梳理。使用根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)率的大幅度提高。另一特別的優(yōu)點(diǎn)在于， 在圓梳機(jī)的翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子和梳理轉(zhuǎn)子之間有調(diào)節(jié)選項(xiàng)。具體地，有牽開(kāi)程 度調(diào)節(jié)、梳理轉(zhuǎn)子和翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子之間的偏移量的調(diào)節(jié)以及兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間 的特定速比的選擇。所述調(diào)節(jié)選項(xiàng)被用于例如梳理機(jī)廢料百分比的調(diào) 節(jié)并在絨頭從翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子向梳理轉(zhuǎn)子傳送的過(guò)程中影響傳送行為。


下面將參考附圖所示實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更加詳細(xì)地描述。圖l是用于梳理纖維材料的裝置的簡(jiǎn)要透視圖，其包括梳理準(zhǔn)備裝置、圓梳機(jī)和條沉積裝置，圖2是根據(jù)本發(fā)明的圓梳機(jī)的簡(jiǎn)要側(cè)視圖，該圓梳機(jī)帶有兩個(gè)輥和兩個(gè)沖危理元件，圖3是根據(jù)圖2的帶有兩個(gè)凸輪盤的圓梳機(jī)的透視圖，圖4是可手動(dòng)調(diào)節(jié)和固定的、用于改變翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子和梳理轉(zhuǎn)子之間的距離(圓柱表面的間隔)的致動(dòng)裝置的簡(jiǎn)要視圖；圖4a是用于翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子和梳理轉(zhuǎn)子之間的距離的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)致動(dòng)裝置的細(xì)節(jié)；圖5示出纖維材料從翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子到梳理轉(zhuǎn)子的傳送和拾??；圖6是用于翻轉(zhuǎn)和梳理轉(zhuǎn)子的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)與電子控制和調(diào)節(jié)裝置的連接的簡(jiǎn)要視圖；圖7示出纖維材料通過(guò)偏移從翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子到梳理轉(zhuǎn)子的傳送和拾??；圖8示出在翻轉(zhuǎn)和梳理轉(zhuǎn)子之間的距離(位移Emin("))上的牽開(kāi) 程度位移，并圖示在翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子和梳理轉(zhuǎn)子之間間隔不變(Ecd)偏移量=0的情況下通過(guò)鉗板閉合時(shí)間點(diǎn)改變牽開(kāi)程度的大小的可行性； 圖9示出在旋轉(zhuǎn)和梳理轉(zhuǎn)子之間的偏移量上的牽開(kāi)程度位移，和 圖10示出按照本發(fā)明的圓梳機(jī)，其中，抽吸裝置與夾持裝置連接。
具體實(shí)施方式
根據(jù)圖1,梳理準(zhǔn)備機(jī)1具有用條供給且輸送巻的紡紗室機(jī)和兩 個(gè)彼此平行布置的供給臺(tái)4a、 4b(條筒架)，在每個(gè)供給臺(tái)4a、 4b的 下方布置含纖維條(未示出)的兩排條筒5a、 5b。從條筒5a、 5b抽 出的纖維條在改變方向之后進(jìn)入梳理準(zhǔn)備機(jī)1的兩個(gè)一個(gè)接一個(gè)布置 的牽伸系統(tǒng)6a、 6b中。從牽伸系統(tǒng)6a，將已經(jīng)形成的纖維條網(wǎng)在網(wǎng) 臺(tái)7上引導(dǎo)，并在牽伸系統(tǒng)6b的出口處彼此疊置且與在其中產(chǎn)生的纖 維條網(wǎng)疊到一起。通過(guò)牽伸系統(tǒng)6a、 6b，在每種情況下都組合多個(gè)纖 維條來(lái)形成巻并將這些纖維條牽伸到一起。將多個(gè)牽伸巻(在所示實(shí) 施例中是兩個(gè)巻)通過(guò)一個(gè)置于另一個(gè)頂上來(lái)形成雙巻。將這樣形成 的巻直接引入下游圓梳機(jī)2的供應(yīng)裝置(供給元件)。纖維材料的流動(dòng) 并不中斷。梳理后的纖維網(wǎng)在圓梳機(jī)2的出口處送出，通過(guò)漏斗而形 成梳理?xiàng)l，并沉積在下游條沉積裝置3中。標(biāo)號(hào)A表示操作方向。自調(diào)勻整牽伸系統(tǒng)50 (參見(jiàn)圖2)可以被設(shè)置在圓梳機(jī)2和條沉 積裝置3之間。梳理機(jī)條由此被牽伸。根據(jù)另一構(gòu)造，可以設(shè)置多于一個(gè)圓梳機(jī)2。如果例如設(shè)置兩個(gè) 圓梳機(jī)，那么兩個(gè)輸送的梳理機(jī)條17可以一起通過(guò)下游的自調(diào)勻整牽 伸系統(tǒng)50，并且作為一個(gè)經(jīng)過(guò)牽伸的梳理?xiàng)l沉積在條沉積裝置3中。條沉積裝置3包含旋轉(zhuǎn)的圏條頭3a，通過(guò)該圏條頭可將梳理機(jī)條 沉積在條筒3b中或者(未示出)形成無(wú)條筒的纖維條包裝形式。圖2示出了包含供應(yīng)裝置8、第一輥12 (翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子)、第二輥13 (梳理轉(zhuǎn)子)、取出裝置9和回轉(zhuǎn)頂部梳理組件(revolving card top assembly) 15，供應(yīng)裝置包含供給輥10和供給槽11，取出裝置包含 取出輥14。輥IO、 12、 13和14的轉(zhuǎn)動(dòng)方向分別由曲線箭頭10a、 12a、 13a和14a示出。輸入的纖維巻由標(biāo)號(hào)16表示，輸送的纖維網(wǎng)由標(biāo)號(hào) 17表示。輥10、 12、 13和14相繼布置。箭頭A表示運(yùn)作方向。第一輥12在它的外周邊的區(qū)域中設(shè)有在輥12 (參見(jiàn)圖3)的整個(gè)寬 度上延伸的多個(gè)第一夾持裝置18，每個(gè)第一夾持裝置18都包括上鉗板 19 (握持元件)和下鉗板20 (相對(duì)元件)。在其面對(duì)輥12的中心點(diǎn)或樞 軸的一端區(qū)域中，每個(gè)上鉗板19可旋轉(zhuǎn)地安裝在樞軸軸承24a上，該樞 軸軸承附裝到輥12。下鉗板20固定或可運(yùn)動(dòng)地安裝在輥12上。上鉗板 19的自由端面對(duì)輥12的周邊。上鉗板19和下鉗板20配合，從而能夠握 持(夾持)并釋放纖維束16 (圖12 )。第二輥13在其外周邊的區(qū)域中設(shè)有在輥13的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸的多 個(gè)兩部分夾持裝置21(參見(jiàn)圖3 )，每個(gè)夾持裝置21都包括上鉗板22(握 持元件)和下鉗板23 (相對(duì)元件)。在其面對(duì)輥13的中心點(diǎn)或樞軸的一 端區(qū)域中，每個(gè)上鉗板22可旋轉(zhuǎn)地安裝在樞軸軸承24b上，該樞軸軸承 附裝到輥13。下鉗板23固定或可運(yùn)動(dòng)地安裝在輥13上。上鉗板22的自 由端面對(duì)輥13的周邊。上鉗板22和下鉗板23配合，從而能夠握持(夾 持)并釋放纖維束。在輥12的情況下，繞輥的周邊在供給輥10和第二 輥13之間夾持裝置18是閉合的(其夾持纖維束(未示出)的一端)，并 且繞輥的周邊在第二輥13和供給輥10之間夾持裝置18是打開(kāi)的。在輥 13中，繞輥的周邊在第一輥12和道夫14之間夾持裝置21是閉合的(其 夾持纖維束(未示出)的一端)，并且繞輥的周邊在道夫14和第一輥12 之間夾持裝置21是打開(kāi)的。標(biāo)號(hào)50表示牽伸系統(tǒng)，例如自調(diào)勻整牽伸 系統(tǒng)。牽伸系統(tǒng)50有利地布置在圈條頭3a之上。標(biāo)號(hào)51表示從動(dòng)上升 傳送裝置，例如傳送帶。還可以使用向上傾斜的金屬板等進(jìn)行傳送。根據(jù)圖3，設(shè)置兩個(gè)固定的凸輪盤25和26,具有第一夾持裝置18 的輥12和具有第二夾持裝置21的輥13分別繞凸輪盤25和26在箭頭12a和13a所示的方向上旋轉(zhuǎn)。加載的上鉗板19和22布置在凸輪盤25、 26 的外周邊和輥12、 13的內(nèi)筒表面之間的中間空間中。通過(guò)輥12和13分 別繞凸輪盤25和26旋轉(zhuǎn)，上鉗板19和22分別繞樞軸24a和24b旋轉(zhuǎn)。 這樣，實(shí)現(xiàn)第一夾持裝置18和第二夾持裝置21的打開(kāi)和關(guān)閉。在圖4中，圓梳機(jī)的固定基架30具有四個(gè)支架31 (只有兩個(gè)被 示出)并具有兩個(gè)水平縱向支架32(只有一個(gè)被示出)的框架的形式。 兩個(gè)縱向支架32和支架31借助于橫向構(gòu)件(未示出)相互連接以形 成以小的相互間隔a工作的旋轉(zhuǎn)輥12和13的穩(wěn)定剛性支撐架。翻轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)子12借助于兩個(gè)利用螺栓33a、 33b固定螺紋連接到縱向支架32 上的支撐元件34 (只有一個(gè)在圖4中示出)而安裝在固定位置上，以 便可圍繞其軸35旋轉(zhuǎn)，并且被裝置(未示出)驅(qū)動(dòng)和逆時(shí)針地旋轉(zhuǎn)(沿 箭頭12a的方向)。梳理轉(zhuǎn)子13借助于兩個(gè)支撐元件36 (只有一個(gè)在 圖4中示出)同樣地被安裝在基架30的縱向支架32上，以便圍繞其 軸37旋轉(zhuǎn)。支撐元件36未剛性螺紋連接到縱向支架32，但是由兩個(gè) 有環(huán)螺栓38a、 38b導(dǎo)向，以使得它們可以平行于軸37移動(dòng)例如1 -2mm 的數(shù)量級(jí)的短的距離。為了這個(gè)目的，支撐元件36具有用于伸出螺栓 38的狹槽開(kāi)口 39a、 39b，其在保證支撐元件36的縱向移動(dòng)性的同時(shí)， 允許支撐元件36的精確側(cè)向?qū)颉Ｂ菟?8的圓環(huán)比支撐元件36的固 定突耳稍高一點(diǎn)，這樣螺栓38不會(huì)鎖定支撐元件36。借助于支撐元 件36在狹槽開(kāi)口內(nèi)的平行移動(dòng)，輥12和13的圓柱表面之間的距離可 以因此變化。為了這個(gè)目的，機(jī)器的基架30在其縱向支架32上具有 用于致動(dòng)裝置41 (位移元件)的相應(yīng)的固定止動(dòng)裝置40,致動(dòng)裝置 41被插入到固定止動(dòng)裝置40和支撐元件36之間。致動(dòng)裝置41能夠 確定其相應(yīng)的支撐元件36相對(duì)于固定支撐元件34的位置。圖4中所示的結(jié)構(gòu)允許翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子12和梳理轉(zhuǎn)子13之間的距離的 手動(dòng)調(diào)節(jié)。為此，螺紋絲杠44在其與止動(dòng)裝置40相連的端部區(qū)域中 具有調(diào)節(jié)螺母42a和鎖定螺母42b。圖4a示出作為致動(dòng)裝置41的由馬達(dá)43驅(qū)動(dòng)的螺紋絲杠44。在 該布置中，螺紋絲杠44可旋轉(zhuǎn)地并且軸向不可位移地安裝在用于翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子12的軸35的固定支撐元件34中，同時(shí)在另一端具有螺紋45的 情況下，將其擰入用于梳理轉(zhuǎn)子13的軸37的可調(diào)節(jié)支撐元件中。通 過(guò)沿一個(gè)方向或相反的方向旋轉(zhuǎn)絲杠44,軸35和37之間的距離可以 ;f皮擴(kuò)大或減小。圖5示出在轉(zhuǎn)子12和13之間的最窄的點(diǎn)(距離a)纖維材料束 46從翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子12向梳理轉(zhuǎn)子13上的傳送或拾取。在所示的位置，纖 維束46的一端區(qū)域被夾持在閉合的夾持裝置18的上部鉗板19和下部 鉗板20之間，纖維束46的另一端區(qū)域被夾持在閉合的夾持裝置21 的上部鉗板22和下部鉗板23之間。纖維束46具有伸長(zhǎng)的形狀。按照?qǐng)D6，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子12和梳理轉(zhuǎn)子13的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)47和48分別 連接到公共的電子控制和調(diào)節(jié)裝置49(驅(qū)動(dòng)控制器)上。用這種方法， 轉(zhuǎn)子12和13的旋轉(zhuǎn)速度或圓周速度相互之間的比可以被改變或調(diào)節(jié)。 此外，可以設(shè)置夾持裝置18和21之間領(lǐng)先或滯后的偏移量。圖7示出正的偏移量，也就是說(shuō)與翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子鉗板(夾持裝置18) 配合操作的梳理轉(zhuǎn)子鉗板(夾持裝置21)早于翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子鉗板(夾持裝 置18)通過(guò)窄點(diǎn)(距離a)。纖維束46具有彎曲的形狀。圖8和9圖解性地示出圓梳機(jī)的翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子12和梳理轉(zhuǎn)子13之間 的調(diào)節(jié)選項(xiàng)。具體地，有牽開(kāi)程度調(diào)節(jié)、梳理轉(zhuǎn)子和翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子之間的 偏移量的調(diào)節(jié)以及兩個(gè)轉(zhuǎn)子12、 13之間的特定速度比的選擇。所述調(diào) 節(jié)選項(xiàng)被用于例如梳理機(jī)廢料百分比的調(diào)節(jié)并在翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子束46向梳 理轉(zhuǎn)子13傳送的過(guò)程中影響傳送狀態(tài)。-牽開(kāi)程度可以通過(guò)改變翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子和梳理轉(zhuǎn)子之間的距離(a)而 改變。-在翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子和梳理轉(zhuǎn)子之間的距離(a)不變時(shí)，牽開(kāi)程度可以 借助于梳理轉(zhuǎn)子鉗板19 (圖8)的閉合時(shí)間點(diǎn)而改變。.最小的牽開(kāi)程度在旋轉(zhuǎn)和梳理轉(zhuǎn)子之間的最窄點(diǎn)(Emin(") X圖8) 處梳理轉(zhuǎn)子鉗板閉合時(shí)產(chǎn)生。-另外，所得到的牽開(kāi)程度取決于梳理轉(zhuǎn)子相對(duì)于翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子和梳理 轉(zhuǎn)子之間最窄距離的角位置(a),在其中梳理轉(zhuǎn)子鉗板閉合(Eal )(圖8)。.為了改變關(guān)于Emin的牽開(kāi)程度，從梳理轉(zhuǎn)子13的旋轉(zhuǎn)方向觀察， 鉗板閉合時(shí)間點(diǎn)可以在翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子和梳理轉(zhuǎn)子之間的最窄點(diǎn)(a )之前或 之后。優(yōu)選地，該閉合時(shí)間點(diǎn)在翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子和梳理轉(zhuǎn)子之間的最窄點(diǎn)(a) 之前發(fā)生。，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子角位置(p)取決于梳理轉(zhuǎn)子鉗板21的鉗板閉合時(shí)間點(diǎn)， 在該翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子角位置處翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子鉗板18打開(kāi)和釋放翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子絨頭46 以傳送到梳理轉(zhuǎn)子13。*當(dāng)配合操作的梳理轉(zhuǎn)子鉗板和翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子鉗板同時(shí)通過(guò)翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子 12和梳理轉(zhuǎn)子13之間的窄點(diǎn)時(shí)，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子12和梳理轉(zhuǎn)子13之間的 偏移量等于零。.在正偏移量的情況下，與翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子鉗板18配合操作的梳理轉(zhuǎn)子 鉗板21早于翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子鉗板18通過(guò)窄點(diǎn)(a)。-在負(fù)偏移量的情況下，與翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子鉗板18配合操作的梳理轉(zhuǎn)子 鉗板21晚于翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子鉗板18通過(guò)窄點(diǎn)(a )。.通過(guò)改變偏移量，可以例如影響翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子束46向梳理轉(zhuǎn)子13傳 送時(shí)的傳送行為。.通過(guò)改變偏移量，可以除了梳理轉(zhuǎn)子鉗板18的鉗板閉合時(shí)間點(diǎn) 以及翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子和梳理轉(zhuǎn)子(圖9)之間的距離(a)的參數(shù)之外還例如 影響牽開(kāi)程度的大小。.梳理轉(zhuǎn)子13和翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子12可以具有相同的圓周速度。-梳理轉(zhuǎn)子13和翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子12可以具有不同的圓周速度，這樣，轉(zhuǎn) 子12、 13之間的不同速度比可以調(diào)節(jié)(參見(jiàn)圖6)。.可以根據(jù)翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子12和梳理轉(zhuǎn)子13上的所選擇鉗板間隔調(diào)節(jié)速 度比。-對(duì)于相同的鉗板間隔， 一個(gè)轉(zhuǎn)子12或13的速度總是另一個(gè)轉(zhuǎn)子 13或12的速度的倍數(shù)。.對(duì)于轉(zhuǎn)子12、 13上的相應(yīng)匹配的鉗板間隔，可設(shè)置任意速度比。 .轉(zhuǎn)子12、13之間的速度比對(duì)于例如在纖維絨頭46從翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子12向梳理轉(zhuǎn)子13上的傳送行為具有影響。附圖標(biāo)記b表示旋轉(zhuǎn)輥12和梳理輥13的中心點(diǎn)之間的距離。 按照?qǐng)DIO，分別帶有夾持裝置19、 20和22、 23的可旋轉(zhuǎn)安裝輥12 和13另外分別配有抽吸通道52和56 (抽吸開(kāi)口 )，在供應(yīng)裝置8與輥12之 間的輸送區(qū)域和輥12與13之間的輸送區(qū)域，所述抽吸通道影響待傳送纖 維的對(duì)齊和運(yùn)動(dòng)。這樣，用于從供應(yīng)裝置8拾取纖維材料到第一輥12上并 輸送到第二輥13的時(shí)間大大減少，以至于可以提高鉗速。抽吸開(kāi)口52、 56被分別設(shè)置在輥12和13內(nèi)并隨輥轉(zhuǎn)動(dòng)。至少一個(gè)抽吸開(kāi)口與各個(gè)夾持 裝置19、 20和22、 23 (鉗板裝置)相關(guān)聯(lián)。每個(gè)抽吸開(kāi)口52、 56都設(shè)置 在握持元件(上鉗板)和相對(duì)元件(下鉗板)之間。在輥12、 13的內(nèi)部 分別設(shè)有由抽吸開(kāi)口 52、 56處的抽吸氣流產(chǎn)生的減壓區(qū)域53至55和57 至59。減壓可以通過(guò)與氣流發(fā)生機(jī)相連而產(chǎn)生。在各個(gè)抽吸開(kāi)口52、 56處的抽吸氣流可以在減壓區(qū)域和抽吸開(kāi)口之間切換，從而僅僅在輥 圓周上特定選擇的角度位置施加。為了進(jìn)行切換，可以使用分別在相 應(yīng)角度位置具有開(kāi)口55和59的閥或閥管54、 58。抽吸氣流的釋放也可 以通過(guò)握持元件(上鉗板)的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)。此外，也可以僅僅在相應(yīng)的角 度位置處設(shè)置減壓區(qū)域。另外，可以在供應(yīng)裝置8的區(qū)域中和/或輥之間的傳送區(qū)域中提供 吹風(fēng)氣流。吹風(fēng)氣流源(吹氣嘴39)布置在供給輥10內(nèi)，并通過(guò)供 應(yīng)裝置的可透氣表面或空氣通道開(kāi)口作用于向外朝向第一輥的方向 上。而且，在供應(yīng)裝置8的區(qū)域中，用于產(chǎn)生吹風(fēng)氣流的元件可以固 定布置在供應(yīng)裝置8的正下方或正上方。在輥12、 13之間的轉(zhuǎn)移區(qū)域 中，吹風(fēng)氣流源可以布置在第一輥12的周邊并位于各個(gè)鉗板裝置的正 下方或正上方?？梢允褂脡嚎s空氣噴嘴或空氣葉片來(lái)產(chǎn)生吹風(fēng)空氣。 梳理出的纖維束(未示出)從第二輥13傳送到接合輥14上。 例如，供給輥的圓周速度約為0.2到1.0米/秒；第一輥12的圓周 速度約為2.0到6.0米/秒；第二輥13的圓周速度約為2.0到6.0米/秒； 道夫的圓周速度約為0.4到1.5米/秒；回轉(zhuǎn)頂部梳理組件的圓周速度 約為1.5到4.5米/秒。例如，第一輥12及第二輥13的直徑約為0.3米到0.8米。使用根據(jù)本發(fā)明的圓梳機(jī)2，實(shí)現(xiàn)了大于2000鉗/分鐘的速度，例 如從3000到5000鉗/分鐘。應(yīng)用根據(jù)本發(fā)明的圓梳機(jī)，實(shí)現(xiàn)了待梳理纖維材料的機(jī)械式梳理， 即采用機(jī)械裝置進(jìn)行梳理。對(duì)待梳理纖維材料沒(méi)有采用氣動(dòng)梳理，即沒(méi) 有釆用氣流(例如抽吸氣流和/或吹風(fēng)氣流)進(jìn)行^l理。在根據(jù)本發(fā)明的圓梳機(jī)中，設(shè)有不間斷快速轉(zhuǎn)動(dòng)的帶有夾持裝置 的輥。沒(méi)有使用間斷旋轉(zhuǎn)、步進(jìn)旋轉(zhuǎn)或者在靜止和旋轉(zhuǎn)狀態(tài)之間交替 旋轉(zhuǎn)的輥。
權(quán)利要求
1.一種用于對(duì)含紡織纖維的纖維束進(jìn)行纖維整理或纖維選擇的設(shè)備，所述設(shè)備特別用于梳理，所述纖維束由供應(yīng)裝置供應(yīng)到纖維整理裝置，所述纖維整理裝置特別是梳理裝置，在所述設(shè)備中設(shè)有夾持裝置和機(jī)械裝置，所述設(shè)置夾持裝置將纖維束夾持在距其自由端一定距離處，所述機(jī)械裝置產(chǎn)生從夾持點(diǎn)到纖維束自由端的梳理作用以從自由端松散和去除未夾持成分，例如短纖維、毛結(jié)、灰塵等，其中，為了移除已梳理的纖維材料，設(shè)有取出裝置，其特征在于，在供給裝置(8；10，11)的下游布置有不間斷快速旋轉(zhuǎn)的至少兩個(gè)可旋轉(zhuǎn)安裝輥(12；13)，所述輥設(shè)有用于纖維束(16，46)的夾持裝置(18，19，20；21，22，23)，所述夾持裝置在所述輥的周邊區(qū)域中間隔分布，其中，用于調(diào)節(jié)所述輥(12，13)之間的關(guān)系中與幾何形狀(a)和/或速度有關(guān)的變量的致動(dòng)裝置(41)與至少一個(gè)輥(12，13)相連接。
2. 如權(quán)利要求l所述的設(shè)備，其特征在于，在圓梳機(jī)的翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子 和梳理轉(zhuǎn)子之間進(jìn)行調(diào)節(jié)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，提供牽開(kāi)程度調(diào)節(jié)。
4. 如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，提供梳理 轉(zhuǎn)子和翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子之間的偏移量的調(diào)節(jié)。
5. 如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，提供梳理 轉(zhuǎn)子和翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子之間的特定速度比的調(diào)節(jié)。
6. 如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，圓周速度 比是可調(diào)節(jié)的。
7. 如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，使用調(diào)節(jié) 以使梳理機(jī)廢料百分比適應(yīng)(改變)。
8. 如權(quán)利要求1或7所述的設(shè)備，其特征在于，使用調(diào)節(jié)以在翻 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子束(纖維材料)向梳理轉(zhuǎn)子的傳送過(guò)程中影響傳送行為。
9. 如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，牽開(kāi)程度通過(guò)改變翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子和梳理轉(zhuǎn)子之間的距離是可改變的。
10. 如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，在翻轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)子和梳理轉(zhuǎn)子之間具有不變的距離的情況下，牽開(kāi)程度通過(guò)梳理轉(zhuǎn) 子鉗板的鉗板閉合時(shí)間點(diǎn)是可改變的。
11. 如權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，在翻轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)子和梳理轉(zhuǎn)子之間的最窄點(diǎn)處梳理轉(zhuǎn)子鉗板閉合時(shí)出現(xiàn)最小的牽開(kāi) 程度。
12. 如權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所得到 的牽開(kāi)程度的調(diào)節(jié)取決于相對(duì)于翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子和梳理轉(zhuǎn)子之間最窄距離的 梳理轉(zhuǎn)子角位置，其中梳理轉(zhuǎn)子鉗板已經(jīng)閉合。
13. 如權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，為了改 變相對(duì)于Emin的牽開(kāi)程度，從梳理轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向觀察，鉗板閉合時(shí) 間點(diǎn)位于翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子和梳理轉(zhuǎn)子之間的最窄點(diǎn)之前。
14. 如權(quán)利要求1-13中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，為了改變相對(duì)于Emin的牽開(kāi)程度，從梳理轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向觀察，鉗板閉合時(shí)間點(diǎn)位于翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子和梳理轉(zhuǎn)子之間的最窄點(diǎn)之后。
15. 如權(quán)利要求1-14中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子角位置取決于梳理轉(zhuǎn)子鉗板的鉗板閉合時(shí)間點(diǎn)，在所述翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子角 位置處翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子鉗板打開(kāi)和釋放束以傳送到梳理轉(zhuǎn)子。
16. 如權(quán)利要求1-15中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，當(dāng)配合 操作的梳理轉(zhuǎn)子鉗板和翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子鉗板同時(shí)通過(guò)翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子和梳理轉(zhuǎn)子之 間的窄點(diǎn)時(shí)，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子和梳理轉(zhuǎn)子之間的偏移量是零。
17. 如權(quán)利要求1-16中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，在正偏 移量的情況下，與翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子鉗板配合操作的梳理轉(zhuǎn)子鉗板早于翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 子鉗板通過(guò)窄點(diǎn)。
18. 如權(quán)利要求1-17中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，在負(fù)偏 移量的情況下，與翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子鉗板配合操作的梳理轉(zhuǎn)子鉗板晚于翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 子鉗板通過(guò)窄點(diǎn)。
19. 如權(quán)利要求1-18中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，通過(guò)改變偏移量，可以例如影響(改變)翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子束向梳理轉(zhuǎn)子傳送的傳送 行為。
20. 如權(quán)利要求1-19中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，通過(guò)改 變偏移量，可以除了梳理轉(zhuǎn)子鉗板的鉗板閉合時(shí)間點(diǎn)以及翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子和 梳理轉(zhuǎn)子之間的距離的參數(shù)之外還例如影響(改變)牽開(kāi)程度的大小。
21. 如權(quán)利要求1-20中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，梳理轉(zhuǎn) 子和翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子具有相同的圓周速度。
22. 如權(quán)利要求1-21中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，梳理轉(zhuǎn) 子和翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子具有不同的圓周速度，這樣，不同速度比在轉(zhuǎn)子之間是 可調(diào)節(jié)的。
23. 如權(quán)利要求1-22中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，速度比 可根據(jù)翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子和梳理轉(zhuǎn)子上的所選擇鉗板間隔進(jìn)行調(diào)節(jié)。
24. 如權(quán)利要求1-23中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，對(duì)于相 同的鉗板間隔， 一個(gè)轉(zhuǎn)子的速度總是另一個(gè)轉(zhuǎn)子的速度的倍數(shù)。
25. 如權(quán)利要求1-24中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，對(duì)于轉(zhuǎn) 子上的相應(yīng)匹配的鉗板間隔，可設(shè)置任意速度比。
26. 如權(quán)利要求1-25中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，轉(zhuǎn)子之 間的速度比例如對(duì)纖維束從翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子向梳理轉(zhuǎn)子上傳送的傳送行為有 影響。
27. 如權(quán)利要求1-26中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，為了抽 吸所供給的纖維條，至少一個(gè)抽吸裝置位于纖維材料從第一輥(12) 向第二輥(13)傳送的區(qū)域中，所述至少一個(gè)抽吸裝置與所述夾持裝 置連接。
28. 如權(quán)利要求1-27中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 子和梳理轉(zhuǎn)子具有不同的旋轉(zhuǎn)方向。
全文摘要
一種用于對(duì)含紡織纖維的纖維束進(jìn)行纖維整理或纖維選擇特別用于梳理的設(shè)備，纖維束由供應(yīng)裝置供應(yīng)到特別是梳理裝置的纖維整理裝置，在該設(shè)備中設(shè)有將纖維束夾持在距其自由端一定距離處的夾持裝置和產(chǎn)生從夾持點(diǎn)到纖維束自由端的梳理作用以從自由端松散和去除未夾持成分的機(jī)械裝置，設(shè)有取出裝置以移除已梳理纖維材料。為使生產(chǎn)量大大增加和獲得改進(jìn)的梳理束，在供給裝置的下游布置有不間斷快速旋轉(zhuǎn)的至少兩個(gè)可旋轉(zhuǎn)安裝輥，所述輥設(shè)有用于纖維束的夾持裝置，夾持裝置在輥的周邊區(qū)域中間隔分布，其中調(diào)節(jié)所述輥之間的關(guān)系中與幾何形狀(a)和/或速度有關(guān)的變量的致動(dòng)裝置與至少一個(gè)輥相連接。
文檔編號(hào)D01G19/08GK101333704SQ20081012898
公開(kāi)日2008年12月31日 申請(qǐng)日期2008年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月29日
發(fā)明者J·博斯曼, N·澤格, T·施密茨 申請(qǐng)人:特魯菲舍爾股份有限公司及兩合公司