專利名稱：功能性織物防水硬挺劑及其制備技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種織物的后整理用的織物硬挺劑及其制備和生產(chǎn)技術(shù)，具體 是指用于如墻布、窗簾布、箱包布、尤其是經(jīng)緯編織物的后整理工藝中使用的 一種功能性織物防水硬挺劑及其制備技術(shù)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的織物硬挺劑產(chǎn)品主要有純聚丙烯酸酯或三聚氰胺類的織物硬挺 劑，配方包括
乳化劑OP-10(10)、 K-12(2);引發(fā)劑過硫酸銨1.7;核單體丙烯腈60、 丙烯酸丁酯30;殼單體甲基丙烯酸甲酯180、丙烯腈40、丙烯酸l。
甲基丙烯酸甲酯6 10、丙烯酸丁酯50 78、丙烯腈10 20、苯乙烯6 10、丙烯酸2 4、 N-羥甲基丙烯酰胺1 3、表面活性劑S2、混合乳化劑2、過 硫酸鉀(2%)20、去離子水IOO。
反應(yīng)物量比為三聚氰胺尿素甲醛甲醇-1: 2.4: 10 12: 2.2 2.7， 初縮體制備溫度70 72。C、甲醚化溫度50 60。C、甲醚化pH5,0 6.0;加入復(fù) 配型消醛劑0.1 1.0%。
現(xiàn)有技術(shù)的織物硬挺劑產(chǎn)品在使用中顯現(xiàn)出，存在耐溶劑性、穩(wěn)定性、耐 候性的不足，以及不具備抗紫外線、拒水和阻燃功能，配方中含有甲醛、使用 的乳化劑不環(huán)保的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本發(fā)明采用有機(jī)硅和聚丙烯酸酯兩 種高分子材料的分子復(fù)合材料。通過化學(xué)共聚法分別向有機(jī)硅及丙烯酸酯大分 子中引入了分子內(nèi)交聯(lián)的技術(shù)方案，提供一種功能性織物防水硬挺劑及其制備 技術(shù)，旨在達(dá)到提高織物硬挺劑的耐溶劑性、穩(wěn)定性、耐候性能，并具備一定 的抗紫外線、拒水和阻燃功能，以及更加環(huán)保的目的。本發(fā)明的功能性織物防水硬挺劑及其制備技術(shù)包括基本單體、功能單體、 輔助單體、聚合反應(yīng)制備工藝，其中
所述的基本單體包括硬單體、軟單體、交聯(lián)單體(注配方單位是重量 百分比)，其中，硬單體丙烯酸烷基酯類可選的原料有丙烯酸甲酯、甲基丙烯 酸甲酯、乙烯基類可選的原料有丙烯腈、苯乙烯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯 酰胺，且用量范圍為40 75%,軟單體；可選的原料有丙烯酸丁酯、丙烯酸辛
酯、丙烯酸乙酯，且用量范圍為20 55%，交聯(lián)單體可選的原料有丙烯酸縮 水甘油酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯，且用量范圍為2 6%;
所述的功能單體包括硅垸單體、偶聯(lián)劑、柜水單體、阻燃單體、抗紫外劑 (注配方單位是相對(duì)于基本單體總量的重量百分比)，其中，硅烷單體可選 的原料有八甲基環(huán)四硅氧烷、有機(jī)硅氧烷混合環(huán)體、有機(jī)硅氧烷線性體、四甲 基四乙烯基環(huán)四硅氧烷，且其用量范圍為2 8%，偶聯(lián)劑可選的原料有縮 水甘油醚丙氧基-三甲氧基硅烷、三甲氧基乙烯基硅氧烷、三乙氧基乙烯基硅氧
烷，且用量范圍為0.08 0.4%，拒水單體可選的原料有含氟烷基丙烯酸酯、
含氟垸基甲基丙烯酸酯，且用量范圍為2~8%,阻燃單體含膦(溴〉乙烯基
單體類可選的原料有烯丙基膦酸二甲酯、甲基丙烯酸-2,4，6^三溴苯酯，且用量范 圍為5 10%,阻燃協(xié)效劑類可選的原料有各種N-羥甲基脲醛樹脂(乙撐脲、 丙撐脲、羥甲基三聚氰胺)、三氧化二銻，且用量范圍為0 5%,阻燃添加劑類 可選的原料有含膦、含溴阻燃劑(聚磷酸銨、N條甲基二甲基膦?；０贰?四羥甲基氯化磷及其與尿素的預(yù)縮體、乙烯基膦酸酯與甲基膦酸二甲酯的縮合 物、六溴環(huán)十二烷、十溴二苯醚、環(huán)膦酸酯等)，且用量范圍為0 5%，抗紫 外劑可選的原料有納米二氧化鈦、納米二氧化硅和納米氧化鋅，且用量范圍 為0.5 4%',
所述的輔助單體包括催化劑I、催化劑II、乳化劑、去離子水(注配方 單位是相對(duì)于基本單體總量的重量百分比)，其中，催化劑I:磺酸類可選的原 料有苯磺酸、十二烷基苯磺酸、磺酸，無機(jī)堿類可選的原料有氫氧化鈉、氫氧 化鉀，且用量范圍為0.2 0.8%，催化劑n:過氧化物類可選的原料有過硫酸銨、 過硫酸鉀、雙氧水，氧似還原類可選的原料有過硫酸銨/亞硫酸氫鈉、過硫酸鉀/亞硫酸氫鈉，且用量范圍為0.2 0.7%，乳化劑反應(yīng)型乳化劑類可選的原料
有乙烯基磺酸鈉、烷基乙烯基磺酸鈉、十二烷基烯丙基琥珀酸鈉，非反應(yīng)型乳
化劑類可選的原料有AE09、 AE03、 AES、十二垸基苯磺酸鈉、十二垸基硫酸
鈉，且用量范圍為2 8%,去離子水調(diào)節(jié)產(chǎn)品的固含量為30 40%;
所述的聚合反應(yīng)制備工藝為-
制備條fK設(shè)備
反應(yīng)氣壓 一個(gè)大氣壓；
反應(yīng)溫度20 100°C;
反應(yīng)設(shè)備反應(yīng)釜、乳化釜、純水機(jī)、電鍋爐、真空系統(tǒng)、回流系統(tǒng)； 制備程序
步驟一將1/6 1/5的去離子水和2/3的乳化劑投入反應(yīng)釜，保溫20 50DC,
開動(dòng)攪拌機(jī)，使乳化劑充分溶解隨后將偶聯(lián)劑、硅垸單體、催化劑
I投入反應(yīng)釜，在20 50°C下使其充分乳化； 步驟二反應(yīng)釜升溫至60 100。C;保溫反應(yīng)50 150分鐘后，降溫至30 70°C，
制成有機(jī)硅預(yù)聚乳液； 步驟三在攪拌下，依次將另外1/6 1/5的去離子水、剩余的乳化劑、全部基
本單體(硬單體、軟單體、交聯(lián)體)和拒水單體、阻燃單體、抗紫外
劑加入乳化釜，開動(dòng)攪拌機(jī)，在20 50flC下使其充分乳化，制成中間 體；
步驟四將步驟二的反應(yīng)釜中的有機(jī)硅預(yù)聚乳液全部投入乳化釜，與乳化釜中
的中間體混合并攪拌均勻，制成混合乳液*, 步驟五將乳化釜中的混合乳液放出1/9 1/5到反應(yīng)釜中，并加入全部剩余的
去離子水；
步驟六反應(yīng)釜在攪拌下升溫至60 90°C;
步驟七向反應(yīng)釜加入1/6 1/3的催化劑11，保溫?cái)嚢? 40分鐘 步驟八在保溫60 卯nc和攪拌的條件下，向反應(yīng)釜中于50 150分鐘內(nèi)均勻 加完剩余混合乳液和1/3 2/3的催化劑H;
步驟九保溫o 3o分鐘后，升溫至7o ioo。c;加入剩余的催化劑n，并保溫?cái)嚢?0 90分鐘；
步驟十反應(yīng)體系降溫至30 60°C;真空條件下脫除未反應(yīng)的殘余基本單體； 用20y魂度的氨水調(diào)節(jié)產(chǎn)品至pH6 9;靜置l小時(shí)；排渣、過濾。 攪拌勻后，灌裝、包裝即為成品。 以上所述的各種原料均易于從市場(chǎng)上購得，去離子水可通過去離子水機(jī)自制。
原理及性能效果
本發(fā)明的制品為 一種分子復(fù)合型高分子材料，該分子復(fù)合材料結(jié)合了有機(jī) 硅和聚丙烯酸酯兩種高分子材料的優(yōu)點(diǎn)，具有下述優(yōu)良的性能-
本發(fā)明通過納米(納米二氧化鈦)原位聚合工藝制備了改性丙烯酸酯/納米 復(fù)合乳液，由于納米材料具有抗紫外和拒水的特性，因此本發(fā)明的制品具備抗 紫外及拒水功能；
本發(fā)明通過選用拒水性和阻燃性的聚合單體(有機(jī)硅單體、丙烯酸辛酯、 氟垸基甲基丙烯酸酯、烯丙基膦酸二甲酯)，使本發(fā)明的制品具備防水和阻燃功 能；
本發(fā)明的配方中，不含非環(huán)保的乳化劑和交聯(lián)劑，并使用了反應(yīng)性乳化劑 乙烯基磺酸鈉和環(huán)保性交聯(lián)劑甲基丙烯酸縮水甘油酯，因此本發(fā)明的制品不含 甲醛和APEO，具有環(huán)保性和高穩(wěn)定性
本發(fā)明采用了化學(xué)共聚法分別向有機(jī)硅及丙烯酸酯大分子中引入了分子內(nèi) 交聯(lián)，因此與現(xiàn)有技術(shù)的產(chǎn)品相比，本發(fā)明的制品中，兩種高分子組份微區(qū)之 間將更加融合，微區(qū)尺寸更小，這樣制備的有機(jī)掛丙烯酸酯分子復(fù)合材料不僅 具有更好的耐候性、乳液穩(wěn)定性和較高的復(fù)合程度，其涂膜的機(jī)械強(qiáng)度、耐溶 劑性等都有了更大的提高。
綜上所述，本發(fā)明提供的功能性織物防水硬挺劑及其制備技術(shù)，達(dá)到了提 高織物硬挺劑的耐溶劑性、穩(wěn)定性、耐候性能，具備一定的抗紫外線、拒水和 阻燃功能，以及更加環(huán)保的目的。
以下通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的功能性織物防水硬挺劑i其制備技術(shù)作進(jìn)200810129069.9
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一步詳細(xì)說明，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以參照實(shí)施例的制備方法，制得功能性
織物防水硬挺劑，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的任何限制。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一
品名功能性織物防水硬挺劑(RH-NB-121) 配方
基本單體(注配方單位是重量百分比)
硬單體甲基丙烯酸甲酯25、苯乙烯IO、丙烯酸2;
軟單體丙烯酸丁酯35、丙烯酸辛酯25;
交聯(lián)體甲基丙烯酸縮水甘油酯3。 功能單體(注配方單位是相對(duì)于基本單體總量的重量百分比)
偶聯(lián)劑三乙氧基乙烯基硅烷偶聯(lián)劑0.05;
拒水單體氟烷基甲基丙烯酸酯2;
硅烷單體，八甲基環(huán)四硅氧垸2;
阻燃單體烯丙基膦酸二甲酯4;
抗紫外劑納米二氧化鈦l.O。 輔助單體(注配方單位是相對(duì)于基本單體總量的重量百分比)
催化劑I:苯磺酸0.15 (有機(jī)硅單體聚合催化劑)；
催化劑II:過硫酸銨0.3 (乙烯基單體聚合催化劑)；
乳化劑乙烯基磺酸鈉2、十二烷基硫酸鈉2;
去離子水調(diào)節(jié)產(chǎn)品的固含量為30 40%。
制備
制備條fK設(shè)備
反應(yīng)氣壓 一個(gè)大氣壓； 反應(yīng)溫度20 100°C;
反應(yīng)設(shè)備反應(yīng)釜、乳化釜、純水機(jī)、電鍋爐、真空系統(tǒng)、回流系統(tǒng)。 制備程序
步驟一將1/6 1/5的去離子水和2/3的乳化劑投入反應(yīng)釜，保溫20 50°C， 開動(dòng)攪拌機(jī)，使乳化劑充分溶解；隨后將偶聯(lián)劑、硅烷單體八甲基環(huán)四硅氧烷、催化劑I苯磺酸投入反應(yīng)釜，在20 50°C下使其充分乳化 步驟二反應(yīng)釜升溫至60 100°C;保溫反應(yīng)50 150分鐘后，降溫至30 70°C，
制成有機(jī)硅預(yù)聚乳液； 步驟三在攪拌下，依次將另外1/6 1/5的去離子水、剩余的乳化劑、全部基
本單體(硬單體、軟單體、交聯(lián)體)和拒水單體氟烷基甲基丙烯酸酯、
阻燃單體、抗紫外劑加入乳化釜，開動(dòng)攪拌機(jī)，在20 5(TC下使其充
分乳化，制成中間體； 步驟四將步驟二的反應(yīng)釜中的有機(jī)硅預(yù)聚乳液全部投入乳化釜，與乳化釜中
的中間體混合并攪拌均勻，制成混合乳液； 步驟五將乳化釜中的混合乳液放出1/9 1/5到反應(yīng)釜中，并加入全部剩余的
去離子水；
步驟六反應(yīng)釜在攪拌下升溫至60 90nC;
步驟七向反應(yīng)釜加入1/6 1/3的催化劑n過硫酸銨，保溫?cái)嚢? 40分鐘； 步驟八在保溫60 90。C和攪拌的條件下，向反應(yīng)釜中于50 150分鐘內(nèi)均勻 加完剩余混合乳液和1/3 2/3的催化劑n過硫酸銨；
步驟九保溫o 3o分鐘后，升溫至70 100°<:;加入剩余的催化劑n過硫酸銨，
并保溫?cái)嚢?0 90分鐘； 步驟十反應(yīng)體系降溫至30 60。C;真空條件下脫除未反應(yīng)的殘余基本單體； 用20。/n濃度的氨水調(diào)節(jié)產(chǎn)品至pH6 9;靜置l小時(shí)；排渣、過濾。
攪拌勻后，灌裝、包裝即為成品。
用途
用于裝飾織物的后整理中，如墻布、窗簾布、箱包布、尤其是經(jīng)編織物等。
儲(chǔ)存
置于陰涼處，密封保存。 實(shí)施例二
品名功能性織物防水硬挺劑(RH-NB-122)
配方基本單體(注配方單位是重量百分比)
硬單體甲基丙烯酸甲酯45、苯乙烯30、丙烯酸2;
軟單體丙烯酸丁酯8、丙烯酸辛酯12;
交聯(lián)體甲基丙烯酸縮水甘油酯3。 功能單體(注配方單位是相對(duì)于基本單體總量的重量百分比)
偶聯(lián)劑三乙氧基乙烯基硅烷偶聯(lián)劑0.3;
拒水單體氟烷基甲基丙烯酸酯8:
硅烷單體八甲基環(huán)四硅氧烷9;
阻燃單體烯丙基膦酸二甲酯10;
抗紫外劑納米二氧化釹3.0。 輔助單體(注配方單位是相對(duì)于基本單體總量的重量百分比)
催化劑I;苯磺酸l.l (有機(jī)硅單體聚合催化劑)；
催化劑Ih過硫酸銨0.8 (乙烯基單體聚合催化劑)；
乳化劑乙烯基磺酸鈉5、十二烷基硫酸鈉3;
去離子水調(diào)節(jié)產(chǎn)品的固含量為30 40%。
制備
制備條件、設(shè)備
反應(yīng)氣壓 一個(gè)大氣壓； 反應(yīng)溫度20 100°C;
反應(yīng)設(shè)備反應(yīng)釜、乳化釜、純水機(jī)、電鍋爐、真空系統(tǒng)、回流系統(tǒng)。 制備程序
步驟一將1/6 1/5的去離子水和2/3的乳化劑投入反應(yīng)釜，保溫20 50°C， 開動(dòng)攪拌機(jī)，使乳化劑充分溶解；隨后將偶聯(lián)劑、硅烷單體八甲基環(huán) 四硅氧烷、催化劑I苯磺酸投入反應(yīng)釜，在20 50°C下使其充分乳化;
步驟二反應(yīng)釜升溫至60 100。C;保溫反應(yīng)50 150分鐘后，降溫至30 70°C， 制成有機(jī)硅預(yù)聚乳液；
步驟三在攪拌下，依次將另外1/6 1/5的去離子水、剩余的乳化劑、全部基
本單體(硬單體、軟單體、交聯(lián)體〉和拒水單體氟烷基甲基丙烯酸酯、阻燃單體、抗紫外劑加入乳化釜，開動(dòng)攪拌機(jī)，在20 50。C下使其充
分乳化，制成中間體； 步驟四將步驟二的反應(yīng)釜中的有機(jī)硅預(yù)聚乳液全部投入乳化釜，與乳化釜中
的中間體混合并攪拌均勻，制成混合乳液； 步驟五將乳化釜中的混合乳液放出1/9 1/5到反應(yīng)釜中，并加入全部剩余的
去離子水；
步驟六反應(yīng)釜在攪拌下升溫至60 卯T;
步驟七向反應(yīng)釜加入l/6 l/3的催化劑n過硫酸銨，保溫?cái)嚢? 40分鐘； 步驟八t在保溫60 90nc和攪拌的條件下，向反應(yīng)釜中于50 150分鐘內(nèi)均勻 加完剩余混合乳液和1/3 2/3的催化劑n過硫酸銨；
步驟九保溫o 3o分鐘后，升溫至7o io(fc;加入剩余的催化劑n過硫酸銨，
并保溫?cái)嚢?0 90分鐘； 步驟十反應(yīng)體系降溫至30 60°C;真空條件下脫除未反應(yīng)的殘余基本單體； 用20%^度的氨水調(diào)節(jié)產(chǎn)品至pH6 9;靜置1小時(shí)；排渣、過濾。 攪拌勻后，灌裝、包裝即為成品。
用途
用于裝飾織物的后整理中，如墻布、窗簾布、箱包布、尤其是經(jīng)編織、物等。
儲(chǔ)存
置于陰涼處，密封保存。
權(quán)利要求
1、功能性織物防水硬挺劑及其制備技術(shù)包括基本單體、功能單體、輔助單體、聚合反應(yīng)制備工藝，其特征在于所述的基本單體包括硬單體、軟單體、交聯(lián)單體(注配方單位是重量百分比)，其中，硬單體丙烯酸烷基酯類可選的原料有丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯，乙烯基類可選的原料有丙烯腈、苯乙烯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰胺，且用量范圍為40～75％，軟單體可選的原料有丙烯酸丁酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸乙酯，且用量范圍為20～55％，交聯(lián)單體可選的原料有丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯，且用量范圍為2～6％；所述的功能單體包括硅烷單體、偶聯(lián)劑、拒水單體、阻燃單體、抗紫外劑(注配方單位是相對(duì)于基本單體總量的重量百分比)，其中，硅烷單體可選的原料有八甲基環(huán)四硅氧烷、有機(jī)硅氧烷混合環(huán)體、有機(jī)硅氧烷線性體、四甲基四乙烯基環(huán)四硅氧烷，且其用量范圍為2～8％，偶聯(lián)劑可選的原料有縮水甘油醚丙氧基-三甲氧基硅烷、三甲氧基乙烯基硅氧烷、三乙氧基乙烯基硅氧烷等，且用量范圍為0.08～0.4％，拒水單體可選的原料有含氟烷基丙烯酸酯、含氟烷基甲基丙烯酸酯，且用量范圍為2～8％，阻燃單體含膦(溴)乙烯基單體類可選的原料有烯丙基膦酸二甲酯、甲基丙烯酸-2，4，6-三溴苯酯，且用量范圍為5～10％，阻燃協(xié)效劑類可選的原料有各種N-羥甲基脲醛樹脂(乙撐脲、丙撐脲、羥甲基三聚氰胺)、三氧化二銻，且用量范圍為0～5％，阻燃添加劑類可選的原料有含膦、含溴阻燃劑(聚磷酸銨、N-羥甲基二甲基膦?；０?、四羥甲基氯化磷及其與尿素的預(yù)縮體、乙烯基膦酸酯與甲基膦酸二甲酯的縮合物、六溴環(huán)十二烷、十溴二苯醚、環(huán)膦酸酯等)，且用量范圍為0～5％，抗紫外劑可選的原料有納米二氧化鈦、納米二氧化硅和納米氧化鋅，且用量范圍為0.5～4％；所述的輔助單體包括催化劑I、催化劑II、乳化劑、去離子水(注配方單位是相對(duì)于基本單體總量的重量百分比)，其中，催化劑I磺酸類可選的原料有苯磺酸、十二烷基苯磺酸、磺酸，無機(jī)堿類可選的原料有氫氧化鈉、氫氧化鉀，且用量范圍為0.2～0.8％，催化劑II過氧化物類可選的原料有過硫酸銨、過硫酸鉀、雙氧水，氧化/還原類可選的原料有過硫酸銨/亞硫酸氫鈉、過硫酸鉀/亞硫酸氫鈉，且用量范圍為0.2～0.7％，乳化劑反應(yīng)型乳化劑類可選的原料有乙烯基磺酸鈉、烷基乙烯基磺酸鈉、十二烷基烯丙基琥珀酸鈉，非反應(yīng)型乳化劑類可選的原料有AEO9、AEO3、AES、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉，且用量范圍為2～8％，去離子水調(diào)節(jié)產(chǎn)品的固含量為30～40％。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的功能性織物防水硬挺劑及其制備技術(shù)，其特征在于 所述的聚合反應(yīng)制備工藝為 制備條件、設(shè)備 反應(yīng)氣壓 一個(gè)大氣壓； 反應(yīng)溫度20 100°C;反應(yīng)設(shè)備反應(yīng)釜、乳化釜、純水機(jī)、電鍋爐、真空系統(tǒng)、回流系統(tǒng)； 制備程序步驟一將1/6 1/5的去離子水和2/3的乳化劑投入反應(yīng)釜，保溫20 5(A:， 開動(dòng)攪拌機(jī)，使乳化劑充分溶解；隨后將偶聯(lián)劑、硅烷單體、催化劑 I投入反應(yīng)釜，在20 50°C下使其充分乳化；步驟二反應(yīng)釜升溫至6Q 100。C;保溫反應(yīng)50 150分鐘后，降溫至30 70°C，制成有機(jī)硅預(yù)聚乳液；步驟三在攪拌下，依次將另外1/6 1/5的去離子水、剩余的乳化劑、全部 基本單體(硬單體、軟單體、交聯(lián)體)和拒水單體、阻燃單體、抗紫 外劑加入乳化釜，開動(dòng)攪拌機(jī)，在20 50°C下使其充分乳化，制成中 間體；步驟四將步驟二的反應(yīng)釜中的有機(jī)硅預(yù)聚乳液全部投入乳化釜，與乳化釜中的中間體混合并攪拌均勻，制成混合乳液； 步驟五..將乳化釜中的混合乳液放出1/9 1/5到反應(yīng)釜中，并加入全部剩余的去離子水； 步驟六反應(yīng)釜在攪拌下升溫至60 卯。C;步驟七向反應(yīng)釜加入l/6 l/3的催化劑n，保溫0 40分鐘； 步驟八在保溫60 卯。C和攪拌的條件下，向反應(yīng)釜中于50 150分鐘內(nèi)均 勻加完剩余混合乳液和1/3 2/3的催化劑II:步驟九保溫o 3o分鐘后，升溫至7o ioo。c;加入剩余的催化劑n，并保溫30 卯分鐘；步驟十反應(yīng)體系降溫至30 60°(::真空條件下脫除未反應(yīng)的殘余基本單體: 用20。/。濃度的氨水調(diào)節(jié)產(chǎn)品至pH6 9;靜置l小時(shí)；排渣、過濾， 攪拌勻后灌裝、包裝即為成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種功能性織物防水硬挺劑及其制備技術(shù)，包括基本單體、功能單體、輔助單體、聚合反應(yīng)制備工藝。本發(fā)明采用化學(xué)共聚法分別向有機(jī)硅及丙烯酸酯大分子中引入了分子內(nèi)交聯(lián)，在配方中，通過納米二氧化鈦原位聚合工藝制備了改性丙烯酸酯/納米復(fù)合乳液，選用拒水性和阻燃性的聚合單體，使用反應(yīng)性乳化劑乙烯基磺酸鈉和環(huán)保性交聯(lián)劑甲基丙烯酸縮水甘油酯，革除了甲醛和APEO，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的附著強(qiáng)度、耐溶劑性、穩(wěn)定性、耐候性的不足，不具備抗紫外線、拒水和阻燃功能，配方中含有甲醛，不環(huán)保的問題。達(dá)到了提高織物硬挺劑的耐溶劑性、穩(wěn)定性、耐候性能，具備抗紫外線、拒水和阻燃功能，以及更加環(huán)保的目的。
文檔編號(hào)D06M15/643GK101302277SQ200810129069
公開日2008年11月12日 申請(qǐng)日期2008年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月16日
發(fā)明者衡 權(quán) 申請(qǐng)人:寧波潤(rùn)禾化學(xué)工業(yè)有限公司