專利名稱：漢麻碎莖機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廣泛應(yīng)用于漢麻作物的皮桿分離的機構(gòu)，具體涉及一種漢 麻碎莖機構(gòu)。
背景技術(shù)：
我國是化纖、棉產(chǎn)、紡織、服裝出口大國，是紡織品主要的生產(chǎn)國?；瘜W(xué)纖維方面，2002年我國合成纖維的產(chǎn)量占纖維總量的70%以上，2003 年占66.7%，均高于國際上60%的比例，天然纖維與化學(xué)合成纖維比例失調(diào)。而 在能源日趨緊張的今天，其加工過程中高投料低產(chǎn)出的現(xiàn)狀使人們開始對化纖 說不。天然纖維方面，我國是產(chǎn)棉大國，但由于多年連續(xù)種植，病、蟲害日趨 嚴(yán)重，需要大量的農(nóng)藥和化肥，不僅增加種植成本，還對環(huán)境造成嚴(yán)重的負(fù)面 影響。種植棉花勞動強度大，產(chǎn)量低，我國的棉花總產(chǎn)量日趨下降。我國蠶絲 的主產(chǎn)地在江浙一帶，由于土地資源奇缺，絲織品附加值低，其發(fā)展受到很大 限制，呈逐年遞減的趨勢。羊毛雖深受人們喜愛，但我國羊毛產(chǎn)量和質(zhì)量難以 滿足國內(nèi)要求，每年都要耗資幾十億美元進口羊毛。由此得出，天然纖維中麻 纖維的發(fā)展前景最為廣闊。麻纖維是從麻類植物的韌皮中得到的，從纖維長度、細(xì)度及可紡性方面分 析，漢麻、苧麻、亞麻均可以做紡織原料。亞麻種植受自然環(huán)境影響大，十年 九災(zāi)，因此國內(nèi)亞麻原料數(shù)量有限，品質(zhì)差異大，導(dǎo)致亞麻需大量進口的局面。 苧麻纖維細(xì)度在1500公支以下，織物比亞麻粗硬，這對織造精品形成難以攻克 的技術(shù)壁壘。與苧麻、亞麻相比，漢麻抗災(zāi)害力強、畝產(chǎn)高、經(jīng)濟效益好，其 纖維平均纖維細(xì)度達到2800公支，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過亞麻與苧麻。同時，漢麻纖維兩端 為鈍角，因而漢麻織物柔軟且無刺癢感。但漢麻的原料加工生產(chǎn)依然存在很大 問題。如何加工出質(zhì)量過關(guān)，可紡性高的打成麻，這就給漢麻原料加工提出了 新的課題。漢麻的植株生長性狀對其加工機械提出了較高的要求1) 、漢麻木質(zhì)部更致密、粗硬，木質(zhì)素含量高、硬度大，對機械磨損大， 普通碎莖機構(gòu)桿芯去除效果不好；2) 、漢麻植株高度為亞麻2-3倍，普通碎莖機加工不徹底，造成所加工的 打成麻死屑多，復(fù)制麻率高；3) 、在普通碎莖機羅拉齒密度大，加工強度高，易軋斷纖維，造成糾纏、死機現(xiàn)象。為此本專利為漢麻原料加工業(yè)提供適應(yīng)漢麻加工的碎莖機構(gòu)。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是設(shè)計一種漢麻碎莖機構(gòu)，克服了傳統(tǒng)碎莖過程中塞機、纏 機現(xiàn)象，相應(yīng)避免了由此導(dǎo)致的頻繁停車。本發(fā)明包括機架、擋銷、羅拉、壓緊彈簧、所述機架位于所述機構(gòu)的外 側(cè)，擋銷布置在羅拉之間，所述羅拉位于機架內(nèi)部，所述羅拉的傳動由羅拉輥， 羅拉軸和傳動齒輪組成。所述羅拉輥是帶齒的鑄件經(jīng)熱處理得到較高的硬度具有較高的耐磨性，羅 拉傳動軸共分上排軸和下排軸。所述羅拉有十對，羅拉齒數(shù)為18齒。所述下排軸是固定的靠一端齒輪傳動，上排軸是浮動的，靠壓緊彈簧壓緊， 壓緊力由調(diào)整螺釘調(diào)整，上排軸能向上提起，抬起高度取決于干莖層的厚度。 所述機架由中型槽鋼和部分角鋼焊成的柜形結(jié)構(gòu)。所述碎莖機構(gòu)上部有吸塵斗，下部裝有漏斗，所述漏斗與氣力輸送系統(tǒng)連接。本發(fā)明具有以下有益效果1) 、羅拉輥本碎莖機構(gòu)第一排羅拉輥為光面結(jié)構(gòu)，即先將干莖壓扁后再揉碎，減少了 纖維的損傷，提高了長麻出麻率。2) 、羅拉齒數(shù)由天漢麻桿直徑約為3-6毫米，羅拉齒數(shù)選定為18齒，這種齒形更適合對 漢麻加工，既提高了碎莖效果，又使羅拉不損傷纖維，保證纖維質(zhì)量。18齒羅拉與麻纖維的接觸點相對較少，大大降低了對纖維的擠壓強度，保證了纖維的 長度。防止過度軋壓對纖維造成的短纖維增多的現(xiàn)象，有效地降低了纏輥現(xiàn)象。3) 、羅拉長度由于漢麻桿芯較粗硬，柔韌性差，不易折彎，因此進入碎莖機后麻段兩端 成為羅拉加工的盲點，經(jīng)常有梢部梳理不徹底的長麻。本機械中羅拉長度為300 毫米，麻段兩端的擠壓力度及工作效率均有明顯提高。本發(fā)明提供的漢麻碎莖機構(gòu)，將漚制處理過的漢麻莖喂入后，碎莖機構(gòu)的 羅拉會把桿芯擠壓成碎小的木質(zhì)屑，使其易于韌皮分離，本發(fā)明克服了傳統(tǒng)碎 莖過程中塞機、纏機現(xiàn)象，相應(yīng)避免了由此導(dǎo)致的頻繁停車，同時提高了加工 效率及成品質(zhì)量，本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于漢麻作物的皮桿分離過程中。


圖1-1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖； 圖1-2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖的正視圖； 圖2-1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖； 圖2-2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖的右視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。圖1-1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖的俯 視圖，圖1-2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖的正視圖，本發(fā)明的目的是制造一種漢麻皮 桿分離的碎莖機構(gòu)，該機構(gòu)可將漚制好的漢麻桿芯有效地軋碎成塊狀，降低皮 桿之間的聯(lián)結(jié)力，便于皮桿分離。本發(fā)明碎莖機包括機架、擋銷、羅拉、壓緊 彈簧等部分，操作過程如下在機械外力的作用下，干莖與羅拉滾成45° - 75°角喂入碎莖機構(gòu)，接著 漢麻干莖層的梢部進入前端第一組五對齒數(shù)為18的羅拉。干莖梢部在五對羅拉 輥輪齒的擠壓和彎折下，其木質(zhì)部被折斷并有部分與纖維之間脫離聯(lián)系。接著 經(jīng)過中間擋銷，對初步擠折的漢麻梢進行一次轉(zhuǎn)變方向。緊接著在機械外力的 夾持下進入第二組五對齒數(shù)為18的羅拉，梢部在第二組羅拉輪齒的進一步擠 壓和彎折下，其木質(zhì)部被細(xì)碎，從而削弱了木質(zhì)部與纖維韌皮之間的聯(lián)系。實 現(xiàn)了梢部的碎莖作用。圖2-1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖，圖2-2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖的右視 圖。擋銷的作用是將與羅拉方向平行的漢麻干莖變成與其接近垂直的方向，提 高整個漢麻層的碎莖效果.擋銷布置在第一組五對羅拉與第二組五對羅拉之間。羅拉傳動由羅拉輥，羅拉軸和傳動齒輪組成.羅拉輥是帶齒的鑄件經(jīng)熱處 理得到較高的硬度具有較高的耐磨性。羅拉傳動軸共分上下兩排，下排軸是固 定的靠一端齒輪傳動，上排軸是浮動的，靠壓緊彈簧壓緊，壓緊力由調(diào)整螺釘 調(diào)整。上排軸能向上提起，抬起高度取決于干莖層的厚度。機架主要是由中型槽鋼和部分角鋼焊成的柜形結(jié)構(gòu)，起到支承和固定作用。 此外，碎莖機上部有吸塵斗，供吸塵用；下部裝有漏斗，與氣力輸送系統(tǒng)連接。
權(quán)利要求
1、一種漢麻碎莖機構(gòu)，其特征是所述機構(gòu)包括機架(1)、擋銷(2)、羅拉(3)、壓緊彈簧(4)、所述機架(1)位于所述機構(gòu)的外側(cè)，擋銷(2)布置在羅拉(3)之間，所述羅拉(3)位于機架(1)內(nèi)部，所述羅拉(3)的傳動由羅拉輥，羅拉軸和傳動齒輪組成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的漢麻碎莖機構(gòu)，其特征是所述羅拉輥是帶齒的 鑄件，羅拉傳動軸共分上排軸和下排軸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的漢麻碎莖機構(gòu)，其特征是所述羅拉(3)有十 對，羅拉齒數(shù)為18齒。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的漢麻碎莖機構(gòu)，其特征是所述下排軸是固定的 靠一端齒輪傳動，上排軸是浮動的，靠壓緊彈簧(4)壓緊，壓緊力由調(diào)整螺釘 調(diào)整，上排軸能向上提起。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1-4所述的漢麻碎莖機構(gòu)，其特征是所述機架(1)由 中型槽鋼和部分角鋼焊成的柜形結(jié)構(gòu)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l-4所述的漢麻碎莖機構(gòu)，其特征是所述碎莖機構(gòu)上部有吸塵斗，下部裝有漏斗，所述漏斗與氣力輸送系統(tǒng)連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的漢麻碎莖機構(gòu)，其特征是所述碎莖機構(gòu)上部有吸塵斗，下部裝有漏斗，所述漏斗與氣力輸送系統(tǒng)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種漢麻碎莖機構(gòu)，屬于成品機械技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括機架(1)、擋銷(2)、羅拉(3)、壓緊彈簧(4)，所述機架(1)位于所述機構(gòu)的外側(cè)，擋銷(2)布置在羅拉(3)之間，所述羅拉(3)位于機架(1)內(nèi)部，所述羅拉(3)的傳動由羅拉輥，羅拉軸和傳動齒輪組成。本發(fā)明提供的漢麻碎莖機構(gòu)，將漚制處理過的漢麻莖喂入后，碎莖機構(gòu)的羅拉會把桿芯擠壓成碎小的木質(zhì)屑，使其易于韌皮分離，本碎莖機構(gòu)可廣泛應(yīng)用于漢麻作物的皮桿分離過程中，克服了傳統(tǒng)碎莖過程中塞機、纏機現(xiàn)象，相應(yīng)避免了由此導(dǎo)致的頻繁停車，同時提高了加工效率及成品質(zhì)量。
文檔編號D01B1/22GK101323986SQ20081013262
公開日2008年12月17日 申請日期2008年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月8日
發(fā)明者馮德虎, 季英超 申請人:中國服裝股份有限公司