專利名稱：用于生產(chǎn)非松香冰紋印花織物的防染漿、方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織品印染技術(shù)，尤其涉及用于冰紋印花織物的生產(chǎn)的防 染漿，冰紋印花織物的生產(chǎn)方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
冰紋印花織物是一種具有特殊美感的印染織物。傳統(tǒng)的水紋印花織物
制作工藝通常是首先將作為防染劑的熔融的蠟涂覆到空白織物上；在蠟?zāi)?固以形成覆蓋織物的膜層后，使該蠟?zāi)拥念A(yù)定部位碎裂以形成與冰面破 裂所產(chǎn)生的玟路類似的紋路，其中該故路下的織物將會暴露出來；然后對 該織物施加染色劑，由于織物的大部分都被染色劑無法透過的蠟?zāi)痈采w， 因此僅有露出的紋路被染上顏色；在固色并且清除織物上的蠟?zāi)又螅?就在織物上形成了所謂的水紋(也稱"蠟紋")。隨后，可在這種帶有冰 紋的織物上印花，以便最終形成美觀的水紋印花織物。工業(yè)化的冰紋印染 織物生產(chǎn)工藝則是利用松香代替蠟來涂覆織物以形成冰紋。這些水紋制作 工藝采用了不易降解的蠟或松香作為防染劑，在生產(chǎn)過程中容易造成污染， 尤其是對操作環(huán)境和水的污染。另外，生產(chǎn)中使用的蠟或松香通常要回收 使用，這也進(jìn)一步增加了生產(chǎn)成本。因此，鑒于日益嚴(yán)格的污水排放要求 并且考慮到生產(chǎn)成本的問題，迫切需要開發(fā)蠟或松香的替代物來制作水紋。
專利申請CN1995533A公開了 一種利用淀粉配制的防染漿以及通過這 種防染漿制作冰紋的方法。這種防染漿雖然克服了使用蠟或松香容易造成 污染的缺陷，但仍然存在許多問題。具體地，由于淀粉的防染性較差，所 以必須涂覆較厚的防染漿膜才能實(shí)現(xiàn)防染功能，由此帶來的問題包括由 于較厚的防染漿膜容易在干燥時(shí)因收縮而產(chǎn)生不希望的裂紋或使織物起皺，所以必須在整個(gè)冰紋形成過程中保持使織物處于張緊狀態(tài)，這意味著 至少要將織物的邊緣留出以便進(jìn)行夾持以施加張力，從而不能對織物進(jìn)行
整幅涂覆，使得不能在織物的邊緣處形成冰紋；在這種防染漿的情況下， 只能對織物進(jìn)行單面涂覆，并且較厚的防染漿膜產(chǎn)生的水紋不夠精細(xì)；最 后，這種較厚的涂覆通常只能手工實(shí)施，難以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化?？傊?，由于受 到諸多的限制，這種防染漿很難用于水紋印花織物的工業(yè)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的就是提供一種新穎的防染漿，該防染漿可用于對織 物進(jìn)行整幅、雙面涂覆，以在織物的兩面形成清晰、有層次變化、分布均 勻并且可具有不同顏色的細(xì)冰紋。
一方面，本發(fā)明提供了一種用于非松香冰紋印花織物的生產(chǎn)的防染漿， 該防染漿是以淀粉和水玻璃為主要原料配制而成的。有利地，在根據(jù)本發(fā) 明的防染漿中，以重量百分量計(jì)，淀粉的含量為10-40%,水玻璃的含量為 30-85%。
優(yōu)選地，可在防染漿中添加0-20%的輕鈞，以取代一部分淀粉。此外 有利的是，可對已經(jīng)混合的淀粉和水玻璃以例如80'C以下的溫度進(jìn)行短時(shí) 熱處理，以提高所形成的防染漿的粘稠度。
本發(fā)明的防染漿中不含臘或爭〉香，因此容易降解、減輕了廢物處理的 負(fù)擔(dān)，并且可在織物上形成層次更豐富的冰紋。
另一方面，本發(fā)明公開了一種非松香冰紋印花織物的生產(chǎn)方法，該方 法包括下列步驟以水玻璃和淀粉為主要原料配制防染漿；在織物上涂覆 防染漿以形成防染漿膜；將所述防染漿膜烘干；對織物施力以在所述防染 漿膜中形成冰紋；以及，對織物進(jìn)行染紋及固色處理。
根據(jù)一種優(yōu)選方案，可在涂覆防染漿之前，預(yù)先在織物上施加底膠， 其中該底膠是以纖維素為主的粘合劑。通過施加底膠，可避免織物纖維受 到防染漿的損害，同時(shí)有利于防染漿的涂覆以及隨后的織物上的防染漿膜 的烘干。此外，應(yīng)當(dāng)指出，在本發(fā)明的生產(chǎn)方法中，可在織物的兩面進(jìn)行防染 漿的涂覆，并且可對織物進(jìn)行整幅涂覆。這樣，可形成雙面雙色冰紋，并 且織物的邊緣也能形成精細(xì)的冰紋。
再一方面，本發(fā)明提供了一種用于生產(chǎn)非松香水紋印花織物的設(shè)備，
其中，沿待印染織物的行進(jìn)方向從上游到下游，該設(shè)備包括用于在織物 上涂覆防染漿以形成防染漿膜的裝置；用于將織物上的防染漿膜供干的裝 置；用于對織物施力以在防染漿膜中形成冰紋的裝置；以及染紋裝置。
根據(jù)本發(fā)明，用于在織物上涂覆防染漿的裝置可包括間隙可調(diào)的成對 的上膜輥；用于將織物上的防染漿膜烘干的裝置則可包括供織物纏繞通過 以將其防染漿膜烘干的烘筒或受控的紅外線加熱管，并且優(yōu)選至少處于上 游的第一個(gè)烘筒的表面涂有不沾材料例如聚四氟乙烯，以使烘筒免受玷污、
保證生產(chǎn)效率并且確保防染漿膜的平整性。
優(yōu)選地，在本發(fā)明的設(shè)備中，用于在防染漿膜中形成冰紋的裝置包括 間隙可調(diào)的成對的軋紋輥。此外，優(yōu)選在所述成對的軋紋輥的表面上i殳置 相互對應(yīng)的凹凸紋路，尤其是彼此錯(cuò)開的對應(yīng)凹凸玟路。由此可形成層次 感很強(qiáng)的冰紋，使織物更具吸引力。


下面參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明，在附圖中
圖1示出一種示例性的非松香冰紋印花織物生產(chǎn)設(shè)備。
具體實(shí)施例方式
首先對本發(fā)明的防染漿料進(jìn)行說明。
根據(jù)本發(fā)明，采用水溶性的天然或化學(xué)粘合劑作為防染劑，與其它成 分一起配制防染漿。具體地，本發(fā)明的防染漿是以水玻璃和淀粉為主要原 料混合配制而成的。在此應(yīng)當(dāng)指出，與少量添加的功能性改善劑或添加劑 不同，本發(fā)明所用的術(shù)語"主要原料"是指該原料在成品混合物中的重量 百分量至少為10%。
7在本發(fā)明的防染漿中，水玻璃主要用作防染劑，以在織物上形成致密 的脆性防染薄膜。如果水玻璃的含量高，則有利于增強(qiáng)防染漿的防染性能、 提高防染漿所形成的膜的脆性、最重要的是所形成的膜容易碎裂，產(chǎn)生的
冰紋多、細(xì)致而且豐富；但由于堿性的水玻璃較多地滲入到織物的紗線中， 使得形成的防染漿膜偏硬、出現(xiàn)過多的橫紋，并使得已涂覆的織物過于硬 挺、不利于后續(xù)加工，并且由于水玻璃通常較稀、對織物的粘附性較差， 因此過高的水玻璃含量不利于防染漿膜的厚度，使得所形成的膜較薄，從 而容易使防染漿所覆蓋的織物露出。如果7jc玻璃的含量低，則雖然有利于 將防染漿涂覆在織物上以形成較厚的防染漿膜，但對防染漿的防染性能有 不利影響，并且由防染漿形成的膜的脆性較差，產(chǎn)生的水紋比較粗短，不 利于細(xì)致冰紋的產(chǎn)生。因此，防染漿中7jc玻璃的含量限定為30-85% (以重 量百分量計(jì)，下同)。
優(yōu)選地，本發(fā)明的防染漿中水玻璃的含量為50-82°/。。該含量范圍可在 確保防染漿的防染性能及脆性的同時(shí)，有效地提高防染漿膜在干燥后產(chǎn)生 的冰紋的數(shù)量，有利于在織物上形成比較致密的水紋。更優(yōu)選地，防染漿 中水玻璃的含量在60%至78%之間，從而使由防染漿膜形成的冰紋達(dá)到數(shù) 量和粗細(xì)度的最佳折衷。
本發(fā)明的防染漿還包括作為主要原料的淀粉。在本發(fā)明的防染漿中， 淀*到粘合劑和填充劑的雙重作用。如果防染漿中淀粉的含量高，則起 粘合劑作用的淀粉部分可使該防染漿具有較好的粘附性，而起填充劑作用 的淀粉部分可增加防染漿的稠度、使之具有高的含固量、低的流動(dòng)性和低 的含水量，總之，淀粉的優(yōu)點(diǎn)是可以提高所形成的防染漿膜的厚度、可以 快速烘干該膜并且該膜不易起泡；但如果淀粉的含量過高，則防染漿缺少 流動(dòng)性并且粘附性也會降低，對防染漿的涂覆造成困難，并4吏防染漿膜容 易碎裂成不希望的粗紋。另一方面，如果淀粉的含量過低，則防染漿會變 得較稀，所形成的膜較薄，影響防染性能。因此，防染漿中淀粉的含量限 定為10-40%。
根據(jù)本發(fā)明的有利方面，防染漿中淀粉的含量優(yōu)選為15-32%,更優(yōu)選地為18-24%。所述含量范圍使得防染漿具有適當(dāng)?shù)臐獬矶?，減少了氣泡的 產(chǎn)生，允許防染漿在織物上涂覆成較厚的防染漿膜，同時(shí)又有利于提高防 染漿膜的千;^it度，由此提高冰紋印染織物的生產(chǎn)效率，節(jié)省電力等能源 成本。
在此，應(yīng)當(dāng)指出，可以利用輕鈣取代一部分淀粉，以起到填充劑的作 用。由于輕鈣比淀粉更容易獲得，并且成本更低，因此這樣可降低防染降 的成本。根據(jù)本發(fā)明，在相應(yīng)降低淀粉含量的情況下，可在防染漿中添加 含量為0-20%的輕鉤。
與現(xiàn)有技術(shù)中由蠟或松香制成的防染漿相比，本發(fā)明的防染漿可溶于 水、容易清除和處理并且成本低廉，因此是環(huán)保且低成本的防染漿。與僅 采用淀粉或僅采用水玻璃作為主要成分的防染漿相比，本發(fā)明的防染漿通 過采用特定含量的水玻璃和淀粉實(shí)現(xiàn)了防染性能、粘附性能和可工業(yè)化印 制性的最佳折衷，從而為冰紋的形成提供了良好的保證。特別地，由于兼 具粘附性和防染性的優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明的防染漿能^皮以厚度可控的方式涂覆在 待印染織物上，非常有利于工業(yè)化大批量的冰紋印染織物的生產(chǎn)。相比之 下，僅采用淀粉作為主要原料的防染漿在涂覆到織物上時(shí)一般要形成很厚 的涂層才能確保達(dá)到防染效果，這種厚涂層的涂覆4艮難實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，并且 這種厚涂層容易對冰紋印染工藝的各個(gè)步驟造成不利影響，例如造成烘干 時(shí)間過長等，從而難以真正實(shí)現(xiàn)冰紋印染織物的工業(yè)化生產(chǎn)。類似地，僅 采用水玻璃作為主要原料的防染漿同樣難以進(jìn)行工業(yè)化涂覆、難以形成厚 的均勻涂層，從而難以確保實(shí)現(xiàn)防染效果，并且水玻璃容易滲透進(jìn)織物的 紗線內(nèi)，使得織物變得脆^_、容易折斷、后續(xù)加工困難。
本發(fā)明的防染漿中的填充劑或脆性改善劑不限于輕鈣，還可以例如是 滑石粉、膨潤土、鈥白粉等無機(jī)物或有機(jī)物。在添加上述填充劑的情況下， 可相應(yīng)地e^^:降低淀粉的含量。另外應(yīng)當(dāng)指出，除了可將淀粉用作粘合劑 以外，還可以在防染漿中添加種子膠等，以增強(qiáng)其對織物的粘附性。
此外，作為一種優(yōu)選方案，為進(jìn)一步增強(qiáng)防染漿的粘附性和防染性， 可對已經(jīng)混合而形成防染漿的淀粉和水玻璃進(jìn)行一定的處理。例如，可以以100。C以內(nèi)的溫度例如80。C對防染漿進(jìn)行短時(shí)熱處理，并且/或者可利用 攪拌機(jī)以300轉(zhuǎn)/分以上的速度對防染漿進(jìn)行攪拌，特別是以500轉(zhuǎn)/分的速 度對防染漿進(jìn)行攪拌，以便增強(qiáng)防染漿的均勻性和粘附性能，并且尤其是 使其中的部分淀粉膨化以起到粘合劑的作用，而未膨化的淀粉部分則起到 填充劑的作用。
本發(fā)明的防染漿可用于各種織物的冰紋印花生產(chǎn)。所述織物包括但不 限于棉織物、麻織物、毛織物、絲織物以及化纖織物等。
下面通過一種示例性的冰紋聯(lián)合機(jī)說明本發(fā)明的非松香冰紋印花織物 的生產(chǎn)方法。在下面的說明中，術(shù)語"上游"、"下游"是相對于織物的 前進(jìn)方向來i兌的。
首先，以淀粉和水玻璃為主要原料配制防染漿。例如，可配制其中水 玻璃占75%、淀粉占21%的防染漿。配制過程如下在進(jìn)4亍攪拌的情況下 將淀粉逐漸撒入水玻璃中，將該混合物間接加熱至80。C即停止加熱；然后 繼續(xù)攪拌20分鐘左右，直至混合均勻。由此制成的防染漿可在織物上形成 均勻、厚實(shí)的防染漿膜，該防染漿膜烘干后石更而且脆、容易軋出裂紋，并 且這種防染漿膜在染色時(shí)不易透底。
當(dāng)已經(jīng)如上所述配制以淀粉(以及可能的輕鈣)和水玻璃為主要原料 的防染漿之后，即可利用該防染漿進(jìn)行冰紋印花織物的生產(chǎn)。
現(xiàn)在參見圖1，從左側(cè)供應(yīng)入冰紋聯(lián)合機(jī)的待印染空白織物例如棉布 首先經(jīng)過用于涂覆防染漿的裝置l，以便被涂覆上防染漿膜。
特別地，用于涂覆防染漿的裝置1可以包括成對的上膜輥，例如與待 印染織物同步地主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的成對的膠輥，其中，向所述膜輥上供應(yīng)防染漿， 從而通過上膜輥對的轉(zhuǎn)動(dòng)而向在它們之間穿過的待印染織物的表面上涂覆 防染漿，由此在織物的表面上覆蓋防染漿膜。
應(yīng)當(dāng)指出，所述成對的上膜輥可設(shè)置成它們之間的間隙可以調(diào)節(jié)，從 而可控制織物上所形成的防染漿膜的厚度。對于該涂覆防染漿的步驟來說， 控制防染漿膜的厚度是有利的。這樣，可在需要產(chǎn)生較細(xì)及數(shù)量較少的水 紋時(shí)，使織物上形成較薄的防染漿膜；而在需要產(chǎn)生較粗及數(shù)量較多的冰紋時(shí)，使織物上形成較厚的防染漿膜。從而實(shí)現(xiàn)不同的冰紋效果。
另外，優(yōu)選對所述上膜輥的表面進(jìn)行處理，尤其是進(jìn)行不粘處理，例
如在上膜輥的表面上覆蓋聚四氟乙烯(Teflon)等不粘材料涂層；并且優(yōu) 選使用直徑較小的輥，從而方便操作并且有利于控制防染漿膜的涂覆。
當(dāng)然，本發(fā)明并不局限于利用上膜輥在織物上涂覆防染漿以形成防染 漿膜。在織物上涂覆防染漿膜的步驟還可通過涂刷、噴涂、刮印或者絲網(wǎng) 印花等方法實(shí)現(xiàn)，并且可在必要時(shí)設(shè)置涂層厚度監(jiān)測裝置例如測量織物總 厚度的傳感器，以便能以厚度可控的方式進(jìn)行防染漿的涂覆。
最后，應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)的是，由于采用了以淀粉和水玻璃二者為主要原料的 防染漿，在本發(fā)明的涂覆防染漿的步驟中，防染漿可涂覆在織物的整個(gè)幅 面上，并且可在織物的兩面同時(shí)涂覆防染漿，其中防染漿容易調(diào)成合適的 粘度以利于進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。與在涂覆防染漿時(shí)必須留出織物邊緣或只能 進(jìn)行單面涂覆的傳統(tǒng)松香涂覆、純淀粉涂覆或純水玻璃涂覆相比，本發(fā)明 具有以下優(yōu)點(diǎn)
一可在織物的邊緣形成均勻、密集且有層次的細(xì)水紋，使得冰紋印花 織物更美觀；以及
—能夠同時(shí)在織物的兩面形成不同顏色、不同紋路的冰紋，提高了冰 紋產(chǎn)品的豐富性和生產(chǎn)效率，并且更重要地，增強(qiáng)了水紋印花織物的美感、 提升了產(chǎn)品的檔次。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，在涂覆防染漿之前，可在織物上施加底膠， 以便有利于防染漿的涂覆和冰紋的產(chǎn)生。
具體地，本發(fā)明所用的底膠可以由水溶性漿料構(gòu)成。例如，所述底膠 可以是以纖維素類為主的粘合劑，尤其是羧甲基纖維素(CMC)。這種底 膠粘度高、成本低、使用方便并且易于洗除。當(dāng)然，用作底膠的粘合劑還 可以是羥丙基甲基纖維素、改性淀粉等。有利地，該粘合劑還可配合適量 的填充劑，例如滑石粉、膨潤土、鈦白粉等無機(jī)或有機(jī)物，以提高其含固 量，保證施加厚度，并且有利于隨后的防染漿的涂覆。
在本實(shí)施例的情況下，冰紋聯(lián)合機(jī)可包括用于在織物上施加底膠的裝置(未詳細(xì)示出)。該裝置可設(shè)置在用于涂覆防染漿的裝置1的上游，以 便在向織物上涂覆防染漿之前在該織物上施加底膠。特別地，用于施加底 膠的裝置可以為絲網(wǎng)印花機(jī)，尤其是雙面印花機(jī)，從而可以在織物的整個(gè) 幅面上并且尤其是在織物的兩面施加底膠。
也可設(shè)想將用于在織物上施加底膠的裝置與用于在織物上涂覆防染漿 的裝置結(jié)合在一起，以便相關(guān)聯(lián)地執(zhí)行施加底膠和涂覆防染漿的步驟。
與現(xiàn)有技術(shù)中的直接涂覆防染漿的冰紋印花方法相比，在織物上施加 底膠非常有利于隨后的防染漿的涂覆，尤其是有利于防染漿的整幅涂覆， 因?yàn)榈啄z可確保防染漿牢固地間接粘附在織物上。
具體地說，在涂覆防染漿之前預(yù)先在織物上施加底膠可實(shí)現(xiàn)下列有利
的效果
一減輕防染漿的涂覆壓力，允許涂覆較薄的防染漿膜層，并且還可降 低對防染漿中粘合劑含量的要求；
一有利于隨后防染漿膜的烘干；以及
一包裹住織物的紗線，阻止防染漿中的水玻璃等成分直接接觸織物的 纖維，從而對織物形成防護(hù)，避免了例如由于防染漿直接包覆織物纖維而 容易在干燥后造成的織物的折斷等問題。
仍參見圖1，當(dāng)待印染的織物經(jīng)由用于涂覆防染漿的裝置1而被涂覆 了防染漿膜之后，該織物前進(jìn)至冰紋聯(lián)合機(jī)的烘干裝置處，以執(zhí)行將織物 上的防染漿膜烘干的步驟。如可從圖1中看出的，才艮據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施 例，烘干裝置可包括第一烘干裝置21和第二烘干裝置22。
第一烘干裝置21用于以非接觸的方式對織物上的防染漿膜進(jìn)行預(yù)烘 干。優(yōu)選地，第一烘千裝置21可包括紅外線加熱裝置和"&置在其下游的熱 風(fēng)烘千裝置，從而可對防染漿膜依次進(jìn)行紅外線預(yù)烘干和熱風(fēng)預(yù)烘干，由 此可使防染漿膜從內(nèi)向外逐步干燥， 一方面有效地避免了由于防染漿膜表 面干燥過快而造成該防染漿膜內(nèi)部起泡的問題，另一方面避免了直接對未 定形的防染漿膜吹風(fēng)而造成該防染漿膜出現(xiàn)麻點(diǎn)的問題。具體地，紅外線 加熱裝置可包括多個(gè)受控的紅外線加熱管，并可通過起動(dòng)不同數(shù)量或不同功率的紅外線加熱管來控制防染漿膜的烘干程度，以^^實(shí)現(xiàn)最佳的預(yù)烘干 效果。經(jīng)過預(yù)烘干，可使防染漿膜處于均勻的半干燥并且不粘狀態(tài)。
第二烘干裝置22用于對織物上的防染漿膜進(jìn)行進(jìn)一步的烘干，以使該 防染漿膜最終達(dá)到干而且脆的狀態(tài)。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選第二烘干裝置22 包括多個(gè)供織物纏繞以將織物上的防染漿膜烘干的烘筒。所述烘筒的溫度 低于120'C，尤其低于iiot;，并且所述烘筒的溫度沿織物的前進(jìn)方向由低 到高分布，從而可使防染漿膜很好地逐步干燥。另外，優(yōu)選對處于上游的 烘筒尤其是上游第一個(gè)烘筒的表面進(jìn)行不粘處理，以減輕大批量生產(chǎn)過程 中可能導(dǎo)致的烘筒被沾污的問題，有利于保持生產(chǎn)效率，同時(shí)還可以防止 因防染漿膜粘在烘筒上而損壞防染漿膜的平整性，由此確保了隨后形成的 冰紋的質(zhì)量。例如，可在該烘筒的表面上涂覆聚四氟乙烯等不沾材料。
應(yīng)當(dāng)指出，用于烘干防染漿膜的裝置并不局限于上面說明的裝置，現(xiàn) 有技術(shù)中的任何加熱或烘干裝置都可用于烘干織物上的防染漿膜。例如， 可利用溫度受控的電加熱絲或加熱爐來以接觸或非接觸的方式烘干織物上 的防染漿膜。
當(dāng)織物上的防染漿膜已經(jīng)干燥以后，該織物將繼續(xù)前進(jìn)到達(dá)冰紋聯(lián)合 機(jī)中的用于形成水紋的裝置3。該裝置用于對織物施力以在織物的防染漿 膜中形成冰紋。
根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例，用于形成冰紋的裝置包括成對的軋紋輥。當(dāng) 織物從該軋紋輥對中間通過時(shí)，織物上的干而且脆的防染漿膜受到軋紋輥 對的擠壓而碎裂，由此產(chǎn)生自然的水紋。所述軋紋輥對之間的間隙可以調(diào) 節(jié)，從而可通過調(diào)節(jié)該間隙的大小來改變施加在干燥的防染漿膜上的力， 由此產(chǎn)生細(xì)密程度不同的水紋。
在一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述軋紋輥對的兩個(gè)軋紋輥的表面上設(shè)置有相 互對應(yīng)的凹凸故路。具體地說，所述兩個(gè)軋紋輥的表面具有這樣構(gòu)造的紋 路，即，當(dāng)組裝成軋紋輥對之后， 一個(gè)軋紋輥表面上的凸紋與另一個(gè)軋紋 輥表面上的凹紋相對。這樣，由于表面上具有凹凸配合的紋路，軋紋輥對 可以以更精確、更可控的方式擠壓織物上的干燥的防染漿膜，從而形成更
13精細(xì)、更美觀的水紋。此外，使所勤目互對應(yīng)的凹凸紋路彼此錯(cuò)開是有利 的，因?yàn)檫@樣可防止因?qū)Ψ廊緷{膜施力過大而損害織物，同時(shí)又能在防染 漿膜中產(chǎn)生更加細(xì)膩的冰紋。
另外，如可從圖中看出的，優(yōu)選用于形成水紋的裝置3包括多對相繼 布置的軋紋輥，從而對織物上的防染漿膜進(jìn)行多次擠壓，以便產(chǎn)生層次更 加豐富的冰紋。在這種情況下，優(yōu)選不同的軋紋輥對具有不同的凹凸紋路 組合，還優(yōu)選不同的軋紋輥對具有不同的直徑。從而，可在防染漿膜中形 成粗細(xì)不同且相互疊加的冰紋，使得織物更美觀。
當(dāng)然，對織物施力以在防染漿膜中形成冰紋的步驟并不局限于通過擠 壓而在防染漿膜中形成冰紋?，F(xiàn)有技術(shù)中已知的任何可使防染漿膜碎裂以 形成水紋的方法都可用于本發(fā)明。例如，可通過甩打、拉伸、折疊、敲擊、 甚至刻劃等方法對干燥的防染漿膜施力，以在該防染漿膜中形成水紋。
接下來，使織物進(jìn)入染紋裝置4，以便對織物進(jìn)行染紋及固色處理。
染紋及固色處理可通過現(xiàn)有技術(shù)中已知的方法實(shí)現(xiàn)，所述方法可包括 絲網(wǎng)印制法、浸軋法、噴淋法、浸染法、刷涂法等。例如，可采用酞青藍(lán) IBN或NAPHOTHOL等工藝進(jìn)4亍染色處理，其中可通過染色液的濃度來 控制染紋的深度，并且可通過染色液中糊料的含量來控制染紋的粗細(xì)。另 外，染紋裝置也可以為現(xiàn)有技術(shù)中已知的任何裝置。在對織物進(jìn)行雙面冰 紋印制的情況下，可釆用雙面印花機(jī)將織物兩面的水紋印成不同的顏色。 此外，還可增加絲網(wǎng)印制的次數(shù)，尤其是增加圓網(wǎng)的數(shù)量，以將織物的兩 面染成多種不同顏色的冰紋。這樣，織物兩面的不同顏色的冰紋可相互映 襯，形成漸變的視覺效果，豐富了冰紋的層次感。
在此應(yīng)當(dāng)指出，在根據(jù)本發(fā)明采用以淀粉和水玻璃二者為主要原料的 防染漿的情況下，在本發(fā)明的生產(chǎn)方法中，染故及固色處理可在常溫下進(jìn) 行(對于化纖來說，需要在高溫下)，從而具有固色迅速(幾乎與染紋同 時(shí)實(shí)現(xiàn))的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)效率很高。
此后，可對已經(jīng)印有冰紋的織物進(jìn)行洗滌等后續(xù)處理。例如，可將織 物皂洗以除去織物表面的防染漿及浮色等雜質(zhì)，將織物打巻以備后續(xù)使用，對織物進(jìn)行印花尤其是雙面印花、皂洗、拉幅處理等處理。這些處理為現(xiàn) 有技術(shù)中已知的常規(guī)處理，因此不再詳細(xì)說明。
最后，應(yīng)當(dāng)指出，雖然在此參照優(yōu)選實(shí)施方式詳細(xì)說明了本發(fā)明，但 本發(fā)明的范圍并不局限于此。本領(lǐng)域技術(shù)人員可才艮據(jù)所公開的內(nèi)容想到的 任何改變或變型，以及所公開的技術(shù)特征的任何可能的組合都屬于本發(fā)明 的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于非松香冰紋印花織物的生產(chǎn)的防染漿，該防染漿是以淀粉和水玻璃為主要原料配制而成的。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l的防染漿，其特征在于，以重量百分量計(jì)，水玻璃的含量為30-85%，淀粉的含量為10-40%.
3. 根據(jù)權(quán)利要求2的防染漿，其特征在于，以重量百分量計(jì)，所述水玻璃的含量為50-82%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3的防染漿，其特征在于，以重量百分量計(jì)，所述水玻璃的含量為60-78%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2的防染漿，其特征在于，以重量百分量計(jì)，所述淀粉的含量為15-32%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5的防染漿，其特征在于，以重量百分量計(jì)，所述淀粉的含量為18-24%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2的防染漿，其特征在于，該防染漿還包括輕釣，以重量百分量計(jì)，輕鈣的含量為0-20%。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2的防染漿，其特征在于，在淀粉和水玻璃已經(jīng)混合而形成防染漿之后，對該防染漿以ioox:以下的溫度進(jìn)行短時(shí)熱處理。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8的防染漿，其特征在于，熱處理的溫度在80'C以下,
10. —種非+>香水紋印花織物的生產(chǎn)方法，包括下列步驟a) 以水玻璃和淀粉為主要原料配制防染漿；b) 在織物上涂覆防染漿以形成防染漿膜；c) 將所述防染漿膜烘干；d) 對織物施力以在所述防染漿膜中形成冰紋；以及e) 對織物進(jìn)行染紋及固色處理。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10的生產(chǎn)方法，其特征在于，在涂覆防染漿的步驟之前，還包括在織物上施加底膠的步驟，該底膠是以纖維素為主的粘合劑。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11的生產(chǎn)方法，其特征在于，施加底膠是在織物 的整個(gè)幅面上施加底膠，涂覆防染漿是在織物的整個(gè)幅面上涂覆防染漿。
13. 根據(jù)權(quán)利要求11的生產(chǎn)方法，其特征在于，在織物的兩面同時(shí) 進(jìn)行底膠的施加，并且在織物的兩面同時(shí)進(jìn)行防染漿的涂覆。
14. 根據(jù)權(quán)利要求10的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述染紋處理通過 浸軋法或圓網(wǎng)印染法實(shí)現(xiàn)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求10或14的生產(chǎn)方法，其特征在于，對織物進(jìn)行染 紋處理的步驟包括同時(shí)將織物的兩面染成不同的顏色。
16. 根據(jù)權(quán)利要求10的生產(chǎn)方法，其特征在于，烘干步驟包括利用 紅外線進(jìn)行預(yù)烘的步驟以及利用烘筒進(jìn)行供千的步驟。
17. 根據(jù)權(quán)利要求10的生產(chǎn)方法，其特征在于，形成水紋的步驟包 括對織物進(jìn)行擠壓以在防染漿膜中形成冰紋。
18. 根據(jù)權(quán)利要求10或17的生產(chǎn)方法，其特征在于，形成水紋的步 驟重復(fù)進(jìn)行多次。
19. 根據(jù)權(quán)利要求10的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述織物為棉織物、 化纖織物、麻織物或者絲織物。
20. 根據(jù)權(quán)利要求10的生產(chǎn)方法，其特征在于，該生產(chǎn)方法還包括 皂洗以去除織物上的防染漿膜的步驟，以及后續(xù)的打巻、雙面印花、皂洗 和拉幅處理。
21. —種用于生產(chǎn)非松香水紋印花織物的i殳備，沿待印染織物的行進(jìn) 方向從上游到下游，該"i殳備包括用于在織物上涂覆防染漿以形成防染漿膜的裝置； 用于將織物上的防染漿膜烘干的裝置； 用于對織物施力以在所述防染漿膜中形成水紋的裝置；以及 染紋裝置，其中，該設(shè)備使用以水玻璃和淀粉為主要原料配制而成的防染漿。
22. 根據(jù)權(quán)利要求21的設(shè)備，其特征在于，用于在防染漿膜中形成 水紋的裝置包括間隙可調(diào)的成對的軋紋輥。
23. 根據(jù)權(quán)利要求22的設(shè)備，其特征在于，所述成對的軋紋輥的表 面上設(shè)置有相互對應(yīng)的凹凸紋路。
24. 根據(jù)權(quán)利要求23的設(shè)備，其特征在于，所述成對的軋紋輥的表 面上相互對應(yīng)的凹凸紋路彼此錯(cuò)開。
25. 根據(jù)權(quán)利要求23的設(shè)備，其特征在于，用于在防染漿膜中形成 冰紋的裝置包括具有不同直徑和不同表面凹凸紋路組合的多對軋紋輥。
26. 根據(jù)權(quán)利要求21的設(shè)備，其特征在于，用于在織物上涂覆防染 漿的裝置包括間隙可調(diào)的成對的上膜輥。
27. 根據(jù)權(quán)利要求26的設(shè)備，其特征在于，所述上膜輥的表面涂有 不沾材料。
28. 根據(jù)權(quán)利要求21的設(shè)備，其特征在于，用于將織物上的防染漿 膜烘干的裝置包括供織物纏繞以將該織物上的防染漿膜烘干的烘筒。
29. 根據(jù)權(quán)利要求28的設(shè)備，其特征在于，所述烘筒包括多個(gè)連續(xù) 布置的烘筒，其中至少位于上游的第一個(gè)烘筒的表面涂有不沾材料。
30. 根據(jù)權(quán)利要求28的設(shè)備，其特征在于，用于將織物上的防染漿 膜烘干的裝置還包括i殳置在烘筒上游的多個(gè)受控的紅外線加熱管。
31. 根據(jù)權(quán)利要求21的設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備還包括用于在織 物上施加底膠的裝置，該裝置設(shè)置在用于在織物上涂覆防染漿的裝置的上 游，并且設(shè)計(jì)成雙面印花機(jī)。
32. 根據(jù)權(quán)利要求21的設(shè)備，其特征在于，所述染紋裝置為雙面印 花機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于非松香冰紋印花織物的生產(chǎn)的防染漿，該防染漿是以淀粉和水玻璃為主要原料配制而成的。在根據(jù)本發(fā)明的防染漿中，以重量百分量計(jì)，淀粉的含量為10-40％，水玻璃的含量為30-85％。本發(fā)明的防染漿無污染，可減輕污水處理的負(fù)擔(dān)，并且能在織物上形成更加精細(xì)、層次更豐富的冰紋。本發(fā)明還涉及非松香冰紋印花織物的生產(chǎn)方法以及相應(yīng)的設(shè)備。
文檔編號D06P1/48GK101638851SQ200810134390
公開日2010年2月3日 申請日期2008年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月30日
發(fā)明者王港生 申請人:港潤(聊城)印染有限公司