專利名稱：：一種復(fù)合印花糊料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及紡織印染
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是一種復(fù)合印花糊料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：印花糊料是指加在印花色漿中起增稠作用的物質(zhì)，一般均能溶于水或在水中充分溶脹、分散而形成稠厚的膠體溶液。在調(diào)配成印花色漿時(shí)，一部分染料溶解在水中，另一部分染料則溶解、吸附或分散在印花糊料中，即糊料對(duì)色漿起著載體的作用。制備色漿的糊料的理化性能是否適當(dāng)，直接影響印花成品的印刷質(zhì)量，如得色鮮艷度、花紋輪廓清晰度和滲透程度，以及印花后的易洗滌性等技術(shù)指標(biāo)。所以，印花糊料在印染印花生產(chǎn)上占有重要地位，是制約產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本和經(jīng)濟(jì)效益的主要因素之一。目前，我國(guó)印染行業(yè)使用最多的是海藻酸鈉有機(jī)印花糊料。海藻酸鈉，又名褐藻酸鈉、海帶膠、褐藻膠、藻酸鹽，是由海帶中提取的天然多糖碳水化合物。廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、紡織、印染、造紙、日用化工等產(chǎn)品，作為增稠劑、乳化劑、穩(wěn)定劑、粘合劑、上漿劑等使用。但是，由于制備海藻酸鈉的主要原料為海帶，不僅資源受限制，而且造價(jià)高昂，每噸海藻酸鈉干粉售價(jià)約4萬元，每噸干粉可配制印花色漿10p屯，即印染工業(yè)用每噸色漿的成本為4千元左右，生產(chǎn)成本很高。此外，海藻酸鈉漿在使用時(shí)穩(wěn)定期太短，常溫下漿料貯存只有2天，在夏季高溫下需現(xiàn)打現(xiàn)用，既不方便，又易造成浪費(fèi)。為了促進(jìn)印染工業(yè)的發(fā)展，彌補(bǔ)海藻酸鈉有機(jī)印花糊料的不足，增強(qiáng)我國(guó)輕紡產(chǎn)品在國(guó)際巿場(chǎng)上的竟?fàn)幠芰?，開發(fā)研制新一代印花糊料，已成為迫切的需要。
發(fā)明內(nèi)容根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種成本低廉、制備工藝簡(jiǎn)單的復(fù)合印花糊料。本發(fā)明所述復(fù)合印花糊料以多糖類化合物為主要原料，復(fù)合配制而成，成本較低，且改性羧甲基纖維素(簡(jiǎn)稱NDY)粘而光滑，分散性能好，能使染化料均勻分散并準(zhǔn)確固定在織物的一定位置而不滲化，具有良好的剪切稀化性能和化學(xué)穩(wěn)定性，印花黏度指數(shù)PV^m。/m比海藻酸鈉小，適合平網(wǎng)印花，脫糊性能好，脫糊率明顯好于海藻酸鈉，給色量比海藻酸鈉高15%左右，印物手感柔軟，印制效果好。更適用于活性染料印花，用作活性染料印花糊料時(shí)得色量高，節(jié)約染料，是一種優(yōu)良的新型復(fù)合印花糊料。本發(fā)明是通過如下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)的一種復(fù)合印花糊料，其原料組成中各組份及其重量百分比為(有效成分折百分之百計(jì)，以下同)改性羧甲基纖維素1.45%—1.55%;防染鹽0.45%—0.65%;六偏0.1%—0.2%;小蘇打4°/—5%;尿素8%—9%;909增稠劑5%-6%;余數(shù)水。上述復(fù)合印花糊料的制備方法，包括以下步驟(1)、按配方比例取料；(2)、常溫下，往攪拌器容器中加水，容器容積與水體積比為2:1;4(3)、開低速攪拌器7GQ-80G轉(zhuǎn)/分，恒速；加入六偏，待充分溶解且水質(zhì)軟化后，再加入用45-6(TC水溶解的濃度為45-65克/升的防染鹽，體積為攪拌容器的1/10，攪拌4-7分鐘；再加入尿素?cái)嚢?-7分鐘；(4)、關(guān)低速700-800轉(zhuǎn)/分，開高速2600-3000轉(zhuǎn)/分，恒速，緩緩加入改性羧甲基纖維素糊料，攪拌25-35分鐘；(5)、關(guān)高速2600-3000轉(zhuǎn)/分，開低速700-800轉(zhuǎn)/分，加入909增稠劑，攪拌2-5分鐘；(6)、加入與容器剩余體積相當(dāng)?shù)乃?，攪拌，待糊料充分乳化后停止攪拌，待用。本發(fā)明所述印花糊料冷水溶解性好，可直接用冷水溶解，使用方便。使用本發(fā)明所述復(fù)合印花糊料，有益效果包括以下方面(1)、生產(chǎn)成本低。首先各組分原料價(jià)格較低，可以降低糊料的成本，同時(shí)糊料用量省，還可以降低生產(chǎn)使用成本。(2)、色牢度高。該產(chǎn)品在PH值5-13之間的色漿里不發(fā)生凝結(jié)和水解現(xiàn)象，耐酸堿及電解質(zhì)性能好，具有較強(qiáng)得攜帶能力，使染料通過各種作用固著在纖維上。(3)、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。新型糊料粘度適宜，粘而不沾，觸變性能高，用該糊料調(diào)制出的色漿，能使染化料均勻分散并準(zhǔn)確固定在織物的一定位置而不滲化。攜帶染化料在織物上時(shí)，不沾印花工具及織物，有效得避免了傳統(tǒng)糊料在印花工藝中容易出現(xiàn)的因沾刀口而拖漿刮不凈，因沾網(wǎng)而拖帶，因沾織物而難退漿等弊病，從而降低了次品率，提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，是印花行業(yè)中的一個(gè)新突破。(4)、使用范圍廣。該產(chǎn)品可以適用于活性染料，分散染料印花工藝中。在酸性染料，快磺素(拉元拉蘭)染料使用中能夠降低50%的三乙醇胺用量?？稍跐L筒，平網(wǎng)及圓網(wǎng)等印花工藝中使用?？稍诩兠?，絨布，滌棉等織物印花中使用。(5)、穩(wěn)定性好，便于長(zhǎng)久貯存，夏季漿料可存放2天左右。(6)、印花糊料的制備方法簡(jiǎn)單。具體實(shí)施例方式為進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)要點(diǎn)，下面結(jié)合實(shí)際例子對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。實(shí)施例1以制取1000升印花糊料為例。(一)、本發(fā)明所述技術(shù)一種復(fù)合印花糊料，其原料組成中各組份及其重量為改性羧甲基纖維素14.5kg;防染鹽4.5kg;六偏lkg;小蘇打徵g;尿素80kg;909增稠劑50L;余數(shù)水。上述復(fù)合印花糊料的制備方法，包括以下步驟(1)、按配方比例取料；(2)、常溫下，在1000升容器中加水500升；(3)、開低速攪拌器750轉(zhuǎn)/分，恒速；加入六偏，待充分溶解且水質(zhì)軟化后，再加入用55'C水溶解的濃度為45克/升的防染鹽100升,攪拌4分鐘；再加入尿素?cái)嚢?分鐘；6(4)、關(guān)低速750轉(zhuǎn)/分，開高速2600轉(zhuǎn)/分，恒速，緩緩加入改性羧甲基纖維素糊料，攪拌30分鐘；(5)、關(guān)高速2600轉(zhuǎn)/分，開低速750轉(zhuǎn)/分，加入909增稠劑，攪拌4分鐘；(6)、加入與容器剩余體積相當(dāng)?shù)乃瑪嚢?，待糊料充分乳化后停止攪拌，待用?二)、現(xiàn)有技術(shù)海藻酸鈉0.0145g/L;黏度2000mpa.s;溫度12(TC;刮刀次數(shù)4次；轉(zhuǎn)速740轉(zhuǎn)/分；坯巾30*60-10.5磅；防染鹽含量0.0045g/L;六偏0.001g/L;小蘇打O.04g/L;尿素O.08g/L;增稠劑0.05g/L。實(shí)施例2以制取1000升印花糊料為例。(一)、本發(fā)明所述技術(shù)一種復(fù)合印花糊料，其原料組成中各組份及其重量為改性羧甲基纖維素15.5kg;防染鹽6.5kg;六偏2kg;小蘇打50kg;尿素90kg;909增稠劑60L;余數(shù)水。上述復(fù)合印花糊料的制備方法，包括以下步驟(U、按配方比例取料；(2)、常溫下，在1000升容器中加水500升；(3)、開低速攪拌器700轉(zhuǎn)/分，恒速，依次加入六偏2kg，充分溶解且水質(zhì)軟化后，再用100升5(TC水把防染鹽6.5kg化開后，直接加入1000升容器中，攪拌5分鐘，再加入尿素90kg，在容器中攪拌5分鐘；(4)、關(guān)低速700轉(zhuǎn)/分，開高速2800轉(zhuǎn)/分，恒速，緩緩加入改性羧甲基纖維素糊料15.5kg，攪拌30分鐘。(5)、關(guān)高速2800轉(zhuǎn)/分，開低速700轉(zhuǎn)/分，加入909增稠劑60升，攪拌3分鐘。(6)、量取350升水加入1000升容器中攪拌，待糊料充分乳化后停止攪拌，待用。(二)、現(xiàn)有技術(shù)海藻酸鈉0.0145g/L;黏度2000mpa.s;溫度12(TC;刮刀次數(shù)4次；轉(zhuǎn)速740轉(zhuǎn)/分；坯巾30*60-10.5磅；防染鹽含量0.0045g/L;六偏0.001g/L;小蘇打0.04g/L;尿素0.08g/L;增稠劑0.05g/L。通過上述描述，我們可以得到兩種印花糊料，其性能，詳見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>通過上表可知，用NDY作糊料印制的產(chǎn)品比海藻酸鈉印制的產(chǎn)品，毛巾絨面細(xì)膩平整、手感柔軟，產(chǎn)品顏色亮麗，富有光澤，輪廓清晰，過渡自然，產(chǎn)品耐摩擦色牢度明顯提高。權(quán)利要求1.一種復(fù)合印花糊料，其特征是原料組成中各組份及其重量百分比為改性羧甲基纖維素1.45％-1.55％；防染鹽0.45％-0.65％；六偏0.1％-0.2％；小蘇打4％-5％；尿素8％-9％；909增稠劑5％-6％；余數(shù)水。2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合印花糊料的制備方法，其特征是包括以下步驟:(1)、按配方比例取料；(2)、常溫下，往攪拌器容器中加水，容器容積與水體積比為2:1;(3)、開低速攪拌器700-800轉(zhuǎn)/分，恒速；加入六偏，待充分溶解且水質(zhì)軟化后，再加入用45-6(TC水溶解的濃度為45-65克/升的防染鹽，體積為攪拌容器的1/10,攪拌4-7分鐘；再加入尿素?cái)嚢?-7分鐘；(4)、關(guān)低速700-800轉(zhuǎn)/分，開高速2600-3000轉(zhuǎn)/分，恒速，緩緩加入改性羧甲基纖維素糊料,攪拌25-35分鐘；(5)、關(guān)高速2600-3000轉(zhuǎn)/分，開低速700-800轉(zhuǎn)/分，加入909增稠劑，攪拌2-5分鐘；(6)、加入與容器剩余體積相當(dāng)?shù)乃?，攪拌，待糊料充分乳化后停止攪?待用。全文摘要本發(fā)明涉及紡織印染
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是一種復(fù)合印花糊料及其制備方法。其原料組成中各組份及其重量百分比為改性羧甲基纖維素1.45％-1.55％；防染鹽0.45％-0.65％；六偏0.1％-0.2％；小蘇打4％-5％；尿素8％-9％；909增稠劑5％-6％；余數(shù)水。常溫下加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯纱谩Ｓ米骰钚匀玖嫌』ê蠒r(shí)得色量高，節(jié)約染料，是一種優(yōu)良的新型復(fù)合印花糊料。文檔編號(hào)D06P1/50GK101684618SQ200810139468公開日2010年3月31日申請(qǐng)日期2008年9月23日優(yōu)先權(quán)日2008年9月23日發(fā)明者王紅星申請(qǐng)人:山東濱州亞光毛巾有限公司