專利名稱：：Pp絲的生產(chǎn)方法及pp底雙層地毯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種地毪，特別是一種不變形和i頓a長(zhǎng)的PP底雙層地毪及PP絲的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：Ai^周知，地氆作為軟質(zhì)鋪地材料，其發(fā)展有薪恣久的歷史。隨著科技的發(fā)展，地毪的種類也皿越多，其中麻底只l^威爾頓地毪作為機(jī)織vt也樓的主要品種，其應(yīng)用最為廣泛，這種地毪由絨紗、經(jīng)紗、緯紗t賊，絨紗選用艦純羊毛、羊毛加尼龍、羊毛加滌綸等紡制而成，經(jīng)紗選用16Ne/4滌棉精紡紗，配比滌綸80%，棉20%，緯紗細(xì)350texX3黃麻紗.其生產(chǎn)方法為先絨紗絡(luò)筒、掛筒、穿棕、過(guò)筘；再經(jīng)紗整經(jīng)、上軸、穿經(jīng)、過(guò)筘，纟韋紗掛筒，儲(chǔ)諱準(zhǔn)備；然后開彬Kit;最后將織i的坯lli:膠進(jìn)行后整理，步驟為先上膠HOT地it膠機(jī)，在地氌背面涂一層丁苯膠，起到固定毪形，增加絨頭拔取力的作用，然后在剪纟i^幾上.，將毪面剪平，使絨頭光、圓、亮，再檢驗(yàn)、，最后按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢^t也徴卜觀質(zhì)量、內(nèi)在物理指標(biāo)，并進(jìn)^i平等，包裝按標(biāo)準(zhǔn)要棘客戶要求繊、入庫(kù)。上述產(chǎn)品經(jīng)紗由兩組共軛平圈凸輪控制棕動(dòng)而形成開口，上下兩層松經(jīng)、緊經(jīng)分別與緯紗按1/1平紋組織交織，并組成毪基；提花豐鵬制5色絨紗，提花的絨紗與經(jīng)諱紗進(jìn)行交織，不提花的絨紗沉在廳，絨紗海緯成圈一次，在兩層樓基之間有一個(gè)定高器，形成上下層兩個(gè)絨頭的高度之和，害微刀在中間切斷后，形成上:下兩層地毪。上述現(xiàn)有技術(shù)存在問(wèn)題地毪結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，鋪裝后會(huì)因其自身的編帝U結(jié)構(gòu)、外界溫濕度、地區(qū)環(huán)境差異等因素產(chǎn)生尺寸變化，導(dǎo)ifct也ffll水變形、起泡，且維修頻繁而又得不到徹底根治，既影響美1LS使用效果，又耗費(fèi)大量人力、物力等資源。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克Slh述現(xiàn)有技術(shù)的不足，掛共一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、鋪裝后不會(huì)因其自身的編制結(jié)構(gòu)、外界溫濕度、地區(qū)環(huán)境差異等因素產(chǎn)生尺寸變化，導(dǎo)致地毪縮水變形、起泡等JJ^的PP底雙層地樓。本發(fā)明可以M如下措施達(dá)到種PP底雙層地毪，由絨紗、經(jīng)紗、緯紗鄉(xiāng)賊，^f寺征在于緯紗采用聚丙烯合成纖維絲。本發(fā)明聚丙烯合成纖維絲的生產(chǎn)工藝流程為-(1)、聚丙烯加色母?；旌?，色母粒占聚丙烯的重量比為1.4-3.4%，然后進(jìn)行加熱融化，溫度為220—260°C，(2)、將聚丙烯熔體進(jìn)行水冷fel莫處理，拉出的膜再進(jìn)行剖絲得PP扁絲，其厚度約0.1-0.15mm，寬度約10-20mm，(3)、將PP扁絲進(jìn)行加熱拉伸，加《擬驢為160—200°C，拉伸倍數(shù)為5—15倍，使PP扁絲規(guī)格達(dá)到厚度0.01—0.lmm，寬度約1—5mm，(4)、《頓開網(wǎng)器將扁絲進(jìn)行開網(wǎng)處理后得到網(wǎng)狀扁絲，將網(wǎng)TO絲在120-180r條件下進(jìn)行熱定型，再經(jīng)20-40'C冷定型后巻繞成巻，(5)、網(wǎng)狀扁絲再經(jīng)6-10小時(shí)120—16(TC條件進(jìn)行最后蒸汽熱定型處理得到成品單絲，采用蒸汽壓力罐，采用高溫高壓蒸汽定型工藝，蒸離力為4~4.5bar，(6)、單絲合股加捻，捻度為單絲70-90T/m,合股60-80T/m;捻縮后得成品絲。本發(fā)明中的熱定型工藝采用蒸汽壓力罐，由原來(lái)的高溫常壓蒸汽定型工藝改為高溫高壓蒸汽定型工藝，使PP絲筒子內(nèi)夕卜定型均勻一致，解決了縮幅問(wèn)題。本發(fā)明中成品PP絲規(guī)格一般為330texX2，以完全滿足織禾/U:機(jī)充實(shí)率、接緯等要求，這是fflil測(cè)量麻紗直徑、密艦聚丙烯密度等參數(shù)，設(shè)計(jì)出的PP絲規(guī)格。本發(fā)明中采用PP絲代替黃麻紗是因?yàn)辄S麻紗與聚丙烯合成纖維絲性育樹比為:黃麻紗麻纖維是從各種植物的莖、葉片、葉鞘中獲得的可供紡織用纖維的統(tǒng)稱。黃麻屬1年生草本植物，其主要成分為纖維素纖維，易于吸濕，纖維長(zhǎng)度短，紗線可紡性差，毛羽多，條干均勻度較差。PP絲系用石油精煉的畐U產(chǎn)物丙烯經(jīng)等規(guī)催化劑聚合而得的等規(guī)結(jié)構(gòu)的聚丙烯，由等規(guī)聚丙烯的飽和脂肪烴的線型大女吁構(gòu)成的合成纖維。其纖維不吸濕；？驢高，特別是浸濕后強(qiáng)度仍不降低；紗線條干均勻；化學(xué)穩(wěn)定性好。黃麻紗與PP絲的性肖樹比如下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>由上表可見(jiàn)PP絲不吸濕，使其不會(huì)因外部溫M變化而受潮、縮7域者腐爛;化學(xué)穩(wěn)定性好，使其不會(huì)因沿海地區(qū)酸鵬而受到腐蝕；條干均勻使織后底背平整，膠液滲透均勻度好，從而齡毯背柔韌度均勻一致，毬形穩(wěn)定不起泡；由此，在影響地毪穩(wěn)定性的各個(gè)方面，PP絲材料的4頓繊優(yōu)于麻紗。本發(fā)明由于采用采用聚丙烯合成纖維絲做地毪的緯紗，生產(chǎn)的地毪結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，鋪裝后不會(huì)因其自身的編制結(jié)構(gòu)、外界溫濕度、地區(qū)環(huán)境差異等因素產(chǎn)生尺寸變化，地毯不出現(xiàn)縮水變形、起泡等現(xiàn)象，且不用維修，具有使用a長(zhǎng)、美觀大方、使用效果好，又節(jié)省大量人力、物力等資源的優(yōu)點(diǎn)。附圖是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式下面本發(fā)明作進(jìn)一步描述如附圖所示，一禾中PP底雙層地毪，由絨紗l、經(jīng)紗、緯紗2組成，絨紗選用優(yōu)質(zhì)純羊毛、羊毛加尼龍、羊毛加滌給紡制而成，經(jīng)紗分松經(jīng)紗3和緊經(jīng)紗4，經(jīng)紗選用16Ne/4滌棉精紡紗，配比滌綸80%，棉20%,緯紗2采用聚丙烯合成纖維絲(簡(jiǎn)稱PP絲)，生產(chǎn)方法是，先絨紗1絡(luò)筒、掛筒、穿棕、過(guò)筘；再經(jīng)紗整經(jīng)、上軸、穿經(jīng)、過(guò)筘，緯紗掛筒，儲(chǔ)諱準(zhǔn)備；然后開機(jī)織at;最后將織造的坯!lhM行后整理，步驟為先上膠，{頓地11±膠機(jī)，在地毪背面涂一層丁苯膠，起到固定毯形，增加絨頭拔取力的作用，然后在剪纟樹肚，將氆面剪平，使絨頭光、圓、亮，再檢驗(yàn)、包裝，最后按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)地氆外觀質(zhì)量、內(nèi)在物理指標(biāo)，并進(jìn)行評(píng)等，包裝按標(biāo)準(zhǔn)要求或客戶要求包^A庫(kù)，以上步驟的詳細(xì)內(nèi)容與現(xiàn)有技斜目同，此不贅述。本發(fā)明所述的PP絲(聚丙烯合成纖維絲)的生產(chǎn)工藝流程為1、聚丙烯加色母粒混合，色母粒占比為2.4%，然后進(jìn)行加熱融化，鵬為24(TC左右。2、將聚丙烯熔體進(jìn)行水冷fel莫處理，拉出的膜再進(jìn)行剖絲得PP扁絲，其厚度約0.1-0.15mm，寬度約10-20mm。3、將PP扁絲進(jìn)行加熱拉伸，加《擬鵬為180°C，拉伸倍數(shù)為10倍，使PP扁絲規(guī)格達(dá)到厚度約0.07mm，寬度約3mm。4、4頓開網(wǎng)器將扁絲進(jìn)行開網(wǎng)處理后得到網(wǎng)狀扁絲，將網(wǎng)糊絲在150。C^f牛下進(jìn)行熱定型，再經(jīng)30'C冷定型后巻繞成巻，PP絲細(xì)度為303tex。5、網(wǎng)狀扁絲再經(jīng)8小時(shí)140。C條件進(jìn)行最后蒸汽熱定型處理得到成品單絲，蒸汽壓力為4.2bar,規(guī)格為320tex。6、單絲合股加拈，拈度為單絲80T/m，合股70T/m;拈縮后得成品絲330texX2規(guī)格的成品絲。本發(fā)明中的熱定型工藝采用蒸汽壓力罐，由原來(lái)的高溫常壓蒸汽定型工藝改為高溫高壓蒸汽定型工藝，使PP絲筒子內(nèi)外定型均勻一致，解決了縮幅問(wèn)題，另外，本發(fā)明中成品PP絲規(guī)格一般為330texX2，以完全滿足織豐;U:機(jī)充實(shí)率、接煒等要求，這是通過(guò)測(cè)量麻紗直徑、密皿聚丙烯密度等參數(shù)，設(shè)計(jì)出的PP絲規(guī)格。權(quán)利要求1、一種PP絲的生產(chǎn)方法，其特征在于工藝流程為(1)、聚丙烯加色母?；旌?，色母粒占聚丙烯的重量比為1.4--3.4％，然后進(jìn)行加熱融化，溫度為220--260℃，(2)、將聚丙烯熔體進(jìn)行水冷拉膜處理，拉出的膜再進(jìn)行剖絲得PP扁絲，其厚度約0.1-0.15mm，寬度約10-20mm，(3)、將PP扁絲進(jìn)行加熱拉伸，加熱溫度為160--200℃，拉伸倍數(shù)為5--15倍，使PP扁絲規(guī)格達(dá)到厚度0.01--0.1mm，寬度約1--5mm，(4)、使用開網(wǎng)器將扁絲進(jìn)行開網(wǎng)處理后得到網(wǎng)狀扁絲，將網(wǎng)狀扁絲在120--180℃條件下進(jìn)行熱定型，再經(jīng)20--40℃冷定型后卷繞成卷，(5)、網(wǎng)狀扁絲再經(jīng)6-10小時(shí)120--160℃條件進(jìn)行最后蒸汽熱定型處理得到成品單絲，蒸汽壓力為4--4.5bar，(6)、單絲合股加捻，捻度為單絲70-90T/m，合股60-80T/m；捻縮后得成品絲。2、一種PP底雙層地毪，由絨紗、經(jīng)紗、緯紗《賊，^#征在于緯紗采用PP絲。3、根據(jù)權(quán)利要求1戶脫的一禾中PP絲的生產(chǎn)方法，^#征在于熱定型工藝采用蒸汽壓力罐，采用高溫高壓蒸汽定型工藝。全文摘要本發(fā)明公開了一種PP絲的生產(chǎn)方法及PP底雙層地毯，其特征是經(jīng)聚丙烯與色母粒混合、加熱融化、拉膜、水冷、剖絲、加熱拉伸、開網(wǎng)、熱定型、冷定型、卷繞、熱定型、加拈合股得成品PP絲；PP底雙層地毯由絨紗、經(jīng)紗、緯紗組成，特征在于緯紗采用PP絲，PP絲由等規(guī)聚丙烯的飽和脂肪烴的線型大分子構(gòu)成的合成纖維。其纖維不吸濕；強(qiáng)度高，特別是浸濕后強(qiáng)度仍不降低；紗線條干均勻；化學(xué)穩(wěn)定性好。本發(fā)明生產(chǎn)的地毯結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，鋪裝后不會(huì)因其自身的編制結(jié)構(gòu)、外界溫濕度、地區(qū)環(huán)境差異等因素產(chǎn)生尺寸變化，地毯不出現(xiàn)縮水變形、起泡、腐蝕等現(xiàn)象，不需維修，具有使用壽命長(zhǎng)、美觀大方、使用效果好，又節(jié)省人力、物力等資源的優(yōu)點(diǎn)。文檔編號(hào)D03D27/00GK101671903SQ20081013982公開日2010年3月17日申請(qǐng)日期2008年9月12日優(yōu)先權(quán)日2008年9月12日發(fā)明者李懷富,湯華榮,王福山,馬月成申請(qǐng)人:海馬集團(tuán)公司