專利名稱：：一種梭織物的后整理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及紡織
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體地說是一種^i只物的后整理工藝。
背景技術(shù)：
：梭織物是一種通過織機(jī)由經(jīng)紗和綽紗縱橫交織而成的紡織品，普遍用于服裝面料、裝飾布料以及產(chǎn)業(yè)用布等領(lǐng)域。梭織物可以采用一般的織造方法使其表面呈現(xiàn)凹凸、條紋、方格等效應(yīng)。例如，可以采用不同粗細(xì)的紗線織造出具有條紋或顆粒狀的織物；再如，還可以采用特定的織物組織，織造出具有凹凸感或方才各等效應(yīng)的織物。也就是說，目前表面呈現(xiàn)出凹凸感的織物，都是通過特殊的織造方法織造出來的，再經(jīng)過普通的后整理工藝改善織物手感、提高實用性能等。雖然上述方法可以使織物具有凹凸感，但是為了織造出能有凹凸感的織物組織，其織造工序必然復(fù)雜繁瑣，而且也使得織造工序時間冗長，生產(chǎn)效率較低。
發(fā)明內(nèi)容為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種梭織物的后整理工藝，通過該工藝處理的梭織物表面呈現(xiàn)明顯的凹凸，具有很強(qiáng)的立體感，并且非常柔軟、手感舒適，同時簡化織造工序，提高生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種梭織物的后整理工藝，包括以下步驟①助劑浸泡將包括相互間隔的浮線部分和交織部分的所述梭織物放入配制好的助劑溶液中，浴比為1:10-1:30,在60-8(TC的溫度下浸泡10-35分鐘，所述助劑溶液中包括含量為30-70克/升的收縮劑和1-2克/升的非離子型滲透劑，所述收縮劑的lwt。/。水溶液PH值大于等于10;②水洗對浸泡后的所述^f麥織物進(jìn)行水洗。上述后整理工藝中，所述步驟①中的浸泡溫度范圍是70-8(TC;所述步驟②中水的溫度范圍是50-8(TC。上述后整理工藝中，所述步驟②中水的溫度范圍是60-7(TC。上述后整理工藝中，所述步驟①中的浸泡時間是20分鐘。上述后整理工藝中，在所述步驟②之后還包括冷水洗的步驟。上述后整理工藝中，所述冷水洗步驟中冷水溫度為室溫。上述后整理工藝中，在所述冷水洗步驟之后還包括烘干的步驟。上述后整理工藝中，所述交織部分收縮度是所述浮線部分收縮度的10%-30%。上述后整理工藝中，所述收縮劑為lwty。水溶液PH值大于等于13的強(qiáng)威。上述后整理工藝中，所述收縮劑為lwt。/。水溶液PH值大于等于12的鹽類。本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)①本發(fā)明是將帶有方格或條紋的織物經(jīng)過本發(fā)明提供的后整理工藝使其表面具有凹凸感和立體感，無需特殊和復(fù)雜的織造方法，織造工序時間短，生產(chǎn)效率高；②本發(fā)明的梭織物的后整理工藝，在助劑浸泡步驟中采用的浸泡溫度范圍是60-80。C，最佳范圍是70-80°C,在這個溫度范圍內(nèi)能夠最大限度地發(fā)揮所加助劑的作用，處理后的梭織物，其浮線部分收縮度達(dá)到交織部分收縮度的3-10倍，能夠使梭織物表面呈現(xiàn)最佳的凹凸效果；③本發(fā)明的梭織物的后整理工藝，在水洗步驟中采用的水的溫度范圍是50-80°C，最佳范圍是60-70°C，在這個溫度范圍能夠有效地將殘留的助劑清洗干凈，保證梭織物質(zhì)量；④本發(fā)明的梭織物設(shè)置部分浮線，采用非離子型滲透劑和lwty。水溶液PH值大于等于10的收縮劑配制成助劑溶液，經(jīng)上述助劑溶液處理后，梭織物中紗線產(chǎn)生收縮，其中浮線部分收縮度可達(dá)到交織部分的3-10倍，從而使浮線部分與交織部分產(chǎn)生差異，這樣交織部分便在織物表面呈現(xiàn)凸起或凹下的狀態(tài)，使得處理后的梭織物表面能夠具有明顯的凹凸感和立體感，同時手感舒適、柔軟；⑤另外，本發(fā)明的梭織物的后整理工藝，采用的是華夫格面料，其正、反面緊密細(xì)致程度相同，花紋和色澤也都同樣清晰、明顯，使梭織物兩面都具有明顯的凹凸和立體感。具體實施例方式本實施例所選用的梭織物由粗細(xì)相同的若干才艮經(jīng)紗和綽紗構(gòu)成，所述梭織物包括相互交替、相互間隔的交織部分和浮線部分。本發(fā)明中，所述交織部分是指所述經(jīng)紗與所述緯紗緊密貼合相互交織形成的部分；所述浮線部分由一根或多根浮線組成，所述浮線是指未經(jīng)交織而直接浮于織物表面的紗線。在本實施例中，所述浮線部分形成封閉的框體，所述交織部分位于所述框體內(nèi)與所述浮線部分聯(lián)結(jié)，構(gòu)成方格狀織物，俗稱華夫格。所述梭織物一面的綽紗或經(jīng)紗處于浮線狀態(tài)時，其相對應(yīng)的另一面的經(jīng)紗或綷紗也處于浮線狀態(tài)。織造完成的所述梭織物需要經(jīng)過退漿-煮練-漂白-染色等步驟后，再進(jìn)入后整理步驟。后整理是織物處理的必經(jīng)步驟，本發(fā)明就是利用特殊的后整理工藝使才炎織物表面具有凹凸感和立體感，而無需特殊和復(fù)雜的織造方法，簡化了織造工序，縮短了織造時間，從而提高了生產(chǎn)效率。由于上述退漿-煮練-漂白-染色等步驟都是本領(lǐng)域常用的現(xiàn)有技術(shù)，而且不是本發(fā)明的發(fā)明重點(diǎn)，因此不再贅述。本實施例中，對經(jīng)過上述退漿-煮練-漂白-染色等步驟處理后的梭織物的后整理工藝，包括以下步驟①助劑浸泡將上述梭織物放入配制好的助劑中，浴比為1:10-1:30,在60-8(TC的溫度下浸泡10-35分鐘，所述助劑的溶液中包括含量為30-70克/升的收縮劑和1-2克/升的非離子型滲透劑，所述收縮劑的lwt%(重量百分含量)水溶液PH值大于等于10，較優(yōu)的是lwt。/n水溶液PH值大于等于13的強(qiáng)石威或者lwt。/。水溶液PH值大于等于12的鹽類，其中浴比又稱液比，是指紡織品與溶液的重量比例；②水洗對浸泡后的所述梭織物進(jìn)行水洗，將殘留在所述梭織物上的所述助劑清洗干凈。經(jīng)過上述步驟處理的所述梭織物，其所述交織部分的收縮度(1)是所述浮線部分收縮度(L)的10%-30%，能夠使梭織物表面具有明顯的立體感，從而呈現(xiàn)出最佳的凹凸效果，而且還能使處理后的所述梭織物手感舒適、柔軟。所述收縮度是指紗線經(jīng)過處理后的長度與處理前的長度之比。各實施例的測試條件、助劑溶液中所含的各個助劑及其含量，以及測得的收縮度等數(shù)據(jù)如下表所示<table>complextableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>本發(fā)明所中采用的所述滲透劑為非離子型滲透劑，所述滲透劑分子的一頭接有親油基，一頭接親水基，依靠這兩種基團(tuán)對水和有機(jī)成分不同的作用力以達(dá)到滲透的作用。本發(fā)明中的浴比范圍是l:10-1:30;助劑溶液中的收縮劑含量為30-70克/升；所述收縮劑的lwt^水溶液PH值大于等于10,較優(yōu)的是lwt。/。水溶液PH值大于等于13的強(qiáng)堿或者lwty。水溶液PH值大于等于12的鹽類；非離子型滲透劑的含量為l-2克/升，這些范圍內(nèi)能夠使處理后的所述梭織物獲得最佳的凹凸立體效果。在其他實施例中，所述步驟①中的浸泡溫度可以是6(TC、7(TC或80。C，浸泡溫度范圍是60-80°C，最佳范圍是70-8(TC，在這個溫度范圍內(nèi)能夠最大P艮度地發(fā)揮所加助劑的作用，能夠使所述梭織物呈現(xiàn)最佳的凹凸效果。如果溫度低于6(TC所述助劑的活性不能被激發(fā)出來，難以發(fā)揮作用，不能獲得很好的凹凸感；如果溫度高于8(TC則將會破壞所述助劑的活性，也不能發(fā)揮其作用，同樣無法得到最佳的凹凸效果。在其他實施例中，所述步驟①中的浸泡時間可以是10分鐘或35分鐘，浸泡時間的范圍是10-35分鐘，在這個時間范圍內(nèi)能夠充分地利用所述助劑的起泡作用，使所述梭織物呈現(xiàn)出明顯的凹凸效果。如果時間少于10分鐘，不能保證所述助劑活性的充分發(fā)揮，不僅難以獲得理想的凹凸效果，也造成助劑的浪費(fèi)；如果時間多于35分鐘，也沒有必要，因為所述助劑起作用的時間是一定的，浸泡時間過長并不能增強(qiáng)凹凸效果，而且還會耽誤后序工藝流程，造成不必要的浪費(fèi)。在其他實施例中，所述步驟②中的水的溫度可以是50°C、60°C、70°C或8(TC，水的溫度范圍是50-80°C,最佳范圍是60-70°C,在這個溫度范圍能夠有效清洗掉殘留的所述助劑，保證;陵織物質(zhì)量。由于所述助劑特定的化學(xué)性質(zhì)，當(dāng)溫度^f氐于5(TC或高于8(TC時，都不能將所述助劑清洗干凈，對后序工藝造成影響，而且溫度過高還會造成能源的浪費(fèi)。在其他實施例中，在所述步驟②之后還包括冷水洗的步驟，所述冷水洗步驟中的冷水溫度保持在室溫即可，增加所述冷水洗步驟可以進(jìn)一步將殘留的所述助劑清洗干凈，使所述梭織物呈現(xiàn)出更佳的立體效果，手感更柔軟。在其他實施例中，在所述冷水洗步驟中之后還可以增加烘干的步驟，將經(jīng)過水洗的所述梭織物用烘干機(jī)等常用設(shè)備進(jìn)行烘干，從而加快工藝流程速度，提供生產(chǎn)效率。當(dāng)然在其他實施例中，本發(fā)明提供的后整理工藝還可以應(yīng)用于條紋狀等交織部分與浮線部分相互間隔形成的梭織物，同樣能使其表面具有強(qiáng)烈的立體感而且手感柔軟、舒適。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。權(quán)利要求1.一種梭織物的后整理工藝，其特征在于包括以下步驟①助劑浸泡將包括相互間隔的浮線部分和交織部分的所述梭織物放入配制好的助劑溶液中，浴比為1∶10-1∶30，在60-80℃的溫度下浸泡10-35分鐘，所述助劑溶液中包括含量為30-70克/升的收縮劑和1-2克/升的非離子型滲透劑，所述收縮劑的1wt％水溶液PH值大于等于10；②水洗對浸泡后的所述梭織物進(jìn)行水洗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后整理工藝，其特征在于所述步驟①中的浸泡溫度范圍是70-80℃;所述步驟②中水的溫度范圍是50-80℃。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的后整理工藝，其特征在于所述步驟②中水的溫度范圍是60-70℃。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后整理工藝，其特征在于所述步驟①中的浸泡時間是20分鐘。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一所述的后整理工藝，其特征在于在所述步驟②之后還包括冷水洗的步驟。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的后整理工藝，其特征在于所述冷水洗步驟中冷水溫度為室溫。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的后整理工藝，其特征在于在所述冷水洗步驟之后還包括烘干的步驟。8.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一所述的后整理工藝，其特征在于所述交織部分收縮度是所述浮線部分收縮度的10%-30%。9.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一所述的后整理工藝，其特征在于所述收縮劑為lwt。/。水溶液PH值大于等于13的強(qiáng)堿。10.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一所述的后整理工藝，其特征在于所述收縮劑為lwt。/。水溶液PH值大于等于12的鹽類。全文摘要一種梭織物的后整理工藝，包括以下步驟①助劑浸泡將包括相互間隔的浮線部分和交織部分的所述梭織物放入配制好的助劑溶液中，浴比為1∶10-1∶30，在60-80℃的溫度下浸泡10-35分鐘，所述助劑溶液中包括含量為30-70克/升的收縮劑和1-2克/升的非離子型滲透劑，所述收縮劑的1wt％水溶液pH值大于等于10；②水洗對浸泡后的所述梭織物進(jìn)行水洗。通過本發(fā)明提供的后整理工藝處理的梭織物表面呈現(xiàn)明顯的凹凸，具有很強(qiáng)的立體感，并且非常柔軟、手感舒適，同時簡化織造工序，提高生產(chǎn)效率。文檔編號D06M11/71GK101343834SQ20081014732公開日2009年1月14日申請日期2008年8月7日優(yōu)先權(quán)日2008年8月7日發(fā)明者劉國忠,張振華申請人:江蘇紫荊花紡織科技股份有限公司